Кальцинированная сода, производств кальцинации

На соловых заводах применяется принципиально одинаковая технология кальцинации бикарбоната натрия сухим способом, являющегося завершающей стадией производства кальцинированной соды [1-5]. [c.4]

Кальцинация — термическое разложение гидрокарбоната натрия — является заключительной стадией в производстве кальцинированной соды. [c.177]

В производстве промежуточных продуктов и органических красителей применяют кальцинированную соду, полученную по аммиачному способу, сырьем для которого являются поваренная соль, аммиак, углекислый газ и углекислый кальций. Заключительная стадия технологического процесса состоит в прокаливании двууглекислой соды (бикарбоната натрия) при высокой температуре. Эту стадию называют кальцинацией (отсюда и название — кальцинированная сода). Техническая кальцинированная сода содержит не менее 95% углекислого натрия. Основная примесь — хлористый натрий (до 1 %). [c.15]

В 20-х годах, наряду с производством кальцинированной соды аммиачным методом, было организовано получение в небольших количествах соды из природных содовых озер Петуховского и Михайловского месторождений в Западной Сибири. Сода озерной рапы получалась в процессе ее концентрации в летних условиях, вымораживания десятиводного углекислого натрия в зимний период и его кальцинации в подовых печах с получением кальцинированной соды. Выработка природной соды в 30-х годах достигла 8 тыс. т/год [6]. Суммарный выпуск кальцинированной соды в 1932 г. в стране составил 273 тыс. т. [c.88]

Сырьем в производстве бисульфита натрия является кальцинированная сода и сернистый газ. Можно использовать природную и искусственную соду, изготавливаемую на заводе. Природная сода содержится в воде содовых озер. Б СССР такие озера встречаются в Сибири. Из них Петуховские и Михайловские озера находятся в Кулундинской степи, а озеро Доронинское в Забайкалье. В зимнее время после сильных морозов сода вьшадает из раствора в осадок в виде десятиводной соли. Добытую соду обезвоживают прокаливанием (кальцинация). Полученный после прокаливания безводный продукт называется кальцинированной природной содой. По внешнему виду это порошок сероватого цвета. Согласно ТУ МХП 1240—45 состав ее должен быть следующим (в %) [c.193]

Процесс кальцинации технического бикарбоната натрия сухим способом является завершающей стадией производства кальцинированной соды и состоит в переработке полученного на вакуум-фильтрах полупродукта — бикарбоната натрия в готовый продукт — кальцинированную соду. Химическая сущность процесса заключается в разложении технического бикарбоната натрия по реакции [c.123]

Топливо. В производстве кальцинированной соды топливо применяют в известковых печах при получении извести и в содовых печах при кальцинации бикарбоната натрия. [c.20]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 106). Очищенный от содовой пыли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из [c.307]

Содовый раствор приготовляется на станции растворения кальцинированной соды, расположенной в цехе кальцинации № 1. Соду растворяют в шнековом растворителе, применяя для этого слабую жидкость, состоящую из смеси маточной жидкости, полученной после отделения кристаллов бикарбоната натрия на центрифугах, и жидкости, переливающейся из декантера. Во избежание загрязнения товарного бикарбоната натрия хлористым натрием, накапливающимся в циркулирующей маточной жидкости, последнюю периодически отводят центробежным насосом и используют для очистки рассола в производстве кальцинированной соды. [c.23]

На рис. 81 показана технологическая схема производства тяжелой соды моногидратным способом. Кальцинированную соду из содовой печи с температурой порядка 100° С дозировочный шнек 12 подает в смеситель 2. Туда же через распределительный лоток 3 поступает конденсат из холодильника 5. При прохождении через смеситель увлажненная сода переходит во влажный крупнокристаллический моногидрат. Из смесителя 2 влажный моногидрат загрузочным шнеком 1 подается в содовую печь 13 для прокаливания. Устройство содовой печи для получения тяжелой соды аналогично устройству содовой печи для проведения кальцинации бикарбоната натрия. Цепь из печи изъята, чтобы исключить возможность из- [c.225]

В производстве кальцинированной соды топливо расходуется для обжига извести и кальцинации бикарбоната натрия. [c.25]

Сырьем для получения кальцинированной соды служат поваренная соль, мел или известняк. Поваренная соль используется в производстве соды в виде рассола, который получают путем подземного выщелачивания соли водой. Полученный рассол подвергается очистке от солей кальция и магния с помощью известкового молока и раствора соды. Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции, где он подвергается аммонизации путем насыщения его аммиаком и затем в отделении карбонизации насыщается углекислым газом кальцинации и известково-обжигательных печей. [c.142]

Модернизация аппаратуры цеха кальцинированной соды на Славянском содовом заводе обеспечила к 1930 г. увеличение выработки соды до 40 тыс. т и превысила довоенный уровень на 48% [1, с. 207]. В 1935 г. выпуск соды достиг 58 тыс. т [1, с. 208]. К этому времени были установлены новые, более мош,ные элементы абсорбции—дистилляции, поршневые компрессоры с электрическим приводом и более мощные компрессоры КПС-2 с паровым приводом, изготовленные Сумским машиностроительным заводом, а также ротационные компрессоры фирмы Демаг . В отделении карбонизации установлены две дополнительные системы кар-бонаторов, в отделении кальцинации — три содовые печи и декарбонатор для обеспечения содовым раствором цеха каустической соды и производства бикарбоната натрия. Реконструировано и расширено энергетическое хозяйство завода. [c.88]

В производстве кальцинированной соды процесс фильтрования используется для выделения кристаллов гидрокарбоната натрия из суспензии карбонизационных колонн. Полученные кристаллы направляют в отделение кальцинации, а маточный раствор с промывной водой (фильтровая жидкость) поступает в отделение дистилляции для регенерации аммиака. [c.136]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

Основным назначением отделения кальцинации является получение определенного количества кальцинированной соды в виде непрерывного материального потока (продукта производства) со следующими технологическими показателями [c.177]

В настоящее время тепловой коэффициент полезного действия производства аммиачной кальцинированной соды при применении огневой кальцинации составляет 43 %. [c.222]

Схе.ма, разработанная Сольвэ, сохранившаяся, в принципе, неприкосновенной и до нашего вре.мепи, по существу мало чем отличалась от технологических схем как его предшественников, так и современников с точки зрения характера и последовательности основных операций. И здесь основные операции 1) аммони-зация соляного рассола аммиаком (отделение абсорбции) 2) осаждение выпавших в процессе аммонизации солей кальция и магния, содержавшихся в первоначальном рассоле (отделение дозеров) 3) карбонизация аммиачного рассола углекислым газом известковых печей и сушилок (отделение карбонизации) 4) фильтрация выпавшего в карбонизационных колоннах бикарбоната натрия от. маточной жидкости (отделение фильтрации) 5) разложение бикарбоната натрия во вращающихся сушилках с получением готового продукта — кальцинированной соды и крепкого углекислого газа, возвращаемого в процесс карбонизации (отделение кальцинации) 6) регенерация аммиака из маточной жидкости паром и известью (отделение дестилляции). Необходимые для процесса известь и углекислый газ получаются обжигом известняка в известково-обжигательных печах отход производства — раствор хлористого кальция выливают на поля орошения (белое море). [c.78]

Сода кальцинированная синтетическая получается аммиачным способом. Процесс производства состоит из следующих операций растворение аммиака в природном или искусственном рассоле (растворе поваренной соли), обработка полученного аммиачно-соляного раствора углекислым газом из известково-обжигательных печей (карбонизация) с выделением в осадок бикарбоната натрия, отделение и промывка осадка бикарбоната от маточного раствора, кальцинация (прокаливание) бикарбоната с разложением его на соду кальцинированную и двуокись углерода, возвращаемую в процесс. Маточный [c.90]

Одним из основных физико-химических превращений, происходящих при обжиге твердых материалов, является их термическая диссоциация, т. е. разложение молекул на более простые под действием высокой температуры. Диссоциация твердых материалов сопровождается, как правило, выделением газообразных веществ двуокиси углерода, паров воды и др. Один из видов диссоциации при обжиге — кальцинация, т. е. удаление конституционной воды или углекислоты. Примерами кальцинации могут служить облшг известняка и других карбонатов в производстве извести, соды и карбида кальция, обезвоживание бикарбоната натрия в производстве кальцинированной соды, производство безводного сульфата натрия из природного минерала мирабилита Ма2504-ЮН2О. [c.89]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких (соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть станиц ИЯМИ. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции 2) газовых компрессоров 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуо кисью углерода — станция карбонизации 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония — станция фильтрации 5) регенерации аммиака из хлористого аммония — станция дестилляции и 6) разложения двуугле-киаюго натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду — станция кальцинации. [c.529]

Производство очшценного бикарбоната натрия сухим способом. Твердую кальцинированную соду подают пневмотранспортом из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 110). Очищенный от содовой пыли воздух проходит промыватель б и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в. бункер для соды 5, а оттуда в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95 С. [c.258]

В качестве объекта изучения можно ввделить определенный процесс. Так, в производстве кальцинированной соды нельзя обойти процессы ввделения сырого бикарбоната натрия и кальцинации выделенного бикарбоната, являющиеся неотъемлемыми звеньями технологической цепи, существенно влияющими на затраты по организации производства и при зксплуатации. [c.36]

Растворы соды можно также упаривать в содовых печах, аналогичных применяемым в производстве кальцинированной соды. В печь, на подушку из горячей кальцинированной соды, вбрызгивается распыленный форсункой содовый раствор после отстойников. При этом вода испаряется и образуется моногидрат, переходящий далее в безводную соду. Такая безводная сода имеет насыпной вес, равный единице, т. е. получается так называемая тяжелая сода , очень ценная для стекольной промышленности. Производительность содовой печи при таком режиме примерно в два раза меньше, чем при кальцинации бикарбоната. [c.13]

Важным показателем правильности ведения процесса кальцинации является величина потери веса соды при прокаливании. Уменьшение веса соды при прокаливании происходит главным образом за счет разложения бикарбоната, оставшегося в кальцинированной соде. Выпуск соды с повышенным содержанием бикарбоната приводит к потере больших количеств углекислоты, которая могла бы быть возвращена в производство в виде высокопроцентного газа. Кроме того, железнодорожный транспорт дополнительно загружается перевозками ненужных потребителю углекислоты и влаги, содержащихся в недокаленной соде. Поэтому целесо-<образно выпускать соду с максимальным содержанием Na2 Oз и с возможно более низкой потерей веса при прокаливании. [c.220]

Одним из основных направлений совершенствования технологии кальцинированной соды из хлорида натрия (аммиачный способ) и нефелина является создание малоотходных или безотходных производств с одновременным совершенствованием химической аппаратуры. Совершенствование технологии и аппаратуры, что является единым процессом, базируется на применении современной вычислительной техники, позволяющей резко сократить сроки от постановки задачи до ее реализации. В связи с этим предпринята попытка наметить пути (на основе уже полученных результатов) создания малоотходной технологии производства кальцинированной соды аммиачным способом и практически безотходной технологии производства кальцинированной соды из нефелинового сырья. Поскольку в литературе [1, 2] обстоятельно описаны традиционная технология и аппаратура аммиачного способа производства соды, в книге основное внимание уделено успехам в этой области, достигнутым в СССР (подробнее описана аппаратура абсорбционно-десорбционного комплекса, фильтрации и кальцинации показаны основные пути создания малоотходной технологии, когда одновременно получают соду, хлорид кальция, мелиорант, поваренпую соль и другие продукты, столь необходимые для народного хозяйства). [c.5]

Отделенные от раствора хлористого аммония кристаллы бикарбоната натрия промывают водой на вакуум-фильтре 6 для окончательного удаления фильтровой жидкости из отфильтрованного бикарбоната. Если этого не сделать, то в печи для кальцинации не отмытый от кристаллов бикарбоната натрия хлористый аммоний будет взаимодействовать с ним по реакции NH4 l-b H-NaH Oa — ЫНзЧ-СОг-ЬЫаСИ-НгО, что приведет к снижению выхода кальцинированной соды и ухудшению ее качества (примесью поваренной соли). Из печи кальцинации 7 кальцинированная сода поступает на упаковку как готовый продукт производства. Газы, выходящие из печи кальцинации, содержащие водяной пар и около 90% углекислоты, после охлаждения и промывки водой подают в карбонизационную колонну 5. [c.98]

Технологическая схема производства кальцинированной содЫ состоит из следующих основных стадий абсорбции, карбонизации, фильтрации, кальцинации, дестилля- [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология