Работа адсорберов и фильтров

Обесцвеченные сиропы фильтруют от мелких частиц угля на войлочных фильтрах. Цикл работы адсорберов в рафинадной группе 140—240 ч, в продуктовой — 48—72 ч. Если адсорбционную очистку производят активным порошкообразным углем, то сироп перемешивают с адсорбентом в мешалке-смесителе в течение 10—15 мин, после чего подают насосом на дисковые или листовые фильтры. Норма расхода порошкообразного угля составляет 0,25 % к массе сахара-рафинада. [c.76]

Очищаемый газ газодувкой 1 через коксовый фильтр 2, служащий для тонкой очистки от пыли, подается в очистную систему, состоящую из нескольких параллельно включенных адсорберов 3 (на рисунке показан один адсорбер). Перед входом в адсорбер в газовый поток дозируют воздух или кислород и аммиак, а смесь подогревают паром, что необходимо для просушки угля в начальный период работы адсорбера после экстрагирования серы. В адсорбере газ разделяется на два потока, движущихся через слои угля один вверх, другой вниз. Очищенный газ отводится из адсорберов в коллектор. [c.211]

Установка АрТ-0,5, работающая по схеме низкого давления, приведена на рис. 146. Сырой аргон с содержанием кислорода не более 2 % поступает из газгольдера 1 в водокольцевые компрессоры 2 и 3, проходит влагоотделители 4 и направляется в реактор 5, заполненный палладиевым катализатором. Туда же через пламегаситель 6 подается водород. Водяной пар, образовавшийся в результате реакции каталитического гидрирования кислорода, конденсируется в холодильнике 7, теплообменнике 5 и в виде капельной влаги выпадает во влагоотделителе 9. Затем аргон поступает на осушку в один из адсорберов блока осушки 10, охлаждается в холодильнике И и после очистки от пыли в фильтре 12 возвращается в блок разделения. Регенерация цеолита в адсорберах блока осушки осуществляется техническим аргоном, отобранным из общего потока, идущего на осушку, и нагретым в электроподогревателе 13. Для включения в работу адсорбера, нагретого в процессе десорбции, производят охлаждение всего сорбента или первых (по ходу осушаемого газа) слоев сорбента. Для этого осушенный технический аргон перед прохождением холодильника И направляется в регенерируемый адсорбер (сверху вниз) в качестве охлаждающего потока. [c.171]

В летних условиях турбодетандер работал без дросселирования воздуха на входе, т. е. при расчетной нагрузке. Однако, несмотря на полную нагрузку турбодетандера, обеспечить нормаль ную эксплуатацию блока не удавалось, так как холодопроизводительность турбодетандера была недостаточной. Для получения технологического кислорода в необходимом количестве искусственно снижали холодопотери отключением криптоновых колонн, что влекло за собой прекращение выработки криптона и технического кислорода. Кроме того, периодические отогревы адсорберов, фильтров и теплообменной аппаратуры приводили к резкому падению уровня жидкости в сборнике верхней колонны, [c.19]

Работа адсорберов и фильтров 151 [c.151]

РАБОТА АДСОРБЕРОВ И ФИЛЬТРОВ [c.151]

С другой стороны, анализ работы адсорберов ацетилена показывает 1) содержание СОг после адсорберов всегда меньше, чем до них 2) сопротивление адсорберов постепенно возрастает, что вызывает действительную необходимость их переключения и отогрева. Следовательно двуокись углерода задерживается в адсорберах. Причем, адсорбент более универсален, чем фильтрующий стакан, так как он задерживает твердую СОг и адсорбирует ее из раствора. [c.163]

Дальнейшая очистка воздуха от оставшегося в нем масла в виде мелких капель размером 5—10 мкм и менее происходит в адсорбционных блоках осушки воздуха или в цеолитовых блоках комплексной очистки воздуха, работающих в этом случае как насыпные фильтры. Однако адсорбент накапливает масло безвозвратно, т,е. при регенерации масло из блоков осушки и очистки не удаляется, что приводит к постепенному замасливанию адсорбента, ухудшению работы адсорберов и необходимости более частой замены адсорбента. [c.59]

После 2200 час. работы адсорбера при периодическом переключении на регенерацию (через 9 циклов) была отобрана и исследована проба цеолита. Анализы показали, что механическая прочность и адсорбционные свойства цеолита сохранились. Внутренний осмотр фильтра на линии газов пиролиза после адсорбера показал отсутствие пыли, что подтверждает достаточную механическую прочность цеолита. [c.224]

Для удлинения срока работы термосифонных фильтров и адсорберов без их перезарядки исследуются различные сорбенты с целью выбора наиболее эффективных. Из искусственных сорбентов изучаются силикагели, разновидности активной окиси алюминия, цеолиты, стеклянные волокна, из природных — глины, туфы, опоки, диатомиты и бокситы. [c.208]

Раствор рафината I, уходящий из верхней зоны адсорбера 9, поступает через фильтры (на схеме не показаны), теплообменник 16 и паровой подогреватель 20 в атмосферную колонну 17. Пары растворителя, выходящие с верха колонны 17, конденсируются и охлаждаются в теплообменнике 16 и холодильнике 27. Конденсат собирается в приемнике 23. Необходимое для работы колонны тепло сообщается через кипятильник 18. Раствор рафината I из кипятильника 18 подается насосом 19 в отпарную колонну 21. Рафинат I с низа колонны 21 через фильтр-пресс 40 и холодильник 43 отводится с установки насосом 31. [c.93]

Поступающая на установку бутан-бутиленовая фракция подвергается обычной щелочной очистке от сероводорода и меркаптанов с последующей водной промывкой. Присутствие в сырье влаги отрицательно сказывается на работе установки, катализатор разбавляется, тем самым повышается расход кислоты и увеличивается коррозия оборудования. Удаление воды достигается установкой отстойников фильтров или адсорберов с цеолитами с малым [c.84]

При отыскании утечек внутри кожуха блока разделения, что можно делать без отогрева блока разделения в районе любых аппаратов, кроме адсорберов ацетилена, детандерных фильтров и их коммуникаций, следует систематически проверять содержание кислорода в воздухе по мере выемки изоляции. При содержании кислорода более 22% и менее 19% проведение работ запрещается. Опрессовку аппаратов для определения утечек допускается проводить только воздухом. [c.183]

При работе блоков разделения иногда необходимо для устранения мелких утечек провести сварочные работы без отогрева всего блока. Перед проведением этих работ необходимо снизить до атмосферного давление во всех аппаратах блока разделения, надежно отключить ремонтируемый аппарат от остальных аппаратов и коммуникаций, удалить из ремонтируемого аппарата жидкость и отогреть его полностью или частично (адсорберы и детандерные фильтры должны быть отогреты полностью), продуть ремонтируемый аппарат азотом, удалить изоляцию, в месте проведения огневых работ постелить асбестовые коврики, определить содержание кислорода и паров растворителя в воздухе. Проведение работ может быть разрешено, если содержание кислорода составляет не более 22% и не менее 19%, а содержание растворителя не превышает санитарных норм. Указанные работы должны проводиться под личным наблюдением начальника цеха или его заместителя. [c.184]

Исходная смесь подается в адсорбер / вентиляторами 2 через рукавные фильтры 3, огнепреградитель 4 с разрывными мембранами и холодильник 5. Число адсорберов определяется в соответствии с графиком работы установки, составляемым в зависимости от производительности одного аппарата и продолжительности отдельных фаз цикла. [c.152]

Неочищенный газ подается в сепаратор 5, где отделяются вода и конденсат, затем газ направляется в два адсорбера - А-1 и А-3 (рис. У-7, а), в которых проходит адсорбция влаги сероводорода и тяжелых углеводородов. Очищенный газ через фильтр 72 уходит в газопровод. Часть очищенного газа (5... 15%) направляется в адсорбер А-2 для охлаждения регенерированного цеолита, затем поступает через фильтр б и теплообменник 9 в печь 8. Горячий газ направляется в адсорбер А-4 для регенерации адсорбента. При регенерации из цеолита извлекаются пары воды, сероводород и другие газы. Из адсорбера газ поступает через фильтр 7, теплообменник 9 и холодильник 10 в сепаратор в котором из газа отделяются вода и тяжелые углеводороды. Из сепаратора газ направляется на аминовую очистку от сероводорода. После насыщения цеолита в адсорбере 3 поток неочищенного газа переводится в аппарат 2 и работа установки продолжается согласно циклограмме. Преимущество цеолитовой очистки - одновременно очистка и глубокая осушка газа, процесс исключает возможность попадания каких-либо реагентов в газопровод. Как недостаток следует отметить необходимость установки аминовой очистки газа регенерации от сероводорода. [c.197]

В установке, схема которой изображена на рис. 93 [П1-19], циркуляция регенерирующего газа непрерывная. В рассматриваемый на схеме период работы в адсорбере/ поглощается влага из газа, а в адсорбере // — регенерируется силикагель, уже прошедший процесс поглощения. Газодувкой газ через фильтр / по линии 2 подают в адсорбер /. Высушенный газ выходит из адсорбера по линии 5. [c.234]

Установка включает в себя буферный пруд для усреднения стоков, поступающих на очистку насосный агрегат для транспортировки стоков из буферного пруда в адсорберы шесть фильтров-адсорберов для обеспечения непрерывности ведения процесса фильтрации два последо -вательно расположенных по схеме адсорбера - в работе, два - в режиме обратной промывки, два - в режиме регенерации систему обратной промывки и устройств для регенерации адсорбента. [c.45]

По трубопроводу высокого давления ацетилен из компрессора 11 поступает в один из адсорберов (колонну) 1, который представляет собой сосуд диаметром 200 мм, высотой 1,2 м, заполненную алюмогелем. В верхней части колонны расположен фильтр из шлаковой или стеклянной ваты, предназначенный для очистки ацетилена от пыли, образующейся при измельчении алюмогеля. Колонна снабжена водоохладительной рубашкой и расположенным в ее центре охлаждающим элементом, к которому также подведена вода из водопровода. Система охлаждения работает во время процесса адсорбции. Ацетилен подводится снизу колонны и выходит в верхней части, после чего поступает в регулятор давления до себя 2. [c.125]

Для безопасной работы ректификационной установки очень важно не допускать накопления в системе ацетилена, всегда содержащегося в небольшом количестве в исходном атмосферном воздухе. Для удаления ацетилена обогащенную кислоро дом жидкость из нижней колонны, до подачи ее в верхнюю колонну, пропускают через ацетиленовый адсорбер (на рисунке не показан), заполненный твердым поглотителем — активированными силикагелем или алюмогелем (стр. 215). Далее эту жидкость пропускают через керамические фильтры для очистки от частиц твердой углекислоты. [c.211]

Интересны работы по созданию непрерывно действующих установок для деионизации воды [95—100]. Одна из таких установок, сконструированная Фитчем [95], показана на рис. 38. Процесс непрерывного обессоливания воды осуществляется на ней с помощью гидравлически разделяемой смеси катионита и анионита. Смесь ионитов поступает в адсорбер 1, где и фильтруется вода. Вывод обессоленной воды происходит через позицию 2. Смесь ионитов из нижней конической части адсорбера с помощью водоструйного эжектора 3 поступает в середину емкости 4, где под действием потока воды, подаваемой в нижнюю часть сепарационной емкости через штуцер 5, происходит гидравлическое разделение ионитов. При этом катионит собирается в нижней части емкости 4, а анионит — в верхней. Вода, использованная для разделения ионитов, по переливной трубе 6 перетекает из емкости 4 в адсорбер /, а катионит и анионит с помощью эжекторов 7 и 8 подаются в регенерационные колонки (катионит — в колонку 9, а анионит — в колонку /0). Для регенерации катионита в среднюю часть регенерационной колонки подается раствор кислоты из емкости 11, а в нижнюю часть колонки 9 — по трубе 12 поступает вода для промывки. Аналогично для регенерации анионита в среднюю часть регенерационной колонки 10 подается раствор щелочи, а в нижнюю — промывная вода. Отработанные регенерирующие растворы и промывные воды выводятся из регенерационных колонок через переливные трубы, рас- [c.148]

При предупредительном санитарном надзоре необходимо учитывать, что для синтеза озона предусматриваются блоки подготовки и транспорта воздуха, электропитания и электрических озонаторов. В блоке воздуха следует предусмотреть установку фильтров для задержания взвешенных веществ, адсорберы, заполненные силикагелем или алюмогелем для сушки воздуха, и различные приспособления для регенерации адсорбента. Работа блока должна быть автоматизирована. [c.134]

На заводах СССР на установках выделения этилена абсорбционно-ректификационным методом получила распространение схема, изображенная на рис. 90. Газ из колонны тяжелой фракции под давлением до 40 ати при температуре ниже 25° С поступает в два последовательно включенных адсорбера 1 и 2 или 3 и 4, заполненные алюмогелем. Из адсорберов он проходит через один из фильтров 5, 6, 7, 8 ж направляется на газоразделение. После 12 час. работы проводят регенерацию алюмогеля горячим азотом или ме-тано-Бодородной фракцией, подаваемыми турбогазодувкой 9 череа подогреватель азота 10, адсорберы, фильтры, конденсатор 11 и сепаратор 12. [c.149]

Для изготовления адсорбера использован баллон высокого давления, в который загружено 360 кг цеолита. На входе и выходе воздуха в баллоне предусмотрены фильтры, предотвращающие попадание цеолито-вой пыли в потоки газа во время работы адсорбера и при регенерации цеолита в нем. [c.460]

Обезвоженное масло из испарителя поступает в адсорбер. После адсорбера масло направляют в фильтры тонкостью очистки до 5 мкм, а затем собирают в емкости чистого масла. Цикл процесса очистки 20 ч. На конечной стадии очистки используется фильтрация для удаления механических примесей в очищенном масле. Предлагаемым способом достигается увеличение ресурса работы фи.аьтрэлементов тонкой очистки и увеличение периода их замены за счет уменьшения количества механических примесей в масле, поступающем на фильтрацию. Время промывки и отстоя масла сокращается в 4 раза, а ресурс работы фильтрэлемента тонкой очистки увеличивается на 85%. [c.201]

В настоящее время проблема защиты воздушного бассейна от загрязнений становится одной из важных и сложных задач, стоящих перед человечеством. Особое внимание этой проблеме уделяется в нашей стране. В директивах XXVI съезда КПСС предусматривается ог-ромная работа по охране окружающей среды. Решение этой проблемы осуществляется по трем направлениям обезвреживание выбросов, изменение состава топлива и разработка новых методов преобразования энергии. На первом этапе в основном использовался и пока еще используется первый путь. Тепловые электростанции оборудуются высокими трубами для рассеивания выбросов в более высокие слои атмосферы, золоуловителями для улавливания золы из продуктов горения, фильтрами и адсорберами для сорбции некоторых газов и т. п. Например, оксиды серы можно сорбировать растворами, имеющими основную реакцию, монооксид углерода и углеводороды можно дожигать. Для автомобилей предложены дожигатели, которые могут устанавливаться в выхлопных трубах и представляют собой пористую насадку с катализатором, например палладием. На катализаторе происходит окисление значительной части вредных выбросов автомобиля. Однако обезвреживание продуктов горения весьма дорого и в будущем, по-видимому, будут применяться другие методы защиты воздушного бассейна. [c.355]

Восстановление и стабилизация масла в оборудовании, находящемся в работе, производится с при менением сорбентов в термосифонных фильтрах и адсорберах Термосифонные фильтры (рис. 4-18) присоединяются к трансформа торам, адсорберы—к масляной системе турбин для постоянной ра боты. Количество сорбента (при еасыпиой массе 0,5 кг/м ) в термо сифонных фильтрах принято равным в среднем 1% от массы ил1 2% от объема масла в трансформаторе, а в адсорберах — 2% от массы или 4% от объема масла в масляных системах турбины. В термосифонных фильтрах циркуляЪ,ия масла происходит на основе термосифонного эффекта вследствие разности плотностей масла в термосифоне и кожухе трансформатора, обусловленной разной его температурой. [c.115]

Выбор типа адсорбера определяется иеоб.ходнмым количеством сорбента, рассчитанным для данной масляной емкости. Чтобы не допускать образования шлама и выпадения его из масла, адсорберы и термосифояные фильтры рекомендуется включать в работу на свежее масло. Перезарядка термосифоииых фильтров и адсорберов проводится прн появлении водорастворимых кислот в масле оборудования. [c.116]

Весьма эффективная стабилизация турбииных и трансформаторных масел достигается при совместном применении сорбентов и антиокислительных присадок. Для паровых турбин это достигается включением адсорберов на непрерывную работу, для трансформаторов — подключением к ним термосифонных фильтров. [c.149]

Пилотные исследования в динамических условиях проводились на установке, состоящей нз четырех последовательно соединенных адсорберов высотой 3 м и диаметром 30 см. Подача сточных вод осуществлялась сверху вниз. Результаты проведенных исследовании сшздетель-ствуют об эффективности работы установки, обеспечпвающей существенное снижение цветностп, а также содержанпе смоляных н жирных кислот. Указывается также, что первая колонна работает скорее как механический фильтр, основную же адсорбционную нагрузку несут последующие колонны. Следует отметить, что в этой работе исследовались общие стокн завода, со значительным содержанием взвешенных веществ, в отличие от сточных вод всех ступеней отбелки, содержание взвесей в которых незначительно. [c.485]

Даже в тех случаях, когда поступающий воздух удовлетворяет этим требованиям, на линии, подводящей жидкий воздух с низа колонны высокого давления на середину колонны низкого давления, обычно устанавливают адсорберы, заполненные силикагелем, для предотвращения накопления примесей в системе. В промышленных районах, где в атмосферном воздухе содержатся значительные количества примесей, необходима также предварительная очистка поступающего воздуха. Такая очистка может осуществляться при помощи адсорберов с силикагелем (силикагелевые фильтры), устанавливаемых между теплообменниками первой ступени и секцией ожиже- 5в ния. Эти адсорберы обеспечивают очист- ку воздуха, находящегося еще в газооб- разном состоянии, и работают по обычно- му адсорбционно-десорбционному цик- лу. Регенерацию проводят, применяя сухой не содержащий паров масла воз- д дух или азот, нагретый до 120—177° С. [c.309]

Действующие установки позволяют снижать содержание загрязнениц для концентрированных стоков от Со = 250- -450 до Ск = 37 мг/дм (по химическому потреблению кислорода (ХПК)) более разбавленные стоки очищаются на угле до Ск = 7-13 мг/дм и содержания нефтепродуктов до 0,3 мг/дм . 1Сак показывает опыт работы станции в г. Порвоо (Финляндия), лучшие результаты достигаются при обработке содержащих нефть стоков по схеме накопитель— нефтеловушка— скорый фильтр—адсорбер. [c.552]

Энергетические масла в процессе их эксплуатации окисляются и свойства их значительно ухудшаются. В трансформаторных маслах увеличивается количество смолистых и кислых соединений, в результате чего сильно возрастают диэлектрические потери. Так, на Баг-лейском коксохимическом заводе из 14 трансформаторов, введенных в эксплуатацию в середине 1952 г. и работавших в среднем с нагрузками 50—60%, к концу 1954 г. в одиннадцати масло имело кислую реакцию (до 0,44 мг КОН на 1 г) и в трех — слабокислую [30]. Замена масла или его периодическая регенерация являются трудоемкими и дорогостоящими операциями. Поэтому в трансформаторах мощностью 1800 та масло подвергается непрерывной хроматографической регенерации при помощи термосифопных фильтров или периодически при помощи подключаемых адсорберов. Большая работа по регенерации энергетических масел хроматографическим методом проведена в Оргрэс В. С. Ивановым, под руководством которого разработашл термосифонные фильтры и адсорберы [30а]. На рис. 99 показан трансформатор с термосифонным и воздухоочистительным [c.253]

Одновременно осуществляют регенерацию силикагеля в другом адсорбере. Вентилятор через фильтр направляет наружный воздух в электрический нагреватель. Подогретый до 140. .. 170 °С воздух через переключатель подают в адсорбер с обводненным силикагелем. Увлажнеи ный воздух из адсорбера через другой переключатель и патрубок выводят в атмосферу. После увлажнения сили кагеля в адсорбере и сушки его в другом адсорбере пере ключателями изменяют режимы их работы. Переключение адсорберов производят по графику, исходя из влагой содержания воздуха в осушаемой емкости [2]. [c.665]

Из газовой магистрали ПГ по соединительному газопроводу 1 поступает для очистки последовательно в сепаратор 2 и пылеуловитель 3, затем сжимается в компрессорах 4, разделяющих его на необходимое число групп по числу ступеней сжатия, до конечного давления 12-15 МПа. Для уменьшения работы сжатия нафевающийся в процессе сжатия газ охлаждают после каждой ступени сжатия в водяных или воздушных (ABO) холодильниках 5. Охлаждение газа в концевом холодильнике необходимо для лучшей его осушки от влаги и очистки от уносимого из компрессорных цилиндров смазочного масла, которые производятся в циклонном сепараторе 6, угольном адсорбере 7 и керамическом фильтре 8. Необходимость в этих процессах вызвана опасностью забивания газовых трактов газовыми гидратами при положительной температуре (15 °С) и уменьшением проницаемости поровых каналов у забоя скважины за счет попадания в них частиц масла, что приводит к необходимости увеличения давления закачки и одновременному уменьшению производительности при росте энергозатрат. Поэтому целесообразно применение поршневых компрессоров без смазки цилиндров, т. е. тех же газомотокомпрес-соров или компрессоров с электроприводом, но оборудованных фотопластовыми кольцами с гра- [c.421]

Паровоздушная смесь поступает в адсорбер снизу вверх, при-лем на пути входит в тесное соприкосновение с пылевидным силикагелем. Последний посредство1М специального вентилятора направляется в обратном направлении, проходя предварительно циклонный аппарат, фильтр и холодильник. Пройдя адсорбер и поглотив то или другое количество растворителя, гель собирается в нижней части адсорбера и отсюда посредством шнека и пневматического подъемника вводится сверху в десорбер. По,-следний работает подобно адсорберу, с той лишь разницей, что насыщенный растворителем гель попадает в поток перегретого водяного пара. Пар вводится в десорбер через нижнюю коническую часть. Освобожденный от растворителя гель поступает в лредварительный холодильник, находящийся в нижней части де-сорбера. Из холодильника гель направляется в циклон, откуда начинается новый цикл. [c.34]

Воздух из осушаемых помещений забирается электровентилятором и через четырехходовой кран поступает в адсорбер 2. Пройдя через слой силикагеля, воздух осушается и из адсорбера 2 через четырехходовой кран Кг и фильтр вНовь направляется в осушаемые помещения. Таким образом, при работе установки в помещениях происходит постоянная циркуляция воздуха с осушением его в адсорбере. Регенерация обводненного силикагеля производится путем продувки одного из отработавших адсорберов горячим воздухом. Для этой цели наружный атмосферный воздух забирается электровентилятором В и направляется в электровоздухоподогреватель. В воздухонагревателе воздух подогревается до температуры 140—170° С и через четырехходовой кран /Сг поступает в адсорбер 1 и далее вместе с водяными парами через четырехходовой кран К1 и соответств.ующий трубопровод выбра-98 [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология