Устройство и работа фильтров

При вибрационном фильтровании нефтепродукт проходит через колеблющуюся пористую перегородку. В качестве источника упругих колебаний в них применяются те же устройства, что и в вибрационных очистителях. Вибрация предотвращает осаждение частиц загрязнений на фильтрующей перегородке, снижает гидравлические потери и увеличивает ресурс работы фильтрующего элемента. Вибрационные фильтры могут быть высокочастотными (15-17 кГц) и низкочастотными (до 2 кГц), Возрастание пропускной способности вибрационного фильтра наблюдается до некоторого критического значения амплитуды колебаний, после чего его пропускная способность остается постоянной и не зависит от частоты ко- [c.123]

Вибрационные фильтры являются сочетанием фильтрующего элемента с вибрационным излучателем. При действии ультразвуковых колебаний на фильтрующую перегородку в определенных условиях частицы загрязнений, задержанные фильтрующим элементом, не будут закупоривать его поры, а будут находиться во взвешенном состоянии в зоне перед фильтрующей перегородкой, что снижает гидравлические потери и увеличивает ресурс работы фильтрующего элемента. Подобные устройства не получили широкого распространения, так как в процессе их работы частицы загрязнений могут диспергироваться, что снижает тонкость очистки. [c.180]

По сравнению с другими аппаратами дисковые фильтры отличаются наибольшей фильтрующей поверхностью на единицу занимаемой площади, возможностью независимого ремонта отдельных дисков, малым расходом фильтрующей ткани и небольшим расходом энергии. Однако в этих аппаратах плохо осуществляется промывка осадка, при которой разбавляется суспензия в ванне фильтра. Дисковые фильтры, также как и барабанные, изготовляют для работы под давлением. Фильтрующая поверхность этих фильтров составляет 2,3—74,3 м . По устройству такие фильтры аналогичны дисковым вакуум-фильтрам. Вал с дисками помещен в закрытом корпусе, в кото- [c.53]

Рис. 5. Эффективность работы фильтрующего устройства в зависимости от количества цезия, подведенного к фильтрующему устройству с парогазовым потоком.

После окончания очистки секция переключается в рабочее положение, а следующая секция — на очистку. В современных конструкциях рукавных фильтров последовательность и продолжительность отдельных операций работы фильтра регулируются с помощью автоматических устройств. [c.234]

Центрифуги оснащены устройством для пропарки внутренней полости кожуха и наружной поверхности ротора. При работе фильтрующих центрифуг суспензия подается сверху при пониженной (по сравнению с рабочей) частоте вращения ротора. Затем частота вращения доводится до максимальной, при которой осадок отжимают, промывают и повторно отжимают. [c.605]

При работе устройства исходная жидкость поступает в одну из ветвей трубопровода, частично фильтруется через сетку и отводится наружу устройства. При этом часть отфильтрованной жидкости поступает через систему трубок в сливную трубу, а часть — в приемную камеру другой ветви и, проходя через другую сетку в обратном направлении, обеспечивает ее очистку от отложившихся примесей. Поочередное фильтрование и регенерация сеток в каждой из ветвей обеспечивают непрерывную работу фильтра. [c.240]

Фильтры с восходящим потоком воды и нижним отводом промывной воды. При подаче воды снизу вверх реализуется принцип фильтрования в направлении убывающей крупности зерен загрузки, что улучшает условия работы фильтра, как то обеспечивается повышенная грязеемкость фильтра, не требуется устройства системы взрыхления верхнего слоя загрузки, увеличивается продолжительность фильтроцикла, используется практически полностью строительный объем фильтра. [c.213]

Эффективность работы фильтрующего устройства определялась отношением количества цезия, уловленного фильтрующим [c.193]

На рис. 5 представлены опытные данные по эффективности работы фильтрующих устройств. Показано, что эффективность работы фильтрующего устройства, содержащего стеклянную пористую пластину, лежит в пределах 77%. Эффективность работы фильтрующего устройства, содержащего никелевую сетку, несколько ниже и лежит в пределах 56%. [c.197]

Для хорошей работы фильтров необходимо тщательно изготавливать и монтировать устройства для распределения рассола, так как в противном случае, особенно при регенерации фильтров, насадка частично уносится с потоком рассола, подаваемого на регенерацию, ж нарушается работа фильтра. При подаче рассола, прозрачность по кресту которого в пределах 700—1000 мм, фильтр может работать без регенерации около 10 сут. [c.215]

Работа фильтров ведется без промывки осадка, а последний после гидравлического смыва сопловыми устройствами при помощи фильтрованного сока I или II сатурации направляется на преддефекацию через насос рециркуляционного сока. Поэтому при установке фильтров необходимо предусмотреть коммуникации для подвода сока и отвода смытого осадка, а коммуникации аммиачной воды и сжатого воздуха к фильтрам не подводятся. [c.551]

Каково устройство и принцип работы фильтр-пресса [c.595]

Карусельный вакуум-фильтр. Такой фильтр обладает достоинствами путчей, являясь аппаратом непрерывного действия. Схема работы фильтра показана на рис. 10-21. Фильтр состоит из ряда горизонтальных путчей, размещенных по кругу и соединенных гибкими шлангами с распределительным устройством, аналогичным применяемому в барабанных и дисковых вакуум-фильтрах. При вращении рамы, на которую опираются путчи, каждый из них последовательно проходит стадии заполнения суспензий, фильтрования, промывки осадка, его сушки, удаления осадка, промывки [c.244]

Устройство и принцип работы фильтров для очистки газов рассмотрим на примере рукавных фильтров, относящихся к фильтрам с гибкими пористыми перегородками. [c.250]

Опишите устройство и работу фильтр-пресса. [c.262]

Двухлучевой прибор, диапазон 340—700 нм. Регистрирующее устройство работает по принципу компенсации (нуль-схема) и показывает пропускание в процентах. Длина волны света выделяется с помощью выбранного узкополосного интерференционного фильтра. Используется 15-мм проточная кювета малого диаметра. Поглощение можно непосредственно регистрировать на бумажной ленте. [c.405]

Устройство и работа фильтров [c.415]

Твердые частицы тонкодисперсных суспензий очень быстро закупоривают поры фильтровальных тканей, поэтому последние заменяют намывной зернистой фильтровальной перегородкой из вспомогательного материала (например, из зерен кизельгура) толщиной 50—75 мм, Для этой цели в корыто фильтра загружают густую суспензию вспомогательного материала, и при нормальном режиме работы фильтра, но с выключенным съемным устройством накапливают в течение 30—60 мин осадок указанной толщины. После этого начинают подачу фильтруемой суспензии и при помощи передвижного ножа с острым лезвием постепенно снимают намывной слой вместе с задержанным в его порах осадком. Нож обычно перемещается со скоростью 0,01—0,05 мм за один оборот барабана. Намывной слой периодически возобновляют. [c.236]

Распределительное устройство (рис. ХП-4) барабанного вакуум-фильтра служит для последовательного соединения каждой ячейки с источниками вакуума и сжатого воздуха благодаря этому достигается чередование отдельных операций в цикле работы фильтра Вращающаяся цапфа / с трубками 2 имеет на конце шайбу 3 с отверстиями 4, совпадающими с трубками.2. Неподвижный корпус 5 распределительного устройства снабжен укрепленной на нем съемной шайбой 6, причем корпус и шайба имеют совпадающие прорези 7—10. При вращении барабана каждая сек- [c.328]

Листовой фильтр с автоматическим устройством для контроля толщины осадка [260]. Этот фильтр, работающий, как и другие листовые фильтры, под давлением, снабжен автоматическим устройством, которое по достижении заранее установленной толщины осадка включает пусковой механизм, в результате чего начинается следующая операция в цикле работы фильтра. [c.363]

Несмотря на преимущества, которые должен иметь процесс в псевдоожиженном слое катализатора, пока нет данных о его промышленном осуществлении. Это можно объяснить следующими причинами. Затраты на дорогостоящий серебряный катализатор составляют существенную долю в себестоимости окиси этилена. По-видимому, еще не создан достаточно прочный, стойкий к истиранию и к агрегированию катализатор, расход которого приближался бы к расходу неподвижного катализатора. При использовании мелкозернистого катализатора требуются специальные устройства — циклоны, фильтры и т. п. для улавливания катали-заторной пыли. Возможно, что снижение скорости и селективности происходит из-за проведения его в условиях, приближающихся к идеальному смешению. Тем не менее надо считать, что задача разработки процесса получения окиси этилена в кипящем слое катализатора остается актуальной, в особенности в условиях высокой производительности катализатора, например при работе с повышенными концентрациями этилена и кислорода, когда съем больших количеств тепла становится серьезной проблемой. [c.245]

Для обеспечения надежной работы дозирующих устройств непосредственно перед ними устанавливают фильтры так как нелетучие вещества и твердые примеси, попавшие в расплавленный нафталин из аппаратуры и трубопроводов (например, окалина), могут затруднять их работу. Фильтры представляют собой сосуды с помещенными в них металлическими сетками частого плетения. При последовательной установке двух фильтров расплав удается тщательно очистить. Используя обводные трубопроводы, можно [c.32]

Принцип работы фильтра следующий. При включении гидросистемы рабочая жидкость проходит через канал Б в корпус фильтра. Пройдя через фильтроэлемент, поток очищенной рабочей жидкости поступает в выходное отверстие через канал А, предварительно открыв обратный клапан (5). При увеличении перепада давлений на фильтроэлементе вследствие его засорения открывается переливной клапан (9), и часть общего потока рабочей жидкости, минуя фильтроэлемент, поступает в канал Г, перемещая вправо золотник (10) индикаторного устройства, и через отверстие Д и канал Л идет на выход. [c.32]

Приборы, контролирующие работу фильтров, размещают на пультах управления в фильтровальном зале. Ячейки фильтров оборудуют расходомерами, используемыми в качестве регуляторов скорости фильтрации, диф-манометрами для измерения перепада давлений в толще песка и упрощенными приборами, контролирующими мутность фильтрованной воды. Для контроля промывки фильтров используют фотоэлектронную установку, а расширение песка при промывке контролируют фотореле. Датчики фотоэлектронной установки монтируют на канализационном трубопроводе каждого фильтра. Вторичный прибор может быть общим его размещают на отдельном щите вместе с прибором для контроля интенсивности промывки (градуированный в литрах на метр квадратный в секунду расходомер). С пультов управления фильтрами на местный диспетчерский пульт выводят сигнальные устройства работы и промывки фильтров. [c.843]

Преимущества таких фильтров состоят в невысокой стоимости и доступности материалов, возможности работы с высокотемпературными и агрессивными средами при значительных механических нагрузках и перепадах давления. Несмотря на это, зернистые фильтры применяют сравнительно редко из-за конструктивных недостатков аппарата периодичности действия, громоздкости, небольшой производительности и несовершенства некоторых узлов, например устройств регенерации фильтрующего слоя и т. д. [c.205]

Внутренняя полость каждой ячейки соединяется через отдельную трубку 14 с распределительным устройством 17, которое во время работы фильтра при вращении барабана автоматически присоединяет различные [c.198]

Во время работы фильтра суспензия поступает на разделение через распределительную трубу, которая имеет по одному отводу для каждого отделения резервуара. Размешивание суспензии осуществляется непрерывной подачей фильтруемой жидкости, избыток которой через переливное устройство возвращается в запасной бак. Диски вращаются медленно, и как только секторы погружаются в суспензию, сейчас же распределительная головка включает вакуум. Слой осадка образуется на обеих сторонах сектора, а фильтрат удаляется из сектора через канал в центральном валу и распределительную головку. Вакуум поддерживается и тогда, когда секторы выходят из суспензии. В случае необходимости осадок промывается. В тот момент, когда сектор достигает ножа или разгрузочного валика, действие вакуума прекращается и производится легкая отдувка воздухом. Фильтровальный мешок раздувается, так как он не укреплен на секторе сеткой или проволокой. Мешок соприкасается с ножом или вращающимся разгрузочным валиком и осадок падает между секциями резервуара. В некоторых случаях суспензия [c.203]

В последние годы многлми научно-исследовательскими и проектными организациями, а также отдельньвми изобретателями предложено много различных типов дренажных устройств,, приспособленных для работы фильтров без поддерживающих гравийных слоев. Такие дренажи пропускают воду в прямом к обратном направлениях, но не пропускают зерен ионита. [c.73]

Противопожарная система А971 фирмы Эйлисон , например, была создана для этой цели. Она включает в себя контрольную панель, на которую выведены показания непрерывных линейных сенсорных извещателей и от которой автоматически подается сигнал на пуск дополнительных вентиляторов, если превышены допустимые температурные пределы, или включается устройство подачи воды, если поступил сигнал о появлении огня. Условия на входе и выходе фильтров непрерывно контролируются. Главный элемент системы — линейный сенсорный извещатель серии 9090, фиксирующий температурные изменения по всей его длине. Поскольку этот извещатель располагается в воздушном пространстве между фильтрующими элементами, его показания дают точную картину распределения температуры в воздухе и древесно-угольном фильтрующем материале. Имея эту информацию и изменяя поток воздуха через фильтр, можно увеличить охлаждение фильтров и тем самым предупредить его загорание. Если же загорание произошло, приводятся в действие системы подачи воды и остановки работы фильтров. [c.317]

Загрязненные сточные воды по подводящей трубе поступают в горизонтальный трехсекционный отстойник-маслоотделитель через заглубленный под уровень жидкости трубопровод. Направление потока обеспечивается наклонной перегородкой, которая защищает стакан -гаситель потока нефтеулавливающего устройства от заиливания. В камере I отстойника происходит первичное разделение нефтепродуктов, затем стоки, пройдя гаситель потока, попадают в нефтеулавливаюшие устройства. В зоне верхней части У-образного перегиба нефтеулавливающих устройств образуется взвешенный слой, состоящий из мелкодисперсных частиц нефтепродуктов, содержащихся в стоках после предварительного разделения. Устройства работают с постоянно открытой воздущной трубкой в системе сообщающихся сосудов, поэтому взвешенный слой нефтепродуктов находится Б стабильном состоянии, и сточные воды, проходя через него, фильтруются. Мелкодисперсные частицы нефтепродуктов, содержащиеся в сточных водах, укрупняются, т.е. происходит их агломерация. Таким образом, нефтепродукты задерживают нефтепродукты. [c.153]

Механическое встряхивание может выполняться несколькими способами. Нестойкие на изгиб ткани (например, из стекловолокна) регенерируют быстрым покачиванием из стороны в сторону без изменения натяжения. Фильтры из более эластичных и нетолстых тканей можно отряхивать, придавая материалу волнообразные колебания. Широко используемые для обработки газовых выбросов рукавные фильтры (аппараты с вертикальными фильтрующими элементами в виде тканевых рукавов, см.табл.5.36, 5.37) встряхивают волнообразным изменением натяжения ткани, поднимая и опуская вверх рукава.Большинство встряхивающих устройств снабжается электроприводом. Иногда встряхивание комбинируют с продувкой тканей. Обратной продувкой регенерируют ткани при улавливании легкосбрасываемых пылей. Для этого изменяют направление дутья, подавая на регенерацию свежий или очищенный воздух. Последний вариант предпочтительней, так как не увеличивается количество воздуха в системе. Для выполнения обратной продувки фильтр может отключаться посекционно или полностью. Расход воздуха на обратную продувку принимают до 10% от количества очищаемого газа. Другая разновидность выдувания пыли - импульсная регенерация - используется в рукавных фильтрах при схеме подачи загрязненного воздуха снаружи внутрь рукава и отложениях пыли на его внешней поверхности. Для очистки рукавов внутрь каждого из них подаются струи сжатого воздуха. Чтобы не происходило слишком интенсивной регенерации с удалением остаточного равновесного количества пыли(что приведет к большой величине проскока в начальный период работы фильтра после регенерации), варьируют давление сжатого воздуха, продолжительность и частоту импульсов. [c.254]

Фильтр состоит из цилиндрического корпуса с приваренными к нему верхним и нижним эллиптичесшми штампованными днищами, слоя фильтрующего материала, расположенного внутри фильтра и дренажно-распределительных устройств. Снаружи расположены трубопроводы подвода и отвода воды и сжатого воздуха, а также арматура и приборы для управления режимом работы фильтра. Отечественные фильтры рассчитываются на давление до 0,6 МПа и зафужаются, как правило, кварцевым песком слоем 1 м. В качестве загрузки могут быть использованы дробленый антрацит, керамзит, керамическая крошка. В табл. 4.2 представлены сведения по некоторым фильтрам типа ФОВ. [c.109]

Схематическое устройство камер фильтр-пресса ФАМО и принципиальная схема работы фильтрующих плит показаны на рис. 3-17. Каждая плита разделена на две части перегородкой на которую с обеих сторон уложены полипропиленовые дренажные вкладыши, фильтрат с которых отводится по отдель- [c.112]

Для повышения производительности любого фильтра необходимо, как уже указано, стремиться к удалению осадка с фильтровальной перегородки при возможно меньшей его толщине. Применительно к фильтрам непрерывного действия (при прочих неизменных условиях разделения данной суспензнн) для этого можно увеличить скорость перемещения фильтровальной перегородки по замкнутому циклу. Так, толщина слоя осадка на фильтровальной перегородке будет уменьшаться по мере увеличения числа оборотов барабанных и дисковых фильтров или скорости перемещения фильтрующих устройств ленточного фильтра. Однако возможность увеличения скорости перемещения фильтровальной перегородки ограничена затруднениями, возникающими при удалении с перегородки слоя осадка небольшой толщины. Для вращающихся барабанных фильтров с внешней фильтровальной перегородкой, частично погруженной в суспензию, а также для фильтров с вертикальными вращающимися дисками возможность возрастания числа их оборотов ограничивается также тем, что при увеличении скорости перемещения фильтровальной перегородки таких фильтров возможно смывание внешнего рыхлого слоя осадка суспензией. В обычных условиях такого смывания, по-видимому, не происходит, на что указывают данные проведенного автором обследования работы вращающегося барабанного вакуум-фильтра в производстве литопона. [c.252]

Лучн1ие технологические показатели работы фильтра М0>1 Н0 получить при подаче воды снизу вверх. При этом наиболее крупные частицы нефтепродуктов и взвешенных веществ откладываются в нижних крупнозернистых слоях, а мелкие — в верхних тонкозернистых. Все слои загрузки при такой технологии используются более равномерно, грязеемкость фильтра возрастает, продолжительность фнльтроцикла увеличивается иногда более чем в 3—5 раз но сравнению с нисходящими фильтрами. Однако такие фильтры чувствительны к повышению скорости фильтрации более 5 м/ч, требуют отверстий больших сечений в распределительной системе и, следовательно, устройства поддерживающих гравийных слоев.. По данным ВНИИ Водгео, взвешивание ( вскипание ) слоя песка фракции 0,5—2 мм происходит при скорости воды около 6 м/ч. При скорости 7 м/ч эффективность очистки снижается в 2 раза по сравнению с плотным слоем. [c.52]

Входной и выходной сигналы фильтра являются цифровыми, так что в устройстве циркулируют только двоичные коды. Поскольку операция з ножения отсчетов цифрового сигнала на число иногда выполняется неточно за счет округлений или усечений произведений, в общем случае цифровое устройство неточно реализует заданную функцию, и выходной сигнал отличается от точного решения. Следует помнить, что в цифровом фильтре погрешность выходного сигнала не зависит от условий, в которых работает фильтр температуры, влажности и т.п. Кроме того, эта погрешность контролируема - ее можно уменьшить, увеличивая число разрядов, используемых для представления отсчетов цифровых сигналов. Именно этим определяются основные преимущества цифровых фильтров - высокая точность обработки сигналов и стабильность характеристик - по сравнению с аналоговыми и дискретными фильтрами. Строго говоря, цифровые фильтры представляют собой нелинейные устройства, к которым не следовало бы применять методы анализа и синтеза линейных систем. Однако число разрядов в кодах, циркулирующих в цифровых фильтрах, как правило, достаточно велико, чтобы сигналы могли считаться приблизительно дискретными, а фильтры -- линейно дискретными. Достоверность результатов измерений зависит от соотношения сигнал-шум, параметров помех, действующих в канале измерения, разрядности применяемой аппаратуры аналого-цифрового преобразования и качества алгоритмов последующей обработки результатов измерения. В настоящее время основным способом повышения достоверности результатов измерения является построение новых алгоритмов обработки цифровых отсчетов аналогового сигнала (цифровая фильтрация, спектральный анализ, адаптивные и оптимальные методы обработки). [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология