Каустическая сода состав

Самое сильное из оснований — это гидроксильный ион. Сам по себе он не встречается, а входит в состав молекул вместе с другими ионами. Он содержится, например, в гидроокиси натрия (едком натре, или каустической соде) или ъ гидроокиси калия (едком кали). [c.178]

Очистка щелочно-спиртовым (метаноловым) раствором бензина прямой перегонки из высокосернистой нефти требует соблюдения следующих условий работы расход смешанного реагента 20% (объемн.) к бензину состав реагента 20%-ный раствор метанола 1 часть, каустическая сода 2 части продолжительность контакта между реагентами и нефтепродуктом 5 мии. При таком способе очистки содержание общей серы в бензиновом дестиллате снижается, например, с 0,58 до 0,30%, содержание меркаптанов — с 0,26% до 0,008% (вес.). [c.319]

Представляют интерес данные по скважине 101 Манчаровского месторождения. Как отмечалось выше, пробы отложений из этой скважины отобраны после химической обработки каустической содой. После такого воздействия общий состав отложений по всем 18 пробам, взятым с интервалом примерно 42 м, мало отличается от общего состава отложений других скважин, в то время как ожидалось уменьшение процентного содержания минеральной части. Исследование состава минеральной части показало, что после такого химического воздействия содержание сульфата маг- [c.173]

Вначале хлорная промышленность базировалась на твердой соли. В настоящее время все в большей степени для производства хлора и каустической соды начинают использовать природные и искусственные рассолы, получаемые подземным растворением соли. Отечественная содовая промышленность давно пользуется подземным растворением соли и природными рассолами, состав некоторых из них приведен в табл. 4-4 [4]. [c.199]

После удаления теллура и меди шламы имеют следующий примерный состав, % 5е 35, Те 1, Си 3, N1 2, Ag 30, Аи 0,5, Р1 0,5, Р(1 1,0 и рудной породы, содержаще ЗЮг 30. Шлам смешивают с 1 кг каустической соды на 1 кг шлама с получением массы, содержащей 15 % твердого вещества, а затем с известью в количестве 5 % от массы шлама. [c.304]

Реакция нейтрализации кислых вод каустической содой является экзотермической и температура реакционной смеси значительно превышает комнатную. Горячий щелочной раствор из реактора 10 подают на фильтр 11 для удаления нерастворимых материалов, таких как гидроксиды тяжелых металлов, в том числе образующихся из компонентов, входящих в состав обрабатываемого алюминиевого сплава. После фильтрации раствор направляют в низкотемпературный кристаллизатор 12. [c.373]

В жировой промышленности канифоль применяется в мыловарении. При варке с каустической содой, а также с едким кали канифоль дает соли, которые называют канифольным мылом. Оно обладает большой моющей способностью, хорошо растворяется в воде, мылится и пенится. Входя в состав жировых мыл, оно улучшает их качество. Туалетные мыла содержат 10—15%, а хозяйственные — до 50 /о канифоли от их жировой основы. [c.13]

Расход смешанного реагента 20% объемн. бензина состав реагента 20%-ный раствор метанола 1 часть, каустическая сода 2 части продолжительность контакта между реагентами и нефтепродуктом 5 мин. При таком способе очистки содержание общей серы в бензиновом дистилляте снижается, например, с 0,58 до 0,30%, содержание меркаптанов с 0,26 до 0,008% вес. [c.280]

Химические свойства рассолов во многом определяются концентрацией входящих в их состав солей. В высококонцентрированных рассолах могут растворяться нерастворимые в воде материалы. Например, в рассолах с высоким содержанием бромида цинка в растворенном состоянии находится гидроокись цинка, которая выпадает в осадок при разбавлении рассолов водой. Каустическая сода и цемент вступают в нежелательные реакции с тяжелыми рассолами. Гашеная известь в них растворяется, а карбонаты кальция и хлориды натрия выпадают в осадок. [c.128]

Основным сырьем при получении каустической соды фер-ритным способом служит кальцинированная сода. Применяемая в этом процессе окись железа может быть только условно отнесена к сырью, так как она не входит в состав готового продукта и теоретически не должна расходоваться. Для прокаливания смеси кальцинированной соды и окиси железа в качестве топлива применяют мазут. [c.484]

Состав для чистки жирных поверхностей печей и кухонных плит не содержит каустической соды и поэтому не представляет опасности для маленьких детей. [c.405]

Таблица II. Состав каустической соды

Таким образом, в состав производства каустической соды, хлора и водорода, работающего по способу с ртутным катодом, входят следующие объекты [c.229]

Основные показатели приборов контроля и регулирования приборами вынесены на центральный щит управления, с которого можно дистанционно управлять процессом. Аналитически контролируются состав поступающих на выпарку электролитического щелока и промывных вод, концентрация среднего щелока и каустической соды и содержание в ней соли. Анализируется состав конденсата, передаваемого на ТЭЦ, и содержание щелочи в воде из барометрического [c.312]

Какой состав имеют сода каустическая , сода кристаллическая , сода кальцинированная , сода питьевая [c.56]

В состав этой смазки входит 40% индустриального масла, 50% асидол-мылонафта, 5% едкого натра (каустическая сода) и 5% порошкового графита. [c.48]

Быстрое становление и развитие в послевоенный период промышленности новых продуктов органического синтеза, включающих в свой состав хлор, обусловило резкое повышение спроса па этот газ. В частности, стремительный рост выпуска винилхлорида настолько увеличил в последнее время спрос на хлор, что электролиз в содовой промышленности начал осуществляться в основном ради его получения, а сама каустическая сода отошла на роль побочного продукта. Однако, поскольку при электролизном способе на единицу полученной каустической соды приходится 0,899 хлора, увеличение его выпуска неизбежно сопровождается ростом ее производства. Кроме электролизного способа, каустическая сода получается и с помощью аммиачного способа. Поэтому увеличение выпуска хлора приводит в конечном итоге к избыточному предложению каустической соды и к падению цен на нее. Что касается цен на хлор, то если в 1959 г. килограмм водного раствора хлора стоил 25,9 иен, а килограмм синтетической соляной кислоты — 8 иен, то в конце 1961 г. аналогичные показатели равнялись 27,30 иены и 9,50 иены, т. е. рост составил соответственно 5,4 и 18,9%. Между тем килограмм каустической соды в конце 1960 г. стоил 27,80 иены, а в конце 1961 г.— 24,90 иены. Цена на нее снизилась, таким образом, на 10,4%. [c.313]

Взамен виннокислого натрия и каустической соды в состав электролита меднения может быть введено 10—12 г/л двухзамещенного фосфорнокислого натрия, что удешевляет стоимость электролита. [c.112]

Меднение с использованием более электроотрицательного металла в качестве контакта. Этот процесс, разработанный и исследованный автором, происходит за счет разности потенциалов покрываемого металла и контактирующего с ним более электроотрицательного металла, например алюминия. Так, меднение стали с алюминиевым контактом происходит в слабощелочном электролите, содержащем комплексные соли меди. Например, для меднения стали в цианистом электролите можно принять слег дующий состав (в г1л) 40—50 комплексной соли меди по 10—20 цианистого натрия (свободного) и каустической соды. Рабочая температура 15—25° С. [c.116]

При случайном попадании моющего раствора на кс жу пораженное место следует промыть большим колр чеством воды. Особое внимание должно быть обращен на приготовление моющих растворов, в состав которы входит каустическая сода. [c.215]

На Ново-Горьковском нефтеперерабатывающем заводе предложен способ восстановления изношенных штоков [38]. Шлифовкой на круглошлифовальном станке по всей рабочей длине штока снимают неравномерность износа. Предельно допустимое уменьшение диаметра рабочей части - не более 1,5 мм. Экономически целесообразно не допускат . износа свыше 0,5 - 1,0 мм. Затем шток обезжиривают бензином и раствором каустической соды в стальной ванне. После этого проводят твердое хромирование в специальной ванне. Состав электролита хромовый ангидрид - 150 серная кислота - 1,5 - 5,0 г/л температура процесса 55 - 60 °С плотность тока 45 - 60 А/ДМ скорость нанесения покрытия 0,025 - 0,007 мм/ч длительность - 6 - 8 ч. [c.165]

На качество глинистого раствора влияет химический состав солей, растворенных в воде. Поэтому не всякая вода годится для приготовления хорошего ГЛИН1ЮТ0Г0 раствора. Кроме того, свойства раствора при бурении могут весьма ухудшиться при проходке вследствие растворения солей, содержащихся в породах, и попадания в скважину минерализованных подземных вод. Для повышения качества глинистого раствора в глиномешалку добавляют некоторые реагенты, чтобы уменьшить водоотдачу раствора. К числу таких реагентов относятся продукты обработки бурового угля или торфа каустической содой, сульфит-щелочная барда, которая является побочным продуктом при производстве спирта из целлюлозы, кальцинированная сода и другие. [c.106]

После травления трубы помещают во вторую ванну - промывочную, где их обмывают водой. Воду после промывки удаляют через трапы в водосток. Промытые трубы на 5 мин помещают в третью ванну с пасси-ватором, где происходит полная нейтрализация оставшейся концентрированной соляной кислоты. Состав пассиватора на 1 м воды 20 кг едкого натра (каустической соды) и 30 кг тринатрийфосфата при температуре 288 К. [c.108]

Для увеличения срока службы асбестовой диафрагмы предложено в ее состав вводить в качестве покрытия или связи некоторые синтетические материалы. Предложено также диафрагмы целиком изготовлять из новых синтетических материалов. Имеются данные, что такие комбинированные асбосинтетические или специально изготовленные синтетические диафрагмы имеют срок сложбы до 500 сут. Разрабатываются также специальные ионообменные диафрагмы, которые позволяют получать чистую каустическую соду с очень малым содержанием хлорида натрия. Действие таких диафрагм [c.56]

Марка каустической соды по гост 2263—71 Компоненты, выделяемые при упарн-нании, т Состав исходных электролитических щелоков, кг/м [c.68]

Несмотря на значительные преимущества МИА по сравнению с графитовыми анодами и очень интенсивную их рекламу, в мировом производстве хлора и каустической соды в настоящее время доля МИА состав.тяет менее половины, и большое число предприятий по-прежнему работает пока на графитовых анодах. Можно предположить, что в ближайшее десятилетие графитовые аноды еще будут использоваться в значительном масштабе в прикладной электрохимии. Необходимо учитывать также, что в ряде стран проводят работы по усовершенствованию графитировашшх анодов с целью повышения их конкурентоспособности по отношению к МИА, особенно в электролизерах с ртутным катодом [4], где они устойчивы к коротким замыканиям с амальгамой. [c.82]

В состав маточного раствора как правило входят нитрат и алюминат ратрия, остаточные количества тринатрийфосфата и некоторый избыток каустической соды. Хотя раствор предпочтительно охлаждать до 25°С, однако процесс может быть эффективно осуществлен и при других температурах охлаждения. Естественно, выход полу- [c.373]

Эти требования прежде всего определили выбор реагентов для получения активной окиси алюминия. В производство принята только особо чистая каустическая сода, а вместо серной кислоты — азотная. Применение азотной кислоты позволяет уменьшить содержание в окиси алюминия и катализаторе железа, полнее отмыть натрий и, наконец, исключает наличие в его составе 80 . Остатки же азотной кислоты разлагаются и улетучиваются при прокаливании. Вместе с тем в производстве окиси алюминия для получения алюмоплатинового катализатора нельзя применять выгодный комбинированный щелочнокислотный способ осаждения, т. е. нельзя разлагать растворы алюмината натрия действием азотнокислого алюминия. Причина этого заключается в том, что железо, содержащееся в небольших количествах в технической окиси алюминия, через азотнокислый алюминий проникает в этом случае в состав катализатора, тогда как при растворении в щелочи растворы алюмината натрия могут быть освобождены от железа. [c.96]

В стекловарении стронций используют для получения специальных оптических стекол он повышает химическую и термическую устойчивость стекла и показатели преломления. Так, стекло, содержащее 9 % 5гО, обладает высоким сопротивлением истиранию и большой эластичностью, легко поддастся механической обработке (кручению, переработке в пряжу и ткани). В нашей стране разработана технология получения стронцийсодержащего стекла без бора. Такое стекло обладает высокой химической стойкостью, прочностью и электрофизическими свойствами. Установлена способность стронциевых стекол поглощать рентгеновское излучение трубок цветных телевизоров, а также улучшать радиационную стойкость. Фторид стронция используют для производства лазеров и оптической керамики. Гидроксид стронция применяют в нефтяной промышленности для производства смазочных масел с повышенным сопротивлением окислению, а в пищевой — для обработки отходов сахарного производства с целью дополнительного извлечения сахара. Соединения стронция входят также в состав эмалей, глазурей и керамики Их широко используют в химической промышленное ги в качестве наполнителей резииы, стабилизаторов пластмасс, а также для очистки каустической соды от железа и марганца, в качестве катализаторов в органическом синтезе и при крекинге нефти и т. д. [c.114]

Интенсификация процесса обезжиривания в щелочах достигается применением катодной поляризации или комбинированпем катодной, а затем анодной обработки. В качестве дополнительного электрода применяют стальные или никелевые пластины. Состав раствора при этом следующий 40—50 г/л каустической соды, 20—40 г л кальцинированной соды, 10—20 г л фосфата натрия, 35 г/л жидкого стекла. Температура электролита 60—85 С, плотность тока 3—10 а дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см время обработки на катоде — 4—Ъмин на аноде — 0,5—1,0 мин. [c.86]

Оптимальное соотношение ингредиентов в композиции для удаления плотных осадков сульфата кальция следующее каустической соды — 20 —25 % и ацеталей (Т-66, Т-80, ЗМ) — 1,0 —3,0 %. Этот состав показал высокую эффективность при растворении гипсоуглеводородных осадков с содержанием углеводородной части до 22 — 27 %. Состав успешно использовался для удаления отложений из НКТ как в процессе циркуляции, так и путем продавки его в ПЗП. [c.474]

Клей кровяной жидкий—сиропообразная тянущаяся масса темно-красного цвета, без загрязняющих вкраплений, имеет специфический запах. В состав клея входят кровь цельная или дефибримированная, каустическая сода и фенол. [c.912]

Для определения объема, занимаемого раствором, необходимо знать удельный вес последнего. Очевидно, что удельный вес раствора,будет зависеть не только от содержания КаОН в нем, но также от количества и характера растворимых примесей, входящих В состав технической каустической соды. Поэтому наиболее точно этот удельный вес может быть определен экспериментально. Однако с достаточной для практических целей точностью удельный вес может быть подсчитан, принимая, что два раствора, содержащие одинаковые количе-. стеа, в одном случае—чистого ЯаОН, а в другом—растворимой части технической каустической соды (КаОН+НаС1 + Ч-На2СОз+.--) имеют приблизительно равные удельные веса. [c.91]

Наряду с процессами синтеза хлоратов, в которых роль электролиза сводится к получению растворов гипохлорита и хлорноватистой кислоты, описаны способы получения хлоратов из электролитических хлора и каустической соды, образующихся в диафрагменном электролизере. Из катодного пространства электролизера 1 (рис. II.9) в сборник 5 поступает раствор каустической соды, содержащий (кроме 58 г/л NaOH) хлорат и хлорид натрия. Из сборника 5 раствор подается в реактор 3, куда из анодного пространства электролизера 1 поступает хлор. В реакторе 3 при 80° С и pH 6,8— 7,2 из продуктов электролиза образуется хлорат натрия. Содержимое реактора 3 направляется в сборник 4. Раствор в этом сборнике может содержать до 700 г/л Na lOs. Часть раствора из сборника 4 отводится в кристаллизатор 7, где в результате охлаждения выпадает кристаллический осадок Na lOs. Другая часть раствора направляется в бак 6, где корректируется состав раствора перед подачей на электролиз в анодное пространство электролизера 1. В б к 6 кроме раствора из сборника 4 поступают маточный раствор из кристаллизатора 7, анолит из анодного пространства электролизера 1, вода и хлорид натрия. Значение pH перед подачей раствора на электролиз доводится до 2—4 путем подкисления соляной кислотой. [c.75]

Значительная доля производимой кальцинированной соды (до 25%) применяется в химической промышленности для получения каустической соды химическими методами, бикарбоната натрия, моющих средств, хромовых соединений, различных солей. В некоторых странах кальцинированная сода используется при выработке фосфорных удобрений (так называемый супертомасин, или рена-ния-фосфаты). Около 25—30% кальцинированной соды расходуется для производства оконного, бутылочного, оптического стекла, хрусталя и сортовой посуды. В состав всех этих продуктов и изделий сода входит в виде МзаО. [c.13]

Растворимость КаОН в воде при различных температурах и температуры кристаллизации водных растворов каустической соды показаны на рис. 1-2. Поле этой диаграммы, расположенное ниже кривой, соответствует кристаллогидратам 1ЧаОН различного состава. В точках излома кривой состав кристаллогидратов изменяется. [c.15]

Из железных руд наиболее пригодна порошкообразная руда — синька Криворожского месторождения, представляюш,ая собой порошок с небольшим количеством более крупных зерен. Для производства каустической соды, согласно техническим условиям, рекомендуется следующий состав руды, достигаемый только при ее ручном отборе не менее 95,5% РегОз, не более 4,5% FeO и не более 3,5% (AI2O3 + SiOa). [c.29]

Для получения блестящих медаых покрытий непосредственно из ванны разработан следующий состав электролита (в г/л) 120—180 цианистои комплексной соли меди 15—25 свободного цианистого натрия 8—12 роданистого аммония 10—15 виннокислого натрия 20—30 каустической соды [c.112]

Меднение магния и его сплавов. После окончательной механической обработки детали предварительно обезжиривают органпческнми растворителями, монтируют на подвески и подвергают химическому обезжириванию в слабощелочных растворах, содержащих кальцинированную соду, тринатрийфосфат и жидкое стекло. Возможно катодное обезжиривание в щелочном растворе, содержащем 10—15 г/л каустической соды и 20—25 г л кальцинированной соды. После промывки в холодной проточной воде детали декапируют, выбирая состав растворов в зависимости от марок сплава. Так, для деформируемых сплавов типа MAI—MAS рекомендуется декапирование в растворе, содержащем (в г/л) 180 хромового ангидрида 30 натриевой селитры 25 фтористого кальция. Рабочая температура 15— 25° С, выдержка до 2 мин. [c.121]

Перед покрытием изделия полируют и покрывают подслоем никеля толщиной 2—3 мкм, затем меднят по общепринятому режиму в сернокислом электролите с толщиной слоя 5—7 мкм и глянцуют. После тщательного обезжиривания известковым молоком детали промывают в воде и завешивают на катодную штангу в электролит цветного меднения. Его состав (в г/л) 50—60 медного купороса 80—90 пищевого сахара 40—50 каустической соды. Рабочая темпераТура 35—45° С, плотность тока О к — 0,01-ь -ь0,02 а дм . [c.124]