Выпаривание выпаривания с циркуляцией

Выпаривание фосфорной кислоты непосредственным нагреванием производят также в безнасадочных скрубберах-башнях, в которых навстречу горячему газу, поступающему из топки, падают капли выпариваемой кислоты. Использование роторного разбрызгивателя, образующего крупные капли, препятствует появлению кислотного тумана. Многократная циркуляция выпариваемой кислоты в скрубберах предотвращает накопление в них осадка. Этот способ выпарки требует большей затраты топлива и энергии, че.м в аппаратах с погруженным горением. [c.134]

В последние годы в отечественной хлорной промышленности принята схема, основанная на донасыщении обедненного рассола твердой солью, получаемой при выпаривании рассола из подземных скважин. Подземный рассол из приемных резервуаров подогревают в теплообменниках до 50—60 °С и направляют в реакторы непрерывного действия для химической очистки от солей кальция и магния. Очищенный и осветленный рассол далее поступает на выпарную установку. Для уменьшения коррозии выпарных аппаратов рассол рекомендуется предварительно подвергать деаэрации. Такая установка производительностью 450 т соли в сутки состоит из четырех выпарных аппаратов с принудительной циркуляцией рассола. Удельный съем соли составляет 10—13 кг/ м -ч). Избыточное давление пара 1,7— 3,0 ат, остаточное давление в конденсаторе 60—80 мм рт. ст., удельный расход пара 1,15—1,37 т на 1 г соли. Стадия выпаривания рассола может быть оборудована установкой для удаления сульфатов, накапливающихся в маточном растворе. [c.141]

Рис. 464. Схема прибора лля выпаривания с циркуляцией

Выпаривание. Выпаривание применяют для концентрирования сточных вод с высоким содержанием нелетучих органических соединений или неорганических солей. Его осуществляют в стандартных выпарных аппаратах с естественной или принудительной циркуляцией, в однокорпусных или многокорпусных [c.206]

Р и с. 3. Выпаривание прп циркуляции сладкой воды. [c.329]

Выпаривание термочувствительных растворов, которые могут терять качество при значительном времени пребывания в аппарате, проводится в прямоточных ВА с поднимающейся кипящей пленкой раствора. Упариваемый в аппарате раствор проходит греющую камеру только один раз (однократная циркуляция). Раствор подается в нижнюю часть греющих труб, имеющих значительную (до 9 м) высоту и малый диаметр (обычно 25 мм). Обогрев кипятильных труб осуществляется снаружи греющим паром. Образующийся внутри труб вторичный пар поднимается по центру каждой трубы, увлекая своим динамическим воздействием пленку раствора в восходящее движение. За счет парового обогрева в пленке раствор кипит, и к моменту выхода из верхней части труб концентрация раствора достигает заданного конечного значения. Наличие вторичного пара в центральной части греющих труб практически по всей их высоте приводит к значительному уменьщению потерь разности температур за счет гидростатического эффекта, что позволяет несколько увеличить время выпаривания раствора за счет увеличения высоты греющих труб. Область применения пленочных аппаратов — выпаривание маловязких пенящихся термочувствительных растворов, не склонных к кристаллизации на внутренних поверхностях. [c.283]

Ступень выпаривания тип аппарата — с направленной естественной циркуляцией [c.195]

Принудительная циркуляция наиболее эффективна в выпарных аппаратах для осуществления процессов кристаллизации, для выпаривания кристаллизующихся растворов, при получении высококонцентрированных растворов. Эти аппараты могут работать с растворами, вязкость которых при выпаривании изменяется в широких пределах. [c.122]

Горячую циркуляцию проводят по схеме холодной циркуляции. Перед началом горячей циркуляции включают регуляторы расхода и уровня на аппаратах и потенциометры, регистрирующие температуру на выходе сырья из печи. Перед тем как зажечь форсунки печи, необходимо продуть топочные камеры печей водяным паром через форсунки при закрытых вентилях на топливных линиях в течение 15—20 мин. Продувку прекращают после появления пара из дымовой трубы. Затем разжигают печь с соблюдением соответствующих правил согласно инструкциям по технике безопасности. Температуру нефти на выходе из печи П-1 поднимают медленно, со скоростью 10—15 °С в 1 ч. При достижении температуры верха колонн 85—100 °С начинается выпаривание воды из аппаратов и системы. Во время выпаривания воды через пароперегреватели печи подается водяной нар с выбросом на свечу (в атмосферу). [c.71]

Поскольку выпаривание растворов, как правило, происходит весьма интенсивно, то образуются мелкие кристаллы. Для увеличения их размеров можно искусственным путем снизить интенсивность выпаривания, а для получения крупных кристаллов — применить аппараты со взвешенным слоем. Борьбу с отложением соли ведут путем увеличения скорости циркуляции раствора в аппарате, выносом зоны кипения раствора из греющих камер и поддержанием постоянного количества кристаллов в циркулирующей суспензии (не менее 5—10% по массе). Для предотвращения накипеобразования примесей, имеющихся в растворе, увеличивают скорость циркуляции, вводят затравку, применяют антинакипины. [c.111]

Кристаллизатор с принудительной циркуляцией. Последняя создается (рис. 71, г) насосами, установленными либо в аппарате, либо вне его, обеспечивая любую скорость циркуляции. Для процессов кристаллизации оптимальной считается скорость циркуляции по греющим трубам, равная 2,3 м/с, так как при больших скоростях происходит истирание кристаллов. Во избежание последнего, скорость вращения рабочего колеса насоса не должна превышать 570 об/мин. Концентрация суспензии в аппарате равна 10—20% по массе. Для увеличения размеров кристаллов снижают полезную разность температур до 3—5" С. Достоинство таких аппаратов заключается в гибкости регулирования процесса выпаривания и кристаллизации. [c.113]

В разделе УП (пп. 66—69) приводится зависимость между скоростью естественной циркуляции раствора и высотой уровня в трубах, а также приближенная зависимость (УП-109) для определения оптимального уровня, при котором кипение жидкости осуществляется по всей высоте кипятильных труб. Однако при выпаривании кристаллизующихся растворов уровень жидкости поддерживают выше кипятильных труб, с тем чтобы раствор в них лишь нагревался и жидкость закипала бы при выходе из труб в паровое пространство (сепаратор). Образование накипи в кипятильных трубах при этом значительно уменьшается. Для соблюдения нормального режима необходимо также обеспечить отвод воздуха из греющей камеры и надлежащий отвод конденсата. [c.625]

Аппараты с принудительной циркуляцией рекомендуется использовать при малых разностях температур греющего пара и раствора (3—4 град), а также при выпаривании растворов, обладающих большой вязкостью, когда естественную циркуляцию осуществить трудно. [c.629]

В циркуляционной трубе на единицу объема раствора приходится меньшая теплообменная поверхность, чем на единицу объема раствора в греющих трубах, поэтому хотя в циркуляционной трубе также происходит выпаривание раствора и образуется паро-жидкостная эмульсия, доля пара в этой эмульсии меньше, чем в эмульсии, образующейся в кипятильных трубах. Удельный вес паро-жидкостной эмульсии в циркуляционной трубе больше удельного веса эмульсии в кипятильных трубах, вследствие этого в аппарате происходит упорядоченное движение (естественная циркуляция) кипящего раствора в циркуляционной трубе сверху вниз, а в кипятильных трубах снизу вверх. [c.239]

С длинными трубами (до 7 м) в таком аппарате может быть достигнута интенсивная естественная циркуляция раствора и, следовательно, значительная интенсификация процесса выпаривания. Иногда к одному сепаратору присоединяют два кипятильника или более в этом случае один из кипятильников можно отключить для чистки илп ремонта, не прерывая работы всего аппарата. [c.241]

Значительную интенсификацию процесса выпаривания удается осуществи 1ь в выпарных аппаратах с принудительной циркуляцией [c.241]

В этих аппаратах неподвижный или медленно движущийся раствор находится снаружи труб. В- растворе возникают неупорядоченные конвекционные токи (свободная циркуляция), обусловленные свободной конвекцией. К данной группе относятся аппараты, выполненные в виде чащ или котлов, поверхность теплообмена которых образована стенками аппарата (см. стр. 434). В настоящее время такие аппараты применяются редко, главным образом при выпаривании очень вязких жидкостей. [c.470]

Скорость циркуляции жидкости в кипятильных трубах принимают равной 1,5—3,5 м сек. Скорость циркуляции определяется производительностью циркуляционного насоса и не зависит от уровня жидкости и парообразования в кипятильных трубах. Поэтому аппараты с принудительной циркуляцией пригодны при работе с малыми разностями температур между греющим паром и раствором (3—5 С) и при выпаривании растворов с большой вязкостью, естественная циркуляция которых затруднительна. [c.476]

Применение принудительной циркуляции целесообразно при изготовлении аппарата из дорогостоящего материала (в этом случае весьма существенно значительное сокращение поверхности теплообмена вследствие повышения коэффициентов теплопередачи), при выпаривании кристаллизующихся растворов (сокращаются простои во время очистки аппарата) и при выпаривании вязких растворов (что при естественной циркуляции требует наличия большой разности температур). [c.477]

В связи с тем что производительность выпарного аппарата с внутренней циркуляцией при непрерывном режиме оказалась существенно ниже, чем при периодическом, целесообразно применить ступенчатую выпарку, так как при меньшей разности между начальной и конечной концентрациями производительность аппаратов непрерывного действия выше производительности периодически действующих аппаратов. Кроме того, при значительном изменении концентрации в одном аппарате непрерывного действия целесообразно применить прямоточный пленочный выпарной аппарат, в котором выпаривание происходит при однократном прохождении раствора через аппарат, без циркуляции. [c.230]

Таким образом, генератор, абсорбер, регулирующий вентиль и иасос выполняют функции термокомпрессора, причем генератор как бы заменяет нагнетательную сторону компрессора, а абсорбер — его всасывающую сторону. Слабый раствор, получившийся в генераторе при выпаривании аммиака, поступает через регулирующий вентиль в абсорбер для обогащения. Следовательно, помимо процесса циркуляции аммиака установка включает циркуляционный контур водоаммиачного раствора. [c.395]

Пропеллерные (осевые) насосы. Эти насосы применяют для перекачивания больших количеств жидкостей при небольших напорах. Пропеллерные насосы используют главным образом для создания циркуляции жидкостей в различных аппаратах, например, при выпаривании. Рабочее колесо 1 насоса (рис. П1-22), по форме близкое к гребному винту, расположено в корпусе 2. Жидкость захватывается лопастями рабочего колеса и перемещается в осевом направлении, одновременно участвуя во вращательном движении. За насосом установлен направляющий аппарат 3 для преобразования вращательного движения жидкости в поступательное. [c.146]

Выпарные аппараты делят также на аппараты прямоточные, в которых выпаривание раствора происходит за один его проход через аппарат без циркуляции раствора, и аппараты, работающие с многократной циркуляцией раствора. [c.364]

Вертикальные аппараты с направленной естественной циркуляцией. В аппаратах этого типа выпаривание осуществляется при многократной естественной циркуляции раствора. Они обладают рядом преимуществ сравнительно с аппаратами других конструкций, благодаря чему получили широкое распространение в промышленности. [c.366]

Интенсивность циркуляции в аппаратах с подвесной нагревательной камерой (как и в аппаратах с центральной циркуляционной трубой) нс достаточна для эффективного выпаривания высоковязких и особенно кристаллизующихся растворов, обработка которых приводит к частым и длительным остановкам этих аппаратов для очистки рабочих поверхностей. [c.368]

Прямоточные (пленочные) аппараты. Принципиальное отличие этих аппаратов от аппаратов с естественной циркуляцией состоит в том, что выпаривание в них происходит при однократном прохождении выпариваемого раствора по трубам нагревательной камеры. Таким образом, выпаривание осуществляется без циркуляции раствора. Кроме того, [c.371]

Прямоточные выпарные аппараты ближе к аппаратам идеального вытеснения, в то время как аппараты с многократной циркуляцией приближаются к аппаратам идеального смешения. Вместе с тем в прямоточных аппаратах раствор проходит по кипятильным трубкам однократно. Поэтому время пребывания его мало и аккумулирующая способность этих аппаратов низка, что важно при выпаривании термически нестойких веществ. [c.372]

Аппараты с принудительной циркуляцией. Для того чтобы устранить отложение накипи в трубах, особенно при выпаривании кристаллизующихся растворов, необходимы скорости циркуляции не менее 2—2,5 м сек, т. е, больше тех скоростей, при которых работают аппараты с естественной циркуляцией. В принципе такие высокие скорости достижимы и в условиях естественной циркуляции, но при этом необходимы очень большие полезные разности температур (между греющим паром и кипящим раствором). [c.373]

В аппаратах с принудительной циркуляцией скорость ее определяется производительностью циркуляционного насоса и не зависит от высоты ровня жидкости в трубах, а также от интенсивности парообразования. Поэтому в аппаратах с принудительной циркуляцией выпаривание эффективно протекает при малых полезных разностях температур, не превышающих 3—5 "С, и при значительных вязкостях растворов. [c.373]

Цех сульфата натрия частично перерабатывает мирабилит, получаемый в продукционном мирабилитовом бассейне. В отличие от заводского мирабилита бассейный содержит меньше влаги, но значительно больше примесей, особенно н. о. По этой причине переработка организована по принципу растворения — выпаривания с очисткой растворов (перед подачей в выпарные установки) от взвеси твердых примесей отстаиванием и, в некоторых случаях, фильтрацией. На растворение мирабилита тратится почти столько же теплоты, что и на плавление. Растворение требует интенсивной циркуляции растворов, и его можно вести в аппаратах с мешалками или в плавителях. [c.184]

В результате применения четырехступенчатой очистки гликоля срок действия его увеличивается на 100 % или более. Применение противоокислительной присадки снижает скорость разложения гликоля на 50 % и коррозию оборудования на 40 %. Компактная система очистки позволяет легко устанавливать ее в существующие установки осушки. Из отечественных разработок наиболее полно провести комплексную очистку гликоля позволяет дистилляционный процесс (процесс выпаривания). Выпаривание широко применяется в пищевой промышленности, например, при получении порошковых продуктов (сахара, сухого молока). Способом вакуумного выпаривания получают поваренную соль КаС1 из ее концентрированных рассолов или морской воды. При этом для уменьшения солеотло-жений на греющих поверхностях применяют выпарные аппараты с энергичной принудительной циркуляцией раствора. По [c.34]

Здесь Ка = 0,1 Кр = 0,05 т = 8000 ч/год (число часов работы непрерывнодействующей установки в год). Наибольшие затраты приходятся на греющий пар В, подаваемый в первый корпус установки, и пар в подогреватель Вп- С увеличением п достигается существенная экономия только пара на выпаривание, а расход пара на подогрев исходного раствора до температуры кипения даже несколько возрастает вследствие увеличения давления в первом корпусе. Расходы на электроэнергию в установках с естественной циркуляцией раствора в корпусах (только на подачу раствора в первый корпус и поддержание вакуума) незначительны, и ими, как правило, можно пренебречь. В установках с принудительной циркуляцией раствора в корпусах затраты электроэнергии Л н возрастают пропорционально числу корпусов. (Стоимость циркуляционных насосов должна быть включена в стоимость корпусов). [c.95]

Простейшим аппаратом с естественной циркуляцией раствора является выпарной аппарат, с центральной циркуляционной трубой, изобран енпый на рис. 10-16. В нижней части аппарата размещена греющая камера 1 (вертикальный кожухотрубчатый теплообменник). В кипятильных трубах 2 греющей камеры происходит выпаривание раствора. Снаружи кипятильные трубы обогреваются паром. По оси греющей камеры расположена циркуляционная труба 3 значительно большего диаметра, чем кипятильные трубы. В результате выпаривания раствора в кипятильных трубах образуется парожидкостная эмульсия, удельный вес которой значительно меньше удельного веса раствора. [c.239]

При циркуляции раствора возрастают значения коэффициентов теплоотдачи от кипящего раствора к стенкам кипятильных труб кроме того, циркуляция предотвращает образование накипи на поверхности труб. Отделение капель раствора от образующегося при выпаривании вторичного пара происходит в сепараторе 4 и при ДБИ5кении пара через систему отбойников 5. [c.239]

Пример 13-5. Определить поверхность теплообмена выпарного аппарата с естественной циркуляцией для выпаривания раствора NaOH в условиях примера 13-4. [c.485]

Пример VII. 18. Рассчитать трехкорпусную выпарную установку для выпаривания раствора NaOH от начальной концентрации < 0=14 вес. % до конечной концентрации с =50 вес. %. Расход исходного раствора So = 7300 кг/ч давление пара, обогревающего первый корпус, Ро = 6 аг давление вторичного пара в последнем корпусе рз = 0,1 аг начальная температура исходного раствора 0 = 20° С. Раствор и пар движутся противотоком. Поверхности теплообмена всех корпусов должны быть равны между собой. Применить выпарные аппараты с естественной внутренней циркуляцией. [c.230]

Покажем это на примере выпаривания раствора в установке с естественной циркуляцией при температуре первичного пара Т = 160 °С я температуре конденсации удаляющегося из установки вторичного пара Т онд Чримем сумму температурных потерь для [c.363]

Аппараты с подвесной нагревательной камерой. В аппарате такого типа (рис. IX-10) нагревательная камера 1 имеет собственную обечайку и свободно установлена в нижней части корпуса 2 аппарата. Греющий пар подается через трубу 3 и поступает в межтрубное пространство нагревательной камеры, снизу которого отводтся конденсат. Поступающий на выпаривание раствор опускается вниз по каналу кольцевого поперечного сечения, образованному стенками обечайки подвесной камеры и стенками корпуса аппарата. Раствор поднимается по кипятильным tpyбaм, и, таким образом, выпаривание происходит при естественной циркуляции раствора. [c.367]

В отличие от аппаратов с естественной циркуляцией, рассмотренных выше, кипение раствора здесь происходит в горизонтальных трубах, присоединенных к корпусу 1 нагре-иательной камеры 2. В межтрубном пространстве камеры движется греющий пар. Вторичный пар удаляется сверху корпуса аппарата, пройдя брызгоуловитель 3, а упаренный раствор — через штуцер в нижней части конического днища корпуса аппарата. Если выпаривание проводится одновременно с кристаллизацией, то из конического днища удаляются кристаллы и аппарат соединяется со сборником или фильтром. [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология