Сероводород, удаление из газов адсорбция

Высокая селективность цеолитов по отношению к таким соединениям серы, как сероводород и меркаптаны, используется для удаления последних из смесей многих веществ, в том числе и из смесей углеводородов. Из циркулирующего в установках риформинга водорода и из сырья, идущего на изомеризацию, сернистые соединения необходимо удалять, чтобы предотвратить отравление катализаторов, чувствительных к сере. При переработке природного газа из него методом селективной адсорбции удаляют воду, СО2 и соединения серы до остаточного уровня не выше [c.724]

Абсорберы установок каталитического риформинга и гидроочистки служат для удаления сероводорода и водяных паров из циркуляционных газов (рис. 27). Процесс адсорбции заключается в избирательном поглощении вещества поверхностью адсорбента—пористого твердого вещества. Такое поглощение объясняется наличием сил взаимного притяжения между молекулами адсорбента и молекулами адсорбируемого вещества. [c.137]

Вместе с сероводородом из потока газа может быть удалена также двуокись углерода изменяя продолжительность адсорбционного процесса, можно получить любую. заданную степень извлечения СО 2- В процессе совместной адсорбции газа от двуокиси углерода и сероводорода в первый период происходит полное удаление обоих компонентов, затем СО а вытесняется сероводородом. Содержание СО., в выходящем потоке газа резко возрастает, причем вследствие вытеснения оно превосходит содержание СО в исходном газе. В то же время количественно сорбируется сероводород. На основе десорбции газов осуществлено производство серы и твердой двуокиси углерода. [c.112]

Детальное исследование процессов абсорбции, адсорбции и сжигания выходит за пределы этой книги, которая посвящена применению этих методов в процессах газоочистки, и поэтому здесь будет только коротко упомянуто об основах этих процессов. Полная разработка этих вопросов дана в специальных книгах по абсорбции [582, 608, 768], адсорбции [138, 550, 887] и сжиганию [862]. Ниже в книге несколько подробнее будут рассмотрены лишь некоторые аспекты, представляющие особенный интерес для контроля загрязнения воздуха. К ним относятся удаление 50г из дымовых газов, удаление сероводорода, фторидов и оксидов, азота из отхо- [c.102]

Способ удаления серы из природного газа адсорбцией при температуре окружающей среды применяется в США и в Канаде. В качестве адсорбентов в основном служат активированный уголь или молекулярные сита. Так как при этом требуется частая регенерация адсорбентов, то функционировать должны два или более аппаратов, чтобы один из них работал в линии, пока другой подвергается регенерации. Эффективность адсорбционных систем зависит как от типа сернистых соединений, так и от концентрации высших углеводородов, находящихся в природном газе. Низкокипящие сернистые соединения адсорбируются неустойчиво, в присутствии конденсирующихся углеводородов может происходить быстрое насыщение адсорбента, Поэтому если происходят изменения такого типа, то эффективность сероочистки часто ненадежна. В этом случае целесообразно использовать предохранительный аппарат, содержащий в качестве абсорбента окись цинка. Если природный газ содержит в основном сероводород и меркаптаны, то может быть использована одна окись цинка, желательно при температуре 350—400° С. В случае присутствия большого количества различных сераорганиче-ских соединений применяется другой метод, который описывается в следующем разделе. [c.64]

Введение солей свинца в молекулярные сита приводит к осаждению сульфида свинца [59]. Автор отмечает, что адсорбция сероводорода прямо пропорциональна его концентрации десорбция легко осуществляется парами воды. Описано удаление сероводорода из пропана и природного газа на цеолитах марки X и приведены изотермы адсорбции сероводорода [60]. [c.301]

При этом процессе, разработанном фирмой Лурги (ФРГ), удаление двуокиси углерода, сероводорода, органических сернистых соединений, цианистого водорода, бензола и смолообразующих углеводородов из синтез-газов осуществляется методом физической адсорбции метанолом при сравнительно низкой температуре. Процесс основывается на том, что перечисленные примеси, особенно двуокись углерода и сероводород, весьма хорошо [c.367]

Очистка газа от серы при наличии ароматических соединений. Существует контактный способ очистки, при котором газ пропускают через слой контактной массы [111-10]. Одна из особенностей этого способа та, что содержащиеся в очищаемом газе высококипящие соединения ароматического ряда отрицательно влияют на очистку. Удаление ароматических углеводородов масляной абсорбцией (включенной после сухой очистки от сероводорода) оказалось неэффективным. Лишь после замены масляной абсорбции двухступенчатой адсорбцией активным углем удалось добиться полной очистки газа от ароматических углеводородов. [c.225]

На рис. 19,20 представлена принципиальная схема трехадсорберной установки сероочистки газа с химической регенерацией [51]. Природный газ под давлением 34,3.10 Па (35 кгс/см ) проходит сверху вниз через слой адсорбента в адсорбере 1. Остаточное содержание примесей в газе после очистки составляет менее 0,006 г/м НзЗ, 0,065 г/мз Н2О, 2% СО2. Очищенный газ может быть использован для дополнительного охлаждения адсорбера 2. Одновременно адсорбер 2 выполняет функцию второй ступени, обеспечивая увеличение степени удаления сероводорода. За счет тепла адсорбции температура слоя и очищаемого газа повышается на 15—35 °С. Скорость газового потока (в расчете на сжатый газ) рекомендуется поддерживать в интервале 0,03—0,45 л/(см2.мин). [c.418]

Схема прибора для адсорбции бензина из газа представлена на рис. 41. В склянку 7 наливают 30 %-ный раствор едкого натра, в склянку 2 — насыщенный водный раствор медного купороса. Эти растворы служат для удаления из газа углекислоты и сероводорода. Если исследуемый газ не содержит углекислоты и сероводорода, склянки 7 и 2 удаляют. При наличии в газе нафталина в систему добавляют для удаления нафталина две склянки с водным раствором пикриновой кислоты. [c.43]

Полученный тем или иным способом синтез-газ перед поступлением в контактные аппараты, во избежание отравления катализатора, должен быть тщательно очищен от механических примесей, смолистых веществ и в особенности от сероводорода и органических сернистых соединений. Для удаления механических примесей, смолистых веществ и сероводорода используются способы, применяемые для очистки коксового газа. Очистку синтез-газа от органических сернистых соединений производят специальными методами (каталитическая очистка, адсорбция сернистых соединений активным углем, промывка газа растворителями избирательного действия). [c.148]

Большая избирательность адсорбции на цеолитах позволила создать процесс для одновременного удаления из газовых смесей влаги, сероводорода, двуокиси углерода и меркаптанов. Наиболее эффективными адсорбентами для глубокой осуш ки и очистки углеводородных газов являются цеолиты МаХ и СаА. Тонкую очистку этилена можно проводить на цеолите СаА при 30—40 °С и 4 МПа объемная скорость подачи газа 1000 ч . [c.50]

Сернистые соединения, присутствующие в нефти и газолине, полученном либо из нефти перегонкой, либо адсорбцией из природного газа, являются нежелательными. К их числу относятся сероводород H S, сероуглерод Sj, меркаптаны с общей формулой RSH, тиоэфи-ры RSR, тиофены н др. [113, 121, 124]. Эти соединения вызывают коррозию аппаратуры (HjS и RSH в присутствии свободной серы), имеют неприятный запах (RSH), вызывают потемнение бензина, снижают действие добавок для повышения октанового числа, например тетраэтилсвинца [117, 124]. Из этих соображений становится обязательным удаление сернистых соединений, в первую очередь HjS и RSH. Процесс удаления довольно дорог, но во многих случаях оправдывает себя. [c.403]

Адсорбция позволяет успешно проводить избира тельное удаление таких полярных газов, как двуокись углерода , двуокись серы, сероводород и аммиак. В последнее время для этих целей широко используют молекулярные сита. После пропускания через молекулярное сито типа 13 X остаточное содержание двуокиси углерода в газе снижается до <1 ч. на млн. Таким же путем можно удалять примеси ненасыщенных углеводородов, в частности этилена, ацетилена и пропилена. [c.165]

Количество газа или паров, адсорбируемое данным адсорбентом при заданных температуре и давлении, зависит как от природы адсорбируемого вещества, так и от природы адсорбента. Нри извлечении углеводородов из потоков природного газа наибольший интерес представляет адсорбция таких компонентов, как пропан, бутан, пентаны и фракции газового бензина. Часто важное значение имеет также адсорбция водяного пара в этом случае одновременно с отбензипиванием природного газа достигается и его осушка. На некоторых установках важное значение имеют такие побочные результаты адсорбции, как удаление сероводорода и меркаптанов. [c.41]

Фирма Грейс (США) разработала процесс очистки газов от сернистых соединений, в основном сероводорода и двуокиси серы, путем адсорбции в неподвижном слое синтетических и природных цеолитов [134]. Очистка газов от сернистых соединений осуществляется при / = 120 °С (первая ступень), для полного удаления соединений серы газ пропускают при атмосферном давлении (перед выбросом в атмосферу) через дополнительную ступень. На стадии регенерации в слой отработанного цеолита подают воздух при 1 == 400 °С. При таких условиях протекает реакция с образованием элементарной серы, стекающей в приемник. Для удаления серы из пор адсорбента в аппарат еще раз подают воздух при I = 440 °С. Охлаждение адсорбента осуществляют продувкой холодным осушенным воздухом. По данным фирмы Грейс за один цикл в аппарате очищается 110 ООО м газа и получается при этом 16 кг серы. [c.188]

При атом недавно описанном [46] процессе сероводород и органические сернистые соединения удаляют нз коксового газа адсорбцией на окиси железа в непрерывно работающей псевдоожиженной системе при температуре около 350° С. Загрязненная окись железа, содержащая около 10% вес. серы в виде сульфида железа, регенерируется выжигом с воздухом при 600— 800° С и снова возвращается па ступень адсорбции. Выходящий из регенератора SO2 используют для производства серной кислоты. Приведено описание полузаводской установки, перерабатывающей 71 тыс. газа в сутки, содержащего 13,8 г/м H2S и 460 мг/м органической серы. Удаление общей серы при одно- и двухступенчатой адсорбции достигает соответственно 80 и 98%. Важнейшие преимущества процесса — малые затраты па рабочую силу, высокая экономичность по расходу тепла, так как около 67 % требуемого тепла получают за счет теплообмена между поступающим и выходящим газом, а остальные 33% — за счет теплосодер/кания горячей регенерированной окиси железа. [c.197]

Адсорбционное разделение на молекулярных ситах. Адсорбционные методы концентрирования с помощью молекулярных сит наиболее целесообразно применять на небольших установках. Многоступенчатая система адсорбции позволяет добиться получения водорода сравнительно высокой концентрации. Этот метод используется для концентрирования водорода из газов риформинга. Молекулярные сита могут использо-ватья для удаления из водорода воды, окиси углерода, сероводорода и примесей отдельных углеводородов. Процесс проводят под давлением в двух или нескольких попеременно работающих адсорберах. Адсорбент регенерируют путем снижения в нем давления после его полного насыщения. Этим методом из газов под давлением 30—35 ап, содержащих 50 объемн. % водорода, можно извлечь 80—85 объемн. % водорода в виде 90%-ного концентрата. Для такого процесса в отдельных случаях требуется несколько меньше капитальных и эксплуатационных затрат, чем для низкотемпературного процесса выделения водорода. [c.245]

При этом процессе, разработанном фирмой Лурги (ФРГ), удаление двуокиси углерода, сероводорода, органических сернистых соединений, цианистого водорода, бензола и смо.лообразующих углеводородов из синтез-газов осуществляется методом физической адсорбции метанолом при сравнительно низкой температуре. Процесс основывается на том, что перечисленные примеси, особенно двуокись уг.терода и сероводород, весьма хорошо растворяются в метаноле нри низких температурах и повышенных давлениях и легко выделяются из растворителя при снижении давления. Зависимость растворимости двуокиси углерода в метаноле от температуры изображена графически на рис. 14. И [36]. Расход тепла на процесс ректизол весьма невелик, так как поглотительный растворитель охлаждается вследствие снижения давления на ступени регенерации, а поступающий газ охлаждается с широким использованием теплообмена с отходящими потоками очищенного газа и извлекаемых кислотных компонентов газа. [c.376]