Распылитель порошков

Толщину напыляемого слоя регулируют изменением рабочего давления воздуха в пределах от 1,5—2,5 кгс/см . При этом меняется и количество порошка, выходящего из распылителя. Подача в горелку распылителя порошкового материала и горючей воздушно-ацетиленовой смеси, а также привод вибратора осуществляются сжатым воздухом давлением 3—6 кгс/см . [c.199]

Кроме фланцевого соединения с отбортовкой футерующего слоя применяется соединение с вклеенной пластмассовой втулкой (рис. 5.9). Антикоррозионные покрытия из лакокрасочных материалов, наносимые на внутреннюю поверхность труб, используются для защиты труб от воздействия водных сред и нефтепродуктов, Нанесение покрытий осуществляется способами погружения, свободного или принудительного налива. Способ погружения применим для одновременного нанесения покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб и заключается в погружении пакета труб в лакокрасочный материал. Способ свободного налива лакокрасочного материала в трубу при одновременном ее вращении осуществляется путем подачи материала по шлангу в верхний конец трубы, установленной под углом ЗО к вертикали. Покрытия из порошковых материалов (мелкодисперсные порошки фторопласта, пентопласта, полиэтилена) наносятся струйным методом и электростатическим. При струйном методе порошок распыляется по внутренней поверхности трубы, нагретой несколько выше температуры плавления полимера, что обеспечивает оплавление порошка и образование ровного плотного покрытия. Труба вращается на приводных роликах и совершает поступательное перемещение вдоль оси неподвижной электропечи и штанги с форсункой-распылителем, устанавливаемой внутри трубы. [c.185]

Использование бромэтиловых огнетушащих установок (как переносных, так и стационарных) внутри помещения допускается только в изолирующих противогазах. Перед применением углекислотного (бромэтилового, порошкового) огнетушителя раструб (распылитель, спрыск) должен быть направлен в сторону огня. [c.79]

Огнетушитель порошковый ОП-1 Турист многократного пользования и прерывного действия имеет корпус, предназначенный для хранения порошка, и запорно-пусковую головку. Головка состоит из колпака, накидной гайки, корпуса, кольца, переходника, штока с пружиной и насадка. Не более двух секунд требуется для приведения огнетушителя в действие. Для этого следует выдернуть из колпака чеку, перевернуть огнетушитель, направить распылитель на очаг пожара и нажать на колпачок. [c.89]

Фирма Эйзенман (ФРГ) разработала комплексную автоматическую линию для нанесения на трубы диаметром от 100 до 300 мм порошковой эпоксидной краски напылением в электрическом поле. Покрытие толщиной 250-300 мм наносят при температуре 523 К производительностью до 0,1 м /с из 12-ти автоматических пистолетов-распылителей. [c.174]

Для определения потерь давления в стволе-распылителе в зависимости от расхода порошкового состава типа СИ-2 пользуются эмпирической формулой [c.355]

Определение огнетушащей эффективности порошковых составов проводится в лабораторных и полигонных условиях. Лабораторная проверка является предварительной. Она основана на тушении этилового спирта порошком, подаваемым из специальной установки сжатым воздухом. При установившемся токе воздуха порошок направляют в противень с горящим в течение 30 с спиртом, налитым слоем 0,5 см. Расстояние распылителя до борта противня 30 см. Угол наклона распылителя 30°, После успешного тушения опыт проводят на большей площади. Таким образом находят максимальную площадь тушения. Наиболее эффективным считается порошок, которым потушена наибольшая площадь при наименьшем расходе. Более объективные данные по огнетушащей эффективности порошковых составов получают при тушении горючих жидкостей и древесины в полигонных условиях. Наиболее жесткие условия в этом случае получаются при тушении бензина, горящего в металлических противнях, из 10-литрового аэрозольного огнетушителя. Огнетушащая эффективность определяется по наибольшей площади горения, которая может быть потушена минимальным количеством порошка. Для определения бензин наливают в противень слоем 2 см (свободное горение бензина 30 с), тушат с расстояния 2,5—3 м, струю порошка подают под углом 30°, После успешного тушения измеряют время и количество израсходованного порошка. Тушение порошком проводят па противнях различной площадью, выбирая максимально возможную площадь, которую можно потушить из одного огнетушителя, Наиболее эффективным считается порошок, которым можег быть потушена наибольшая площадь при наименьшем расходе. Огнетушащую эффективность некоторых порошковых составов испытывают также при тушении древесины. Как и для горючих жидкостей, испытания проводят в лабораторных и полигонных условиях, [c.76]

При струйном напылении порошковый материал наносят на предварительно нагретое изделие из специальных пневматических распылителей — ручных или механических. Способ отличается простотой, сравнительно большой производительностью и позволяет получать покрытия хорошего качества. Однако его широкое использование ограничивается необходимостью предварительного нагрева изделия. [c.179]

На рис. 52 показаны сменные насадки пистолета-распылителя, разработанные во ВНИИметмаше. Пистолет работает на принципе эжекционного подсоса порошка. Расход подаваемого воздуха регулируется иглой, воздушно-порошковая взвесь подается к пистолету от [c.254]

Установка состоит из распылителя (он же является газовой горелкой) и питательного бачка, в котором образуется воздушно-порошковая взвесь. Распылитель ГЛН-4, которым снабжена установка, имеет сменные насадки, позволяющие изменять форму газового факела и воздушно-порошковой струи. С использованием щелевой насадки за один проход можно наносить слой полимера шириной 0,06—0,07 м. Масса распылителя—1,2 кг. Распылитель для напыления плохо сыпучих материалов ГЛН-4С имеет массу 1,4 кг. [c.144]

В ряде случаев нанесение покрытий производят про стым обдувом нагретого участка изделия воздушно-порошковой струей. Для выполнения такой операции могут быть использованы распылители и питатели любой конструкции. Этот метод нанесения покрытий находит применение для защиты внутренних и наружных поверхностей крупногабаритных изделий, например труб [46]. Автоматизация процесса и разработка эффективных устройств для улавливания дисперсных материалов, потери которых при струйном обдуве могут составлять до 50%, позволяют считать струйные методы достаточно перспективными. [c.145]

Придание распыляемым частицам заряда и создание мелсду распылителем и покрываемой поверхностью электростатического поля существенно расширяют возможности струйных методов. Простейшей схемой струйно-электростатического метода является подача воздушно-порошковой струн в пространство между покрываемым изделием и специальным коронирующим электродом. [c.145]

Ремонт изоляции из пенопласта. Изоляцию отдельных участков трубопроводов для сжиженных газов со сложной конфигурацией выполняют из пено-пластов ПСБ-С или пенополиуретана. Пенополиуретан наносят на изолируемый участок трубопровода или аппарата распылителем. Застывая на воздухе, он образует эффективную теплоизоляцию. Из пенопластов выполняют специальные заготовки в виде двух полуцилиндров (скорлупы), накладываемых на трубопровод и соединяемых с помощью эпоксидной смолы или шпаклевки. Для предохранения от увлажнения пенопластовую изоляцию снаружи покрывают слоем стеклоткани и красят масляной краской. От механических повреждений изоляцию защищают алюминиевыми листами. При хорошем выполнении изоляция из пенопластов эффективна и почти равноценна вакуумно-порошковой, может работать годами без ремонта. При некачественном соединении стыков или от температурных деформаций изоляционный слой может треснуть, швы разойдутся и в местах нарушения изоляции начнется обмерзание и образование наледей. [c.264]

Для получения смеси воздуха с частицами полимера можно использовать бачок установки УПН-4Л или аппарат вихревого напыления, в котором порошок постоянно находится в псевдоожиженном состоянии. К пистолету или распылительному устройству по одному шлангу подается сухой очищенный сжатый воздух, а по другому — воздушно-порошковая смесь. Сжатый воздух, проходя через эжектор, увлекает за собой находящиеся во взвешенном состоянии частицы полимера (при небольшом расходе порошка камера напыления может быть установлена на трубе распылителя). [c.79]

Нанесение порошковых материалов в электростатическом поле высокого напряжения (с использованием пневматических и механических распылителей, в ионизированном кипящем слое, в облаке заряженных частиц) базируется на электроаэрозольной технологии, сущность которой сводится к электризации частиц, их направленному движению по силовым линиям поля и осаждении на изделии. Применение электроаэрозольной технологии позволяет достаточно тонко регулировать процесс, способствует автоматизации и интенсификации изготовления покрытий. [c.157]

Струйное напыление является беспламенным способом нанесения порошковых полимеров. Сущность его заключается в том, что порошок наносят на предварительно нагретую деталь из специального распылителя. Способ отличается простотой, [c.167]

Рис. 105. Схема установки (а) и распылитель (б) для газопламенного напыления порошковых полимеров

I — кольцевая многопламенная горелка 2 — инжектор 3— мембранный вентиль 4 —труба для подачи ацетилена 5-труба для подачи порошка в распылитель 6 —труба для подачи сжатого воздуха -в питатель 7 — труба для подачи сжатого воздуха в распылитель S-рычаг 5-регулятор скорости потока воздуха 10 — стопорное приспособление 11 — регулятор концентрации воздушно-порошковой смеси редуктор 13 — предохранительный клапан /4 — колокол 15 — питатель. [c.200]

Чехословацкая фирма Ково-Финиш выпускает специальные пистолеты для напыления порошковых полимеров на изделия. На рис. 107 показано напыление поливинилбутираля на предварительно нагретый лист распылителем типа 6-0004 производства фирмы Ково-Финиш . [c.202]

Во Франции запатентовано устройство для подачи порошкового материала в пистолет для напыления. Принцип подачи порошка основан на создании инжекции в результате разности диаметров трубок распылителя. Благодаря эффекту засасывания трубки не забиваются и порошок равномерно оседает на детали [c.202]

Метод напыления в электрическом поле заключается в том, что частица порошка, поступая из питателя 2 (рис. 227) и соприкасаясь с электродом 9, размещенным в головке пистолета-распылителя 10, заряжается отрицательно и осаждается на изделии 5, которое заземлено. После осаждения на изделие порошка оно по конвейеру 7 поступает на оплавление. Порошок, не попавший на изделие, через отверстия панели 3 направляется потоком воздуха, создаваемого вентилятором 6, в циклон 4, где осаждается и вновь поступает в бункер-питатель 2. Очищенный воздух через решетку 8 возвращается в рабочую камеру. Установка смонтирована на раме 1. Этот метод наиболее универсален и позволяет наносить порошковые композиции на изделия любых конфигураций и размеров. [c.327]

Распыление порошкового полимера может производиться обычными распылителями в пространство между электродом — сеткой и покрываемой деталью или специальными электростатическими распылителями. [c.144]

Для защиты зоны возможного пожара под перекрытием прокладывают распределительную сеть трубопроводов, на которой установлены устройства для подачи и распределения средств тущения (водооросители, генераторы пены, распылители газовых и порошковых средств . Средства тушения во время пожара подают равномерно на горящие поверхности или в защищаемый объем. Устройства для локальной защиты устанавливают в непосредственной близости от защищаемых технологических аппаратов и оборудования. [c.123]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Детальное исследование режимов работы установки при рабочем давлении в резервуаре рр=0,71 МПа показывает, что заполнение рукавов порошком происходит в течение 4 с после включения подачи порошкового состава. К этому моменту давление в начале рукавов составляет 0,32 МПа, а давление на входе в ствол-распылитель рор=0. Расход порошкового состава при этом режиме С п=3,0 кг/с (порошок подается по двум рукавам). В течение Тн=10 с происходит плавное увеличение давления в точке присоединения рукавов к установке до заданного предела рн=0,62МПа, и давление на входе в ствол-распылитель достигает рор=0,35 МПа. [c.355]

Установка автоматического тушения пожаров порошковыми составами с пневмомеханической системой включения (рис. 63) приводится в действие при срабатывании побудительно-пусковой батареи после включения пожарного извещателя. Под действием сжатого газа поршень привода опускается вниз, на-, тягивает трос й открывает головки-затворы, которые включают подачу сжатого газа через редуктор в сосуд с порошковым составом. Когда давление в сосуде достигает заданного предела, порошковый состав через трубопровод и распылители подается на очаг горения. [c.157]

ЛКП наносят кистью, валиком, пневматическим распылителем, безвоздушным распылением, в электростати ческом поле, электрофорезом, автофорезом, напылением порошковых композиций. [c.86]

Вторая группа включает пневмоэлектростатическое распыление, напыление в ионизированном кипящем слое комбинкрованное электростатическое распыление и электризацию частиц краски (частицы порошковой краски приобретают заряд за счет трения воздушно-порошковой смеси о внутренние стенки шлангов, по которым она транспортируется к распылителям). [c.90]

Для ликвидации пожаров должны быть предусмотрены системы водяных распылителей в целях охлаждения танков и порошковые огнетушители. Согласно правилам, вся площадь танкера должна защищаться порошковыми установками пожаротушения. При пожаре огнетушащий порошок резко уменьшает количество тепла в зоне пожара. Производительность установок должна бьггь не ниже 3,5 кг/с, а длительность работы одной установки не менее 45 с. Дпя каждой установки должен быть обеспечен запас порошка 175 кг. Кроме того, на танкерах необходимо применять в качестве вспомогательных средств углекислотные установки пожаротушения. [c.636]

С помощью установки газопламенного напыления типа 5 М (ГДР) можно наносить покрытия из любых дисперсных полил1ер-ных материалов (как с широким, так и узким интервалом температур переработки). Это обеспечивается конструкцией горелки-распылителя, позволяющей в широких пределах регулировать температурные параметры газового факела. Питательный бачок установки имеет постоянный объем камеры взвихривания материала, что обеспечивает равномерную подачу воздушно-порошковой смеси в распылитель. Масса распылителя с кольцевой газовой горелкой не превышает 1 кг. [c.144]

Отечественная промышленность освоила выпуск электростатических установок типа УЭНП, в комплект которых входят порошковый питатель, пистолет-распылитель марки РЭП-3 и электростатический генератор марки ГК-80-0,15М. Технические характеристики установки следующие [c.146]

Напыление с трибостатической зарядкой порошка — прогрессивный метод нанесения покрытий, не получивший пока широкого распространения ввиду отсутствия промышленно выпускаемых пистолетов-распылителей. Сущность метода состоит в том, что частицы смазывающего вещества при трении об изолирующий слой писто. ета-раслылителя электризуются. Ионизированная воздушно-порошковая смесь, выходя из распылителей, образует равномерное порошковое облако, оседающее на заземленном металлическом изделии (штампе, заготовке). Особенностью метода является зависимость качества наносимого покрытия,от влажности цеховой атмосферы. Для устранения этого недостатка рекомендуется сжатый воздух подогревать до 40—50 С. Необходи. ю также точное регулирование давления воздуха (до 0,01 МПа), для чего в каждом распылителе устанавливают редуктор с манометром. [c.113]

Нанесение трехслойного полиэтиленового покрытия. Для получения трехслойного полиэтиленового покрытия Л1шия изоляции труб аополнительно оборудуется установкой нанесения на поверхность эпоксидной грунтовки (праймера). Установка представляет собой закрытую камеру проходного типа, оборудованную системой вентиляции, распылителями жидкого эпоксидного лака или порошковой эпоксидной краски, системой рекуперации порошка. Установка располагается между печью нагрева и головкой экструдера, В остальном составе оборудования технологическая линия по нанесению трехслойного покрытия не отличается от линии изоляции труб двухслойным полиэтиленовым покрытием, наносимым методом экструзии. [c.115]

На рис. 72 показано струйное напыление полимера на внутреннюю поверхность стакана. Полимер распыляется с помощью порошкового распылителя пневматического типа со сменной насадкой из специального бачка-питателя по шлангу в распылитель поступает газопо- [c.168]

Установка. УПН-5 предназначена для получения жаростойких покрытий из окиси алюминия и других тугоплавких порошковых материалов. Порошок полимера загружается в питательный бачок, вихревым потоком кислорода превращается в кислороднопорошковую взвесь и по шлангу подается в зону ацетилено-кис-лородного пламени распылителя. Частицы порошка, проходя внутри пламени, нагреваются и в расплавленном состоянии направляются на предварительно подготовленную поверхность. [c.199]

На рис. 105 приводится схема и внешний вид распылительного аппарата для нанесения порошковых материалов. Распыли-тельцая часть аппарата образует с кольцевой горе икой общий узел. Инжектор, вмонтированный в кольцевую часть головки, обеспечивает подсос воздуха из атмосферы в количестве, необходимом для получения нужного пламени. Такая конструкция распылителя способствует образованию пламени цилиндрической формы со сравнительно невысокой температурой, что способствует равномерному нагреву порошка и уменьшению окисления и разложения полимера. [c.201]

Оборудование для струйного напыления порошков. В комплект оборудования для струйного напыления порошковых полимеров входят распылитель пневматического типа, бачок для порошка, подводящие щланги, приборы, регулирующие или регистрирующие давление. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология