Этиленгликоли производство

Получение этиленгликоля из формальдегида организовано в США фирмой Е. I. du Pont de Nemours and o. По этому способу смесь паров формальдегида и воды (объемное соотношение 1 1) абсорбируется водным раствором гликолевой кислоты (мольное соотношение 1 2) с примесью каталитических количеств серной кислоты и затем пропускается через реактор вместе с избытком окиси углерода при 200 "С и 70 МПа (время контакта 5 мин). В результате образуется гликолевая кислота (выход 90—95%), выделяемая перегонкой прн пониженном давлении. После этерификации гликолевой кислоты метиловым спиртом и очистки зфира перегонкой, проводится гидрирование метилового эфира гликолевой кислоты при 200 °С и 3 МПа в присутствии катализатора медь—хромат бария. На стадии восстановления получают этиленгликоль с выходом 90%. Данный метод не получил широкого распространения вследствие многостаднйности и высокой коррозионности среды, но может быть перспективным при снижении стоимости и расщирении производства синтез-газа. [c.274]

Этиленгликоль является хорошим растворителем и консервирующим средством, находит применение в производстве косметических изделий, для обработки шкур и пушнины, для увлажнения табака, при крашении в текстильной промышленности и т. д. [c.318]

Содовым раствором при 105° этиленхлоргидрин практически количественно омыляется в этиленгликоль. При нагревании с концентрированной серной кислотой до 90—100° образуется р, Р -дихлордиэтиловый эфир (хло-рекс), применяемый в качестве селективного растворителя в производстве нефтяных смазочных масел. Небольшие количества хлорекса образуются также как побочный продукт при хлоргидринировании этилена но реакциям [c.184]

Применение низших карбонильных производных. Формальдегид, или муравьиный альдегид, — газ с температурой кипения — 21 °С (может существовать в форме твердого параформальдегида (СНаОп), мировое производство которого составляет несколько сотен тысяч тонн ежегодно. Более 50% его используют при получении пластмасс и поликонденсационных лаков (смолы формальдегида с фенолом, мочевиной, меламином и т. д.). Довольно много его расходуется также на получение пентаэритрита С(СН20Н)4 конденсацией с уксусным альдегидом, гексаметилентетрамина (уротропина), этиленгликоля (через гликолевую кислоту, получаемую взаимодействием формальдегида с окисью углерода в присутствии воды) и во многих других химических производствах (получение ацеталей, нитроспиртов, метилвинилкетона и т. д.). [c.210]

Окисление этилена в окись этилена. Большую часть окиси этилена (65%) используют для производства этиленгликоля (антифриза). Однако в связи с непрерывным ростом производства поверхностно-активных ионных и неионных веществ, в котором сырьем является окись этилена, распределение этого продукта между различными потребителями начинает изменяться. [c.163]

Наиболее важным из двухатомных спиртов является этиленгликоль, производство которого в США превышает 1 млн. т в год. Этиленгликоль используется [c.272]

Имеются указания [272, 311—314] о возможности применения азеотропной ректификации для выделения и очистки стирола. Стирол высокой степени чистоты можно получить путем азеотропной ректификации узких фракций, выделяемых из смесей, образующихся в коксовых печах при производстве водяного газа или при крекинге и риформинге нефтяных масел. В качестве разделяющих агентов могут применяться метиловый эфир этиленгликоля [272, 311—313], метиллактат, этиллактат [311], многоатомные спирты [312], а также жирные кислоты Сг—С4, особенно уксусная [314]. В процессе азеотропной ректификации стирол остается в кубе, а в виде азеотропов отгоняются более насыщенные углеводороды. Во избежание полимеризации стирола процесс проводится под вакуумом. [c.280]

Лавсан —полиэтилентерефталат может быть получен поликонденсацией телефталевой кислоты с этиленгликолем. Но вследствие высокой температуры плавления терефталевой кислоты, которая уже при 300 С возгоняется, и плохой ее растворимости в этиленгликоле в производстве полиэфирной смолы обычно применяется ее диметиловый эфир—диметилтерефталат (ДМТ). [c.311]

Главная масса (80%) этиленгликоля расходуется в настоящее время для получения антифриза, 6% в качестве мягчителя для целлофана (целлофан содержит 10—20% этиленгликоля для поддержания необходимой влажности), 5% этиленгликоля используется в производстве взрывчатых веществ, 4% для производства терилена и 5% для других целей. [c.186]

Производство окиси этилена непрерывно растет. Если в 1950 г. в США было получено 200 ООО т окиси этилена, то в 1953 г. эта цифра увеличилась до 220 ООО т, в 1954 г. до 260 ООО т, а в 1956 г. продукция достигла 3G0 ООО т [125]. Большая часть окиси этилена перерабатывается в этиленгликоль, производство которого в США в 1955 г. составило 320 ООО т. Из этого количества 83% было получено из окиси этилена, а 17% из формальдегида. Распределение окиси этилена в США на производство различных продуктов следующее (в % от общего количества окиси) [c.399]

Важнейшая область применения этиленгликоля — производство полиэтилентерефталатного волокна лавсан (стр. 249). Он используется и как растворитель. Сочетание консервирующих и гигроскопических свойств делает этиленгликоль удобным для использования в производстве косметических средств, при отделке я крашении текстильных изделий. [c.177]

После 1990 г. темпы производства и потребления метанола будут, по-видимому, резко увеличиваться в связи с появлением новых технологических процессов, например каталитического пиролиза метанола в олефины (фирмы Мобил и БАСФ ), синтеза бензина из метанола (фирма Мобил ), этиленгликоля и виннлацетата, этанола с помощью реакции гомологизации [c.359]

Производство окиси этилена составило в США в 1956 г. около 360 тыс. т [21]. Этиленгликоля получено около 320 тыс. т, причем около 83% реакцией окиси этилена с водой. [c.186]

Часть этилена расходуется на производство этиленхлоргид-рина, перерабатываемого в окись этилена, гидролизом которой получается этиленгликоль. Последний используется для получения смол и антифризов. Из окиси этилена на заводе производится хлористый этилен и эфиры, а также инсектисиды, пластические массы и растворители. При рассмотрении указанной схемы следует учесть, что на новых заводах окись этилена вырабатывают не через этиленхлоргидрин, а прямым окислением этилена. [c.159]

Сопоставление технико-экономических показателей производства различных органических продуктов из нефтяного и из другого, менее дефицитного, сырья (уголь, сланцы, торф). Особенно это касалось продуктов, производимых из смесей СО и Н (метиловый спирт, высшие спирты, этиленгликоль). [c.12]

Производства этиленгликоля диэтилен гликоля триэтиленгликоля [c.34]

В большинстве случаев применения спиртов примесь углеводородов допустима. Однако иногда, например в производстве пластификаторов, требуются спирты с минимальным содержанием углеводородов. Для очистки спиртов от углеводородов применяется азеотропная ректификация с низшими спиртами, а также экстракция этиленгликолем, диэтиленгликолем и другими полярными растворителями. Смесь спиртов, если это требуется, можно разделять кристаллизацией в селективных растворителях на предельные и непредельные. [c.36]

Пропиленгликоль в ряде областей использования может заменить этиленгликоль. Нетоксичность пропиленгликоля определила возможность использовать его в качестве увлажнителя в пищевой промышленности, а также в производстве пленок для упаковки пищевых продуктов. [c.273]

Для синтеза полимеров, применяемых в производстве синтетических волокон, используются различные мономеры, важнейшими из которых являются капролактам, гексаметилендиамин, адипиновая кислота (производство полиамидных волокон), терефталевая кислота и этиленгликоль. (производство полиэфирных волокон), акрилонитрил, винилхлорид, ви-нилиденхлорид, винилацетат (получение различных типов карбоцепных волокон). Эти мономеры получаются на основе этилена, ацетилена, фенола и других исходных веществ, на переработке которых базируется современная промышленность основного органического синтеза. Методы получения мономеров описаны в десятой части данной книги (стр. 295 и сл.). [c.668]

Из всего количества выработанной окиси этилена 64% использовано для получения этиленгликоля, 11% в производстве гликолевых и полигли-колевых эфиров, 10% для получения моющих и вспомогательных продуктов, 8% для получения этаноламина, 5% в производстве акрилонитрила и 2% для различных других целей. [c.186]

Значение продуктов, получаемых на базе окиси этилена, возрастает с каждым годом. Около 70% всей вырабатываемой окиси этилена идет на производство этиленгликоля, используемого в качестве антифриза для автотранспорта. Путем поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой получают полимеры сложных эфиров, из которых изготовляют волокно, известное под названием терилен . Этиленгликоль используется также для производства динамита и алкидных смол. Диэтилен-гликоль и триэтиленгликоль, являющиеся побочными продуктами производства этиленгликоля, применяются в качестве компонента антиобледенителей, как растворители для извлече-пия ароматических углеводородов и в других областях. [c.74]

В данном разделе мы рассмотрим вопрос о том, каким образом может образоваться диоксин при синтезе 2,4,5-Т. Именно этот процесс использовался в Севезо в 1976 г. и на oalite Works в 1968 г. Основной реакцией в обоих случаях (см. рис. 15.8) было взаимодействие 1,2,4,5-тетрахлорбензола с гидроксидом натрия в среде метанола или этиленгликоля, служащее для получения трихлорфенолята натрия, ацилирование которого давало затем конечный продукт производства - 2,4,5-трихлорфенол. [c.405]

Разумеется, наибольший интерес вызывает параксилол как сырьевая база для производства терефталевой кислоты и последующей ее конденсации с этиленгликолем в цепочки волокнистых полимеров терилена (лавсана). [c.290]

В химических, нефтехимических и некоторых других производствах в качестве теплоносителя вместо водяного пара используется специально ингибированный этилепгликоль. Этиленгликоль не корродирует обычные конструкционные материалы. Теплопередача к этиленгли-колю также эффективна, как и к воде. В крупных установках при использовании этого теплоносителя эксплуатационные расходы снижаются в 3 раза, главным образом за счет уменьшения втрое расхода водяного пара. Экономия, получаемая в результате применения эти-ленгликоля, составляет 30 тыс. долл/год. [c.129]

Одним из эффективных методов повышения пожарной безо-пас1ости в производстве является замена огнеопасных легко-летучих жидкостей, часто применяемых в качестве растворителей, менее опасными жидкостями с температурой кипения выше 110°С (амилацетат, этиленгликоль, хлорбензол, ксилол, амиловый спирт и др.) или негорючими растворителями, К таким растворителям относятся четыреххлористый углерод, хлористый метилен, трихлорэтилен и другие хлорированные углеводороды. [c.415]

Решение. Оксид этилена — один нз важнейших полупродуктов различных синтезов получения этиленгликоля. полигликолей, лаковых растворителей, пластификаторов, этаноламинов, эмульгирующих и моющих средств соединения, синтезируемые нз оксида этилена, находят применение в производстве синтетических волокон, каучуков и других продуктов. Применяют два метода получения оксида этилена [c.13]

Хлоргидринный метод ранее широко использовался для производства этиленгликоля, окиси этилена и окиси пропилена. В настоящее время этот метод сохранил некоторое практическое значение лишь для получения окиси пропилена. На первой стадии из пропилена, хлора и воды получают пропилеихлоргидрин [c.247]

Этиленгликоль HOGH2—СН2ОН является довольно вязкой бесцветной жидкостью (т. кип. 197 С), полностью смешивающейся с вод( й. В больших количествах расходуется в производстве анти- [c.287]

Получаемый продукт состоит из 607о диацетата, 35% моноацетата и 5% этиленгликоля с общей селективностью их образования 97%. Катализаторами являются смесь хлоридов палладия и меди, нитрат палладия и особенно ТеОг, промотированный соединениями брома. Сиитез ведут при 160 °С и 2,8 МПа с 60%-ной степенью конверсии этилена и циркуляцией непревращенных газов. Вторая стадия заключается в гидролизе полученной смеси водой при ПО—130°С, когда вырабатывают уксусную кислоту, направляемую на рециркуляцию, и этиленгликоль. При этом суммарный выход этиленгликоля достигает 94% по этилену, что значительно превосходит традиционный способ синтеза. Сообщается о пуске крупных установок производства этиленгликоля по этому методу, но надежных данных по технологии и экономике производства пока нет. [c.454]

Ацетилен является иримесью, загрязняющей пропан, этан и бутан, которые подвергают крекингу с целью получения этилена для производства полиэтилена или этиленгликоля. Ацетилен мешает протеканию двух последних процессов, п его удаляют каталитически или промывкой. Каталитическое удаление ацетилена гидрированием в этилен представляет собой одни из лучших примеров селективного катализа. Эту реакцию осуществляют в промышленности нри температуре 200—250°С на никелевом катализаторе, сульфидироваппом в строго определенной степени. В силу того что в ходе процесса происходит частичное гидрирование серы и она удаляется с катализатора, в реактор следует постоянно вводить некоторое количество серы для компенсации ее потерь и поддержания определенного уровня селективности катализатора. Гидрирование можно вести при давлениях 200—1000 фупт/дюпм . В качестве катализатора обычно используют никель на оксиде алюминия, содержащий иногда небольшие добавки кобальта и в некоторых случаях хром. Ценность добавок хрома проблематична, так как он повышает устойчивость катализатора к сульфидированию, увеличивает подвижность серы, что ведет к быстрой потере селективности. [c.126]

ВИЯХ, в то время как новые способы производства этиленгликоля не имеют перспективы для внедрения. [c.12]

Этиленгликоль — вязкая бесцветная жидкость без запаха, сладковатого вкуса, относительно ядовит LD50 для мышей 7,4 мл/кг (к смерти человека может привести, например, прием 100 см тормозной жидкости, содержащей 30—40% этиленгликоля). Смешивается во всех отношениях с водой, одноатомными спиртами, глицерином и пиридином. Получается в промышленном масштабе гидратацией окиси этилена и другими способами. Этиленгликоль — один из наиболее важных синтетических органических продуктов производство его в США в 1975 году примерно достигло 1,6 млн. тонн [4а]. Имеет сотни областей применения — приготовление антифризов, антиобледенительной жидкости (в смеси с пропиленгликолем), алкидных смол, полиэфирных волокон (например, лавсана) и др. [c.10]

Триолеат сорбитана служит ингибитором коррозии. Твины применяются как антистатики в производстве грампластинок. При нитровании смеси сорбита, глицерина и этиленгликоля получаются низкозамерзающие, жидкие, сильновзрывчатые смеси, пригодные для изготовления динамита. [c.180]

В настоящее время для абсорбционной осушки применяются в основном диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгли-коль (ТЭГ) реже, при осушке впрыском в теплообменники в качестве ингибитора гидратообразования используется этиленгликоль (ЭГ) (табл. 5 и 6). Ряд производных ди- и триэти-ленгликоля или побочные продукты, получаемые при их производстве (этилкарбитол, тетраэтиленгликоль, пропиленгликоль и др.), хотя и обладают высокой гигроскопичностью, широкого применения в качестве осушающих агентов не нашли [3]. [c.78]

Первое промышленное производство этиленгликоля гидролизом этиленхлор-гидрина было организовано в начале 20-х гг. фирмой Union arbide. Гидролиз проводили в водном растворе, содержащем 20% (масс.) этилеихлоргидрина и сте-киометрнческое количество гидрокарбоната натрия, при 70—80 С в течение [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология