Смола применение в эмалях

Эмаль ЭП-288 (ТУ 6-10-1147—76) представляет собой суспензию технического углерода и талька в растворе смолы Э-41 (ТУ 6-10-607—74) в органических растворителях с добавлением отвердителя АЭ-4 (ТУ 6-10-964—75). Поставляется комплектно в виде двух компонентов полуфабриката и отвердителя. Полуфабрикат смешивают с отвердителем непосредственно перед употреблением эмали. Перед применением эмаль разбавляют растворителем Р-5. Применяют эмаль ЭП-288 для окраски металлических конструкций, наносят на поверхность краскораспылителем. [c.152]

Эмаль НЦ-170 — суспензия СВП соответствующего цвета в растворе коллоксилина, алкидной смолы с добавлением дибутилфталата и хлорпарафина в смеси органических растворителей, состоящей из 25% (масс.) активных растворителей, 25% спиртов и 50% толуола. Перед применением эмаль разбавляют растворителем 646 в количестве 60—100% от массы эмали до рабочей вязкости 23—29 с по ВЗ-4. Эмаль наносят краскораспылителем в два слоя при окраске кабин и капотов грузовых автомобилей по предварительно нанесенному слою грунтовки ПФ-020 или ГФ-0163. Продолжительность сушки до степени 1 составляет 15 мин, до степени 3— 24 ч. Эмаль после высыхания образует ровное, гладкое, глянцевое защитно-декоративное покрытие. [c.288]

Брошюра знакомит с техникой применения эмалей и лаков, изготовляемых на основе перхлорвиниловых смол. [c.2]

Свойства бесцветная жидкость с приятным запахом уд. вес 0,9663 (20°) т. кип. 124,6° т. заст. 85,4° т.вси. 46,1° п2 1,4021. Применение растворитель для нитроцеллюлозы, ацетата целлюлозы, красителей, натуральных и синтетических смол, лаков, эмалей и пр. (1079) [c.143]

При диспергировании сажи в акриловых смолах применение обычных аминов с прямой целью не дало результатов, а при добавлении аминов специального состава была получена черная акриловая эмаль высокого качества, отвечающая по декоративным свойствам уровню мировых стандартов [123]. [c.101]

Защита трубопроводов. Наполнители стали вводить в битумные покрытия или в эмали, применяемые для защиты уложенных в землю трубопроводов, с 1912 г. впервые наполненный каменноугольный пек был применен для внутреннего и наружного покрытия водопровода в зоне Панамского канала. Для защиты трубопроводов используют не только каменноугольные смолы, но и битумы (в меньших масштабах). Каменноугольные смолы или пеки имеют много преимуществ, но обладают двумя серьезными недостатками — хрупкостью и хладотекучестью. Выбор наполнителей для покрытий этого типа ограничивается как свойствами самого ненаполненного битума, так и эксплуатационными требованиями. Наполнители для битумных эмалей трубопроводов должны отвечать следующим требованиям [c.212]

В работе /43/ бьша исследована способность различных материалов, потенциально пригодных для создания защитных покрытий, образовывать гладкие поверхности. Было установлено, что поверхности различных лаковых пленок достаточно гладки и микрогеометрия этих поверхностей зависит от технологии нанесения покрытия, дисперсности наполнителя, а также условий сушки. Показано, что различные стекла (щелочное стекло, стекло-эмаль, глазурь), а также бакелитовый лак, эпоксидная смола и некоторые другие полимерные пленки образуют поверхности высокой гладкости, отвечающие классу чистоты 13 и выше. Известно, что именно эти материалы нашли широкое применение в качестве защитных покрытий в промысловом оборудовании. [c.141]

Наиболее серьезными трудностями при эксплуатации нефтяных скважин являются осложнения, вызванные отложениями парафина и солей. Б связи с этим широкое применение в Башкирии получили насосно-компрессорные трубы, покрытые эпоксидными смолами, эмалями. Так, на конец 1980 г, более 1000 скважин, эксплуатируемых установками ЭЦН, и 300 скважин с ШГН были оборудованы трубами с покрытиями, предотвращающими отложения парафина. Обработка насосно-компрессорных труб эпоксидными смолами впервые была разработана и внедрена инженерами НГДУ Туймазанефть. [c.74]

Повышенная водостойкость и высокая атмосферостойкость алкидно-акриловых смол позволяют создавать покрытия для эксплуатации в условиях тропического климата, быстро высыхающее при пониженной температуре сушки (80—90 °С). Из алкидно-акриловых лаков более широкое применение получил лак АС-0133 — раствор сополимера алкидной смолы ГФ-091 с бутил- и метилметакрилатом. На основе этого лака изготавливают эмаль АС-182, применяемую для окраски сельскохозяйственных машин и тракторов. [c.46]

Нанесение электропроводных эмалей. В качестве электропроводных лакокрасочных материалов для стекла, пластмасс и других диэлектриков наибольшее применение получила эмаль АС-588. Она представляет собой суспензию карбонильного никеля в растворе смолы АС и БМК-5 в смеси органических растворителей. Эмаль поставляется в виде двух полуфабрикатов суспензии карбонильного никеля в растворе смолы АС и 25 %-го раствора смолы БМК-5. Их смешивают непосредственно перед применением эмали. На 100 массовых частей суспензии карбонильного никеля добавляют 21 массовую часть раствора смолы БМК-5. Эмаль сохраняет стабильность в течение 24 ч. Наносят ее краскораспылителем или кистью. При пневмораспылении эмаль разбавляют растворителями № 646 или 648 до вязкости 16 —18 с по вискозиметру ВЗ-4. После сушки на открытом воздухе в течение 1 ч она образует матовую однородную пленку черного цвета. Толщина ее должна составлять 15 — 30 мкм. [c.103]

Возникает также необходимость в определении допустимых областей применения различных типов покрытий лаков, красок, эмалей, стеклоэмалей, эпоксидных и фурановых смол и т. п. В отдельных производствах опасность может создаваться вследствие образования диэлектрических покрытий на стенках аппаратов и трубопроводов при технологических процессах, связанных с производством или переработкой термопластичных материалов или дисперсных сред и жидкостей, содержащих смолы, парафины и подобные им вещества. [c.42]

ПМ и ПФ выпускают в пром-сти в виде 50 — 70%-ных р-ров в различных мономерах или олигомерах (ненасыщенные полиэфирные смолы), т. е. в виде продуктов, пригодных к непосредственному использованию. Большую часть ПМ и ПФ используют в качестве связующих для армированных пластиков, гл. обр. стеклопластиков. Ненасыщенные полиэфирные смолы (без армирующих наполнителей) используют для заливки различных деталей радио- и электротехнич. оборудования (см. Компаунды, полимерные), медицинских, биологических и музейных препаратов, изготовления кабельных муфт, листовых и стержневых заготовок для галантерейных изделий. Полиэфирные смолы находят широкое применение для приготовления полиэфирных лаков и эмалей, используемых для отделки мебели, корпусов радиоприемников и телевизоров и др. Кроме того, эти смолы применяют для пропитки древесины и пористых металлич. отливок с целью их герметизации, а также для пропитки катушек трансформаторов и обмоток электрич. машин. [c.357]

Ф.-ф.с. находят наибольшее применение в производстве различных видов пластмасс (см. Фенопласты, Пенофенопласты), Большие количества резольных смол применяют для производства фанеры и различных материалов на основе древесины (см. Древесные пластики), а также для связывания стекловолокна и асбеста при изготовлении тепло- и звукоизоляционных материалов. Ф.-ф.с. используют в производстве абразивного инструмента — шлифовальных кругов и полотен, в литейной пром-сти — для получения оболочковых форм. Ф.-ф.с. имеют большое значение как основа лаков, эмалей, клеев и герметиков (см. Феноло-формальдегидные лаки и амали, Феноло-альдегидные клеи. Герметизирующие составы). Представление о тенденциях распределения Ф.-ф.с. по основным областям применения можно составить по данным табл. 5. [c.360]

Благодаря использованию материалов, не содержащих органич. растворителей (водоразбавляемых грунтовок и эмалей, эмульсионных красок, порошковых красок), существенно уменьшаются пожаро- и взрывоопасность окрасочных работ и улучшаются санитарно-гигиенич. условия труда. Экономич. эффект от внедрения прогрессивных материалов достигается как на предприятиях лакокрасочной пром-сти, так и у потребителя. Напр., экономия от применения уралкидных эмалей вместо эмалей на основе немодифицированных алкидных смол (см. Алкидные лаки и эмали) для окраски средств транспорта составляет 5000 руб., эффект от использования порошковых красок вместо гальванич. покрытий — 4000 руб. (в расчете на 1 m Л. м.). [c.453]

По-прежнему полиэфирные смолы находят широкое применение для изготовления всевозможных покрытий, пленок, лаков, эмалей и красок [80, 87, 92, 436, 454, 548, 557, 560—562, 567, 570, 576, 577, 579, 589, 617, 627, 628, 896, 944, 946, 961, 993, 1007, 1018, 1022, 1030, 1039, 1180, 1181, 1185, 1188, 1190, 1196, 1200— 1202, 1205—1208, 1210, 1212, 1213, 1216—1218, 1221, 1222, 1229—1233, 1237, 1238, 1248, 1249, 1252, 1253, 1262, 1284, 1286, 1351, 1352, 1354—1356, 1402, 1412, 1465, 1491, 1493, 1495, 1498, 1502, 1505, 1509, 1511, 1518, 1528, 1537, 1557, 1558, 1571, 1577, 1594—1596, 1688, 1689, 1691, 1692, 1695, 1703—1711, 1717, 1718, 1724, 1729—1731, 1734—1736, 1739, 1740, 1742, 1746, 1749, 1751, 1754, 1755, 1759, 1761, 1762, 1764, 1767—1770, 1772, 1779, 1780, 1782, 1783, 1785, 1789, 1793—1797, 1806, 1808—1825, 1874, 1931, 1936, 1945, 1947, 1949, 1950, 1961—2096]. [c.117]

Пленкообразование при повышенной температуре протекает быстрее, чем при обычной, так как значительно ускоряются процессы испарения растворителей, окисления и полимеризации масел и смол, в результате чего твердость пленок возрастает значительно быстрее. Это является основной причиной промышленного применения эмалей горячей суигки. [c.487]

СкЭмаль ЭП-255—суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 с добавлением перед применением отвердителя № 1. Выпускаются белого и зеленого цвета. Перед применением эмаль разбавляют растворителем Р-5(60—80 масс. ч. на 100 масс. ч. эмали). Эмаль сушат при 18—22 С в течение 6 ч или при 80 °С — в течение 2 ч. После высыхания эмаль образует полуматовое покрытие, стойкое к кратковременному действию воды, бензина и минерального масла. Эмаль обладает высокими адгезией и физико-механическими показателями, выдерживает нагревание ло 150—180°С. [c.98]

Эмаль ХС-759 и грунтовка ХС-059 — суспензии пигментов и наполнителей в растворе сополимеров, 4-15 и А-15КР, эпоксидной смолы и пластификаторов. Эмаль выпускают трех цветов — белого, серого и светло-серого. Для отверждения эпоксидной смолы в эмаль и грунтовку вводят перед применением раствор полиамида (отвердители № 3 и 5). В эмаль добавляют 3% отвердителя 3 или 2,8% отвердителя № 5, в грунтовку — 2,8% отвердителя № и 2,6% отвердителя № 5. После введения отвердителя эмаль и грунтовка должны быть использованы в течение 8 ч. Наличие в их составе эпоксид ЮЙ смолы способствует повышению адгезии покрытия. [c.219]

Применение нерафинированных масел, содержащих значительное количество фосфатидов, восков и других нежировых компонентов, приводит к многочисленным отрицательным последствиям к ухудшению качества смол, лаков, эмалей, а следовательно, и лакокрасочных покрытий, к нестандартности процесса производства смол, к увеличению продолжительности производственных процессов (например, стадии алкоголиза при синтезе алкидных смол). Нерафинированные масла резко ухудшают цвет алкидных смол, что исключает возможность получения лаков и эмалей светлых тонов. [c.170]

Эмаль АС-182 представляет собой, суспензию пигментов в растворе алкидноакриловой смолы с добавлением сиккатива. Перед применением эмаль должна разбавляться до рабочей вязкости сольвентом или разбавителем ЭР-12В или ЭР-13В (при нанесении методом электростатического распыления). [c.139]

Значительное применение в условиях химических и других производств имеет красно-коричневая эмаль ВЛ-515, представляющая собой раствор поливинилбутираля и крезолформальде-гидной смолы в смеси органических растворителей с добавкой пигментов и наполнителей. Покрытия на основе эмали ВЛ-515 могут служить для защиты внутренней поверхности емкостей, подвергающихся постоянному воздействию горячей воды, горячего минерального масла, бензина и дизельного топлива. [c.85]

Под покрытие необходимо нанести грунт на основе смолы ЭП-0010, разведенной до вязкости 30 с под кисть и 18—22 с для краскораспылителя. Сушат грунт 24 ч. При отсутствии ЭП-0010 грунтовкой может служить эмаль ЭП-5116. Состав для грунтовки и покрывных слоев до малярной консистенции (20 с по ВЗ-4) разводится растворителем Р-4, ксилолом, этилцелло-зольвом. Пригодность состава, наносимого кистью или валиком при температуре 18—20 С, составляет 3 ч, а состава под краскораспылитель — до 4 ч. Температура составов перед смешиванием должна быть не ниже +15 °С при необходимости компонент I следует подогреть до температуры -Ь50°С. Компонент II (каменноугольный) перед применением нужно тщательно перемешать. Общая толщина покрытия определяется проектом, но не менее 200—250 мкм, при этом количество по- [c.146]

В состав алкидных эмалей входят 20-100% (от массы смолы) пигментов и наполнителей последние (барит, тальк, мел) используют как для экономии дефицитных белых пигментов, напр. TiOj, так и для придания материалу нек-рых спец. св-в, напр, тиксотропии. Связующими грунтовок, содержащих пигменты, к-рые обеспечивают эффективную противокоррозионную защиту пов-сти (см. Грунтовки), служат лаки на основе глифталевых смол, синтезированных с применением высыхающих масел. [c.89]

ЛАКИ (от нем. La k первоисточник санскр. laksa), р-ры пленкообразователей в орг. растворителях или воде. Могут содержать также пластификаторы, отвердители, сиккативы, матирующие в-ва, р-римые красители и др. добавки. Различают Л. полуфабрикатные (основа для приготовления эмалей, грунтовок, шпатлевок) и товарные, образующие при нанесении на подложку твердые прозрачные покрытия Классифицируют Л. по хим. природе плеикообразователя, напр, алкидные лаки (см. Алкидные смолы), полиэфирные лаки, эфироцеллюлозные лаки, по областям применения (мебельные, консервные, электроизоляционные и др.). Получают Л. растворением пленкообразователей в р-ри-телях или синтезом из мономеров в среде р-рителя, затем вводят необходимые добавки. Осн. показатели Л.- вязкость, содержание нелетучих компонентов, растекаемость по пов-сти ( розлив ), скорость высыхания (отверждения). Наносят Л. на пов-сть изделия распылением, кистью, наливом, с помощью валковых машин и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют для отделки дерева, металла, пластмассы, бумаги, ткани. [c.568]

Часто для достижения определенного комплекса св-в лакокрасочные материалы готовят на основе смеси разных П. напр., в эмалях для автомобилей применяют алкидную и амино-формальд. смолы, в быстросохнущих лаках и эмалях-иитрат целлюлозы и алкидную смолу противокоррозионные покрытия получаются при сочетании эпоксидной смолы с полиакрилатами, виниловыми полимерами. Расширяется применение т.наз. композиционных П., представляющих собой микрогетерофазные смеси ограниченно сов-мести.мых полимеров (олигомеров), иапр. эпоксидно-каучуковых, эпоксидно-виниловых. [c.574]

В связи с тем, что по свойствам хлорнаирит в основном близок хлоркаучуку, области его применения те же. Основным потребителем хлорнаирита является лакокрасочная промышленность. Он входит в состав покрытий для металлических изделий, эксплуатируемых при температурах до 80 °С в агрессивных химических средах [18]. Поскольку пленки из хлорнаирита хрупки, в состав лакокрасочных покрытий добавляют пластификаторы (хлорпараф ины, эфиры фталевой кислоты). При изготовлении цветных эмалей хлорнаирит, как правило, сочетают с алкидными смолами. [c.216]

Большинство современных промышленных лакокрасочных покрытий получают из смеси алкидов с другими лаковыми смолами или полимерами. Алкиды в сочетании с мочевино- и меламино-формальдегидными смолами широко применяются для производства электротехнических, автомобильных и других эмалей. Улучшение свойств нитроцеллюлозных лаков при сочетании их с алкиддми способствовало применению до настоящего времени этих материалов, несмотря на широкое распространение лаков на основе новых пленкообразующих. Алкиды в сочетании с хлорсодержащими полимерами (хлоркаучуки) применяют для получения покрытий, стойких в различных средах и используемых для окраски бетонных полов, плавательных бассейнов и т. п. Модификация алкидных смол осуществляется смешением на холоду растворов готовых смол, причем соотношение компонентов подбирается эмпирически в зависимости от требуемых пленкообразующих свойств. [c.101]

Хлорированием поливинилхлорида получают перхлорвини-ловую смолу, содержащую 64—65% хлора (поливинилхлорид содержит 55—56% хлора). Хлорирование поливинилхлорида проводят в среде хлорорганического растворителя (хлорбензол, дихлорэтан и др.) при 110—115 С. При применении низкокипя-щего растворителя процесс проводится под давлением. Перхлор-виниловая смола нашла применение в производстве лаков, эмалей и синтетического волокна (стр. 467). [c.190]

Выпускают низковязкие эпоксидные композиции с высоким содержанием нелетучих компонентов на основе низкомолекулярных олигомеров и активных разбавителей. В их состав входят эпоксидные смолы ЭД-20 или Э-40, пластификаторы и активные разбавители, отвердители аминного типа (ПЭПА, И-6М+УП-606/2, АФ-2, УП-583). К таким материалам относятся эмали марок ЭП-5116, ЭП-1155, ЭП-793. Наибольшее применение имеет эпоксидно-каменноугольная эмаль ЭП-5116, изготавливаемая на основе жидкой эпоксидной смолы Э-40 и жидкой модифицированной эпоксидной смолы ЭМ-34. Покрытия на основе эмали ЭП-5116 обладают высокой стойкостью к действию нефти, нефтепродуктов, воде. [c.225]

Исследования модифицированных силикон-органических смол имели целью устранить некоторые недостатки чисто силиконовых смол. Это относится прежде всего к их стоимости, которая в связи с непрерывным ростом производства снизилась приблизительно наполовину, но все еще остается высокой (30—40 крон за 1 кг 50%-ного лака). Смешанные поликонденсаты характеризуются лучшими механическими свойствами и лучшей адгезией к некоторым металлам это улучшение сделало возможным применение их для таких целей, для которых чисто силиконовые лаковые смолы были непригодны (например, в виде эмалей для неоплетенных проводов). [c.389]

Объем произ-ва А. э. в СССР и за рубежом составляет ок. 70% от общего производства всех видов эмалей. Широкий диапазон пленкообразующих свойств А. э., сравнительная дешевизна и доступность сырья, а также высокая технологичность обеспечат А. э. длительное сохранение высокого удельного веса в общем потреблении лакокрасочных материалов. Основная тенденция современной лакокрасочной пром-сти — снижение расхода органических растворителей — применительно к А. э. реализуется с помощью создания новых типов алкидных смол водоразбавляемых, особенно наносимых методом электрофреза, в к-рых взамен органич. растворителей применяют воду (см. Водоразбавляемые грунтовки и эмали), и порошковых материалов, применение к-рых позволяет полностью исключить растворители из состава А. э. (см. Порошковые краски). Кроме того, перспективы развития алкидных лаков и эмалей предусматривают расширение их ассортимента благодаря применению новых видов сырья. Так, смолы, синтезированные на основе синтетич. насыщенных жирных к-т -разветвленного строения, полиолов неопен-тильной структуры, а также изофталевой к-ты, позволяют получать А. э. горячей сушки с повышенными атмосферостойкостью и адгезией. Алкидные смолы на основе неполных аллиловых эфиров полиолов и сополимеры алкидных смол с различными акрилатами обеспечивают значительное ускорение высыхания эма- дай в естественных условиях. [c.35]

Большие успехи достигнуты при применении для автомобильных покрытий алкидно-меламиновых композиций, содержание меламиновой смолы в которых составляет 20—30% от общего веса смол. На заводах фирмы Ford Motor orp. окраска автомашин такими эмалями производится с 1964 г. и уже в. 1958 г. ими было покрыто 65% выпускаемых этой фирмой машин. Алкидно-меламиновые покрытия являются термореактивными. Они обладают высокой стойкостью к действию растворителей и различным загрязнениям. Преимуществом этих композиций является также высокое содержание сухого остатка, что позволяет получать пленки толщиной до 5 мк при нанесении всего двух слоев краски, в то время как в случае акриловых эмалей для получения покрытия такой же толщины необходимо нанести четыре слоя. Ведутся работы по дальнейшему увеличению содержания сухого вещества в алкидно-меламиновых композициях. Получены материалы с 50%-ным содержанием сухих веществ [117]. Лакокрасочные покрытия на основе алкидно-меламиновых смол приобретают максимальную твердость сразу же после горячей сушки, в то время как акриловые — только через полгода [118]. Окраска одного легкового автомобиля алкидно-меламиновыми эмалями обходится примерно на 1 долл. дешевле, чем акриловыми. [c.446]

Лаки. Полиорганосилоксаны широко применяются при производстве лаков и эмалей. Исходными материалами для получения лаковых полисилоксановых смол служат метилтрихлорсилан, фенилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан, этил-трихлорсилан, фенилметилдихлорсилан и аналогичные производные. При гидролизе смеси органохлорсиланов образуются вязкие продукты, которые затем подвергают конденсации при нагревании. Готовую смолу растворяют в растворителе и используют в качестве лака. Покрытия на основе полиорганосилокса-новых смол имеют термическую устойчивость в пределах от 200 до 500° и находят широкое применение для окраски различных предметов, работающих при повышенной температуре. [c.275]

Лаки и краски. Полиорганосилоксаны благодаря своей высокой теплостойкости находят широкое применение для производства термостойких лаков и красок для защитных покрытий [206—213] и электроизоляционных лаков и эмалей [214— 217]. Преимущественное значение в качестве лаковых смол имеют полиметилфенилсилоксаны, свойства которых были подробно исследованы в зависимости от молекулярного соотношения метильных и фенильных групп в молекуле полимера [218]. Кремнийорганические лаки являются преимущественно лаками горячей сушки, в связи с чем в литературе опубликован ряд работ, посвященных изучению процессов высыхания покрытий и отверждения лаковой пленки при повышенных температурах [219, 220], а также указаны ускорители отверждения [221]. Значительное место в патентной литературе занимают данные о получении лаковых полимеров методом совместного гидролиза [c.388]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология