Абсорбенты сернистого ангидрид

В качестве абсорбентов сернистого ангидрида нашли промышленное при.менение вода, растворы соды, сульфита и бисульфита аммония, основного сульфата алюминия, фосфата натрия, известковое молоко, ксилидин водная э.мульсия). [c.124]

По одному патенту (пат. ФРГ 1110144) в качестве абсорбента предложено применять раствор сернистого ангидрида в концентрированном водном органическом нейтральном и стабильном поглотителе, который играет одновременно роль катализатора и реакционной среды для взаимодействия сероводорода с сернистым ангидридом, ведущего к образованию элементарной серы, диспергированной в абсорбенте и легко выделяемой любыми обычными методами. Для получения хороших результатов важно, чтобы давление паров органического поглотителя при 20° С не превышало 10 мм рт. ст. и растворимость его в воде была пе ниже 5% вес. Согласно патентному описанию можно применять любой нейтральный, стабильный и инертный органический растворитель, содержащий два гетероатома (в том числе не менее одного атома кислорода или серы) и не более двух смежных гидроксильных групп. Присутствие гетероатомов обеспечивает достаточную растворимость сернистого ангидрида растворители, содержащие более двух гидроксильных групп, нестабильны. Поступающий в абсорбер поглотитель должен содержать 96—99% органического растворителя. Небольшое количество воды способствует протеканию реакции образующаяся при реакции вода должна сразу удаляться, что и является одной из функций органического растворителя. Хорошие результаты дают гликоли (диэтилен-, триэтилен-, полиэтиленгликоль), их простые и сложные эфиры. Описанный метод допускает многочисленные изменения, в частности в методах введения ангидрида. [c.318]

Для извлечения SO2 из газовых смесей, содержащих его в количестве е менее 4% (объемн.), в качества абсорбента может применяться вода. В качестве веществ, поглощающих сернистый ангидрид из бедных газов, содержащих меяее 2% (объемн.) SO2, применяются 1) водные растворы солей и 2) водные растворы различных аминов и их производных. [c.287]

Получаемый при отгонке от абсорбента насыщенный влагой газообразный сернистый ангидрид подвергают сушке и затем сжижению аналогично схеме циклического метода. [c.287]

Абсорбция — физико-химический процесс поглощения веществ из раствора или из смеси газов твердыми телами или жидкостью. Аппараты, в которых происходит поглощение веществ, называются абсорберами, а поглощающие вещества — абсорбентами. Явление абсорбции широко используется в технике, например, в абсорбционных холодильных машинах для поглощения хладагента. В качестве хладагентов используются аммиак, сернистый ангидрид и т. д. в качестве абсорбентов — вода, хлористый кальций, двуокись кремния и пр. [c.3]

Установка была запроектирована на основании лабораторных опытов по абсорбции сернистого ангидрида раствором сулы )ит-бисульфита аммония в АВ [1]. Оптимальный гидравлический режим, установленный в опытах, был следующий скорость газа в горловине 30 м/сек, удельный расход абсорбента 6 л/м газа. При принятом гидравлическом режиме сопротивление аппарата в модельных опытах составляло 100 мм вод. ст., а полнота поглощения сернистого ангидрида — 60%, этого было явно недостаточно. Предполагалось, что для проектируемой установки эти показатели будут лучше, но насколько до проведения опытов сказать было трудно. [c.55]

Наиболее экономичным гидравлическим режимом для улавливания сернокислотного тумана при сопротивлении 96—103 мм вод. ст. являются повышенные скорости газа в горловине (34—36,5 м/сек) и малые удельные расходы абсорбента (меньше 2 л/ж ), т. е. режим, отличный от оптимального для абсорбции сернистого ангидрида (табл. 2). [c.60]

Эти противоречия можно устранить в двухступенчатой установке при скорости газа в горловине 34—36,5 ж/сел , удельном расходе абсорбента 1,75—1,88 л/ж в каждой ступени и суммарном сопротивлении установки 198—206 жж вод. ст. можно получить полноту поглощения сернистого ангидрида 98,2—99,6%, серного ангидрида 84,8—92,6%. [c.60]

Из всех применяемых источников сырья наименьшее количество углекислого газа (9—16%) содержат дымовые газы промышленных котельных, сжигающих различное топливо. Однако этот источник двуокиси углерода, несмотря на его относительную бедность, используется больше других. Дымовые газы твердых топлив содержат значительное количество примесей воздуха, водяного пара и сернистых соединений (сероводорода, сернистого ангидрида). Извлечение углекислого газа осуществляется довольно сложным абсорбционно-десорбционным методом с применением абсорбентов углекислоты. Этот способ требует больших капиталовложений и большого расхода металла на оборудование химической части завода. Его распространенность объясняется тем, что завод, использующий этот метод, можно строить в любом месте, независимо от наличия источников двуокиси углерода. Кроме того, так как основным потребителем сухого льда является розничная торговля мороженым, производство сухого льда чаще всего организуется при хладокомбинатах, которые не располагают другими источниками углекислого газа. [c.355]

Абсорбционные методы очистки заключаются в растворении вредных компонентов, содержащихся в нефтепродуктах, в нитробензоле, фурфуроле, жидком сернистом ангидриде и других абсорбентах. [c.318]

Существует также кислотно-каталитический метод очистки отходящих газов. В этом методе абсорбентом является 20—30%-ная серная кислота, содержащая около 0,3%-ной окиси марганца. Сернистый ангидрид окисляется кислородом, поглощаемым из газов раствором серной кислоты. Находящиеся в растворе ионы марганца выполняют функцию катализатора и способствуют окислению SO2. [c.161]

Раствор, поглощающий сернистый ангидрид, должен обладать химической стойкостью к примесям, содержащимся в поступающем газе. Если в процессе абсорбции ЗОг образуются побочные продукты, их нужно удалять. Давление паров самого абсорбента над раствором должно быть невелико, в противном случае процесс поглощения ЗОг осложняется необходимостью улавливать пары растворителя. [c.134]

Абсорберы для газов (хлористый водород, сернистый ангидрид, углекислый газ, сероводород, аммиак, окислы азота, серный ангидрид, моногидрат-ный, олеумный, фосфорный ангидрид и др.) в любых процессах. В зависимости от климатических условий и характера абсорбента допускается укрытие в нижней части аппарата. [c.306]

Для более концентрированных газов технологические показатели аммиачно-фосфатного абсорбента улучшаются, но одновременно снижается приблизительно обратно пропорционально концентрации SOj в газе и относительная окисляемость аммиачного абсорбента, выражаемая выходом сульфата аммония на 1 т продукционного сернистого ангидрида. [c.169]

В других процессах одновременная массопередача и химическая реакция могут использоваться для производства желаемого продукта, как например при абсорбции сернистого ангидрида для получения серной кислоты и абсорбции окислов азота для получения азотной кислоты. Другими возможными процессами являются процессы селективной очистки. Как отмечалось в предыдущей главе, степень извлечения отдельных растворенных веществ из многокомпонентной смеси нельзя изменить совершенно произвольно. Если абсорбционная колонна рассчитана на данную степень извлечения по одному растворенному веществу, то степень извлечения других растворенных веществ строго предопределена. Но если в абсорбент добавляется вещество, взаимодействующее с различными растворенными веществами с разной скоростью, то селективность абсорбции можно в некоторой степени контролировать. Примером может служить обработка смесей газообразных углеводородов водными растворами солей меди. Ненасыщенные углеводороды из газовой смеси поглощаются жидкой фазой, в которой они взаимодействуют с медными солями с образованием нелетучих соединений. Но насыщенные углеводороды не взаимодействуют химически и лишь немного поглощаются путем физической абсорбции. [c.703]

Свойства трех важнейших ароматических аминов, предложенных в качестве абсорбентов для сернистого ангидрида, приведены в табл. 7. 1. Из этих данных видно, что температура кипения диметиланилина несколько ниже, чем ксилидина и толуидина в условиях, поддерживаемых в абсорбере, давление паров первого соответственно выше. Вследствие этого потери диметиланилина в результате испарения или стоимость регенерации его из отходящих газов могут быть больше, чем для обоих других аминов. [c.150]

Регенерированный абсорбент, выходящий с низа отпарной колонны, поступает в сепаратор, где выводится избыток воды (для удаления сульфата натрия из системы). Ксилидин и вода в требуемых соотношениях через холодильник подаются насосом на верх второго абсорбера. К циркулирующему потоку жидкости во втором абсорбере периодически добавляется водный раствор карбоната натрия. Добавляемый карбонат натрия превращается в результате взаимодействия со свободным сернистым ангидридом в сульфит натрия и двуокись углерода последняя выводится из колонны с отходящим газом. Сульфит натрия взаимодействует с ионами сульфата, которые могли образоваться в результате окисления, и получающийся сульфат натрия выводится из системы с потоком сточных вод. [c.153]

Насыщенный раствор диметиланилина, выходящий с низа абсорбера, нагревается в теилообменнике горячим регенерированным диметиланилином, после чего подается в отнарную колонну (в верхнюю секцию ее), где абсорбированный сернистый ангидрид десорбируется под действием нагрева и отдувки водяным паром. Получаемый горячий регенерированный диметиланилин (вместе с водным конденсатом) проходит через теплообменник и дополнительный холодильник и перекачивается насосом в сепаратор, откуда регенерированный абсорбент возвращается в абсорбционную колонну. [c.155]

Абсорбцией водой в промышленных системах очистки удаляют аммиак, сернистый ангидрид, двуокись углерода, водород, фтористые соединения, четырехфтористый кремний, xjtopn Tbin водород и хлор. Водная абсорбция аммиака (и других азотистых оснований) из газов не имеет большого значения как процесс очистки газа (кроме очистки коксового и некоторых других газов, Б которых присутствуют также HgS и Oj). Процессы, разработанные для извлечения аммиака из таких газов водой, тесно связаны с процессами удаления кислых компонентов и рассматриваются совместно в гл. четвертой и десятой. Водная абсорбция сернистого ангидрида является основой процесса, применяемого в промышленном масштабе для очистки дымовых газов тепловых электростанции (процесс Баттерси). Однако в этом случае в качестве абсорбента используют иголочную воду (из реки Темзы), а для поддержания гцелочности добавляют известь. Этот процесс вместе с другими абсорбционными процессами очистки от SO2 описывается в гл. седьмой. [c.111]

Однако ксилидин (который, очевидно, заслуживает предпочтения перед толуидииом) также имеет ряд недостатков. Сернокислый ксилидин плохо растворяется в воде. Поэтому если в растворе происходит окисление SOj или если в газовом потоке присутствует серный ангидрид, то необходимо принимать меры для предотвращения кристаллизации и последующего забивания аппаратуры. Растворимость сернистокислого ксилидина в абсорбенте также недостаточна. Нанример, при 20° С кристаллизация начинается при концентрации сернистого ангидрида 108 г/л [12]. Поэтому обычно ксилидин применяют в смеси с водой. Сернистокислый ксилидин сравнительно хорошо растворим в воде и, следовательно, удается полностью предотвратить кристаллизацию после абсорбции достаточного количества SO2 смесь ксилидина с водой превращается в однофазную жидкость. [c.144]

При концентрации 8О2 свыше 3,5% более эффективным, чем ксилидин, является диметиланилин. В частности, в процессе АСАРКО (США) им орошают газ, очищенный от твердых примесей. После абсорбции диоксида серы отходящие газы промывают раствором соды для удаления следов 502 и оросителя, а затем разбавленной серной кислотой. Десорбцию сернистого ангидрида проводят в отпарной колонне. Выделяющийся иэ нее газ поступает в скруббер для рекуперации диметиланилииа, а затем на дальнейшее использование, например при производстве серной кислоты. В целом процесс АСАРКО имеет меньшие по сравнению с техтюлогией Сульфидин потери абсорбента и расход греющего пара. [c.394]

В результате образуется аммонийная соль гидроксиламипо-сульфоновой кислоты. Реакции протекают с большой скоростью. Процесс необходимо проводить в избытке сульфита и бисульфита аммония. Очищенные газы содержат 0,05% окиси азота и 50 мг/м сернистого ангидрида (за счет частичного разло>Кения абсорбента). [c.184]

В качестве абсорбента SOg применяют и раствор аммиака в воде (аммиачную воду), а поглощение сернистого ангидрида из газа проводят в аппарате APT (рис. 8-13). Жидкость распыливается в нем потоком очищаемого газа, выходящего из конусов со скоростью 20—25 м1сек. [c.267]

Из многих предложенных методов концентрирования газов, содержащих малые количества сернистого ангидрида, наиболее широко применяют циклический метод с использованием жидкого абсорбента (поглотителя). От-Очищенньш Кониеигприробанный, ходящие газы промывают [c.76]

Из многих предложенных методов концентрирования газов, со-дерлсащих малые количества сернистого ангидрида, наиболее широкое применение получил циклический метод с использованием жидкого абсорбента (поглотителя). Отходящие газы промывают поглотительной жидкостью, растворяющей сернистый ангидрид, который затем выделяют из полученного раствора при нагревании. [c.132]

Получение углекислого газа. На рис. 181 приведена схема получения углекислого газа из дымовых газов. Абсорбентом, поглощающим углекислоту из дымовых газов, служит моноэтаноламин. По сравнению с применяемыми ранее абсорбентами (кальцинированной содой или водным раствором поташа), он обладает большей поглощательной способностью и не требует громоздкой химической аппаратуры. Моноэтаноламин представляет собой прозрачную, летучую, вязкую, маслянистую желтоватую жидкость, имеющую при р=0,1 Л1н/ж2=760 мм рт. ст., 0 = 170° С. Плотность его при 20° С составляет 1,019 кг л. Моноэтаноламин хсфошо горит, является сильной щелочью в присутствии сернистого ангидрида дымит, сильно действует на цветные металлы и не должен применяться для аппаратуры. Моноэтаноламин обладает высокой поглотительной способностью по отношению к углекислому газу. Процесс поглощения углекислого газа моноэтаноламином происходит при =35-М5°С, выделения углекислого газа из моноэтаноламина — при 105°С. [c.334]

В различное время было предложено много других абсорбентов для сернистого ангидрида, а именно ксилидин [120], моно-этаноламин [94], диэтаноламин [94], триэтаноламин [94], диэтилен-триамин [94], триэтилентетрамин [94], этилендиамин [94] и растворы солей слабых кислот [136]. Свойства каждого из этих абсорбентов подробно описаны в цитированных статьях. Роберсон и Маркс [94] сравнили эффективные поглотительные способности некоторых из этих растворов (табл. 16). [c.120]

Пономарев В. Д., Беликов А. И.. Сравнительная скорость десорбции сернистого ангидрида из различных абсорбентов. Сборник работ по гидро-электрометаллургии цветных металлов, Изв. АН Казахской ССР, серия химии., JNfe 34, вып. 1 (1947). [c.337]

Описание процесса. Процесс, разработанный фирмой Америкен смелтинг энд рифайнинг ( Асарко ) для абсорбции сернистого ангидрида из газов плавильных печей, включает по сравнению с сульфидиновым процессом ряд усовершенствований в отнотении потерь абсорбента, расхода водяного пара и трудовых затрат. Хотя, согласно литературным данным, этот процесс допускает применение как диметиланилина, так и ксилидина, на всех промышленных установках фактически использовался только диметиланилин. [c.154]