Обжиговые сушкой

Печи периодического действия применяют главным образом для термообработки металлических деталей (отжига, закалки, нормализации), а также сушки и обжига керамических изделий. В химической технике их используют в тех же целях, что и периодически действующие полочные и камерные сушилки, когда температура процесса сушки превышает температуру, которую могут выдержать без деформации металлические стенки (обычные полочные или камерные сушилки применяют редко, если температура циркулирующего газа >320—430°С). Кроме того, эти печи используют для обжига небольших количеств материала, термического разложения и других химических реакций, проведение которых в большом масштабе осуществляется во вращающихся обжиговых, подовых и шахтных печах. [c.235]

На большинстве заводов эмалирование чугунных изделий осуществляется по следующей технологической схеме мойка изделий при температуре около 50 °С—нанесение грунта—сушка загрунтованных изделий (120-200 °С)—нагрев в обжиговой печи (примерно 900 °С)—нанесение эмали—обжиг эмалированных изделий (900 °С). Эмалирование стальных изделий производится по аналогичной схеме с той лишь разницей, что отсутствует операция нагрева перед нанесением эмали. [c.551]

Совмещение сушки и обжига в электрических конвейерных печах коренным образом изменило процесс сушки изделий. В конвейерных электрических печах наряду с обжигом осуществлен процесс сушки грунтового и эмалевого покрытия. Изделия после покрытия грунтом устанавливают непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи. В зоне теплообмена происходит сушка изделий. Если изделия сложной конфигурации (чайники, кофейники, бидоны) в условиях конвейерной печи не просыхают до подхода к зоне обжига, на дне и стенках образуются разрывы грунта, поэтому эти изделия сушат отдельно в сушилах. Изделия после второго эмалевого покрытия также устанавливают непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи. [c.165]

Рис. 9.27. Зоны обжиговой машины с высокоразвитой степенью рециркуляции газовых потоков / — сушка / 2 — сушка // 3 — подогрев 4 — обжиг 5 — рекуперация 6 — охлаждение 1 7 — охлаждение 11

Несовершенство существующих способов обжига железорудных окатышей вызывает необходимость создания производительного и экономичного способа обжига окатышей, пригодных для доменной плавки. Наиболее распространенным в настоящее время является обжиг окатышей на колосниковой решетке машин конвейерного типа. Такие недостатки этих машин, как низкая стойкость колосников и обжиговых тележек, неполный обжиг окатышей у бортов тележек, трудности в поддержании узкого температурного интервала обжига по высоте слоя и др., сдерживали рост производства окатышей. Эти недостатки были частично устранены применением комбинированных установок, в которых сушка и разогрев окатышей происходят на конвейерной машине, а обжиг — в трубчатой вращающейся печи. [c.425]

Если это возможно, горячие газы из зоны охлаждения обжиговых печей непрерывного действия или из охлаждаемых печей периодического действия подаются в сушилки. Тепло для сушки может быть также получено при сжигании СНГ в специальных горелках, устанавливаемых, например, в воздушном канале. Это очень эффективный способ дополнительной подачи тепла, который можно применять лишь при наличии чистого бессернистого газообразного топлива. [c.283]

В основном в Советском Союзе прямоугольные сушилки внедрялись пол влиянием опыта проектирования обжиговых печей, поскольку именно для обжига метод кипящего слоя получил у нас наибольшее распространение. Такая форма обжиговых печей была предпочтительней цилиндрической (несмотря на ухудшение гидродинамических показателей) из-за возможности лучшего использования производственных площадей и более удобного размещения теплообменных элементов. Однако для сушки улучшение гидродинамических условий имеет большее значение, чем для обжига, а нужды в теплообменных элементах в большинстве случаев нет. [c.116]

В разработанных комплексных установках утилизируемая теплота используется для предварительного подогрева воздуха, подаваемого на горение, нагрева изделий в обжиговых печах, сушки песка в барабанных сушилках, нагрева воздуха для систем воздушного отопления и вентиляции в зимнее время, нагрева воды для технологических потребителей в контактных теплообменниках и для других целей. [c.542]

Обжиговые печи часто используют для обработки керамических изделий. В них можно производить сушку, окисление, прокаливание и стеклование. Такие печи снабжены горизонтально расположенными горелками, работающими на газообразном, жидком или твердом топливе. Керамические изделия могут подвергаться в печи действию пламени и дымовых газов, когда это не снижает качества продукта в противном случае применяют муфельные печи. [c.237]

Однако в этом случае еще имеются сбросы неиспользуемого горячего воздуха из зон сушки и отходящих газов из зон обжига и рекуперации с потерями теплоты более 300 МДж. Реконструкция крупных обжиговых машин с целью более полного использования высокотемпературного воздуха и дальнейшего повышения температуры пе- [c.232]

Такая технология требует оснащения эмалировочных цехов обжиговыми печами и печами для сушки изделий после мойки и грунтовки. В процессе потребляется большое количество горячей воды с температурой 40-50 °С. Печи и сушилки могут быть камерными с периодической загрузкой или проходными с непрерывной загрузкой. Расход ПГ в печах в зависимости от их производительности колеблется в широких пределах от 80 до 500 м /ч. [c.551]

Рис. 9.29. Зоны обжиговой машины при сжигании газа в слое окатышей ] — сушка / 2 — сушка П 3 — подогрев 4 — обжиг I 5 — ре10 перация б — охлаждение поверхности слоя 7 — обжиг II (слоевое сжигание газа) 8 — охлаждение I 9 — охлаждение II

При наличии в эмалировочных цехах обжиговых печей и установок для сушки загрунтованных изделий, а также мощных моечных участков целесообразно внедрение комплексных установок по схеме обжиговые печи—водогрейный котел—сушилка— контактный экономайзер. Возможны различные модификации схемы в зависимости от потребности предприятия в низкотемпературных теплоносителях. [c.552]

Туннельные сушила применяют главным образом для сушки керамических и теплоизоляционных изделий. Они представляют собой туннель, по которому периодически передвигается поезд вагонеток с высушиваемым материалом (рис. 63). Туннельные сушила работают чаще всего по принципу противотока — сушильный агент (продукты горения, отходящие газы из обжиговых печей или подогретый воздух) подается в направлении, про-тивоположном направлению движения вагонеток. Применяют также сушила прямоточные — вагонетки и сушильный агент движутся в одном направлении — и с использованием прямотока и противотока комбинированно, как это показано на рис. 62. Часто для удобства компоновки цеха туннели соединяют в блоки из нескольких параллельных туннелей. Иногда туннельные сушила блокируются с туннельными обжиговыми печами—вагонетки непосредственно из туннеля сушила поступают в туннель обжиговой печи. Длина туннеля обычно равняется 15— 30 м, ширина 0,9—2,0 м и высота в свету 1,6—2 м. Стены туннелей выполняют из железобетона, обыкновенного глиняного кирпича или металлических панелей с изоляцией минераловатными матами. Двери сушил во избежание больших потерь тепла должны плотно закрываться. [c.159]

Одним из направлений интенсификации многотоннажного цементного производства является обжиг цементного клинкера во взвешенном слое. Одна из предлагаемых конструкций обжиговых печей показана на рис. 34. В печи установлено 4 пережима-реактора с фонтанирующим слоем с целью улучшения теплоиспользования и создания более мягкого режима сушки гранул. Продолжительность обжига в такой печи можно сократить по сравнению с вращающимися печами примерно в 10— [c.63]

Если принять содержание селена в колчедане 40 т/г и содержание пыли в обжиговом газе 50 мг/м (стр. 90) и предположить, что в промывное отделение с газом поступает 50% 5е, содержащегося в колчедане, а потери селена при промывке и сушке селенового шлама составляют 12%, то общее количество получаемого селена будет равно 16 г/т серной кислоты, а содержание селена в сухом шламе 12%, С увеличением запыленности газа после сухих электрофильтров снижается содержание селена в шламе и общее количество получаемого селена,, так как возрастают его потери при промывке и сушке шлама. [c.139]

В контактном производстве серной кислоты извлечение селена сводится к сбору, промывке и сушке селеновых шла-мов из промывных башен и мокрых электрофильтров, т. к. содержащийся в обжиговом газе ЗеО восстанавливается сернистым газо.м до элементарного селена. [c.3]

Если принять содержание селена в колчедане 40 г/т и содержание пыли в обжиговом газе 50 ш м (стр. 138) и предположить, что с газом в промывное отделение поступает 50% 5е содержащегося в колчедане, а потери селена при промывке и сушке селенового шлама составляют 12%, то общее количество получаемого селена будет равно 16 г/т серной кислоты, а содержание селена в сухом шламе—12 о. С увеличением запыленности газа после [c.182]

Так же как и в случае обжиговых печей, в настоящее время для сушки кокса применяют вертикальные печи вместо вращающихся горизонтальных, главным образом из-за более высокой стоимости эксплуатации последних. В качестве источника тепла для сушки кокса используют горячие печные газы [33] или отработанные газы (с температурой 300° С) обжиговых печей [26]. [c.202]

Рис. 9.4. Распределение зон обжиговой машины I — сушка I 2 — сушка II 3 — подогрев 4 обжиг 5 — рездгперация б — охлаждение I 7 — охлаждение II

Первой стадией процесса является обработка в ванне с раствором соли никеля, в которую непрерывно движущаяся лента погружается при помощи стальных роликов, поддерживающих ее ниже уровня раствора. Раствор соли никеля непрерывно фильтруют, каждые два часа определяют его концентрацию, и раствор в случае необходимости корректируют. По выходе из ванны лента проходит через водяную ванну и затем просушивается инфракрасными лампами. Движение ленты происходит в горизонтальной плоскости и осуществляется фрикционными вращающимися валиками, задающими скорость ее перемещения по всему пути, начиная с размоточного барабана, на который устанавливается рулон, до намоточного барабана, куда наматывается эмалированная лента. Первый ролик помещен непосредственно перед кабиной, в которой наносится грунтовая эмаль, второй — перед кабиной нанесения покровной эмали третий — на выходе из печи обжига покровной эмали. Нанесение эмали производится автоматически передвигающимися пульверизаторами одновременно на верхнюю (лицевую) и на нижнюю сторону ленты. Сушка грунтового слоя осуществляется за счет тепла отходящего от печи воздуха. Печь представляет собой узкий туннель, через который проходит лента, натянутая между первым и вторым фрикционными роликами. Таким образом, в печи нет никаких подставок или подвесок лента проходит свободно, не остается никаких следов обжиговых приспособлений. Прогиб ленты в печи можно регулировать скоростью вращения валиков. Скорость движения ленты регулируется в зависимости от температуры и времени обжига того или иного состава эмали. Движение всех трех валиков синхронизировано и управляется с центрального пульта. После охлаждения на обожженный грунт наносят слой шликера покровной эмали требуемого цвета и производят сушку, а затем обжиг покровной эмали. [c.231]

Первый вариант, как правило, приводит к снижению производительности обжиговых машин из-за увеличения продолжительности нахождения окатышей в зоне сушки. Кроме того, обычно пыли и шламы содержат значительное, но негюстоянное, количество углерода, что дестабилизирует режим высокотемпературного обжига окатышей. Поэтому преимущественное распространение получил второй вариант. Его чаще всего реализуют или на ленточной обжиговой машине или во вращающейся печи. [c.72]

Технология производства обжигового кирпича на основе зол ТЭС состоит в следующем. Исходные сырьевые материалы (золы до 70%, остальное — 1лина) дозируются в заданном соотношении. Глинистое сырье естественной влажности направляется в камневыделительные вальцы. Затем шихта перемешивается и увлажняется до 18-20% в двухвальном смесителе. Подготовленную массу загружают в приемное устройство ленточного шнекового пресса со специальной насадкой и резательным приспособлением. Последнее дает возможность получать гранулы цилиндрической формы размером 12-16 мм. Сформованные сырцовые гранулы сушат на движущемся сетчатом конвейере до влажности 8-10%. Сушку ведут в непересьшающемся слое, что исключает необходимость в оснащении сушилок пьиеулавливающими устройствами. [c.202]

Из зоны сушки обжиговой машины 1 газы подаются в скрубберную батарею 6. Сюда же поступает объединенный газовый поток из зон обжига и охлаждения после предварг -тельной очистки в спаренном циклоне 3. Эффективность скрубберов по пыли составляет 91,5%, а по газу — 30—45%. [c.30]

Ускоренная сушка шлаанов (суспензий) на загрузочном конце вращающихся обжиговых печей, работающих с мокрым циклом, достигается с помощью установки внутри аппарата висящих цепей (рис. 111-30). Направляющие спирали поддерживают подвешенные цепи, которые расположены таким образом, что спо- [c.252]

В настоящее время кисатибский завод выпускает диатомиты двух сортов сухой молотый и сырой кусковой. Сушка его производится в кустарных напольных печах. При соприкосновении обжиговых газов с диатомитом он загрязняется золой, сажей и битумами. Для ряда катализаторов содержание органических примесей ухудшает его качество как носителя. Необходимо настоятельно просить руководство Кисатнбского месторождения и Грузинский совнархоз снабжать катализаторные фабрики только чистым отборным диатомитом с минимальным содержанием полуторных окислов, высушенным в современных сушильных аппаратах и измельченным. [c.475]

Подача твердого топлива зависит от его назначения. При использовании топлива как компонента шихты обжиговых или агаомерационных агрегатов твердое топливо подвергается сушке в сушильных барабанах, дроблению и сортировке. Затем топливо [c.125]

В зоне факела и на его границах происходят разнообразные тепло- и массообменные процессы, которые можно назвать факельными процессами. Внутри факела топливо перемешивается с окислителем, идут реакции горения, образование сажистого угаерода (при наличии светимости). На границах факела происходят процессы тепло-и массообмена с нагреваемым материалом. Как правило, в энерготехнологических агрегатах и печах развиваются турбулентные факелы. Естественно, что факельный процесс может развиваться при сравнительно большом свободном обьеме рабочего пространства афегата или печи, когда протекание струй происходит в сравнительно нестесненной обстановке. Такая зона факельных процессов развивается, например, в котельньгх установках, в зажигательных горнах агпомашин, во вращающихся обжиговых печах, в рабочем пространстве сталеплавильных подовых и нафевательных печей. В основном при развитии такого факела преследуется цель нафева обрабатываемого материала до заданных температур, включая, например, сушку, расплавление материала и т.д. Своеобразные технологические факельные процессы развиваются в ряде технологий, например, в кислородной струе конвертеров, в фурменных очагах [c.470]

Все технологические зоны связаны общей системой газоходов, оснащенной тягодутьевыми средствами — дымососами и вентиляторами. Система построена таким образом, что она обеспечивает многократное просасывание дымовых газов через слой либо сверху вниз, либо снизу вверх при минимально возможных перетоках газов вдоль слоя. Для обеспечения такого направления теплоносителя под движущимися тележками выполнены спещ1альные камеры, в которых создается либо избыточное давление (дутьевые камеры), либо разрежение (вакуум-камеры). Примеры различных тепловых схем обжиговых машин, применяемых для обжига железорудных окатышей, с разделением на технологические зоны показаны на рис. 9.4. При движении материала, уложенного на тележки, вдоль горна, он последовательно проходит несколько основных технологических зон сушки, подогрева, обжига и охлаждения. Количество зон одного назначения может быть различным. [c.153]

Согласно исследованиям Механобрчермета, добавка 0,6-0,8 % антрацита при обжиге окатышей из шихты ЦГОКа позволяет увеличить производительность зоны обжига на 20-25 %, благодаря интенсификации нагрева окатышей [9.74, 9.75]. Промышленные испытания технологии производства железорудных окатышей из шихты с твердым топливом на машинах ОК-108 окомковательной фабрики ЦГОКа [9.76] показали, что ввод в шихту молотого антрацита не у о дшил процесс окомкования и не снизил качества сырых окатышей. Параметры работы обжиговых машин по зонам сушки и подогрева остались такими же, как в базовый период. По зонам обжига 7 и 2 температура в горне была снижена на 40-80 °С. Газ в горелки зоны рекуперации не подавали. [c.251]

В последнее время в НПВП ТОРЭКС [9.3-9.5,9.35] проведены значительные разработки по устранению недостатков тепловых схем и параметров газовоздушных потоков обжиговых конвейерных машин, в частности, таких, как реверсивная схема сушки слоя сырых окатышей несовершенство конструкции отдельных секций и зоны сушки в целом значительный объем горячих газов, выбрасываемых в атмосферу нерациональное использование тепла газовоздушных потоков обжиговой машины, в том числе высокотемпературного (переточного) воздуха несбалансированное по рециркуляционным потокам теплоносителя соотношение площадей технологических зон большое количество горелочных устройств. [c.233]

К ним относятся трехсекционная зона сушки двухслойная загрузка и раздельная сушка каждого слоя безвентиляторная переточная система с селективной подачей горячих газов в технологические зоны (внутренняя рециркуляция) рациональная схема технологических зон, коллекторов и газовоздушных трактов с максимальной рециркуляцией и использованием температурных потенциалов газовых и воздушных потоков рациональные температурный и газодинамический режимы термообработки слоя офлюсованных и неофлюсованных окатышей. Сравнение теплоэнергетических показателей работы обжиговой машины нового поколения с параметрами лучших действующих машин показывает несомненные преимущества новой тепловой схемы. При этом, по прогнозам и расчетам, удастся достичь рекордных показателей по энергоем- [c.236]

Рис. 9.33. Сравнение схем газопотоков обжиговых конвейерных машин (а) и комбинированной установки типа РТП — вращающаяся печь (б) (по данным ВНИИМТ) Т — топливо СУ, С//— сушка П — подогрев О — обжиг цифры, С — температура подогрева воздуха Сб — сброс

Исследование процессов тепло- и массообмена при горении газовзвеси над слоем и в слое и влияние их на качество железорудных окатышей проводили на установке Аглочаша , позволяющей моделировать все стадии термообработки слоя окатышей на обжиговой конвейерной машине [9.7,9.73]. Установка состояла из собственно чаши с диаметром в свету 0,2 м, оборудованной горном с газовой горелкой и форкамерой, системы вентиляторов, трубопроводов и задвижек, предназначенных для подачи, перераспределения и регулирования газовоздушных потоков на различных стадиях процесса термообработки. Конструкция установки предусматривает реверс теплоносителя в процессе сушки и охлаждения слоя, регулирование его температуры и скорости фильтрации через слой. Для подачи дисперсного пылеугольного топлива в слой была смонтирована система, обеспечивающая равномерность подачи, возможность регулирования расхода твердого топлива. Подачу твердого топлива осуществляли шнековым питателем, приводимым в действие двигателем постоянного тока. [c.254]

На основании результатов проведенных исследований было разработано техническое задание на проектирование опытной промышленной печи производительностью 3000 т в сутки применительно к Лисаковскому ГОК- В основу теплозой схелгы установки была положена одноподовая печь с сушилкой. В последней происходит предварительная сушка сырой руды теплом газов, уходящих из обжиговой печи. Экономичность такой схемы определяется соотношением тепла, необходимого на подсушку руды, и тепла газов, уходящих из печи. Первое зависит от содержания внешней влаги в руде, второе от скорости газов в кипящем слое и перепада температур на [c.346]

Ограниченное перемешивание твердого материала достигается механическими способами либо движением самого аппарата, как, например, во вращаюпщхся сушилках и обжиговых печах, либо с помощью встроенных мешалок. В каждом таком случав основная масса материала в любой момент времени находится в состоянии плотного слоя, но относительное движение частиц улучшает условия контактирования фаз вследствие непрерывного, но не слишком эффективного обновления поверхности. Кроме того, перемешивание твердых частиц в этом случае выравнивает в определенной степени концентрационные и температурные поля в твердой фазе. Механические перемешивающие устройства главным образом используются для обработки твердых материалов в таких процессах, как сушка, обжиг и охлаждение но они не пригодны, по всей видимости, для процессов, в которых необходима равномерная конверсия газовой фазы в объеме реактора. [c.18]

Кипящего (взвешенного) слоя Обжиговые Полукоксования Регенераторы Сушила Г азогенераторы Печи крекинга Обжиг колчедана и руд цветных металлов Обжиг алунита в производстве глинозема Полукоксование угля, торфа н сланца Выжигание углеродистых веществ с поверхности катализатора Сушка зернистых материалов Газификация и пиролиз Разложение гудрона п тяжелых нефтяных остатков в слое инертного зернистого теплоносителя [c.205]

Из молотого клинкера, увлажненного водным раствором сульфитно-спиртовой барды, на прессах под давлением 500— 600 кгс1см приготовляют сырец, сушку которого выполняют в течение 10—15 ч при температуре 180° С. На этом изготовление безобжиговых изделий заканчивается, и они направляются потребителю. Для изготовления обжиговых доломитовых изде ЛИЙ высушенный сырец обжигают в туннельных или газока мерных печах при максимальной температуре 1550—1580° С [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология