Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Аппаратурное оформление экстракционных процессов

    Аппаратурное оформление экстракционных процессов в значительной мере зависит от характера обрабатываемой твердой фазы (размеры частиц, их форма) и требований к степени отработки [c.130]

    АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ЭКСТРАКЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ [c.182]

    Наличие двух технологических ситуаций — практически полной взаимной нерастворимости разбавителя и экстрагента или частичной (ограниченной) взаимной растворимости разбавителя и экстрагента — предопределяет различие в подходах к описанию равновесия и к технологическим расчетам (при общности основных схем и аппаратурного оформления экстракционных процессов). [c.1106]


    Аппаратурное оформление экстракционного процесса в значительной степени определяет его технико-экономические показатели. [c.126]

    Материал, приведенный в данной статье, предназначен для расчета самотечных трубопроводов экстракционных колонн и каскада колонн при аппаратурном оформлении экстракционных процессов с использованием колонных аппаратов. [c.160]

    В ЧИСТОМ виде ТБФ для экстракции не применяется, так как образует прочные комплексы с нитратами уранила, плутония и продуктов деления и имеет большую вязкость и плотность. Для получения необходимых физических свойств ТБФ обычно смешивают с разбавителем. Разбавление трибутилфосфата уменьшает коэффициенты распределения всех упомянутых нитратов, но не в одинаковой степени, что повышает избирательность экстрагента. Чаще всего для разбавления ТБФ применяют керосин, вернее специальную фракцию предельных углеводородов (с уд. в. 0,788 и температурой вспышки 62° С). Доля разбавителя в разных схемах различна не менее 60 и не более 98%. Помимо изменения прочности химической связи между ТБФ и нитратами, разбавление понижает плотность экстрагента, что облегчает аппаратурное оформление экстракционного процесса. [c.138]

    В зависимости от удельного веса смеси ТБФ с керосином аппаратурное оформление экстракционного процесса может быть двух типов при относительно низком удельном весе смеси применяется аппаратура колонного типа при удельном весе смеси, приближающемся к 0,9, — цепь аппаратов типа смеситель-отстойник. [c.144]

    Для аппаратурного оформления экстракционных процессов применяют аппараты колоночного типа, смеси-теля-отстойники и центробежные экстракторы. В этих аппаратах смещение двух фаз происходит в поле земного тяготения или в центробежном поле. [c.386]

    Аппаратурное оформление жидкофазного процесса экстракции дивинила аммиачными растворами медных солей в заводских условиях видно из рис. Х.11, изображающего принципиальную схему этого процесса. Поглощение производится в экстракционной батарее, состоящей из нескольких агрегатов (7—11). Каждый агрегат состоит из турбосмесителя с мешалкой, сепаратора (представляющего собой горизонтальную емкость) и насоса для перекачивания бутилен-дивинильной фракции. Обвязка аппаратуры в батарее выполнена таким образом, что обеспечивается противоток в направлениях движения фракции и поглотительного раствора. [c.615]

    В процессах высокотемпературной экстракционной депарафинизации обрабатываемый продукт находится в жидком состоянии и процесс протекает без образования твердой фазы. По своей сущности этот процесс близок к процессам очистки избирательными растворителями и может выполняться в аппаратурном оформлении, аналогичном очистке растворителями. [c.154]


    Положительным в процессах экстракционной депарафинизации является простота аппаратурного оформления, поскольку в этих процессах компоненты разделяют путем экстрагирования, вследствие чего не требуется сложных разделяющих устройств, как фильтры или центрифуги. Недостатки этих процессов (речь " идет об их высокотемпературных вариантах) — малые выходы депарафинированных масел и недостаточно глубокое удаление из них парафина. Эти недостатки являются следствием недостаточно высокой избирательной способности известных растворителей при повышенных температурах в отношении застывающих и низкозастывающих компонентов масляного сырья. [c.154]

    Экстракционная депарафинизация и обезмасливание. Большой интерес для депарафинизации и обезмасливания представляют экстракционные процессы, отличающиеся простотой аппаратурного оформления. В этих процессах можно применять те же растворители, которые используются для селективной очистки и депарафинизации масел (например, фенол и фурфурол в смеси с бензолом, кетоны в чистом виде или в смеси с ароматическими компонентами, смеси кетонов, хлорпроизводные и др.), а также специальные растворители на основе анилина, нитробензола и др. [c.172]

    В емкости орошения 5 верхний продукт колонны 2 разделяется на три фазы жидкую нижнюю, состоящую преимущественно из НР, жидкую среднюю, содержащую главным образом к-гексан, и верхнюю газообразную, образуемую трехфтористым бором. Колонна 2 оборудована 20—30 тарелками провального типа. Давление в колонне 2 разложения комплекса поддерживается более высоким, чем в экстракционной колонне. В связи с этим НР и ВР3 могут быть возвращены в экстрактор 1 без специальных средств рециркуляции, что несколько упрощает аппаратурное оформление узла разложения комплексного соединения. Температура в колонне 2 не должна быть выше 170 °С (давление 0,6 МПа, или 6 кгс/см ), так как в противном случае начинают протекать реакции диспропорционирования и изомеризации л1-ксилола. В процессе выделения углеводородов из экстракта при 150 °С и давлении 0,5 МПа (5 кгс/см ) изомеризация почти не протекала [110]. [c.136]

    Необходимость разработки множества типов и вариантов сорбционных колонн объясняется следующим. Экстракционные колонны работают в основном на системе жидкость — жидкость, в которой необходимая длительность массообмена, протекающего на межфазной поверхности, не превышает двух-трех минут. Поэтому для экстракции достаточно нескольких типов колонн. Продолжительность же процессов ионного обмена колеблется в пределах от нескольких минут до сотен часов, а переработке часто подвергаются пульпы и мутные растворы, а также растворы с очень малым содержанием извлекаемого вещества. Все это требует специального подхода к аппаратурному оформлению, поэтому для сорбционных процессов разработано и применяется большое число разновидностей колонн, рассмотренных ниже. [c.91]

    Обычно для определения оптимальных условий экстракционных процессов и наи-лучшего их аппаратурного оформления необходимо большое число различных технико-экономических расчетов. Однако в большинстве можно при разумных допущениях сравнительно просто приближенно найти оптимальные условия процесса. Подробный расчет технико-экономических показателей процесса в условиях, близких к определенным в приближенном расчете, позволяет значительно быстрее найти действительно оптимальные условия проведения процесса. [c.609]

    Расщепление жиров. Гидролиз жиров или масел водой производят для получения глицерина и жирных кислот. Жирные кислоты можно затем нейтрализовать щелочью для получения мыла или переработать другим способом. Хотя процесс расщепления жиров лишь частично можно характеризовать как экстракционный, технология его проведения и аппаратурное оформление аналогичны применяемым в экстракционных установках. [c.643]

    Аппаратурное оформление процесса экстракционного хроматографирования не сложнее, чем экстракции. [c.418]

    Наша статья рассматривает вопросы наиболее сложного в гидродинамическом отношении, аппаратурном оформлении и промышленной эксплуатации процесса фильтрования в производстве экстракционной фосфорной кислоты. [c.275]

    Ускоренное развитие и рост производства экстракционной фосфорной кислоты требуют дальнейшего непрерывного совершенствования технологического процесса экстракции и его аппаратурного оформления. Такие работы проводятся как у нас, так и за рубежом [14, 20—27]. [c.289]

    Потребуются еще многочисленные теоретические и экспериментальные исследования в широком диапазоне определяющих факторов (свойства систем, гидродинамическая обстановка, конструкции и размеры аппаратов), прежде чем кинетика процесса экстракции будет исчерпывающе описана математическим уравнением. Практические запросы промышленности требуют, однако, того, чтобы кинетическим исследованиям процессов жидкостной экстракции сопутствовали серьезные изыскания по их аппаратурному оформлению. Опыт показал, что прямое использование аппаратуры для опередивших в своем развитии процессов ректификации и абсорбции оказалось малоэффективным применительно к процессам экстракции. Стало очевидным, что для повышения эффективности этих аппаратов необходимо активизировать процесс диффузионного переноса вещества путем затраты внешней энергии. Этот принцип позволяет сохранить в арсенале экстракционной техники такие типы аппаратов, как насадочные и ситчатые колонны путем сообщения находящимся в них жидкостям колебательного движения (пульсация, вибрация). [c.106]


    Для получения большой межфазной поверхности и ее быстрого обновления при экстракции требуется иное аппаратурное оформление, чем в процессах абсорбции и ректификации. Наиболее радикальным средством увеличения фазового контакта и интенсификации массообмена в экстракционных колоннах является введение в разделяемую смесь жидкостей добавочной энергии от внешнего источника. [c.228]

    При создании промышленных экстракционных систем помимо производительности приходится учитывать многие другие факторы. В экстракционных процессах переработки ядерного горючего особое значение имеют радиационная и коррозионная устойчивость аппаратуры, биологическая защита, контроль за концентрацией делящихся материалов и геометрия аппаратов. Последние два обстоятельства накладывают важные ограничения из-за требований критической безопасности (см. ГЛ. IV). При работе с радиоактивными растворами аппаратурное оформление процесса экстракции должно обеспечивать возможность дистанционного управления. [c.89]

    Стоимость осуществления экстракционного процесса в значительной степени определяется выбором экстрагента и типа экстрактора. Отыскание оптимальных условий проведения процесса значительно усложняется, если одновременно производить подбор экстрагента и типа аппарата. В связи с этим экстрагент выбирается на первой стадии разработки процесса (на основе сравнения результатов расчета вариантов использования возможных экстрагентов), а затем решается вопрос аппаратурного оформления. [c.176]

    Процесс ионообменной конверсии электролитов с помощью жидких ионитов, представляющих собой растворы органических кислот и оснований или тонкие суспензии ионитов в неполярном растворителе, весьма перспективен для крупнотоннажных производств благодаря высокой скорости массообмена и упрощению транспортирования взаимодействующих фаз. Цикл процесса, как и при использовании твердых ионитов, включает не менее двух стадий, в каждой из которых происходит одно- или многоступенчатое контактирование органической фазы с водным раствором или водной суспензией одного из исходных соединений. Особенно эффективно получение этим методом солей из кислот. Аппаратурное оформление процесса аналогично оформлению обычных экстракционных систем [24, 25]. [c.89]

    Аппаратурное оформление процессов экстракции в системах жидкость — жидкость, где требуется значительное число ступеней равновесия и минимальное время процесса, имеет актуальное, значение. Характерным примером может служить производство пенициллина и других антибиотиков, где применяются сильно разбавленные растворы веществ, чрезвычайно чувствительных к нагреванию и продолжительному пребыванию в растворах нормальной температуры. Некоторые лекарственные вещества (например, стероидные гормоны) характеризуются малыми коэффициентами распределения в экстракционных системах и, следовательно, требуют для полного своего извлечения из реакционных растворов значительного чис.та ступеней равновесия. В этих случаях необходимо оборудование, в котором процесс экстрагирования протекает в кратчайшее время и высокоэффективно. С целью оснащения медицинской промышленности высокоэффективным экстракционным оборудованием в СССР был создан горизонтальный противоточный многоступенчатый экстрактор ТФ. Экстрагирование веществ в нем происходит в условиях действия нолей центробежных сил, которые [c.309]

    Аппаратурное оформление указанных схем экстракции отличается большим разнообразием, которое выражается по существу в различных способах, применяемых для дробления или расслаивания фаз и обусловливается конкретными особенностями экстракционного процесса. [c.112]

    В кнйге рассматриваются теория экстракции, закономерности и аппаратурное оформление экстракционных процессов. [c.304]

    Разделение смесей и выделение химических соединений в чистом виде имеет большое практическое значение для развития химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Одним из методов разделения смесей является процесс экстракции. Основные преимущества этого процесса следующие возможность работы с малыми концентрациями вещества высокая избирательная способность и чистота разделения простота технологического и аппаратурного оформления возможность осун1,ествления непрерывного процесса и применения автоматизации и телеуправления высокая производительность. Перечисленные особенности делают экстракционный метод разделения смесей перспективным для применения в различных производствах. [c.140]

    Эффективность разделения смесей методом жидкостной экстракции резко возрастает, когда извлекаемое вещество, в отличие от других компонентов исходной смеси, проявляет склонность к химическому взаимодействию с экстрагентом. В таких случаях весьма высокая четкость разделения на практике достигается в одну-две ступени, при минимальном соотношении растворитёль/ сырье. Однако образующиеся соединения должны быть непрочными и уже прв весьма слабом воздействии (нагревание, разбавление) количественно разлагаться на исходные компоненты. На этом принципе основаны процессы разделения в системе жидкость—жидкость, получившие название хемосорбции. Раствор тель, селективно реагирующий с извлекаемым компонентом исходной смеси с образованием легко разрушающихся комплексов, называется хемосорбевтоК. По аппаратурному и технологическому оформлению процессы хемосорбции весьма близки к экстракционным процессам. [c.297]

    В экстракционных процессах, широко применяемых в современ"-ной технологии, наиболее важным фактором, определяющим его аппаратурное и технологическое оформление, является так называемый коэффициент распределения, т е отношение растворимости одного и того же вещества в двух растворителях. Ни в коей ме- [c.167]

    Аппаратурное оформление процесса выделения бутадиена может быть различным. Бутадиен поглощается либо в экстракционной батарее (из семи и более агрегатов), состоящей из сме-ситёлей и отстойников, в которых обеспечивается противоток движения углеводородов и поглотительного раствора, либо на установках с поглотителями колонного типа. [c.51]

    Рост потребности производства экстракционной фосфорной кислоты, совершенствование методов и аппаратурного оформления привели к созданию технологического процесса получения кислоты концентрации 30—32% Р2О5 в крупноагрегатных системах. [c.277]

    Одним из наиболее перспективных методов разделения смесей является жидкостная экстракция. Основным преимуществом этого метода является высокая избирательность и чистота разделения, возможность работы как с большими, так и самыми малыми концентрациями веществ, отсутствие загрязнений продуктов, легкость технологического и аппаратурного оформления, возможность осуществления непрерывного процесса, автоматизации и телеуправления и, наконец, высокая производительность. Эти особенности делают экстракционный метод весьма перспективным для применения в различных отраслях громышленности. [c.3]

    Горизонтальный многоступенчатый трубчатый экстрактор. Известно, что эффективность экстракционных колонн находится в сильной зависимости от их удерживаюш,ей способности по диспергированной фазе, а также и от размеров частиц последней. Пределы регулирования этих двух факторов в обычных экстракционных аппаратах весьма ограничены, так как время пребывания частиц диспергированной фазы определяется в наибольшей мере разностью удельных весов жидкостей. Этим объясняется громоздкость экстракционных колонн при необходимости обесие-чения в них большого числа ступеней равновесия. Таким образом, возникает проблема такого аппаратурного оформления процесса непрерывной противоточной экстракции, которое позволило бы г. широких пределах увеличивать и регулировать время контакта жидких фаз во всех рабочих ступенях аппарата при минимальных их объемах. [c.123]

    В атомной энергетике и во многих других отраслях промышлен- ности (металлургии цветных и редких металлов, химической, фармацевтической и др.) начинает широко применяться метод экстракции — бесфильтрационный метод разделения смесей, основанный на различиях в распределении компонентов между несмешиваю-щимися водной и органической фазами. Метод характеризуется селективностью, высокой производительностью и возможностью его осуществления в различных масштабах. Крупногабаритные экстракционные установки могут обеспечить непрерывное проведение процесса и его автоматизацию. В то же время литература по экстракции (по теории метода, аппаратурному оформлению и его применению) представлена большим числом оригинальных статей в самых различных научных и научно-технических журналах. В связи с очевидной необходимостью и актуальностью всестороннего и систематизированного изложения результатов исследований в области экстракции Госатомиздатом решено издать ряд сборников. [c.3]

    Появление пульсационной аппаратуры было подготовлено развитием непрерывных экстракционных процессов и созданием для их аппаратурного оформления пульсационных экстракционных установок, включающих в себя специальные типы пульсаторов. [c.15]

    Оптимальный режим производства двойного суперфосфата различными способами из природных фосфатов и экстракционной фосфорной кислоты из апатита, обеспечивающий максимальный переход Р2О5 фосфатов в усвояемую и воднорастворимую формы, а также получение продукта с хорошими физическими свойствами, достигается выбором соответствующих физико-химических условий процесса и его аппаратурного оформления. Важнейшими из них являются соотношение между кислотой и фосфатом, концентрационный и температурный режим процесса, тонина помола фосфата, условия сушки двойного суперфосфата и др. Ниже показано, как влияют эти условия на степень разложения фосфорита. В качестве исходного сырья был использован кингисеппский флотационный концентрат. [c.85]

    Колоночная экстракционная хроматография — эффективный метод разделения элементов с близкими свойствами. Она широко применяется для разделения редкоземельных и многих других элементов. В последнее время ее стали использовать и как метод аналитического концентрирования. В этом случае хроматографическая колонка является своеобразным экстрактором полупротиво-точного типа, в котором одна из фаз неподвижно закрепляется на инертном носителе, а вторая перемещается вдоль колонки. Химизм процесса остается экстракционным, но техника осуществления — хроматографическая. Нередко колоночная экстракционная хроматография имеет преимущества по сравнению с обычной экстракцией В результате многократного повторения элементарных актов экстракции удается разделять элементы с близкими свойствами. Аппаратурное оформление процесса не сложнее, чем при экстракции. Объем органической фазы сведен к минимуму, что особенно существенно, [c.132]

    Рост потребности в экстракционной фосфорной кислоте, совершенствование методов производства и аппаратурного оформления обусловили создание технологического процесса получения кислоты концентрацией 30—32% Р2О5 в крупноагрегатных системах, ч [c.59]

    Методом распределительной хроматографии на колонке осуществляется не только быстрое разделение веществ с 1близкими химическими свойствами, но и концентрирование элементов. Из многих химических и физических методов обогащения наибольшими возможностями обладает распределительная хроматография на колонке с обращенной фазой. Следует отметить, что она имеет ряд преимуществ перед экстракцией 1) за счет динамического проведения опыта удается получить разделение близких по свойствам элементов без многократного повторения процесса экстракции 2) аппаратурное оформление метода гораздо проще, чем экстракционного 3) используется незначительное количество экстрагента. [c.61]

    Одновременно с увеличением масштабов производства совершенствуются методы и аппаратурное оформление процессов получения экстракционной фосфорной кислоты. Так, если 10-15 лет тому назад производилась экстракционная фосфорная кислота в основном с концентрацией 25% Р2О5, то сейчас она обычно содержит 30-32% [c.3]

    Общая характеристика и особенности аппаратурного оформления процесса производства экстракционной фосфорной кислрты рассмотрены выше. В данной статье описаны различные конструкции многомешальных экстракторов и способы их укрупнения. [c.16]

    Несмотря на многообразие методов получения полимеров, все они представляют собой многостадийные технологические процессы, включающие следующие типовые операции синтез полимера, экстракционную промывку, фильтрацию и сорбционную очистку, концентрирование раствора, выделение полимера из раствора, сушку, конфекционирование и грануляцию, а также регенерацию растворителей и очистку сточных вод. Поэтому в книге рассмотрены особенности аппаратурного оформления каждой из этих стадий, даны методы расчета и рекомендации для выбора оптимального типа оборудования. [c.5]

    Экстракционная аппаратура классификация, конструк-jjTi ции, расчет). Успешное внедрение процессов экстракции в промышленность связано с разработкой совершенной экстракционной аппаратуры. В связи с особенностями гидродинамики несмешивающихся капельных жидкостей, для получения большой поверхности контакта фаз и ее быстрого обновления при экстракции требуется иное аппаратурное оформление, чем в родственных ей процессах ректификации и абсорбции. [c.138]

Смотреть страницы где упоминается термин Аппаратурное оформление экстракционных процессов: [c.102]    [c.155]    [c.8]    [c.190]   
Смотреть главы в:

Технология урана -> Аппаратурное оформление экстракционных процессов



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Оформление РПЗ

Процесс оформление



© 2025 chem21.info Реклама на сайте