Синтетические жирные спирты

Высшие жирные спирты (ВЖС) — техническое название смесей одноатомных насыщенных спиртов алифатического ряда с числом углеродных атомов в молекуле от 6 до 20. ВЖС получают методами органического синтеза, почему называются также синтетическими жирными спиртами (СЖС). В дальнейшем, как и в случае кислот, под термином ВЖС понимаются СЖС. Физические свойства ВЖС зависят от их молярной массы, ВЖС с числом атомов углерода в цепи от 6 до 11 представляют жидкости с температурами кипения 157—286°С, с большим числом углеродных атомов — твердые легкоплавкие вещества светло-желтого цвета с температурами плавления от -5 до 65°С. Все ВЖС легче воды (плотность 0,6—0,7 т/м ). Растворимы в этаноле и диэтиловом эфире. Растворимость в воде падает с увеличением молярной массы и спирты, начиная с g в воде практически нерастворимы. ВЖС огнеопасны. Взрывоопасность паров ВЖС в смеси с воздухом увеличивается с уменьшением молярной массы. ПДК для ВЖС равна 10 мг/м . [c.283]

Путем окисления очищенного (рафинированного) парафина получают синтетические жирные кпслоты Сю—Счг, (СЖК), применяемые для получения мыла, синтетических моющих средств, смазочных масел, илен-кообразующих веществ н др. Одновременно получается 9% синтетических жирных спиртов (СДС). Рассчитать массу СЖК и СЖС, получаемых в сутки на установке производительностью 2,5 т/ч, если выход СЖК 55%. [c.262]

Сульфирование смеси вторичных и первичных синтетических жирных спиртов протекает с известными трудностями, глубина сульфирования достигает 60—70%. Для получения высококачественных алкилсульфатов сульфируемую массу нейтрализуют раствором едкого натра, полученный в виде пасты продукт очищают от несульфированной части углеводородов, кислородсодержащих и органических веществ бензином, а от излишне содержащегося сульфата натрия — этиловым спиртом. Одновременно пасту очи щают от окислов железа раствором кальцинированной соды. [c.118]

Сульфирование синтетических жирных спиртов и нейтрализация сульфоэфиров осуществляются по технологической схеме, приведенной на рис. 21. [c.68]

Во ВНИИ НП для синтеза оксиэтилированных спиртов было использовано промышленное сырье — фракция С — lg синтетических жирных спиртов (гидроксильное число 225), получаемая прямым окислением жидких парафиновых углеводородов и состоящая на 87% из вторичных спиртов , а также спирты с 20 и более углеродными атомами (гидроксильное число 137), выделенные из вторых неомыляемых производства синтетических жирных кислот [89]. [c.113]

На основе синтетических высших жирных спиртов можно изготовлять различные моющие средства в виде порошков, паст и жидких продуктов для бытовых и промышленных целей. Приготов- тенные на основе жирных спиртов синтетические моющие средства в шде порошков и паст показали высокие моющие свойства. При сравнении их моющих свойств с моющими свойствами жировых мыл определено, что синтетические моющие порошки, приготовленные из 1 т синтетических жирных спиртов, могут заменить свыше [c.16]

На рис. 14 приведена схема материального баланса произвол ства синтетических жирных спиртов, составленного на 100 кг сырых (недистиллированных) углеводородов. На схеме показано ко личество и движение по отдельным технологическим операциям сырья, вспомогательных материалов, полуфабрикатов, основных продуктов — синтетических жирных спиртов, побочных продуктов — синтетических жирных кислот и др. [c.46]

Образующиеся при производстве синтетических жирных спиртов мыла с общим содержанием жирных кислот 12,2% от количест ва сырых углеводородов передаются в цех СЖК для дальнейшей переработки и получения из них дистиллированных жирных кислот. Состав получаемых дистиллированных жирных кислот по фракциям следующий (в %) [c.47]

Для производства ПАВ и СМВ в частности, используют синтетические жирные спирты состава Сю—С20 и фракции синтетических жирных кислот Сю— i6 и i7—С20- [c.285]

Высшие синтетические жирные спирты получают прямым окислением нормальных алканов в жидкой фазе при 160—165 °С в присутствии катализаторов борной, уксусной кислот (4—5 % по массе), а также их ангидридов. Селективность процесса значите,льно улучшается подбором оптимальной концентрации кислорода в зоне реакции. Это достигалось двумя путями окислением в вакууме (остаточное давление в зоне реакции 40—60 кПа) [40] или при нормальном давлении кислородом воздуха, разбавленным инертным газом (азотом, отработанным воздухом после окисления) до объемного содержания кислорода в смеси 3—4 % [c.200]

Увеличивающееся потребление ПАВ привело к интенсивному развитию промышленности высокомолекулярных синтетических жирных кислот (СЖК) и синтетических жирных спиртов (СЖС) — продуктов прямого окисления нормальных алканов [13—15]. [c.324]

Синтетические жирные спирты [c.292]

Сульфирование синтетических жирных спиртов. ... Сульфирование спиртов кашалотового жира и нейтрализация сул - [c.221]

Синтетические жирные спирты могут быть использованы для синтеза катионоактивных поверхностных веществ, в частности на их основе можно изготовлять четвертичные аммониевые соли, которые обладают рядом свойств поверхностно-активных веществ, а также бактерицидными и бактериостатическими свойствами. [c.17]

Гидролиз борнокислых эфиров жирных спиртов водой проводится по принятой технологической схеме в производстве получения синтетических жирных спиртов методом прямого окисления жидких парафинов. [c.50]

СУЛЬФИРОВАНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ СПИРТОВ [c.68]

Завод синтетических моющих порошков состоит из следующих цехов приемки, хранения и транспортировки сырья и материалов сульфирования экстракции органических веществ и сульфата патрия (для заводов, работающих на синтетических жирных спиртах) приготовления композиций распыления и сушки композиции расфасовки и упаковки порошка. [c.117]

Отделение от алкилсульфатов неомыляемых, сульфата натрия и железа методом экстракции. Синтетические жирные спирты, полученные методом прямого окисления жидких парафинов, подвергаются сульфированию серной кислотой по непрерывному способу. [c.118]

Как известно, получение СЖК осуществляется методом окисления твердых парафинов [1] или жидких парафиновых углеводородов [2]. Первый метод получил уже промышленное развитие в ряде стран, в том числе и в Советском Союзе, второй метод находится еще в стадии исследовательской и проектной проработки. Являясь целевой продукцией, СЖК в дальнейшем могут быть превращены непосредственным гидрированием или гидрированием через эфиры в синтетические жирные спирты. [c.5]

СХЕМА ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ СПИРТОВ [c.66]

Как известно, существуют два основных способа получения синтетических жирных спиртов (СЖС) — через сложные эфиры и непосредственным гидрированием СЖК. Первый способ был разработан Проектно-исследовательским институтом прикладной химии — ГИПХ, второй разрабатывается ВНИИНЕФТЕХИМ. [c.66]

В Советском Союзе имеется сравнительно небольшой опыт до производству синтетических жирных спиртов только по первому способу. Что касается второго способа получения спиртов — непосредственным гидрированием жирных кислот, то опыта работы по нему совершенно не имеется. [c.66]

Ниже рассматривается проектная разработка промышленной схемы ректификации синтетических жирных спиртов, выполненная Ленгипрогазом в содружестве с ВНИИНЕФТЕХИМ и ГИПХ для обоих вариантов их производства. [c.66]

Материальный баланс процессов подготовки сырья и ректификации синтетических жирных спиртов, [c.75]

Материальный баланс процесса ректификации синтетических жирных спиртов, полученных прямым [c.76]

Ниже приведены основные расходные показатели на 1 т синтетических жирных спиртов [c.80]

В заключение следует отметить, что схема непрерывной ректификации синтетических жирных спиртов, описанная в настоя- [c.80]

На основании исследовательских данных и проектной проработки предложена сх( ма промышленной установки непрерывной ректификации синтетических жирных спиртов, которая дает возможность получить товарные фракции из гидрогенизатов непосредственного гидрирования СЖК и гидрирования через бутиловые эфиры. [c.83]

Большие возможности имеются на заводах гидрирования по организации производства моющих средств (на базе бензола и тетрамеров пропилена или тримеров бутилена) и синтетических жирных спиртов (используя наличие водорода, окиси углерода и непредельных углеводородов за счет дегидрирования Сз и С4). Получаемый при окислительном крекинге этана этилен [c.844]

На рис. 95 показана схема процессов утилизации уксусной кислоты из сточных вод цеха синтетического цитраля. Сырьем для этого производства служат серная кислота, сточные воды, синтетические жирные спирты фракции С7—Сд, едкий натр. Готовой продукцией являются сульфат натрия, уксусная кислота. Неиспользуемые отходы производства — отработанный уголь. [c.315]

Промышленный процесс карбамидной депарафинизации, в основе которого лежит образование комплексов карбамида, обеспечивает, с одной стороны, улучшение качества моторных топлив и минеральных масел, а с другой стороны, позволяет во много раз увеличить производство мягкого (жидкого) парафпна — сырья для производства синтетических жирных кислот, синтетических жирных спиртов, моющих средств и т. д., а также сырьевой основы промышленности микробиологического синтез а — производства белково-витаминных концентратов на базе нефтяных углеводородов. Поэтому разработка теории карбамидной депарафинизации, а также создание и совершенствование соответствующих промышленных установок имеют большое значение [1, 2]. [c.6]

Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различных сортов (в том числе мягкого) на базе существующих нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ [204, 205 и др.]. [c.131]

Для флотационных процессов. можно успешно применять по-верхностно-акт-ивпые вещества с.ледующего типа алкилсульфонаты, алкиларилсульфонаты, высшие алифатические амины на основе жирных кислот, синтетические жирные спирты, неиопогеиные активные вещества и другие. [c.19]

Fli . 21. Технологическая схема сульфирования синтетических жирных спиртов и нейтрализации [c.69]

О масштабах использования химических реагентоз в нефтегазодобывающей промышленности можно судить по следующим данным. Неф-тегазодобываюшими управлениями (НГДУ) ПО Башнефть за годы одиннадцатой пятилетки использовались от 85 до 127 наименований различных соединений и реагентов (ингибиторов коррозии, деэмульгаторов, кислот, щелочей, синтетических жирных спиртов, синтетических жирных кислот, спиртов, бактерицидных препаратов, ароматических углеводородов и др.). Объем использованных препаратов составлял несколько десятков тысяч тонн в год. В целом по стране эти показатели выглядят еще более внушительными перечень применяемых химических реагентов различного функционального назначения по Министерству нефтяной промышленности СССР составляет более 250 наименований, в том числе около 200 отечественного производства. Общее количество используемых реагентов исчисляется сотнями тысяч тонн. [c.4]

В настоящее время во многих странах для производства синтетических ПАВ в основном используют линейный алкилбензол. Одновременно применяют и другие продукты ><сесткий (разветвленный) додецилбензол, синтетические жирные спирты, альфаолефины, окись этилена для этокси-латов и т. д. [c.24]

Большинство крупных НПЗ в той или другой форме связано с нефтехимическими процессами. Эта связь иногда основана на том, что сырье для нефтехимического синтеза получается в качестве побочного продукта например, при депарафинизации дизельных фракций с целью снижения их температуры застывания одновременно получают мягкие парафины — ценное сырье для производства белково-витаминных концентоатов (БВК) или синтетических жирных спиртов (СЖС). В других случаях сырье для нефтехимии является целевым продуктом например, на заводах большой мощности со значительными ресурсами бензиновых фракций предусмотрен риформинг фракции 140—180 °С с целью получения высокооктанового бен1зина, а фракцию 62—140°С подвергают риформингу для получения ароматических углеводородов Се— Са. Обычно на этом же НПЗ бывает организован и сложный комплекс разделения изомеров ксилола четкой ректификацией, фракционной кристаллизацией или адсорбцией на цеолитах. Однако последующие синтезы с использованием полученных чистых ароматических углеводородов (например, на основе ксилолов — производство фталевого ангидрида, терефталевой кислоты и далее волокон, смол и т. д.) чаще ведут на отдельном химическом предприятии. [c.307]

Большое распространение имеют различные спирты, обладающие на поверхности раздела вода — воздух значительной активностью, особенно высшие гомологи с изостроением. Еще Н. С. Крупенио в 1935 г. показал, что 0,5% изоамилового спирта полностью уничтожает пену, вызванную обработкой дубовым экстрактом. В настоящее время для этой цели пользуются сивушными маслами — смесью различных спиртов от Сз до С,, главным образом изоамилового, являющимися отходом спиртового производства. Недостатками этого весьма активного реагента являются его высокая стоимость и токсичность. С повышением числа атомов углерода дегазирующая способность алифатических спиртов усиливается. Хорошими пеногасителями являются спирты с 7—9 атомами углерода (гептиловый, октиловый, нониловый), смесь которых выпускается заводами синтетических жирных спиртов под названием альфанол-79, а также смеси децилового и лаурилового спиртов (Сю—612). Обычно достаточны добавки 0,2—0,4% этих спиртов, применяемые в виде 20%-ных растворов в дизельном топливе. При хлоркальциевой агрессии эти добавки могут быть уменьшены еще больше. Однако дальнейшее увеличение алкильной цепи (фракции С15—С в) снижает эффективность [94]. [c.212]

Множество исходных веществ поступает на предприятия по производству синтетических моющих средств в жидком и пастообразном виде. Это растворы ПАВ, гидроксида натрия, гипохлорита натрия, каустической соды, фосфорной кислоты, а также жидкое стекло, парфюмерные отдушки, синтетические жирные спирты (СЖС), синтетические жирные кислотьг (СЖК) этоксилированные спирты. [c.98]

Синтетические жирные спирты как и кислоты, представляют ценное сырье для производства ряда химических продуктов, например флотоагентов, поверхностно-активных веществ, пластификаторов, присадок к смазочным маслам, композиций для про-инткп тканей, продуктов парфюмерной промышленности и т. д. [c.118]

В промышленностн синтетические жирные спирты производят из моиокарбоновых кислот, в свою очередь получаемых путем окисления парафина с последующим каталитическим превращением их в сложные эфиры. [c.118]