Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Кальцинированная сода состав

    В практике ремонта и эксплуатации автотракторной техники Применяют различные моющие составы и жидкости для очистки наружных поверхностей машин, двигателей, промывки картеров, масляных систем, удаления нагаров и лаков перед ремонтом цилиндропоршневой группы и т. д. Чаще всего используют различные щелочные растворы на основе кальцинированной соды, поверх-ностно-активных веществ, органических растворителей и некоторых других соединений. Состав растворов зависит от способов мойки и вида очищаемых поверхностей. [c.289]


    Раствор для струйной мойки и мойки погружением готовят на основе кальцинированной соды (20...22 г/л), поверхностноактивных веществ (10...15 г/л), жидкого стекла (3...4 г/л). В состав для бассейновой мойки добавляют органические растворители (например, декалин), а погружением - тринатрийфосфат. [c.289]

    Состав электролита в работающем электролизере поддерживают таким, чтобы содержание кальцинированной соды в нем находилось в пределах до 17 масс.%. Уменьшение соде,ржания соды облегчает удаление анодных газов из электролита, снижает пенообразование, а также удельный расход графитированных анодов и шламообразование в электролизере. Все это приводит к увеличению выхода по току. Электролиз осуществляют в электролизерах на силу тока в 18 кА и 680—720° С при плотности тока на като-де 0,3-10 А/м2 и на аноде 1 Ю А/м (считая на торец анода). Напряжение на ванне 6,5 В, выход по току 75% и. расход электроэнергии 1 ООО кВт-ч/т спла ва в ванне. [c.251]

    В первом случае, природный диатомит дробят, высушивают, очищают от механических примесей, классифицируют. Для улучшения фильтрационных свойств и химической стойкости диатомит подвергают обжигу при постепенном повышении температуры до 1000—1200 °С. Часто обжиг проводят в присутствии флюса (поваренной соли, кальцинированной соды). При этом происходит отбелка продукта, так как соединения железа переходят в неокрашенные и слабоокрашенные силикаты. Химический состав и свойства диатомита приводятся в табл. 4-3 составленной на основе проспектов фирм изготовителей и по литературным данным. [c.175]

    Наиболее широкое применение получили щелочные реагенты, а среди них — известь, получаемая обжигом при температуре 900—1200° С известняков, мела и доломитов. Помимо окиси кальция, в состав извести входят карбонат кальция, окись магния, примеси из глины и песка. В зависимости от содержания окиси магния известь делят на кальциевую (- 7% MgO) и магнезиальную (У 7% MgO). Чаще всего известь используют в гашеном виде. Образующаяся при гашении известь-пушонка содержит до 67% СаО и MgO. Реже применяют измельченный карбонат кальция [2,3], негашеную известь [4—6], кальцинированную соду и едкий натр [7, стр. 75], бикарбонат натрия [2] при очистке сточных вод — отходы цементного производства и шлаки, содержащие СаО [8]. Из-за малой растворимости гашеную известь дозируют чаще всего в виде известкового молока, содержащего до 15% СаО, но иногда используют и насыщенные растворы (0,12—0,13% СаО). [c.257]

    Эмульсол Э-3 содержит наименьшее количество органических кислот, в том числе не менее 50% сульфокислот, способствующих хорошему эмульгированию и получению эмульсии повышенной степени дисперсности. В состав эмульсола входит спирт. При изготовлении эмульсии (вода вводится любым методом с температурой не ниже 15° С) свободные органические кислоты должны быть нейтрализованы. Нейтрализацию и умягчение воды обычно производят кальцинированной содой (предельно допустимое содержание 0,3%). При введении в эмульсию пассивирующей добавки, например до 0,2% нитрита натрия, количество кальцинированной соды уменьшается. Для обработки цветного металла, например алюминия, нейтрализацию проводят до значения кислотного числа 1-4 жг КОН/г, [c.347]


    Оставшуюся часть бикарбоната натрия поместить в фарфоровый тигель и нагревать при 350—400° на газовой горелке или в электрической печи в течение 30—40 мин. Полученный продукт (его состав ) растворить в пятикратном по весу количестве воды и оставить кристаллизоваться при комнатной температуре. Отсосать кристаллы на воронке Бюхнера и высушить на воздухе. Каков состав вещества, выделившегося из раствора Несколько кристаллов полученной соли внести в дистиллированную воду и испытать отношение этого раствора к индикаторам. Что наблюдается Написать формулы веществ, известных под названиями сода кристаллическая, сода кальцинированная, сода двууглекислая, сода каустическая. [c.166]

    В промышленности для очистки газа от серы, входящей в состав органических соединений, используют очистную массу, состоящую из 70% красного шлама (отход при производстве алюминия из бокситов), содержащего гидрат окиси железа, и 30% кальцинированной соды. Очистную массу предварительно сушат до остаточной влажности, равной 6%. Очистную массу [c.310]

    Основным сырьем при получении каустической соды фер-ритным способом служит кальцинированная сода. Применяемая в этом процессе окись железа может быть только условно отнесена к сырью, так как она не входит в состав готового продукта и теоретически не должна расходоваться. Для прокаливания смеси кальцинированной соды и окиси железа в качестве топлива применяют мазут. [c.484]

    Процесс состоит в следующем. Кальцинированная сода растворяется в разбавленном маточном растворе после отделения от него бикарбоната. Получен-ный раствор обрабатывается углекислым газом при 50°, а затем разделяется на маточный раствор, направляемый на растворение, и отжатый на центрифуге бикарбонат натрия, — продукт производства. Влажность отфугованного бикарбоната 7,5%. Состав маточного раствора  [c.161]

    Для производства электровакуумного стекла нормируется также гранулометрический состав продукта. В соде для производства двуокиси титана содержание железа не должно превышать 0,002%. В продукте, поступающем на производство нитрита натрия для получения капролактама, а также для сульфитных солей, содержание масел должно быть не более 0,01%. В кальцинированной соде, предназначенной для производства синтетического глицерина, содержание железа должно быть не более 0,0035, а сернокислого натрия не более 0,05%. [c.14]

    В производстве кальцинированной соды в качестве карбонатного сырья для получения извести и углекислого газа применяют известняк или мел. Карбонатное сырье, поступающее на содовые заводы СССР, имеет примерно следующий состав (в %)  [c.26]

    Охлаждение соды. Во вновь проектируемых цехах кальцинации предусматривается охлаждение получаемой кальцинированной соды. Основной аппарат, входящий в состав установки для охлаждения, работает по принципу кипящего слоя,создаваемого давлением нагнетаемого воздуха, с одновременным охлаждением продукта при помощи водяной рубашки. Схема аппарата показана на рис. 9-10. [c.140]

    Какой состав имеют сода каустическая , сода кристаллическая , сода кальцинированная , сода питьевая  [c.56]

    В состав пожарного щита могут входить флюсы, карналлит, кальцинированная сода и другие негорючие сыпучие материалы, заменяющие песок. [c.226]

    В настоящее время в СССР почти во всех отраслях потребляется синтетическая кальцинированная сода. Состав и требования к кальцинированной соде определяются ГОСТ 5100—64, в соответствии с которым содержание ЫаоСОз должно быть не менее 99%. [c.112]

    Задача 12.2. Состав хрустального стекла выражается уирощенной формулой ЫзгО-ЗРЬО-бБЮг, Определим массу кальцинированно] соды с массовой долей примесей 10%, необходимую для производства хрустального стекла массой 109,1 кг. [c.193]

    Рассчитать массу кальцинированной соды, мела и кварцевого песка, необходимых для производства 100 кг оконного стекла, имеющего следуюншн состав NaaO СаО 6S1O2. [c.196]

    Мелкие трещины выявляются методом цветной дефектоскопии, сущность которого заключается в следующем. На поверхность детали, очищенной ацетоном или бензином, наносятся кистью или пульверизатором 3—4 слоя проникающего раствора, подкрашенного анилиновым красителем (15 г красителя Судан-111 на 1 л раствора). Мелкие детали погружаются в красящий раствор. Раствор под действием капиллярных сил проникает в дефектные места детали. Затем контролируемая деталь промывается 5% раствором кальцинированной соды и вытирается 1шсухо. На очищенную поверхность кистью или пульверизатором наносится тонкий слой белого абсорбирующего покрытия, имеющего следующий состав 0,6 л воды, 0,4 л этилового спирта, 300—350 г каолина или мела. Жидкость, выделяющаяся из поверхностных дефектов под действием абсорбирующего покрытия, окрашивает его в красный цвет с появлением красных пятен или полос. Этот метод дает возможность обнаружить поверхностные дефекты размером до 0,01 мм при глубине 0,03—0,04 мм. Однако глубину трещи[1 цветной дефектоскопией определить нельзя. Контроль проводится невооруженным глазом или с помощью лупы 5—7-кратпого увеличения. Применяется цветная дефектоскопия для углеродистых, а также нержавеющих сталей, у которых образование мелких трещин от коррозионного растрескивания наблюдается около сварных швов. [c.138]


    Использованию адсорбентов иногда предшествует их активация. Термическая активация заключается в нагревании адсорбента до 300—400 °С, химическая активаг ция состоит в обработке адсорбента 20%-ной серной кислотой, газообразным аммиаком или 20%-ным водным раствором кальцинированной соды. При термической обработке происходит главным образом удаление влаги из пор адсорбента. Кислотной обработке подвергают в основном отбеливающие глины повышение их активности достигается за счет увеличения поперечного сечения пор при удалении солей и в результате частичного перехода кристаллической модификации кремневой кислоты, входящей в состав глины, в коллоидное состояние. Активация газообразным аммиаком и кальцинированной содой заключается в насыщении ими адсорбента это повышает его нейтрализующую способность по отношению к содержащимся в масле продуктам кислотного характера. [c.124]

    На качество глинистого раствора влияет химический состав солей, растворенных в воде. Поэтому не всякая вода годится для приготовления хорошего ГЛИН1ЮТ0Г0 раствора. Кроме того, свойства раствора при бурении могут весьма ухудшиться при проходке вследствие растворения солей, содержащихся в породах, и попадания в скважину минерализованных подземных вод. Для повышения качества глинистого раствора в глиномешалку добавляют некоторые реагенты, чтобы уменьшить водоотдачу раствора. К числу таких реагентов относятся продукты обработки бурового угля или торфа каустической содой, сульфит-щелочная барда, которая является побочным продуктом при производстве спирта из целлюлозы, кальцинированная сода и другие. [c.106]

    Для очисгки газов от СО2 обычно применяют хемосорбцио1ь 1 ый способ — очистку водными растворами этаноламина или поташд. После очистки состав газа становится следующим (в объемн.%) Ш —74 76 N2 — 24—25 СН4+Аг —0,7 СО —0,7 и 002—0,01-0,1. При этом получают 98,0—98,9%-ный диоксид углерода, который широко используется в производстве карбамида, кальцинированной соды, а также сухого льда. [c.94]

    Сырьем называют природные вещества, которые целиком или частично входят в состав готового продукта. Следовательно, сырьем для получения кальцинированной соды Ыа СОз являются поваренная соль НаС,из которой в готовь продукт переходит натрий, и мел или известняк СаСОз, из которого дня образования молекулы соды используется диоксид углерода. Кроме того, для получения соды применяют ряд вспомогательных материалов — аммиак, топливо, воду и пар. [c.13]

    Окись натрия (НагО) вводят в состав стекла через кальцинированную соду (ЫааСОз) или сульфат натрия (N82804). Для облегчения разложения сульфата натрия в состав сульфатной шихты вводят мелко измельченный восстановитель (каменный уголь, кокс или древесный уголь). [c.29]

    Из-за меньшей эффективности защитного действия летучие неорганические ингибиторы используются реже органических. Основным компонентом летучих неорганических ингибиторов является, как правило, нитрит натрия, который применяется в смеси с другими неоргаеическими веществами. Например, широко используются аммиачно-нитритный и фосфатно-нитритный ингибиторы. Первый из них представляет собой смесь нитрита натрия с солями аммония или другими соединениями, дающими при гидролизе аммиак. Нитрит натрия действует как ингибитор при непосредственном контакте со сталью, а газообразный аммиак оказывает защитное действие на участки металла, не покрытые нитритом. В состав фосфатно-нитритного ингибитора входят нитрит натрия, двузамещенный фосфат аммония и кальцинированная сода, которая обеспечивает щелочную реакцию раствора и предотвращает разложение нитрита аммония. Действующим началом этой смеси являются летучие нитрит и гидрокарбонат аммония, образующиеся в результате химического взаимодействия между исходными компонентами. [c.171]

    МК-45 — маслоканифольный состав (готовят смешением канифоли, кабельного масла и кальцинированной соды)МБМ — маслобитумный морозостойкий состав (готовят смешением битума, полученного окислением остаточных продуктов прямой перегонки нефти, и трансформаторного масла) МБ-70160 я МБ-90175—массы битумные (готовят окислением остаточных продуктов прямой перегонки нефти или компаундированием окисленных и остаточных продуктов ). [c.439]

    Интенсификация процесса обезжиривания в щелочах достигается применением катодной поляризации или комбинированпем катодной, а затем анодной обработки. В качестве дополнительного электрода применяют стальные или никелевые пластины. Состав раствора при этом следующий 40—50 г/л каустической соды, 20—40 г л кальцинированной соды, 10—20 г л фосфата натрия, 35 г/л жидкого стекла. Температура электролита 60—85 С, плотность тока 3—10 а дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см время обработки на катоде — 4—Ъмин на аноде — 0,5—1,0 мин. [c.86]

    Спринт-33 Состав трифосфат натрия — 4-6 % кальцинированная сода — 4-6 % оксиэтилированные алкилфенолы, Неонол АФ 9-10 — 1,3 % натриевые соли жирных кислот — до 100 % 0Д5 орг., т., 4 [c.669]

    Промышленность выпускает значительный ассортимент моющих средств в виде концентрированных жидкостей и паст для различных целей и способов использования. Так, для мойки деталей холодильных компрессоров используется 2—3%-ный водный раствор пасты Тракторин , в состав которой входят силикат натрия (53%), кальцинированная сода (32%), тринатрийфосфат (11%), поверхност-но-активное вещество ДС-АРС (1—1,5%), вода (остальное). [c.260]

    Значительная доля производимой кальцинированной соды (до 25%) применяется в химической промышленности для получения каустической соды химическими методами, бикарбоната натрия, моющих средств, хромовых соединений, различных солей. В некоторых странах кальцинированная сода используется при выработке фосфорных удобрений (так называемый супертомасин, или рена-ния-фосфаты). Около 25—30% кальцинированной соды расходуется для производства оконного, бутылочного, оптического стекла, хрусталя и сортовой посуды. В состав всех этих продуктов и изделий сода входит в виде МзаО. [c.13]

    Кроме того, кальцинированная сода потребляется в процессах, в которых используются только ее щелочные свойства, а входящий в состав соды КяаО в конечных продуктах не содержится. К таким процессам относятся, в первую очередь, производство глинозема из бокситов методом спекания, извлечение ряда металлов из руд, обес-серивание чугуна. Кальцинированная сода применяется также в целлюлознобумажной, текстильной, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. [c.13]

    Основные аппараты отделения абсорбции связаны газовым потоком с дистилляционной колонной в отделении регенерации аммиака. Аппаратура обоих отделений образует так называемый элемент абсорбции — дистилляции, являющийся одним из основных подразделений производства кальцинированной соды. Входящий в состав абсорбционной колонны второй промыватель газа колонн связан газовым потоком с карбонизационными колоннами, промыватель воздуха фильтров соединен с сепараторами вакуум-фильтров отделения фильтрации. Абсорбционные и дистилляционные колонны имеют примерно одинаковую высоту (превышающую высоту других аппаратов производства кальцинированной соды) и размещаются в одной и той же высотной части здания. Отдельные типы элементов абсорбции —дистилляции отличаются по производительности. Проектная мощность типового элемента составляет 225 тыс. т соды в год, или 625 т сутки. Для аппаратов отделения абсорбции это соответствует переработке около 130ле /ч рассола (при расходе рассола около 5,0 м т соды). [c.74]

    Одним из главных факторов, влияющих на технологический процесс образования феррита, его качество, степень каустификации, а также на производительность ферритной печи, являются состав и структура применяемой окиси железа. В процессе обжига примеси (SiOa, Al 2О3, FeO, SO3 и др.) при плавлении образуют с содой легкоплавкие соединения, прилипающие в виде колец к футеровке ферритных печей. Соединения кальция, магния и другие невыщелочен-ные соединения остаются в окиси железа. В нее вносятся также примеси с кальцинированной содой и из футеробки печей. [c.292]


Смотреть страницы где упоминается термин Кальцинированная сода состав: [c.179]    [c.283]    [c.119]    [c.364]    [c.386]    [c.148]    [c.50]    [c.58]    [c.341]    [c.36]    [c.497]    [c.509]    [c.513]    [c.17]    [c.94]   
Технология соды (1975) -- [ c.17 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Кальцинированная сода

Количество, состав и очистка сточных вод производства кальцинированной соды по аммиачному методу

Сода сода



© 2025 chem21.info Реклама на сайте