Обжиговый газ из серы

Определить температуру, с которой отходят газы из обжиговой печи, а отсюда и температуру горения колчедана, если а) содержание серы в колчедане 48% б) температура входящего в печь воздуха 20° С в) содержание серы в огарке 2% г) избыток кислорода в конце системы 6% Д) потери тепла печью 15% е) температура огарка 210°С, [c.345]

Сколько можно получить влажного водяного пара давлением 5 атс при использовании тепла обжиговых газов колчеданных печей, если газы из парового котла выходят с температурой 100° С. Расчет произвести на 1 т 42-процентного колчедана при условии полного выгорания серы в нем все цифровые данные (теплоемкости, теплоты парообразования и т, п,) брать из табли i при расчете учесть теплопотери обжиговой печью в количестве 12% [c.345]

Конкретные формулы для расчета различных сульфидов приведены в табл. 17. Объем обжигового газа, полученного нри обжиге 1 т любого сырья, содержащего серу, определяют по следующей формуле [c.39]

Сложность заключается еще и в том, что на процесс горения серы оказывает существенное влияние печная среда, состоящая из серы, кислорода, азота, паров воды, обжиговых газов. Движение газового потока в печи осложняется теплообменными н физико-химическими явлениями из-за наличия в системе источников газообразования и тепловыделения. Таким образом, в печи создаются сложные поля скоростей, концентраций газов и температур. Эти поля трудно поддаются точному математическому описанию. [c.38]

Пример. Подсчитать максимальное содержанпе двуокиси серы в обжиговом газе, полученном при сжигании колчедана, при условии, что весь кислород воздуха израсходован па обжиг . [c.45]

Пример. Определить расход сухого воздуха, количество и состав обжигового газа при обжиге колчедана, содержащего 45% 8, если коэффициент избытка воздуха а = 1,5 и сера колчедана выгорает полностью. [c.47]

Пример. Составить материальный баланс обжига колчедана, содержащего 42% серы и 4% влаги. Концентрация 80а в сухом обжиговом газо 9,5%, 80з 0,5%. Содержание серы в огарке 2%. [c.52]

Пример. Сырьем для производства серной кислоты служит сера I сорта следующего состава 8 — 99,6%, Аз — 0,01%, НдО — 0,2%, зола —0,2%. Обжиговый газ содержит 12% 80г. Производительность завода 300 т сутки моногидрата. [c.59]

Пример. Подсчитать объем печи кипящего слоя Для обжига флотационного колчедана, если средний диаметр частиц колчедана равен 8-10" , диаметр печи 4,65 м, степень выгорания серы 98,4% и объем обжигового газа 13 800 Л1 /ч при нормальных условиях. Скорость газа в слое 0,84 м/сек, температура в печи 850° С. [c.63]

Исходные данные в печи сжигается 120 та 45%-ного колчедана в сутки содержание SO2 -Ь SOg в обжиговом газе 15% интенсивность печи 10 т/ м -сутки) температура в печи 850° С степень выгорания серы 98%, время пребывания газа в печи беек. [c.63]

При этом образуется двуокиси серы и водяных паров по 2410 м ч. Количество п состав обжигового газа [c.114]

I — получение обжигового газа 1 —обжиг колчедана, 2 —охлаждение газа в котле-утилизаторе, 3 —общая очистка газа, 4 —специальная очистка газа II — контактирование 5 —подогрев газа в теплообменнике, 6 —контактирование III — абсорбция 7 — абсорбция оксида серы (VI) и образование серной кислоты [c.158]

Состав обжигового газа зависит от природы сырья, состава и избытка воздуха при его обжиге. В него входят оксид серы (IV), кислород, азот и незначительное количество оксида серы (VI), образовавшегося за счет каталитического действия оксида железа (III). Если не учитывать содержание последнего, то соотношение между кислородом и оксидом серы (IV) в печном газе может быть выражено следующими уравнениями [c.160]

Оксид селена (IV), извлекаемый из обжигового газа, восстанавливается растворенным в серной кислоте оксидом серы (IV) до металлического селена [c.161]

Реакция окисления оксида серы (IV) до оксида серы (VI), лежащая в основе процесса контактирования обжигового газа, представляет собой гетерогенно-каталитическую, обратимую, экзотермическую реакцию и описывается уравнением [c.161]

Зависимость Хр от температуры, давления и содержания оксида серы (IV) в обжиговом газе представлена в таблице 13.2 и на рис. 13.7. [c.162]

Таблица 13.2. Зависимость Хр от температуры, давления и содержания оксида серы (IV) в обжиговом газе

Обжиговый газ после тщательной очистки поступает в контактный аппарат, где в присутствии катализатора при 450 °С окисляется до оксида серы (VI) [c.183]

Манчестерские обжиговые печи имеют прямоугольную форму. Их обычно применяют для производства серого технического кирпича, для которого на заключительной стадии обжига требуется восстановительная атмосфера. Для этого при отоплении углем или мазутом приходится переходить на режим сжигания с большим дымообразованием. При отоплении СНГ атмосферу в печи с требуемым содержанием в ней СО (около 6 %) и температурой 1120°С можно получить без значительного дымообразования. [c.285]

Природный известняк и глину до их поступления в печи обжига известняка и цементного клинкера обычно высушивают. Однако при производстве цементного клинкера по мокрому способу (рис. 62) сначала приготовляют жидкое цементное тесто (шлам), из которого все примеси удаляют путем осаждения. После этого чистый шлам перед нагревом и кальцинацией обезвоживают в специальных вращающихся обжиговых печах (их длина —до 200 м). Совершенно ясно, что исключительно большие размеры установок (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера) и большое потребление ими топлива в большинстве случаев делают невыгодным применение СНГ. Суточный расход СНГ на большой вращающейся обжиговой печи (производительность до 1000 т/сут цементного клинкера, удельный расход тепла в среднем 6699 кДж/кг клинкера) составит примерно 145 т бутана (низшая теплота сгорания 46055 кДж/кг). Годовая потребность в СНГ при этом составит около 36 тыс. т. Такие большие количества СНГ поставляются лишь в те отрасли промышленности, где в конечных продуктах и дымовых газах, выбрасываемых через дымовую трубу, должно быть минимальное содержание серы. [c.294]

Таким образом, окисление меди и цинка при обжиге дает дополнительный тепловой эффект по сравнению с горением элементарной серы в размере соответственно 6050 и 3400 кДж на 1 кг 8, чем и объясняется в некоторых случаях энергетическая избыточность обжигового процесса и необходимость регулировать Температуру псевдоожиженного слоя путем введения специальных элементов охлаждения. [c.169]

Основное оборудование первой очереди завода, если иметь в виду его будущее расширение, было представлено на прокалке четырьмя 16-ретортными прокалочными печами, девятью 2000-литровыми смесильными машинами с нижней выгрузкой, двумя прессами ПО-23 усилием 2500 т и ПО-21 усилием 1000 т. Обжиговый передел имел четыре 30-камерные печи, а графитация — пять секций печей по 6 в каждой с печным трансформатором уже мощностью 7500 кВА. Печи имели керн длиной 16 м. Цех механической обработки помимо универсальных станков был обеспечен и резьбонарезными автоматами серии MK-19I, -193, -194. [c.50]

Здесь д и да — тепловые эффекты окисления диоксида серы кислородом в расчете на 1 м ЗО2 и на 1 м- обжигового газа, кДж/м р — плотность исходного обжигового газа при нормальных условиях, кг/м С — средняя удельная теплоемкость газа в интервале температур Твх—Твых. кДж/(кг-К) Ар — прирост степени превращения на слое катализатора (ограничивается условиями равновесия). [c.212]

Для ускорения обжига пирит предварительно измельчают, а для более полного выгорания серы вводят значительно больше воздуха (кислорода), чем требуется для реакции. Газ, выходящий из печи обжига, состоит из оксида серы (IV), кислорода, азота, соединений мышьяка (из примесей в колчедане) и паров воды. Он называется обжиговым газом. [c.182]

Увеличение количества кислорода в обжиговом газе повышает выход оксида серы (VI) при температуре 450 С он обычно достигает 95% и выше. [c.182]

В результате обжига пирита получается обжиговый газ, который, кроме диоксида серы, содержит [c.139]

Концентрация диоксида серы а в обжиговом газе равна [c.385]

В печном агрегате сжигают серу и получают обжиговый газ, тепло которого используется в паровом цикле котельного афегата. Обжиговый газ перерабатывается контактно-нитрозным методом. Вначале газ окисляется на катализаторе (ванадиевом) получается контактный газ, содержащий ЗО, и ЗО . Оксид ЗО, выделяется из газа в конденсаторе и в абсорбере 3 (рис. 9.21, а). Остающийся 80 совместно с оксидами азота и серы, извлекаемыми из газов в отделении очистки, перерабатывается в нитрозном (башенном) отделении. [c.240]

Рассчитать объем воздуха, который необходимо подать в лечь для сжлтания серы первого сорта, служап ей сырьем для производства серной кислоты. Массовая доля в ней 5 0,996, Аз 0,0001, ЬЬО 0,002 н золы 0,002. Обжиговый газ с объемной долей 50 0,12, Пронзиодительность ии)да — 900 т/сут моногидргсгл, [c.137]

Определить расход оксида серы (IV) для иолу-нения кислоты массой I т, если используется обжиговый газ с объемной до. юй SO2 0,09, а степень npeBpauieiuiH оксида серы (IV) при получении серной кислоты составляет D среднем 95%, [c.140]

Рассчитать ннтенснв[юсть нсчп для обжига колчедана в кипящем слое, площадь ее иода (5) и диаметр (с1), если в сутки обжигают колчедан массой 240 т с массовой долей серы 45%. Содержание ЗОзЧ-ЗОз в обжиговом газе составляет 0,15 объемной доли, температура 850 С, степень выгорания серы 98%. Время пребывания газа в печи 8 с, а его скорость 1 м/с. [c.141]

Изучение возможности очистки от диоксида серы обжигового газа, содержащего 2,5...6,0% SO, проводилось на пилотной установке медного завода Норильского ГМК. Во время испытаний использован контактный pa TBup на основе аммиачно-фосфатного буфера, содержащего МНДРО (1М) и (NH )jSjOj в концентрации 0,4...1,0М. Объем раствора в контуре - около 7 л/час. При установившемся режиме степень очистки составляла 95... 100%. В поступающем на очистку газе содержалось 10...20% О,, что могло привести к окислений сернистых соединений до сульфатов. После 44 час. работы установки концентрация сульфата была около 10 М, что составило меньше 0,1% от общего количества пропущенных сернистых соединений. Образование сульфата происходило только в случае, когда pH раствора при подаче избытка S0, опускался ниже 2,7. [c.205]

Увеличение скорости реакции за счет возрастания коэффициента массопередачи k достигается при повышении температуры. Однако повышение температуры ограничивается спеканием частиц колчедана в комья, которое наступает при 850—1000°С в зависимости от примесей колчедана и вида обжиговой печи. Внешнедиф-фузиопные процессы интенсифицируются перемешиванием колчедана в воздухе, однако общий процесс горения лимитирует в основном диффузия кислорода и диоксида серы в порах оксида железа, нарастающего по мере обжига на зерне колчедана. Поэтому для облегчения диффузии и увеличения поверхности соприкосновения F сульфида железа с кислородом воздуха важнейшее значение имеет измельчение колчедана. Обычно применяемый флотационный [c.119]

При такой плотности орошения il3 ==l, т. е., как и было принято. Пример 15. В час поглощается чистой водой 1 т диоксида серы из газов обжиговых печей, содержащих 5% (об.) SO2. Степень поглощения SO2 составляет 90 7о- Количество орошающей во- [c.174]

Содержанием двуокиси серы в обжиговом газе задаются или оно мо кет быть подсчитано по заданному коэффициенту избытка воздуха (а) с учетод используемого сырья и типа печи. Величина а равна отношению количества фактически затраченного воздуха к теоретически потребному [c.41]

Пример. Рассчитать количество сухого воздуха, требующееся для сзкигаыия 1 тп колчедана и объем полученного обжигового газа, если колчедан содержит 41% серы, а огарок —0,5%. Влажность колчедана 7,4%. Концентрация ЗОа в обжиговом газе равна 10%. [c.48]

При производстве цемента содержащиеся в топливе сернистые соединения взаимодействуют с богатыми известняком компонентами сырья и переходят в цементный клинкер, поэтому в качестве топлива в данном случае можно использовать богатые серой уголь и мазут. Уголь — достаточно загрязненное топливо. К тому же на приобретение и установку дорогостоящего оборудования для размола, сортировки и транспортировки пылеугля требуются значительные капитальные затраты. По этой причине в большинстве стран при выборе вида топлива предпочтение отдается мазуту. Например, во Франции на долю мазута приходится 80 %, в ФРГ — 66%, Швеции — 78%, Швейцарии — 86 % от общего количества топлива, потребляемого в цементной промышленности. Даже в Великобритании с ее большими запасами угля и традиционным использованием его в тяжелой промышленности 76 % от всего потребляемого в производстве цемента топлива приходилось на долю мазута (по данным 1976 г.). В Нидерландах и Бельгии в цементной промышленности потребляется природный газ, добываемый на Гронингенском месторождении. В 1976 г. в Нидерландах на его долю приходилось 48 %, в Бельгии — 41 % от всего количества топлива, потребляемого в цементной промышленности. Следовательно, низкое содержание серы и низкая излучательная способность пламени не являются препятствием для перевода обжиговых печей с угля и мазута на газовое отопление. [c.295]

На рис. 6.8 сопоставлены схемы организации каталитического превращения ЗОа по пятистадийному (пятислойному) окислению без промежуточной абсорбции 80з и с абсорбцией после второго слоя. По первому варианту (маршрут процесса К—1— 1 —2—2 —3—3 —4—4 —5—5 —абсорбция ЗОз) степень превращения Р составляет 98%. По второму варианту (маршрут процесса К—1—/ —2—2 абсорбция ЗОд— 6—6 —7—7 —8—8 — абсорбция ЗОд) р возрастает до 99,5%. Это увеличение связано с тем, что после промежуточной абсорбции триоксида оставшийся диоксид окисляется при более высоком отношении О2 к ЗО2, чем в исходном обжиговом газе. Соответственно повышаются равновесные. чначения р, которые в этом случае отображаются линией ВВ, расположенной выше линии АА для исходных условий. Процесс двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК—ДА) имеет более низкий, чем обычный ляти-стадийный, расходный коэффициент по сере на 1 т продукционной На304 при сокращении выброса непрореагирова-вшего ЗОз в окружающую среду. [c.211]

Получение триоксида серы. Вторая стадия производства серной кислоты — окисление диоксида серы кислородом воздуха до триоксида. В настоящее время этот процесс осуществляется контактным способом окисление проводят при температуре 400— 600°С в присутствии катализаторов [платины, оксида ванадия (V) V2OS или оксида железа (HI) РеаОз]. Этот процесс экзотермический. Выделяющаяся теплота используется для подогрева обжигового газа. [c.140]

ИЗВЕСТЬ, вяжущий материал воздушного или гидравлич. твердения (соотв. воздушная и гидравлич. И.). Получ. обжигом кусковых известково-магнезиальных карбонатных горных пород (известняка, мела и др.) при 1000—1200 °С в шахтных, вращающихся и др. печах. Воздушная И. состоит в осн. из СаО и MgO (до 5% МеО — кальциевая, от 5 до 20% —магнезиальная, до 40% —доломитовая). Гидранлич. И. содержит, помимо СаО и MgO, силикаты, алюминаты и ферраты Са. Образующаяся в обжиговых печах т. н. негашеная И.— крупные комья серого или желто атого цвета (см. Кальция оксид). При взаимод. ее с водой образуется т. н. гашеная И., состоящая в основном из Са(ОН)з гашение происходит с выделением большого кол-ва тепла, вследствие чего вода закипает, водяные пары разрыхляют И. и она превращается в высокодисперсный порошок (отсюда название — пушонка). Строит, р-ры гого-ият как из гашеной, так и из негашеной молотой И. последние быстрее тв деют и сохнут. Примен. в произ-ве силикатных изделий, бетонов низких марок, штукатурных смесей. [c.208]

Содовые шлаки выщелачивают водой и подкислением осаждают Теллуристую кислоту. Из раствора, где остается еще до 120 г/л Se, а также из скрубберных растворов обжиговых и плавильных печей селен осаждают двуокисью серы. Полученный элементарный селен (если в нем более 1,5% Те) так же, как селен из уловительной системы обжиговых и плавильных печей, далее рафинируют сульфитным методом [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология