Жесткие пенопласты

Характеристика жесткого пенопласта ПУ-101 следующая. [c.735]

Таблица 2. Некоторые свойства жестких пенопластов на основе полиметил(феиил)силоксанов (кажущаяся плотность 2 5 0—300 кг/л1 )

ПЕНОПОЛИСТИРОЛЫ, жесткие пенопласты, получаемые из полистирола, ударопрочного полистирола и разл. сополимеров стирола. Имеют гл. обр. закрытые поры. [c.458]

Для производства перчаток, галош, обуви, плащей и т. д. широкое применение нашли поливинилхлоридные пасты, представляющие собой взвесь тонкодисперсного полимера в пластификаторе. Вследствие сравнительно небольшой вязкости и липкости таких паст их легко наносить в виде тонкого слоя на ткань, бумагу, кожу или форму. На холоду паста долгое время практически не меняется, при нагревании же происходит быстрое набухание полимера и превращение слоя пасты в монолитную прочную и эластичную пленку. Поливинилхлорид используется также для изготовления мягких и жестких пенопластов. [c.292]

Прочность и физико-механические свойства жестких пенопластов. Блоки из пенопласта типа ППУ-ЗФ контролируют на прочность на втором этапе, после выявления в них дефектных участков с несплошностями и крупными раковинами (см. разд. 4.6). Используют УЗ-метод прохождения и описанную в разд. 4.6 ультразвуковую установку. Контролируют блоки, в которых на первом этапе дефекты не обнаружены [197]. Цель такой проверки -выявление участков, не соответствующих требуемой ТУ 3198-77 прочности. В качестве информативного параметра используют скорость звука, точность измерения которой существенно меньше зависит от качества акустического контакта, чем амплитуды сигнала. Для этого предварительно проводят сопоставительные ультразвуковые и механические испытания на одних и тех же образцах с плотностью 80. .. 250 кг/м После их статистической обработки устанавливают корреляционные зависимости между средней скоростью звука Сер и механическими характеристиками материала. [c.761]

Таблица 2. Некоторые свойства жестких пенопластов на основе полиметил(фенил)силоксанов (кажущаяся плотность 250—300 кг/м )

Суммарный метод состоит в одновременном смешивании полиолов, ди- или полиизоцианата, воды и (или) фторуглеводорода, катализатора и поверхностноактивного вещества (обычно неионогенных поверхностноактивных веществ или силиконовых сополимеров). Этот процесс в настоящее время наиболее широко применяется в производстве эластичных пенопластов и приобретает все большее значение при получении жестких пенопластов. [c.399]

При получении жестких пенопластов с закрытыми ячейками возникает другая проблема полимер должен обладать прочностью, достаточной для сохранения формы, прежде, чем газ в ячейках охладится в противном случае произойдет оседание пены вследствие сжатия газа при охлаждении. Более того, в материалах, вспененных углекислым газом, последний может диффундировать из ячеек наружу быстрее, чем воздух снаружи в ячейки , за счет чего давление дополнительно снижается. Это снижение давления за счет диффузии может вызвать очень медленное оседание пены. Для предотвращения оседания пены необходима сильно сшитая структура, обеспечивающая достаточно высокую прочность перегородок ячеек и стабильность формы жесткой пеносистемы. Определенное преимущество жестких систем, вспененных фтористым углеродом, состоит в том, что фтористый углерод чрезвычайно медленно диффундирует из ячеек, уменьшая вероятность оседания пены . [c.318]

Получают жесткие и эластичные пенополиуретаны. Жесткие пенопласты образуются на основе сильноразветвленных полиэфиров, содержащих избыток гидроксильных групп (синтезируются поликонденсацией глицерина или других многоатомных спиртов с дикарбоновыми кислотами). При относительно небольшом содержании гидроксильных групп в полиэфире (небольшое количество глицерина) получаются эластичные пенопласты. [c.85]

Осиовную часть пенополиуретанов (87% 1960 г. и 72% в 1970 г.) составляют мягкие пенопласты. Однако предполагают, что в будущем производство жестких пенопластов будет развиваться более быстрыми темпами, что обусловлено низкой плотностью этих материалов, возможностью их получения непосредственно на месте применения, а также простотой оформления технологического процесса. Увеличивается выработка огнестойких сортов с 3,2 тыс. г в 1902 г. до 15,9 тыс. т в 1965 г. (в том числе 13,6 тыс. т жестких) и 71,1 тыс. т в 1970 г. (59,4 тыс. т жестких). [c.237]

В некоторых случаях применяют смешанный полу-форполимериый метод. По этому методу часть смолы смешивают со всем количеством изоцианата и получают форполимер, содержащий много свободного изоцианата. Затем, смешивая его с остатком смолы, в которую можно добавить воду, катализатор и силиконовое масло, получают пену. Такой метод является особенно эффективным при получении жестких пенопластов. В качестве вспенивающего агента применяют трихлорфторметан и ведут процесс в отсутствие воды. [c.283]

Было показано , что в жестких пенополиуретанах газовая фаза образует систему заполняющих пространство правильных четырнадцатигранников со стенками из тонких пленок полимера. Данные представления были положены в основу расчета коэффициентов диффузии в пенопластах Процесс диффузии газов через жесткие пенопласты с закрытыми порами был описан математически с помощью феноменологических представлений диффузионной теории . Выведено уравнение, устанавливающее связь между коэффициентом проницаемости и плотностью пенопласта. Для проверки уравнения проведена серия экспериментов по замеру скорости уменьшения содержания двуокиси углерода под вакуумом на примере эпоксидных, силиконовых и полиуретановых пенопластов различной плотности, показавшая хорошее совпадение теории с опытом. [c.166]

Полиэфиры с кислотными концевыми группами (кислые полиэфиры) в сочетании с нолиизоцианатами применяют для изготовления эластичных и жестких полиэфирамидных пенопластов. В США такие пенопласты выпускают фирмы Дюпон, Дженерал Электрик анд Бакелайт [168] немецкая фирма Байер вырабатывает аналогичные пенопласты под названием мольтопрен норвежская фирма Индастри выпускает эластичный пенопласт под названием поролон. В СССР изготовляют как эластичный, так и жесткий пенопласт ПУ-101. Жесткий пенопласт применяют для изготовления обтекателей антенн самолетных станций, для снижения веса конструкции при сохранении жесткости, в качестве тепло- и звукоизоляции. Эластичный пенопласт используют для замены металлических пружин, для изготовления прокладок, ковриков, губок и т. д. [c.734]

Поливинилхлорид находит очень широкое и разнообразное применение. Его используют в качестве кислото- и солестойких облицовок гальванических ванн, для изготовления кислотостойких труб, арматуры, аккумуляторных баков. Из поливинилхлорида получают также эластичные материалы, из которых изготовляют шланги, прокладки, изоляцию электрических проводов, защитные пленки, эластичные и жесткие пенопласты, заменители кожи. [c.422]

Измерения вязкости этих растворов свидетельствуют о наличии структурной вязкости при малых скоростях сдвига. Это дает основание предположить, что ОП-10 стабилизирует пену не за счет эффекта Гиббса—Марангони, а за счет структурно-механического фактора. Результаты, полученные на полиэфирах, были проверены в реальных условиях при получении жестких пенопластов. Проверка результатов в производстве эластичных пен, где роль ПАВ проявляется значительно сильнее, будет проведена в ближайшее время. [c.137]

Учитывая предыдущие результаты, эту общую диаграмму, очевидно, следует трактовать следующим образом первый участок соответствует частичному сжатию элементов каркаса и определяется степенью их устойчивости второй, пологий, участок отражает изгибную деформацию элементов после потери ими устойчивости третий — последующий переход к уплотнению и сжатию изогнутых, сплющенных , ячеек и узлов. Отсюда понятно, что если конкретная макроструктура в силу геометрического строения ячеек или малой жесткости полимера допускает возникновение изгибных деформаций при очень малых условиях, то первый участок практически исчезает, а диаграмма принимает вид, показанный на рис. 2а, т. е. имеет только два последних участка. В случае же жестких пенопластов или эластичных материалов большой плотности диаграмма -сжатия будет представлять только первый участок, так как в первом случае (жесткие материалы) возникновение изгибных деформаций приведет к разрушению структуры и достижению предела прочности, а во втором — к полному исчезновению второго участка и непрерывному переходу к третьему. Характерное преобразование вида диаграммы при увеличении лл отности пенопласта можно проследить на примере ПХВ-БЭ (рис. 5). [c.327]

Жесткие пенопласты получаются при увеличенной степени сшивания (за счет использования короткоцепных или разветвленных полифункциональных спиртов, таких, как продукты присоединения окиси пропилена к полифункциональным спиртам с п йроксиль-ными числами от 300 до 600). Удобным диизоцианатн м компонентом является смесь 2,4- и 2,6-изомеров толуолдиизоцианата (80 20), которая широко используется в технике. Если пенообра-зование должно происходить при комнатной температуре и особенно если используют соединения со вторичными ОН-группами (полипропиленгликоли), то обычно применяют катализатор. На однородность и размер закрытых и открытых пор пенопластов может влиять введение таких добавок, как эмульгаторы и стабилизаторы. Эмульгаторы (например, натриевые, кальциевые и цинковые соли длинноцепочечных жирных кислот) обеспечивают гомогенное вспенивание за счет равномерного распределения воды внутри реакционной смеси. Стабилизаторы (силиконовые масла) предотвращают разрушение ячеистой структуры на начальной стадии реакции. [c.230]

Для контроля блоков из жестких пенопластов (плотность 100 кг/м и более) применяют амплитудный метод прохождения с использованием катящихся преобразователей с полиуретановыми шинами, имеющими с ОК сухой контакт. Блоки прозвучивают продольными волнами с частотой 40. .. 60 кГц. [c.519]

Приведенные выше свойства полиарилатов позволяют считать их весьма перспективным классом полимеров, который представляют интерес для тех отраслей техники, где требуется от материалов высокая теплостойкость. Полиарилаты могут быть использованы в качестве пластмасс, пленок, волокна, покрытий, электроизоляционных материалов, жестких пенопластов и других материалов, обладающих повышенной теплостойкостью. [c.264]

При взаимодействии кислых эфиров с диизоцианатами образуются линейные или сетчатые полимеры, содержащие амидные звенья. На каждой ступени этой реакции выделяется двуокись углерода, которая и вспенивает материал [169—170]. Объемный вес жесткого пенопласта мольтопрен от 0,09 до 0,12. Предел прочности при сжатии 8—18 кг/см . Характеристика эластичного пенопласта мольтопрен, выпускаемого фирмой Байер [171], следующая. [c.734]

Ежегодное производство этого ттзотщаната в США составляег 380000 тонн. МДИ используется для получения жесткого пенопласта и других гаделий из полиуретана. [c.2285]

ПЕНОСТЕКЛб, см. Стекло неорганическое. ПЕНОФЕНОПЛАСТЫ, жесткие пенопласты, получаемые ит феноло-альдегидных смол. Могут иметь закрытые и открытые ячейки. [c.460]

Влагопроницаемость жестких пенопластов, полученных вспениванием фтортрихлорметаном продуктов конденсации полифункциональных ароматических и алифатических полиспиртов с толуиленизоцианатом, была исследована в работе . Было показано, что пены, полученные из ароматических полиолов, хуже пропускают воду, чем из алифатических. Влагопроницаемость понижается с уменьшением размеров ячеек пены и увеличением плотности пенопласта. Интересно отметить, что при длительном хранении теплопроводность пенополиуретана повышается за счет постепенного проникновения в поры азота и кислорода из воздуха и обратной диффу- [c.166]

В результате реакции поликонденсации глицерина и диэтиленгликоля с адипиновой кислотой и фталевым ангидридом образуется типичный полиэфир, предназначенный для получения жестких пенополиуретанов. В таком полиэфире содержится, как правило, избыток ОН-групп, при взаимодействии с диизоциана-юм из него получается жесткий пенопласт. При относительно небольшом числе ОН-групп в полиэфире (мало глицерина) взаимодействие его с диизоцианатом приводит к получению эластичного пенопласта. [c.438]

При синтезе так называемого семи- или квазифорполимера с диизоцианатами реагирует только часть полиэфира (сложного или простого) в результате получается низкомолекулярный полимер, растворимый в большом избытке изоцианата. Затем этот семи-форполимер реагирует при вспенивании с оставшимся полиолом в присутствии воды или фторуглеводорода, катализатора и поверхпостпоактивного вещества. Системы семи-форполимера широко применяются для получения жестких пенопластов, когда обычный форполимер было бы трудно обрабатывать из-за высокой вязкости, являющейся следствием взаимодействия низко-молокулярных полиолов и ди- или полиизоцианатов. [c.399]

Разновидности и свойства пенопластов весьма обстоятельно освещены в [5]. Для иллюстрации физических возможностей этого класса материалов мы приведем характеристики жестких пенопластов на основе эпоксидных смол (табл. 54), сотопластов (табл. 55), а также эластичных и полужестких пенопластов (табл. 56). [c.185]

Таким образом, при получении жестких пенопластов на основе сложных полиэфиров лучшим из исследованных ПАВ оказалось неионогенное поверхностно-активное вещество ОП-10. Кремнийорганические соединения в любом случае (высоковязких пли нпзковязких полиэфиров) ухудшали свойства готового пеноматериала. [c.140]

Плотность пенопластов зависит от количества выделяющегося углекислого газа, являющегося вспениватслем. В том случае, если требуется эластичный пенопласт с очень низким удельный весом , применяют дополнительные вспениваюшдте агенты, например фторуглеводороды, и в частности трихлорфторметан. Для большинства жестких пенопластов в качестве единственного вспенивающего агента применяют только трихлорфторметан благодаря его доступности и улучшению термоизоляционных свойств пенопласта. [c.398]

Наиболее широко применяемый метод сшивания пенопласта заключается в использовапии полифункциональных полиолов, например продуктов присоединения глицерина к полиоксипропилепу, тримотилолпро-пану, пентаэритриту, сорбиту, а-метилглюкозиду и сахарозе. Обычно для получения эластичных пенопластов применяют ди- и трифункциональные смолы, а для производства жестких пенопластов — полиолы более высокой функциональности. Строение типичных полимеров, разветвленных с помощью триолов, показано ниже [c.399]

МИИОРА (miрога) — жесткий пенопласт на основе мочевино-формальдегпдной смолы. Технологич. процесс производства М. состоит из след, стадий 1) получение р-ра модифицированной мочевино-формальдегид-ной смолы, 2) приготовление водного р-ра пенообразователя, 3) получение пенопласта, 4) отверждение пенопласта. [c.129]

Полиуретаны — относительно новый класс полимерных соединений, получаемых взаимодействием диизоцианатов с различными полифунк-циональными соединениями, содержащими гидроксильные группы. В промыщленности полиуретаны используются в виде пенопластов, эластомеров, покрытий, волокон. Наиболее широко применяются пенополиуретаны, преимуществами которых являются высокая ударная прочность, низкая плотность, а также возможность получения на их основе материалов с широким диапазоном физико-механических свойств. Мягкие пенопласты обладают высокой упругостью, а жесткие пенопласты сочетают высокую прочность с хорошими изоляционными свойствами. Широкому использованию пенопластов способствуют также экономичность методов их производства и широкие возможности выбора технологического процесса. [c.236]

Жесткие пенопласты применяются для различных конструкций в самолетостроении, теплоизоляционных устройств, плавучих средств и т. п. Они имеют прочность на сжатие 3—10 кПсм при удельном весе 0,03—0,13 г/см [1786]. Из эластичных пенопластов делают сидения в самолетах и других видах транспорта, их используют для упаковки различного оборудования, одежды и т. д. [1777, 1787]. [c.287]

Полимеры с четырьмя и более гидроксильными группами также применяются при получении полиуретанов, особенно при получении жестких пенопластов. В работах Гриффина и других исследователей описано оксиалки-лирование сорбита, маннита и дульцита, В качестве инициаторов полимеризации можно применять пентаэритрит и полипентаэритрит но реакцию осуществить очень трудно вследствие высокой температуры плавления этих спиртов. Для их растворения нельзя применять воду, так как окиси алкиленов реагируют с водой с образованием полигликолей. Прайс описал процесс, проводимый, по-видимому, в жидкой окиси пропилена . Сокол проводил оксиалкилирование в ксилоле, который растворяет окись алкилена и образующийся полимер, но не растворяет пентаэритрит . [c.49]

Уретановые пены, подобно уретановым эластомерам, обычно получают из диизоцианатов и гидроксилсодержащих полимеров, таких, как простые и сложные полиэфиры, причем для получения эластичных пенопластов используют смолы линейного строения или слегка разветвленные, а жестких — с более высокой степенью разветвления. Для улучшения пенообразования к системе обычно добавляют воду, за счет реакции которой с изоцианатом выделяется углекислый газ, нужный для вспенивания. В работах, опубликованных в последнее время, в качестве всненивателей, особенно в производстве жестких пенопластов, рекомендуются некоторые низкокипящие жидкости, в частности трихлорфторметан. С целью обеспечения надежного регулирования процесса пенообразования и отверждения пеноматериалов используют катализаторы и стабилизаторы. Химия процесса пенообразования, подробно рассмотренная в гл. IV, иллюстрируется на примере бифункциональной смолы по-видимому, и в случае применения разветвленных смол реакции будут аналогичными, но будет образовываться полимер с большей степенью сшивания. [c.387]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология