Сиккативы получение

С растворитель и сиккатив. Полученный лак ставят на тип , т. е. корректируют по содержанию пленкообразующего (сухому остатку) и вязкости, добавляя лаковую основу или растворитель, и выдерживают в течение 5—30 сут. Готовый лак очищают от механич. примесей центрифугированием или фильтрованием на фильтрпрессе. [c.72]

Процес получения масляно-битумных лаков заключается в расплавлении смол, сплавлении их с маслами и растворении основы лака. Последовательность загрузки материалов обычно такая первоначально загружают измельченный битум, затем льняное масло (обычно из мерников) и сиккатив если битум применяется в смеси с асфальтитами, он загружается неполностью далее загружают асфальтит и остальную часть битума. [c.301]

В известных методах синтез карбоксилатов двухвалентных металлов проводят непосредственным взаимодействием оксидов, гидроксидов металлов и стеариновой кислоты. Нри этом используют растворители, добавки воды и катализатора (пентаэритрит) или синтез проводят в расплаве при высокой температуре (200-240°С). Нри проведении синтеза в присутствии добавок воды появляется стадия сушки, а использование высоких температур приводит к получению некачественного продукта в виде комков. В дальнейшем продукт применяется только как сиккатив и ускоритель окислительной полимеризации. [c.7]

Подготовка к испытанию. В эмаль ПФ-1126 вводят сиккатив НФ в следующем соотношении на 100 масс. ч. эмали - 4 масс.ч. сиккатива. Полученную смесь перемешивают и разбавляют сольвентом, добавляя его в количестве ие более 30-40 % от массы эмали до получения эмали с рабочей вязкостью 15—26 с по 83-246 (сопло 4 мм). Затем эмаль фильтруют через сито с сеткой N 0125. [c.65]

При получении окисленной О. масло сначала быстро нагревают до 100 °С, а затем постепенно (в течение нескольких ч) до 150—160 °С. Процесс проводят при перемешивании и продувании воздуха. Сиккатив (2,5—4,5% от массы масла) вводят после удаления влаги из масла (прекращения пенообразования). При этом нагрев и продувание воздуха прекращают во избежание потемнения О. [c.236]

Сначала температуру доводят до 100—110°, включают мешалку, а затем начинают продувать воздух, после чего постепенно (в течение 3—4 час.) доводят температуру до 160°. После этого нагрев и продувание воздуха прекращают, добавляют сиккатив и перемешивают масло до растворения сиккатива. Готовую олифу перекачивают из котла в отстойники щи пропускают через центрифугу, где происходит освобождение продукта от механических примесей. Полученная олифа называется окисленной. Она имеет более высокую вязкость, чем сырое масло, что обусловлено испарением влаги и процессами окис ления масла при продувании его воздухом. Как уже отмечалось, окисление сопровождается соединением молекул масла в более крупные молекулы. [c.245]

Для приготовления шпатлевки тонко наструганное мыло добавляют в горячий клеевой раствор (о технологии его приготовления указано выше) и тщательно перемешивают. В образовавшийся мыльно-клеевой раствор тонкой струей при перемешивании вводят олифу и сиккатив. К полученной таким образом эмульсии добавляют мел и перемешивают до однородного состояния. [c.90]

Применяется С. в промышленности как сиккатив в масляных красках, как растворитель для смол, лаков, жиров, для борьбы с вредителями в сельском хозяйстве, а также как сырье для получения камфоры, каучука, терпингидрата и т. д. [c.519]

Для получения термореактивных покрытий холодной сушки или горячей сушки по ускоренному режиму (при 125° С в течение 5 мин) Н состав лакокрасочного материала вводят изоцианат и ускоритель (сиккатив). Такие системы имеют ограниченный срок годности и поставляются двухкомпонентными. [c.17]

Наиболее распространенным способом является получение сиккативов в растворе. По этому способу реакцию между кислотой и оединением металла проводят в среде растворителя, и сиккатив [c.145]

Полученные растворы смешивают в снабженном паровой рубашкой и мешалкой смесителе 4, где и происходит главная реакция обменного разложения сиккатив при этом выпадает в осадок. Так как сиккатив очень трудно поддается промывке (кислые нафтенаты промываются легче), то его предпочитают выделять методом растворения. Для этого из мерника 6 в смеситель 4 подают органический растворитель — уайт-спирит, в котором сиккатив растворяется. После перемешивания при нагревании до 75 °С и последующего отстаивания верхний слой — раствор сиккатива в уайт-спирите — переводят на промывку горячей водой в аппарат 7 и далее в аппарат 8 на обезвоживание и отделение углеводородного [c.314]

Способы получения лаков зависят от их состава. Например, при приготовлении лака типа № 42 асфальтит, канифоль и 0,5— 1,3 вес. ч. льняного масла загружают в котел и сплавляют, повышая медленно температуру до 200—220°. После этого прибавляют остальное количество предварительно подогретого масла и выдерживают смесь 1 час при 250—260° и еще 1 час при 280°. Через 4,5—6 час. от начала варки прибавляют сиккатив. После растворения сиккатива температуру снижают до 160°, прибавляют скипидар и выдерживают при температуре 130—140° в течение [c.339]

Для получения огнезащитных покрытий могут быть использованы и обычные масляные и алкидные краски с добавлением асбестовой пыли и буры. Примерная рецептура такой краски, % льняная олифа — 28, железный сурик — 23,5, асбестовая пыль — 29, бура — 0,5, сиккатив — 4, бензин — 15. [c.245]

Лак К-54 представляет собой раствор в толуоле полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной полиэфиром. Применяется для изготовления покровной теплостойкой эмали низкотемпературной сушки (120—125°) марки ПКЭ-19, употребляемой для получения электроизоляционного покрытия. Перед применением в лак добавляется сиккатив № 63 (Г(ХТ 1003—41). [c.345]

Методика синтез а. Собрать прибор, как показано на рис. 5, стр. 53. В трехгорлую колбу наливают тунговое масло, в течение 8 мин нагревают до 120° С и вводят феноло-формальдегидный полимер. После этого массу нагревают до 200° С. При этом происходит вспенивание реакционной массы. По прекращении вспенивания в колбу загружают полимеризованное льняное масло, нагревают 20 мин при 180° С и добавляют еще 30 г полимеризованного масла. По охлаждении до 150° С полученный сплав растворяют в уайт-спирите и добавляют в лак сиккатив. [c.128]

Сухие пигменты перемешиваются с небольшим количеством лака в фарфоровой чашке до получения однородной пасты. Затем пигментная паста перетирается на краскотерочной машине до получения нужной дисперсности (20—25(л). Краску разбавляют оставшимся лаком и добавляют сиккатив. Перемешивание ведут до равномерного распределения краски в лаке, что контролируется по чистоте пленки лака, налитого на стеклянную пластинку. Эмаль проверяется по вязкости и в случае несоответствия разбавляется ксилолом (или уайт-спиритом, или сольвентом). [c.191]

В чешском патенте описан способ получения полимерных связующих на основе частично заполимеризованных ненасыщенных полиэфиров [192]. Процесс радикальной полимеризации прерывается после окончания периода индукции в момент взаимодействия свободных радикалов по месту двойных связей. Этот период характеризуется переходом смолы из жидкого состояния в твердое, но частично растворимое и плавкое. Для осуществления такого способа используется система из двух инициаторов, распадающихся на свободные радикалы при различных температурах. В первой фазе полимеризации применяется система низкотемпературного инициатора и кобальтового сиккатива, во второй фазе — высокотемпературный инициатор. Низкотемпературный инициатор и сиккатив вводятся в смолу в предельно малой концентрации. Кроме того, кислород воздуха, оказывая ингибирующее действие, препятствует на первой стадии полной полимеризации. Обычно для осуществления первой стадии применяют нагревание при 60—65° С, причем время экспозиции устанавливают опытным путем. В результате получают стеклопластик с нелипкой поверхностью, в то время как полимерное связующее остается термопластичным и способным к дальнейшему отверждению в течение [c.137]

Применяется в промышленности для изготовления различных сортов чугуна, стали и сплавов марганца в стекольной промышленности при изготовлении глазури, эмали в качестве краски (марганцевая черная) как исходный материал для получения марганца и его соединений в химической промышленности как сиккатив для высыхающих масел в резиновой промышленности для изготовления сухих элементов, где служит для деполяризации для изготовления анодов, применяемых при электролизе. [c.429]

К 326 вес. ч. этого эфира добавляется 657 вес. ч. титанового пигмента (417 вес. ч. Т10о, 236 вес. ч. СаСО , 4 вес. ч. стеарата алюминия), разбавитель и сиккатив. Полученная смесь применяется как краска для стен. [c.713]

Пиролюзит применяется для получения марганца, в производстве стекла (осветлитель), сухих элементов (деполяризатор), олиф (сиккатив), красок. Дифторид марганца — антиферромагнитный материал и фторагент. МпО, нитрат и сульфат Мп (+2) — компоненты марганцевых микроудобрений. [c.387]

Полиэтиленовое покрытие, полученное методом газопламенного напыления. Покрытие состоит из двух слоев теплоизоляционного полиуретанового лака 135Т, двух слоев полиэтилена и двух слоев композиции на основе полиэтилена. При использовании теплоизоляционного лака исключается необходимость в предварительном нагревании изделия в случае нанесения полиэтилена газопламенным напылением. Общая толщина системы покрытия составляет около 1 мм. В состав полиуретанового лака 135Т (ТУ 6-10-1387—75) входят [60, 61] раствор алкидной смолы 135-П (ТУ 6-10-1388—75) в органических растворителях, сиккатив 7640 (ТУ 6-10-1391—73) и отвердитель — продукт 102Т (ТУ 6-03-351—73). Компоненты смешивают перед употреблением к 1000 г раствора смолы [c.86]

Получают К. а. взаимод. уксусной к-ты с С0СО3 или Со(ОН)2. Используют его как вспомогат. сиккатив, для получения катализаторов оксосинтеза Известен также ацетат Со(ОСОСНз)з-светло-зеленые кристаллы. Получают электролизом р-ра ацетата Со(П) в уксусной к-те. Быстро гидролизуется водой. При 100 °С разлагается. П и Федоров [c.416]

Применяют М.н. для получения высокочистого МПО2, оксидных катализаторов, как компонент микроудобрений, сиккатив. // М Чукуров [c.649]

Разбавление эмали. В эмаль ПФ-1126 добавляют сиккатив НФ в соотношении (по массе) 100 ч. эмапи иа 4 ч. сиккатива и перемешивают, Затем эмаль разбавляют сольвентом в количестве ие более 30-40% от массы эмали до получения рабочей вязкости 15-16 с по ВЗ-246 (соплом 4 мм) и фильтруют через сито с сеткой № 0125. [c.121]

По окончании процесса реакционной массе дают отстояться Ннжний водный слой (маточник) сливают через ннжний штуцер реактора, а раствор сиккатива промывают водой от водорастворимых солей Затем проводят отгонку воды азеотропным методом при 100—ИОХ Полученный сухой раствор сиккатива фильтруют на фильтре 8, очищенный готовый сиккатив собирают в емкости 9, откуда его фасуют в тару или перекачивают в цеха-потребители этого же завода [c.202]

Оксоль — р-р глубоко окисленного высыхающего или полувысыхающего масла в уайт-спирите. Прп получении ЭТ011 О. масло нагревают (140 —160 °С) до образования продукта с вязкостью его 55%-ного р-ра в уайт-спирите 19 — 21 сек (по ВЗ-4 при 20 С). Процесс проводят при продувании воздуха и перемешивании. После охлаждения ниже 120 С масло вливают ири ие-ремешивании в 2/3 требуемого количества уайт-спирита, затем добавляют сиккатив и недостаюп ее количество растворителя и продолжают перемешивание до полу- [c.238]

Глифталевую О. (50 %-ный р-р) изготовляют нагреванием масла до 230—240 С, его нерсэтерпфпка-цисй глицерином (до образования продуктов, растворимых в этиловом спирте) и последующей этерификацией фталевым ангидридом при 240 — 250 °С. К полученной глифталевой смоле добавляют при перемешивании сиккатив и уайт-спирит. Предварительная термпч. обработка масла при 275—285 °С или добавление к нему [c.239]

Глифталевую О. (50%-ный р-р) изготовляют нагреванием масла до 230—240 °С, его переэтерифика-цией глицерином (до образования продуктов, растворимых в этиловом спирте) и последующей этерификацией фталевым ангидридом при 240—250 °С. К полученной глифталевой смоле добавляют при перемешивании сиккатив и уайт-спирит. Предварительная термич. обработка масла при 275—285 °С или добавление к нему 10—15% тунгового масла способствуют уменьшению потерь фталевого ангидрида и улучшению качества покрытий на основе глифталевой О. [c.237]

Водоэмульсионные материалы м. б. двухзшаковочными (пленкообразующее — диановая смола, отвердитель — низкомолекулярный полиамид или аддукт амина со смолой) и одноупаковочными на основе эпоксиэфиров, содержащих сиккатив. Эти материалы обычно применяют для получения грунтовок, предназначенных гл. обр. для нанесения по влажным поверхностям, и для получения защитных покрытий по металлу и бетону в строительной технике. Преимущества водоэмульсионных материалов — сокращение расхода растворителя, уменьшение пожаро- и взрывоопасности окрасочных работ, возможность нанесения покрытий по влажным поверхностям. [c.495]

Для получения лака готовят 50% раствор твердых компонентов и вводят пафтенатный сиккатив. Покрытие высыхает на воздухе, образуя вязкую блестящую пленку с хорошей адгезией. Пленка стойка к воде п бензину прн испытании в теченпе 72 час. и к раствору 3"о едкого натра в теченпе 24 час. при комнатной температуре. [c.544]

Целесообразно реакцию обменного разложения проводить в присутствии растворителя (уайт-опирита). В этом случае сиккатив в момент образования растворяется в уайтпопирите и его отделение от водной фазы и последующая отмывка облегчаются. Такой способ получения осажденных сиккативов принято называть жидкофазным. [c.400]

Новые порозаполнители, отвечающие указанным выще требованиям, были разработаны на основе результатов исследования влияния на внутренние напряжения, адгезию и долговечность покрытий природы поверхности и степени дисперсности различных наполнителей, применяемых для получения порозаполняющих составов. В качестве связующего применялась жидкая часть порозаполни-теля КФ-1, в состав которой входят эфир гарпиуса, льняное масло, сиккатив, уайт-спирит, сольвент, этилцеллозольв [74]. Нанесение такого состава на поверхность древесины на порядок и более понижает адгезию полиэфиров к подложке. Введение в состав указанного пленкообразующего мелкодисперсных наполнителей типа стеклоноро.шка с удельной поверхностью 0,4, каолина с удельной поверхностью 1,7 м г и трепела с той же удельной поверхностью приводит к расслаиванию системы при хранении и понижает адгезию полиэфирных покрытий до 0,1—0,2 МПа (табл. 2.15). [c.90]

Водорастворимый алкидный пленкообразователь, полученный из жирных кислот дегидратированного касторового масла, тримеллитового ангидрида и диаллилового эфира триметилолпропана, составляет основу эмали естественной сушки ВПЭ-1160 [184], Для ускорения отверждения в композицию вводят кобальтовый сиккатив 7640 в количестве до 6—10 % от массы раствора пленкообразователя. Лаковое покрытие после отверждения в течение 16—24 ч при комнатной температуре имеет твердость 0,2—0,3 и выдерживает действие воды в течение двух суток, превосходя в этом отношении пленки на основе органорастворимого алкидного олигомера ПФ-060Н. [c.124]

Эмаль ПФ-266 — суспензия пигментов в смеси пентафталевых лаков. Выпускают эмаль красно-коричневого, желто-коричневого, светло-серого, бирюзового и других цветов. Для получеш1я эмали в шаровую мельницу с металлической или керамической футеровкой загружают лак ПФ-060Н и пигменты и диспергируют до степени перетира 50 мкм по клину. Полученную пигментную пасту нз шаровой мельницы передают в смеситель, в который предварительно заливают лак ПФ-020 н сиккатив НФ-1, перемешивают, отбирают пробу н типизируют по вязкости добавлением уайт-спирита. Готовую эмаль пропускают через ватно-марлевый фильтр или другое фильтрующее устройство и расфасовывают в тару. Эмаль должна выдерживать действие воды прн 40 2°С не менее 10 мин (см. табл. 2.26), После высыха1шя при 18—22 °С в течение 24 ч эмаль образует гладкое однородное глянцевое или полуглянцевое покрытие [c.172]

Технологический процесс получения масляно-битумных лаков заключается в расплавлении смол, сплавлении их с маслами и растворении основы лака. Последовательность загрузки материалов обычно такая первоначально загружают измельченный битум, затем подается льняное масло (обычно из мерников) и сиккатив если битум применяется в смеси с асфальтитами, он загружается полностью, затем загружают асфальтит и остальную часть битума. Содержимое в котле нагревают до 100—140° С и дальнейший подъем температуры производят после полного удаления пены, образующейся вследствие испарения влаги. После полного расплавления битума пускают механическую мешалку. При 240° С вводят глет, замешанный на льняном масле. Затем через расплавленную массу пропускают (барботируют) воздух, поднимают температуру до 270—280° С и при этой температуре производят оксидацию до Достижения определенной температуры размягчения массы по кольцу и шару (98—102° С). Затем смесь перекачивают в смеситель для растворения. После охлаждения ее в смесителе (до 220—210°) загружают в соответствии с рецептурой полимеризованное тунговое масло. Затем постепенно (сначала при подаче в смеситель СОг) производят растворение основы в уайт-спирите и сольвенте. В качестве раство Лтеля лакамол ет быть использована смесь ксилол а и уайт-спирита в соотношении 1 1, а также смеси, содержащие бензин, толуол, сольвент- нафту и скипидар. При растворении сначала вводятся растворители с высокой температурой кипения (уайт-спирит, сольвент-нафта, скипидар), а затем после снижения температуры основы вводятся легкокипящие растворители (ксилол, бензин). [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология