Коэффициент изменения прочности

По температуре конструкции, находящейся под воздействием пожара, можно вычислить ее несущую способность в различные отрезки времени в зависимости от прочностных и деформационных свойств. Для большинства строительных материалов предел прочности при температуре 200—300 °С несколько повышается, а затем— снижается. Изменение прочности при увеличении температуры характеризуют коэффициентом изменения прочности [c.34]

Ниже приведены значения коэффициента пластичности сечения й, коэффициента изменения прочности и критической температуры 4р (°С) для стального проката различных сечений при р = 1 и = 1,7 [c.35]

Ниже приведены значения степени использования прочности (Р), коэффициента изменения прочности (0(/а) и критической температуры стальной конструкции двутаврового сечения при d= 1,15 и й= 1,7 [c.35]

Среда Концентрация, /о (масс.) Темпе- ратура, Коэффициент изменения прочности при разрыве Набухание или вымывание, % (масс.) Стой- КОСТЬ [c.53]

Расчеты.. Коэффициент изменения прочности после воздействия жидкости рассчитывают по формуле [c.196]

Увеличение приложенной деформации в определенном диапазоне может приводить к упрочнению, в частности кристаллизационному, резин на основе кристаллизующихся каучуков [85, 86]. Это определяет немонотонный характер зависимости коэффициента изменения прочности от числа циклов утомления. [c.169]

Ниже приведены значения коэффициента пластичности сечения коэффициента изменения прочности акритической температуры кр (°С) для стального проката различных сечений при р=1 и к=, 7 [c.60]

Ниже приведены значения степени использования прочности р, коэффициента изменения прочности (о /а) и критической [c.60]

Ниже приведены значения коэффициента пластичности сечения d, коэффициента изменения прочности а /о и критической темпера- [c.50]

Коэффициент изменения прочности бельтинга по основе во время его обработки определяется перемножением соответствующих коэффициентов [c.61]

В соответствии с этим общий коэффициент изменения прочности бельтинга по основе после изготовления ремня или ленты равняется " [c.62]

Временное сопротивление раздавливанию как характеристика механических свойств кокса является, в противоположность истираемости, довольно показательной константой при сравнении прочности кусковых коксов. После прокалки коксов величина этого показателя для разных коксов остается различной. Он довольно четко отражает изменения прочности кокса в зависимости от различных факторов температурных условий в реакционной зоне, величины коэффициента рециркуляции сырья, длительности теплового воздействия на коксующееся сырье (или по высоте реактора) и др. [c.172]

Контроль теплоизоляционных ма-териалов. Волокнистый теплоизоляционный материал имеет трансверсально-изотропную структуру. Направление, параллельное основанию заготовки, характеризуется повышенной прочностью, а перпендикулярное ему - пониженной. Измерение скорости звука в различных направлениях удовлетворительно совпадало с изменением прочности на растяжение [329], Коэффициент корреляции составил 0,89, [c.761]

В табл. 1П.19 приведены данные [44], характеризующие влияние напряжений на изменение прочности стеклонаполненного поливинилхлорида в некоторых средах. Нагрузка (25% прочности) практически не влияет на коэффициент стойкости. [c.77]

Введение стеклонаполнителя мало влияет на изменение прочности полиамидов в органических и неорганических средах (см. табл. П1.28 и П1.29). Исключение составляют гидроксид аммония, льняное масло и этиленгликоль, в которых коэффициент стойкости возрастает на 31, 24 и 21% соответственно. [c.99]

Повышение температуры до 80—90 °С не влияет на изменение прочности (например, в 100%-ном гидроксиде аммония [44]) и твердости (например, в 5%-ной уксусной кислоте [97]). В некоторых случаях коэффициент стойкости даже несколько возрастает, например с 55 до 71% в 10%-ной соляной кислоте (стеклонаполненный полиамид [44]) или на 8—10% в воде >[42] и льняном масле [44]. В спиртах (метиловом и этиленгликоле) повышение температуры, наоборот, вызывает уменьшение прочности почти в 2 раза с 64 до 70% до 39 и 49% для ненаполненных и с 60 и 80% до 37 и 58% для стеклонаполненных полиамидов соответственно [44]. [c.99]

В разбавленных (до 10%) азотной, серной и соляной кислотах их коэффициенты стойкости составляют Кц = = 72—77%, /Ств = 77—85% (при увеличении концентрации кислоты твердость несколько возрастает). Показатели свойств для стеклонаполненных полиуретанов в этих кислотах несколько выще /Ср = 81—85% без нагружения и 80—85% под нагрузкой, т. е. приложение нагрузки не влияет на изменение прочности полиуретанов в агрессивных средах. В концентрированных кислотах полиуретаны разрушаются. [c.105]

При длительном действии повышенной температуры на клеевые соединения происходит изменение прочности вследствие термической или термоокислительной деструкции или же вследствие действия термических напряжений из-за разности коэффициентов линейного расширения склеиваемых материалов и клея. Последнее обстоятельство является большей частью решающим при эксплуатации клеевых соединений в условиях низких температур или резкого температурного перепада. Если склеиваемые материалы при действии температуры высыхают и при этом деформируются, то также возникают напряжения (влажностные), которые могут быть более губительными, чем термические. Поэтому очень важно выяснить преимущественный механизм старения. [c.34]

Снижение температуры стеклования достигают введением активных пластификаторов (в результате набухания в них каучуков) антифризов — пластификаторов с низкой температурой замерзания (ДБФ, масло Мягчитель ) и химического действия (ДБС). При этом надо учитывать, что большие дозировки пластификаторов ухудшают физико-механические показатели вулканизатов. Добавление к основному каучуку резиновой смеси некристалли-зующегося каучука с низкой температурой стеклования задерживает процессы кристаллизации и стеклования. Бессерная вулканизация с применением тиурамов и полисульфидов снижает температуру стеклования вулканизатов. Введение до 20% (по объему) наполнителя в каучуки СКС-30, СКМС-10, СКН-40 и СКФ-26 не влияет на их температуру стеклования. Наличие сажи в резиновой смеси существенно не влияет на коэффициенты морозостойкости, определенные по изменению прочности образцов при растяжении, относительного удлинения и модулей растяжения. [c.176]

Получили распространение способы прогнозирования, основанные на качественной идентичности процессов, протекающих при разном уровне воздействия того или иного эксплуатационного фактора. Так, если изменение прочности или другого свойства за время длительной выдержки при разных температурах, например при тепловом старении, происходит по одному механизму, то графическая зависимость в координатах степень изменения свойства — обратная температура выражается прямой линией. Это дает основание с довольно большой степенью достоверности прогнозировать время снижения изучаемого свойства при разных температурах, причем по тангенсу угла наклона прямой можно определить безразмерный коэффициент скорости процесса. Однако следует решительно предостеречь от выводов [25, 154], что старение подчиняется уравнению Аррениуса, характеризующему температурную зависимость скорости [c.122]

На основании полученных данных об изменении предела прочности материала при испытании полосок различной ширины вычисляли коэффициенты /С/ падения прочности, выражающие степень падения прочности материала в зависимости от изменения ширины полоски, взятой для испытания. Коэффициент падения прочности при заданной ширине полоски можно вычислить по формуле [c.521]

Коэффициент химической стойкости кислотоупорных бетонов Определяют по изменению прочности образцов после испытаний в агрессивной среде по формуле Кх.с =Яг/Яа, где Но — прочность ДО погружения образцов в агрессивную среду — прочность После выдержки в агрессивной среде. [c.209]

Для исследования изменений физико-химических свойств катализатора после каждой восстановительной регенерации из реакторов отбирали пробы АП-64. Во всех пробах определено содержание платины, железа, серы, кокса и коэффициент механической прочности."На лабораторной каталитической установке определена активность исходных образцов АП-64 в реакции дегидрирования циклогексана. [c.198]

В таблицах данной книги приняты следующие обозначения для условной оценки химической стойкости материала + стойкий относительно стойкий — нестойкий адгезии покрытия + хорошая удовлетворительная, — отсутствует, антикоррозионной защиты - - хорошая, удовлетворительная, — не обеспечивается. Коэффициент Кг обозначает изменение прочности, /Се — относительного удлинения. [c.4]

Влияние количества и вида микронаполнителя в составе МСК на изменение прочности на сжатие образцов 1 ,коэффициента кио- [c.113]

Задачу определения степени воздействия на элемент конструкции с целью доведения его надежности до требуемого уровня удобно решать в два этапа сначала на уровне несущих способностей и нагрузок определить требуемые значения средних коэффициентов запасов прочности т], затем на уровне возмущающих параметров найти требуемые значения конструктивных характеристик у несущих способностей и параметров нагрузки, изменением математических ожиданий которых предполагается реализовать намеченное воздействие. [c.81]

Коэффициент изменения предела прочности Ка после воздействия жидкости [c.151]

Клеевые соединения, относящиеся ко второй и третьей группам, могут разрушаться при воздействии окружающей среды. Так как обычно данные об изменении свойств клеевых соединений при эксплуатации реальной конструкции отсутствуют, кроме коэффициента безопасности Fi необходимо использовать дополнительные коэффициенты безопасности конструкции Fz- коэффициент, учитывающий ухудшение свойств клеевого соединения при климатическом старении Fz — коэффициент, учитывающий возможные изменения прочности из-за несоблюдения технологии склеивания (неполное смачивание поверхности и др.) Fi — коэффициент, учитывающий концентрацию напряжений (например, за счет воздушных включений). Для клеевых соединений, используемых в узлах стратегических ракет, следует использовать следующие коэффициенты безопасности [c.216]

В ЧИСТОМ виде ТБФ для экстракции не применяется, так как образует прочные комплексы с нитратами уранила, плутония и продуктов деления и имеет большую вязкость и плотность. Для получения необходимых физических свойств ТБФ обычно смешивают с разбавителем. Разбавление трибутилфосфата уменьшает коэффициенты распределения всех упомянутых нитратов, но не в одинаковой степени, что повышает избирательность экстрагента. Чаще всего для разбавления ТБФ применяют керосин, вернее специальную фракцию предельных углеводородов (с уд. в. 0,788 и температурой вспышки 62° С). Доля разбавителя в разных схемах различна не менее 60 и не более 98%. Помимо изменения прочности химической связи между ТБФ и нитратами, разбавление понижает плотность экстрагента, что облегчает аппаратурное оформление экстракционного процесса. [c.138]

График П получают путем пошаговых вычислений ДРД на дефектном участке трубопровода по формуле (23) до величины рабочего (проектного или планируемого) давления при изменении значений длины и глубины дефекта в формулах Баттеля (в зависимости от длины дефекта) с шагом 1 и 0,05 мм (S = гт ) соответственно. Рабочее давление в трубопроводе допускается с проектным коэффициентом запаса прочности [c.143]

Два слагае.мых в квадратных скобках соответственно учитывают изменение прочности и распределение деформаций в зависимости от температуры. С учетом значений кинетических параметров для цепей ПА-6, применявшихся при расчете по выражению (7.3), значений с = 25 ГПа и Ек = = 200 ГПа и расчетного значения температурного коэффициента й Е1Ес)1с1Т = —0,8-10-3 -1 получим для температуры —20°С следующую количественную оценку Ае по выражению (7.5) [c.202]

На изоляцию в условиях грунта действуют пять факторов, из которых три являются положительными, а два отрицательными. Если через 1, обозначить параметр, опрёйеляемый комплексом положительных факторов, а через / 2 - отрицательных, то отношение можно условно представить выше коэффициента х> значение которого зависит от соотношения вкладов, вносимых в изменение прочности покрытия каждым из указанных факторов, и определяется типом покрьггия и уоювиями его испытания и эксплуатации. Значение х может быть больше или меньше единицы, в зависимости от того, какой из указанных вьпие параметров преобладает. [c.103]

Независимо от значения а величина К для неупрочняемого металла изменяется по единой кривой (гиперболической) с изменением о . Коэффициент концентрации деформаций пропорционально увеличивается с ростом а . Максимальные коэффициенты концентрации напряжений и деформаций для концентраторов из неупрочняемого металла К = Пт, г де /а - коэффициент запаса прочности по пределу текучести Отсюда следует важный вывод, что при одинаковом максимальном коэффициенте концентрации напряжений, равном коэффициенту запаса прочности Пт, коэффициенты концентрации деформаолй могут существенно отличаться, например при Пт " 1,5 (сосуды и трубы) и а = 2, К = 1,5 п = 2,67. При Пт "= 1,5 и = 4, К = 1,5 и = 10,67. При рабочем напряжении Ор, составляющем сУт / п,, концентраторы с а<, < Пт работают при упругой деформации и при > Пт испытывают упругопластические деформации. [c.44]

Химическая стойкость. Сополимер эквимольного состава инертен по отношению к сильным кислотам и щелочам, окислителям, галогенам, кроме фтора, а также ко всем органическим веществам при повышенной температуре. После нагревания сополимера в 98%-ной НЫОз при 78°С в течение 3 ч его масса увеличивается на 1,6%, а в 45%-ной ЫаОН при 100°С за то же время она уменьшается на 0,03% без изменения прочности при растяжении и относительного удлинения [И]. Эти показатели не изменяются после длительного воздействия (2000 ч) кипящей воды. Сополимер не растворяется в известных растворителях даже при высокой температуре. Коэффициент вла-гопроницаемости пленок сополимера ТФЭ — Э составляет 6,68-10 кг/(с-м-Па) [3,18-10 г см/(см ч мм рт. ст.)]. [c.121]

Широкими исследованиями установлено необратимое умень-1пение статической прочности на растяжение ряда промышленных эмалевых покрытий при изотермическом нагреве в течение ЗОО4-- -900 час. Изменение прочности наблюдали при нагреве до 250°С и 400°С. Уровень снижения прочности различен для стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий. С целью выяснения воздюн<ных причин обнаруженного явления были исследованы коэффициенты термического расширения исходных стекол и эмалевых покрытий на их основе. Исследования провели для стекол и покрытий в исходном состоянии, после отжига при температуре 450°С в течение часа и после отжига при температуре 420° в течение 48 часов. Результаты исследования приведены в таблице. [c.97]

Расчет оптимальной степени анизотропии, приведен ный выше, был сделан по средним значениям упругих прочностных характеристик. Экспериментально устаноЕ лено (рис. 4 ), что с изменением степени армированв изменяются не только средние значения характеристи но и коэффициенты вариации. Вследствие этого при оп тимальной степени анизотропии, рассчитанной по ере/ ним значениям показателей прочности, показатели на дежности материала в направлениях, для которых сре/1 ний коэффициент запаса прочности одинаков (т. е. дл равнонапряженных направлений), могут оказатьс различными. [c.130]

Также средних коэффициентов запаса прочности (изменение их также показано на рис. 81) ироизводился для случая налружения крышки осевым усилием 1200 кГ. [c.131]

Рассматривая поведение клеевых соединений при длительном нагревании, можно констатировать, что изменение прочности происходит вследствие термической или термоокислительной деструкции или же под действием термических напряжений, вознкающих из-за разности коэффициентов линейного расширения склеиваемых материалов и клея [2, 3]. [c.247]

Длительная прочность в значительной степени зависит от подготовки поверхности и технологии склеивания. Лучшие результаты для алюминиевых сплавов получаются при анодном (особенно в фосфорной кислоте) или химическом оксидировании, для стали — при пескоструйной обработке, а для титана — при травлении в фосфатфторидном растворе [23—26, 53]. Изменение технологии оксидирования существенно отражается на скорости расслаивания соединений алюминия под нагрузкой [24]. Иногда снижает длительную прочность плакирование алюминиевого сплава [24, 26] и склеивание в прессе, а не в автоклаве [54]. Опескоструивание стеклопластика снижает начальную прочность его клеевых соединений, но повышает коэффициент длительной прочности при продолжительности испытаний 3 года (/Сдл=0,65 для исходного стеклопластика и /Сдл=0,95 для опескоструенного материала) [26]. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология