Обезвреживание отходящих газов

Очистка газов от пыли, дыма и тумана [74, 292] необходима во многих производствах химической, металлургической, металлообрабатывающей, горной и других отраслей промышленности, при газификации топлива, нефтедобыче и нефтепереработке, для обезвреживания отходящих газов различных котельных, вентиляционных установок и т. п. В настоящее время в промышленности для очистки газов используют различные мокрые фильтры [40, 346]. Среди них одними из наиболее перспективных являются пенные газоочистители, принципиальные схемы которых и основы работы описаны во введении этой книги. Пенный способ может быть использован для весьма эффективной очистки газов от твердых и жидких загрязнений. [c.162]

Термическое обезвреживание отходящих газов предприятий химической промышленности осуществляют в основном в устройствах двух типов факельных установках и печах (камерах) различной конструкции. [c.146]

Более широкие экспериментальные исследования по окислению диоксида серь на ванадиевом катализаторе, обезвреживанию отходящих газов от вредных примесей и сжиганию пропан-бутановых смесей на оксидных катализаторах, процессов синтеза аммиака, метанола и других показали эффективность использования способа с реверсом в технологии. На базе этих экспериментов уже внедрен в промышленность способ с реверсом реакционной смеси. Экспериментам предшествовало теоретическое предсказание принципиальной возможности осуществления и эффективности процесса с реверсом для обратимых экзотермических реакций. Численные расчеты по различным вариантам математической модели процесса позволили спланировать работы на опытно-промышленных установках и рассчитать характеристики этих промышленных агрегатов. [c.307]

Метод термического дожигания органических примесей промышленных газов находит широкое применение в практике. Он выгодно отличается от адсорбционного и абсорбционного более высо-. кой степенью очистки. Как правило, примеси сжигаются в печах с использованием газообразного или жидкого топлива. Установки достаточно просты по конструкции, занимают небольшую площадь, эффективность их работы не зависит от срока службы. Недостатками термического обезвреживания отходящих газов являются образование оксидов азота в процессе высокотемпературного горения, значительный расход топлива. Применение метода термического дожигания может быть оправдано, когда концентрация органических веществ в отходящих газах превышает предел воспламенения газовой смеси, а содержание их в газовой смеси относительно постоянно. [c.166]

Таблица 7.3. Основные технологические параметры и конструктивные характеристики реактора для обезвреживания отходящих газов цеха пластификаторов

Перспективы использования закрученных потоков газа с вихревым эффектом для оптимизации и интенсификации химических процессов и для обезвреживания отходящих газов [c.124]

В окислительном нефтехимическом синтезе существуют процессы, имеющие такие особенности высокие температуры плавления и кипения как исходного сырья, так и готового продукта большие отношения исходной смеси, например сырья к окислителю — воздуху и др., для которых требуется необычное решение задач по эффективному выделению из реакционных газов сублимирующихся целевых продуктов, а также вопросов техники безопасности (часто из-за пирофорных свойств продуктов реакции) и т. д. На примере процесса получения пиромеллитового диангидрида показано успешное решение этих и других задач, в частности задачи каталитического обезвреживания отходящих газов при наличии в них тугоплавких пирофорных дисперсных частиц. В узле санитарной очистки использована оригинальная конструкция вихревого смесителя-нагрева-теля отходящих газов и высокоскоростного пластинчатого реактора с катализаторным покрытием. [c.308]

В подразделе о перспективах использования закрученных потоков с вихревым эффектом экспериментально доказана целесообразность проведения в этих условиях ряда химических процессов с целью интенсификации, повышения их избирательности, а также каталитического обезвреживания отходящих газов с повышенным содержанием токсичных веществ. [c.308]

Рассмотрена роль производственных процессов в снижении объемов образования вредных выбросов и обезвреживании отходящих газов. Обобщен промышленный опыт внедрения технологии очистки отходящих газов от токсичных примесей. Особое место уделено сокращению промышленных выбросов в атмосферу оксидов азота и серы. [c.339]

Обезвреживание отходящих газов установок адсорбционной очистки жидких парафинов и каталитического крекинга [c.198]

В связи с бурным ростом промышленности особенно актуальной становится очистка и обезвреживание отходящих газов химических производств. Решение этой задачи позволит улучшить санитарно-гигиенические условия производства, устранить загрязнение окружающей атмосферы. [c.128]

В дополнение к материалу основных глав книги, ниже будет приведена и показана эффективность использования адсорбционной техники для обезвреживания отходящих газов, сточных вод, уменьшения токсичности выбросов автомобилей и создания моющих средств, быстро разлагающихся микроорганизмами. Следует подчеркнуть, что адсорбционный метод позволяет решить задачи глубокой очистки технологических и отходящих промышленных газов, содержащих разнообразные вредные вещества, превратить их в товарный продукт или вернуть в производство. Если правильно выбраны технологический регламент, схемы и аппаратура процесса, примесь может быть удалена адсорбционным методом практически полностью это дает возможность обеспечить концентрацию примесей [c.474]

В энерготехнологической схеме обезвреживания отходящих газов от оксидов азота (рис. 4.23) предусматривается утилизация избыточного тепла процесса на газотурбинной установке и в котле-утилизаторе. В этой схеме природный газ (СН4) и воздух подаются в таком количестве, чтобы весь кислород воздуха был израсходован на горение метана в камере сжигания и нагрев отходящих газов до необходимой температуры. Но природный газ подается в небольшом избытке - несгоревший СН4 в реакторе 4 восстанавливает оксид азота до N3. Энергия горячих газов используется в турбине для привода воздушного компрессора и в котле-утилизаторе для получения пара. [c.372]

Последний метод по сравнению с методом сушки сульфатных вод в аппаратах КС обладает следующими достоинствами сульфат получается в виде плава без органических примесей, упрощается технологическое и аппаратурное оформление процесса, уменьшаются капвложения, отпадает необходимость установок обезвреживания отходящих газов, вследствие полного сгорания органических примесей в циклонных топках. [c.52]

При высоком содержании горючих веществ в отходящих газах рекомендуется на первой ступени применять прямой термический дожиг (при ограниченной подаче воздуха), а на второй — каталитический дожиг при прямоточной подаче газа через стационарный слой катализатора и температуре 200—220°С. Такая схема дожига перспективна для обезвреживания отходящих газов битумных производств, содержащих до 10% углеводородов и оксидов углерода. В работе [41] рекомендуется для этих целей первую стадию проводить при 550—650°С с эффективностью обезвреживания до 80% , вторую — на кассете с катализатором толщиной 50 мм общая эффективность очистки может достигать 95—97%, При комбинированном дожиге регенерируется тепло, выделяющееся в первой стадии, упрощается производство необходимой аппаратуры, снижаются эксплуатационные затраты при высокой стабильности обезвреживания. Зкспериментальная установка термокаталитического обезвреживания газов окисления битумных установок проходит испытание в ПО Куйбышевнефтеоргсинтез . Принципиально возможна организация дожига и выхлопных газов газомоторных компрессоров, эксплуатирующихся на многих ГФУ. В этих выхлопных газах содержится значительное количество (до 10— [c.125]

Эффективность и экономичность каталитического метода обезвреживания отходящих газов также зависит от аппаратурного оформления. Дзержинским филиалом НИИОГАЗ созданы базовые конструкции термо.каталитических реакторов /ТКР/ различной производительности, предназначенные для обезвреживания органических соединений и оксиды углерода. [c.52]

М а т р о с Ю.Ш. и др. Нестационарный метод каталитического обезвреживания отходящих газов промышленных производств от органических веществ и окиси углерода /Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов Тем.обзор М. НИИТЭХИМ, 1983- Вып. 4 / 47. - С. 2-29. [c.59]

Эффективность работы ГПУ оценивается степенью улавливания основных вредных ингредиентов (например, углеводородов, оксида углерода, сероводорода). Число основных загрязнителей, поступающих в очистной узел, невелико (4-8), однако степень улавливания каждого из них может различаться довольно значительно (на 10-70%). Кроме того, некоторые процессы, лежащие в основе обезвреживания отходящих газов, могут быть источниками образования новых вредных веществ. [c.37]

Разработчики НИИОГаза [67] сопоставили основные характеристики установок термического обезвреживания отходящих газов (табл. 4.3). [c.153]

Дпя обезвреживания отходящих газов, содержащих вредные оргагические соединения (углеводороды, альдегиды, кетоны, спир- [c.211]

Матрос Ю. Ш., Чумаченко В. А., Зудилина Л. Ю. Нестационарный метод каталитического обезвреживания отходящих газов промышленных производств от органических веществ и окиси углерода//Обзорная информация. [c.182]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Мухутдинов Р. X., Шафигуллин А. Б. Струйно-вихревая горелка для термокаталитических реакторов обезвреживания отходящих газов // Теплофизика процессов горения и охрана окружающей среды Сб. тр.— Рыбинск Изд-во Энергомаш , 1999 — С. 201-205. [c.146]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

При дальнейшем испытании реактора наблюдались колебание и снижение степени обезвреживания отходящих газов после 14 суток эксплуатации. При его вскрытии выявлено нарушение герметичности в конструкции полочных катализаторных корзин между полками произошло выгорание части асбестовой набивки, позволившее байнасировать части неочищенного отходящего газа в зону очищенного. После устранения негерметичности системы, перегрузки катализатора в нижнюю катализаторную корзину и [c.89]

Для обезвреживания отходящих газов с ингредиентами, требующими различных механизмов термокаталитической очистки, например орга-нические вещества и окислы азота, разработана конструкция каталитического нейтрализатора, состоящая по крайней мере из двух модулей с различными катализаторными покрытиями, размещенных в одном общем корпусе (рис. 7.2). На одном модуле происходит окисление органических веществ, на другом - восстановление окислов азота при дозированной подаче востановителя (аммиака). [c.193]

В результате исследований, проведенных совместно с различными министерства.ми, были разработаны и уже внедряются в промышленность нестационарные методы окисления диоксида се1)ы в производстве серной кислоты, обезвреживания отходящих газов промышленных производств от оксида углерода и различных органических веществ, получения высокопотенциальной теплоты из слабоконцентрированных топлив и газов. Ведутся работы по синтезу метанола, аммиака, конверсии природного газа и оксида углерода, метанироианию, получению серы из сероводорода и другим процессам. Особенно интенсивно протекает внедрение нестационарных методов окисления на предприятиях цветной металлургии, где [c.260]

Упаривание контактным методом требует обезвреживания отходящих газов, так как они содержат газообразные, жидкие или твердые вредные вещества. Отходящие газы, содержащие водяной па р, представляют собой низкопотенциальный источник теплоты (см. гл. 3). О некоторых методах контактного упаривания см. в работе [156]. [c.234]

При малых концентрациях, в частности фенолов, окисление можно проводить в присутствии водяного пара на отработанных катализаторах АП-50, ГИПХ-105, алюмомеднохромовом. При наличии в очищаемых газах серосодержащих соединений успещно применяется меднохромовый катализатор. В ПО Куйбышевнефтеоргсинтез каталитический дожиг используется для обезвреживания отходящих газов производства синтетических жирных кислот, в том числе с высокой (7—28 мг/л) концентрацией углеводородов на двух слоях катализатора АП-56 эффективность обезвреживания превышает 95%. Стоимость катализаторов составляет основную долю эксплуатационных затрат, поэтому использование отработанных катализаторов представляет интерес. [c.125]

Данный метод относится к энергоемким, так как для поддержания необходимой температуры для обезвреживания отходящих газов /800-1200°С/ используется высококалорийное топливо, поэтому он применяется для обезвреживания газов сложного состава и в тв5< случаях, когда возврат токсичных микропримесей в производство экономически не рентабелен. [c.30]

СТОИМОСТЬ каталитической отчистки отходящих газов в 2 3 раза ниже стоимости высокотемпературного сжигания, но, несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки га-збв, метод-каталитичёского сжигания газообразных выбросов имеет и ряд недостатков, которые ограничивают его применение каталитическое дожигание неприменимо для обезвреживания отходящих газов, содержащих- 1—5 мг/л хлорорганических или сернистых соединений, так как образующиеся соляная кислота или сернистый газ токсичны и могут служить причиной отравления катализатора > [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология