Давление сернокислого кальция

В трехгорлую колбу емкостью 1 л помещают 336 г тиофена, 176 г паральдегида и 300 мл концентрированной соляной кислоты. Смесь в течение —35 мин. насыщают хлористым водородом при 10—13° и перемешивании колбу охлаждают смесью льда и соли. Содержимое колбы выливают на лед, отделяют органический слой и промывают его тремя порциями воды (по 200 мл каждая). Этот слой прибавляют при перемешивании к 316 г пиридина, содержащего 2 г 1-нитрозо-2-нафтола. После полуторачасового стояния смесь перегоняют при постепенно уменьшающемся остаточном давлении. Выделяют фракции с т. кип. до 70° (175 мм), до 82° (100 мм) и до 125° (50 мм)-, две последние фракции собирают в приемники, куда добавлен 1-нитрозо-2-нафтол. Эти фракции соединяют и выливают в смесь льда и 400 мл концентрированной соляной кислоты. Отделяют органический слой, промывают очень разбавленной соляной кислотой и затем очень разбавленным раствором аммиака. Сушат безводным сернокислым кальцием, фильтруют и перегоняют выделяют 45,6 г тиофена с т. кип. [c.233]

В 1-литровую трехгорлую колбу помещают 213 г (0,8 моля) серебряной соли, растертой в мелкий порошок (примечание 3) два горла колбы закрывают пробками, а третье присоединяют через Ц-образ-ную трубку с безводным сернокислым кальцием к водоструйному насосу. Колбу помещают на масляную баню и эвакуируют до давления, равного примерно Ъ мм. Температуру масляной бани в течение 36 час. поддерживают при 100—110° (примечания 4 и 5). [c.312]

Полистирол можно удалить из мономерного стирола вакуумной перегонкой, применяя колонку с одной теоретической тарелкой [19]. Температуру следует поддерживать ниже 100° при давлении 50—100 мм, как и при обычной перегонке. Присутствие в перегонном аппарате 0,5—1,0% серы задерживает образование полимера, во время перегонки. Для удаления полимера можно также применять перегонку с водяным паром при атмосферном давлении, но дестиллат должен быть высушен предпочтительно безводным сернокислым кальцием, как описано в разделе об удалении воды. [c.158]

После выхода сточных вод из башен значительного выделения двуокиси серы в атмосферу не происходит. Сернистокислый кальций в сточных водах постепенно окисляется в сернокислый кальций. При спокойном состоянии жидкости и 15—16° окисление заканчивается в течение 60 час. при 30° и постоянном перемешивании— в течение 10 час. Для процесса очистки может применяться лишь известняк достаточной механической прочности, не подвергающийся размельчению под давлением лежащих выше слоев. [c.87]

При горячем режиме жидкость, выходящая из теплообменника дестилляции, должна иметь температуру 101—102°, а известковое молоко 80—90° температура жидкости, выходящей из смесителя, должна быть не ниже 94—95°. В этих условиях сернокислый кальций кристаллизуется в смесителе в виде полугидрата, кристаллы которого проходят через дестиллер, не образуя на его стенках корки. Для такого режима требуется создавать значительное давление в нижней части дестиллера. [c.167]

При холодном режиме даже в нижней бочке дестиллера поддерживается температура не выше 93—95°. Этот режим также обеспечивает минимальное образование корок солей в дестиллере, так как в этих условиях образуется более растворимый двухводный кристаллогидрат сернокислого кальция, не оседающий на стенках аппарата. Холодный режим дестилляции ведут при значительном вакууме в нижней части дестиллера—порядка 140 мм рт. ст. (абсолютное давление 620 мм рт. ст.). [c.167]

Давление диссоциации сернокислого кальция [c.53]

Отложения с наружной стороны низкотемпературных поверхностей нагрева мазутных парогенераторов, например с пластин регенеративных воздухоподогревателей, с трубок водяных экономайзеров, содержат сернокислые соли железа, никеля, ванадия, меди и свободную серную кислоту. Коррозионные образования в трубках пароперегревателей кроме окислов железа содержат хром, марганец, молибден и другие вещества. Эти материалы отличаются исключительной стойкостью, и обычно их удается перевести в раствор лишь нагреванием в смеси серной и фосфорной кислот. Сплавление с содой, едкими щелочами, пирофосфатом или гексаметафосфатом натрня практически не приводит к разложению этого материала. Отложения из парогенераторов высокого давления содержат в различных соотношениях окислы железа и алюминия, кремниевую кислоту, фосфаты железа, алюминия и кальция, металлическую медь, а иногда соединения цинка и магния. В качестве менее существенных примесей, а иногда и следов в накипи присутствуют марганец, хром, олово, свинец, никель, молибден, титан, вольфрам, стронций, барий, сурьма, бор, ванадий и некоторые другие элементы. При обычном анализе ограничиваются определением фосфатов, кремниевой кислоты, железа, меди, алюминия, натрия, кальция, магния и сульфатов. [c.411]

Перед перегонкой высушенную жидкость обычно отфильтровывают от осушителя через складчатый фильтр. Это особенно необходимо в тех случаях, когда применялись осушители, действие которых основано на способности к образованию гидратов (безводные сернокислый натрий, сернокислый магний, хлористый кальций) при повышенных температурах давление пара над солью становится заметным, и если соль не была отфильтрована, то большая часть воды, если не вся вода, может снова оказаться в полученном при перегонке дистиллате. [c.35]

Хлорстирол. Через трубку для пиролиза, наполненную безводным сернокислым кальцием и нагретую до 425—475°, пропускают при остаточном давлении 90 в течение 160 мин. 250 г 1-(3-хлорфенил)-1-хлор-этана вместе с тремя объемами (приблизительно) воды, превращенной в пар. После охлаждения трубку промывают 50 мл бензола, соединяют дистиллят и промывную жидкость и три раза экстрагируют бензолом. Соединенные экстракты отмывают от кислоты водным раствером двууглекислого натрия и затем перегоняют в присутствии следов серы и гидрохинона. Получают 183 г 3-хлорстирола выход составляет 92,5% от теорет. [18]. [c.24]

В промышленности глюкозу получают из крахмала кипячением его с разбавленной серной кислотой. После кипячения кислоту нейтрализуют мелом раствор глюкозы отфильтровывают от малорастворимого сернокислого кальция и упаривают под уменьшенным давлением. Полученный сироп называется патокой. Для получения кристаллической глюкозы крахмал осаха-ривают возможно полнее, и сгущенный сироп разливают в ящики, где он застывает в белые или желтоватые плитки. [c.332]

Смесь 171 е (1 моль) диметил-а-нафтиламина (примечание 1) и 125 г (1,2 моля) бромциана кипятят с обратным холодильником (примечание 2) в течение 16 час. в 1-литровой колбе (примечание 3) на паровой бане. После охлаждения реакционную смесь выливают в сосуд, содержащий 2 500 мл абсолютного эфира, и нерастворимую соль четвертичного аммониевого основания (примечание 4) отфильтровывают. Эфирный раствор экстрагируют четырьмя порциями примерно 15%-ного раствора соляной кислоты по 800мл (примечание 5) и промывают пятью порциями воды по 500 мл. Эфирный раствор сушат над 30—35 г безводного сернокислого кальция. После фильтрования растворитель отгоняют на паровой бане при атмосферном давлении остаток подвергают дробной перегонке в вакууме. Выход бледножелтого масла, кипящего при 170—171° (1 мм) [ 185—187 Ъ мм)], составляет 115—122 е (63—67% теоретич.) (примечание 6). [c.308]

Б. а, -Дибромэтилэтиловый эфир. 425 г (3,92 моля) неочищенного а-хлорэтилэтилового эфира (см. раздел А) помещают в сухую 1-литровую трехгорлую колбу, снабженную капельной воронкой, механической мешалкой и трубкой для отвода газа, которая присоединена к газовой ловушке для улавливания выделяющегося хлористого водорода. Колбу о.хлаждают в бане со льдом и при перемешивании прибавляют из капельной воронки небольшими порциями 625 г (200 мл 3,92 моля) брома. После прибавления каждой порции выжидают, пока реакционная смесь не станет почти бесцветной. Когда весь бром будет прибавлен (5—б час,), через реакционную смесь пропускают медленный ток азота, чтобы вытеснить. хлористый водород (примечание 4). Препарат сушат в течение ночи 25—50 г безводного сернокислого кальция, а затем перегоняют при пониженном давлении (примечание 5). Выход бесцветного а, Р-дибромэтилэтилового эфира составляет 599-633 г (66—73%, считая на а-хлорэти.пэтиловый эфир), т, кип, 70—75727 ми, 1,5097—1,5102, [c.41]

При 1000° и атмосферном давлении это соединение диссоциирует на 15% Далее, восстановление сернокислого кальция окисью углерода при температуре при 900° приводит к количествеино.му получению сероуглерода и двуокиси углерода при температуре свыше 900° получаются также окись кальция и сернистая кислота, и в тем большем количестве, чем выше температура реакции [c.620]

Из физических способов очистки воды следует отметить термический способ. Он основан на уменьшении растворимости углекислых солей щелочноземельных металлов и сернокислого кальция при повышении температуры, вследствие чего они выпадают в осадок. Кроме того, находящиеся в воде двууглекис- лые соли кальция и магния при нагревании разлагаются, образуя нерастворимые средние соли, выпадающие в осадок. Для лучшего удаления солей необходимо длительное кипячение воды под давлением. [c.27]

Фактически необходимая производительность вакуум-насосов может сильно отличаться от величин, приведенных выше. Например, при кристаллических осадках вакуум (снижение давления против атмосферного) составляет 50—iOO мм рт. ст. и объем отсасываемого воздуха 12 м 1 м мин), -для осажденного сернокислого кальция BaKjryM увеличивается до 250—300 мм рт. ст., а объем отсасываемого воздуха снижается до 0,3—0,9 м 1 м мин), при фильтровании тонкого шлама вакуум достигает до 635—685 мм рт. ст,. и объем отсасываемого воздуха составляет 0,1 м 1(м -мин) [1]. Как видно из приведенных данных, производительность вакуум-насоса по всасываемому объему, отнесенная к единице поверхности фильтрования, может колебаться более чем в 100 раз, в зависимости от проницаемости осадка для воздуха. [c.60]

Защитные коллоиды при обработке воды служат для предупреждения появления нежелательного типа накипи и в некоторых случаях для поглощения кислорода. Их действие испытывалось Зауером и Фишлером которые заявляют, что наиболее гидрофильные коллоиды, например желатин, гумми (растительный клей), декстрин и таннин, стремятся предупредить рост кристаллов углекислого кальция и что таннин в особенности пригоден для обработки воды. 0,1% таннина при давлении 10 ат обыкновенно предупреждает осаждение углекислого кальция, гидролизуясь в котельных условиях в галловую кислоту и глюкозу галловая кислота вытесняет углекислоту из углекислого кальция, и кальций остается в растворе обезвреженным, или же, если прибавка таннина мала, во взвешенном состоянии. Если испарение в конце концов ведет к осаждению твердых веществ, то осадок имеет мягкий, илистый характер и в большей части своей может быть удален продувкой. "Как показали анализы Партриджа и Вайта , осадок содержит в присутствии таннина меньше сернокислого кальция и больше углекислого кальция. Надо добавить также, что таннин и продукты его разложения — хорошие абсорбенты кислорода. Таннин не предупреждает каусти- [c.437]

Хлорстирол получают следующим путем. В колбу Кляйзена емкостью 500 мл помещают 200 г 2-хлорфенилметилкарбинола, 2 з порошкообразного плавленого кислого сернокислого калия и 2 г гидрохинона. Колбу погружают в масляную баню, нагретую до 200—210°, и понижают давление в системе до ПО—130 мм. В течение 1,5—2 час. при 125—140 отгоняют воду, 2-хлорстирол и исходный карбинол. Дистиллят растворяют в эфире, раствор промывают 5%-ным раствором едкого натра, насыщенным раствором хлористого кальция и сушат хлористым кальцием. Затем отгоняют эфир и при 62—64° iмм) перегоняют 2-хлорстирол выход составит 81 г (70% от теорет.). Повысив температуру масляной бани, отгоняют 69 г непрореагировавшего карбинола [3]. [c.21]

Х лор-5-метилстирол. В колбу с дефлегматором и холодильником помещают 30 г 2-хлор-5-метилфенилметилкарбинола, 6 г свежепрокаленного кислого сернокислого калия и в присутствии ингибитора полимеризации осторожно нагревают при 50—60° и остаточном давлении 90— 100 ММ, в приемник отгоняется мономер и вода. Мономер растворяют в эфире, промывают раствором щелочи, водой, насыщенным раствором хлористого кальция, снова водой и сушат хлористым кальцием. Эфир отгоняют и остаток перегоняют в вакууме после 2—3 перегонок выход равен 25% от теорет. [190]. [c.157]

Имеются растворы aз0тн0KIJ I0Г0 кальция a(N03)2 и сернокислого железа Ре2 304)з. содержащие одинаковое число молей в литре воды. Какой из них об ладает большим осмотическим давлением, если кажу щаяся степень диссоциации растворенных солей одина кова [c.139]

Раствор 5,64 г гидразида в смеси 20 мл ледяной уксусной кислоты и 20 мл бензола охлаждают до —5° и добавляют к нему в один прием при встряхивании охлажденный раствор 1,5 г нитрита натрия в 5 мл воды. Раствор оставляют на 30 мин. в ледяной бане, прибавляют 125 мл бензола и осторожно выливают смесь в 650 мл хорошо охлажденного 1,5 н. раствора соды. Бензольный слой отделяют, а водный обрабатывают бензолом. Соединенные вытяжки сушат сначала сернокислым натрием, а затем хлористым кальцием и упаривают при атмосферном давлении до объема приблизительно 50 мл. После этого, раствор кипятят с обратным холодильником в течение 2 час. для завершения перегруппировки азида, добавляют раствор 3,3 г гомопи-перониловой кислоты в небольшом количестве сухого бензола и продолжают кипячение еще 10 час., защищая реакционную смесь от проникновения влаги. Полученный раствор экстрагируют раствором соды и упаривают. В результате получают кристаллический амид выход 740/д, т. пл. 119—121° после двух перекристаллизаций нз бензола. [c.364]

ОТ водного. Соединенные вместе хлороформенные вытяжки (примечание 3) помещают в 2-или 3-литровую перегонную колбу, к которой присоединен холодильник, добавляют к содержимому колбы 400 мл 2 н. раствора соляной кислоты и отгоняют хлороформ. Затем через раствор пропускают в течение 1 часа сильный ток пара, причем следят за тем, чтобы объем раствора оставался постоянным, для чего колбу подогревают. К горячему раствору прибавляют 5 г активированного березового угля, раствор охлаждают и фильтруют. Фильтрат насыщают сернокислым натрием и экстрагируют четыре раза хлороформом порциями по 150 Соединенные вместе хлороформенные вытяжки сушат над сернокислым натрием, прибавляют к раствору 1 г активированного березового угля и смесь фильтруют. Хлороформ отгоняют по возможности полнее на кипящей водяной бане сперва при атмосферном давлении, а затем в. вакууме водоструйного насоса. Полученный густой сироп обрабатывают 40—50 мл петролейного эфира (т. кип. 30—60°) и в течение короткого времени взбалтывают, в результате чего смесь превращается в кристаллическую массу. После охлаждения в бане со льдом в течение получаса кристаллы отфильтровывают, промывают неболыним количеством холодного петролейного эфира и сушат в вакууме над хлористым кальцием. Выход составляет 15—18 г (46—55% теоретич. примечание 3). Уделыюе вращение [а] в в воде составляет около -79—79,5° при с=4 чтобы ускорить достижение равновесия, к воде была прибавлена 1 капля 15%-ного аммиака, причем отсчет был произведен через 1 час после приготовления раствора (в трубке длиной 20 см). [c.409]

При 105—110° в течение часа приливают при перемешивании 172 г (1,07 г-моля) брома. После прибавления этого количества брома повышают температуру в течение двух часов до 135° и одновременно приливают по каплям еш е 172 г (1,07 г-моля) брома. После прибавления брома температуру реакционной смеси медленно повышают до 150° и выдерживают при этой температуре 10—15 мин. Продукт бромирования (примечание 1) осторожно переносят в 2-литровую колбу, смешивают с 350 г измельченного углекислого кальция и 500 мл воды и кипятят с обратным холодильником 14—16 час. (примечание 2). После окончания гидролиза содержимое колбы подвергают перегонке I водяным паром. о-Фторбензальдегид отделяют, водный слой экстрагируют четырьмя порциями серного эфира по 100 мд каждая. Соединяют альдегид и эфирные экстракты, сушат безводным сернокислым натрием и отгоняют эфир. Остаток перегоняют под уменьшенным давлением и собирают фракцию с т. кип. 98—103° при 70 мм. Выход о-фторбензальдегида 87—94 г (70—76% от теоретич,). [c.141]

Силикагель и окись алюминия Увеличивают содержание воды в ацетоне, вероятно, вследствие альдольной конденсации и последующей дегидратации. Содержание воды в ацетоне увеличивалось за один проход над окисью алюминия с 0,24 до 0,46%. Все другие испытанные осушители (включая сернокислую медь, поташ, хлористый кальций, сернокислый натрий и пятиокись фосфора) вызывают частичную конденсацию. Наиболее подходящими осушителями являются драйерит и безводный сульфат магния. Сернокислый магний, полученный прокаливанием в печи при 400°, оказался непригодным наиболее удобный способ получения этого осушителя состоит в постепенном нагревании кристаллов сернокислого магния (MgS04 7 НаО) до 300° при давлении 10 мм. Сухая соль содержит приблизительно 0,2% воды. Было показано, что при необходимости снизить содержание воды в ацетоне до 0,05% и менее, драйерит оказывается в 2—4 раза более эффективным на единицу веса, чем сернокислый магний, [c.357]

Смотреть страницы где упоминается термин Давление сернокислого кальция: [c.93] [c.104] [c.199] [c.91] [c.436] [c.72] [c.13] [c.72] [c.42] [c.66] [c.277] [c.13] [c.432] [c.25] [c.31] [c.66] [c.153] [c.123] [c.471] [c.496] [c.1011]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология