Серная кислота, воздействие эпоксидных

Эпоксидные смолы после отверждения весьма устойчивы к коррозионному действию многих химических реагентов. Опи противостоят воздействию соляной кислоты, разбавленной серной кислоты, растворов щелочей, воды и растворов неорганических солей вплоть до температуры 90° С. Из органических веществ спирты, хлорированные углеводороды, ароматические и алифатические углеводороды, а также фруктовые соки ие оказывают влияния на эти смолы. При действии серной кислоты концентрации более 50%, азотной кислоты концентрации более [c.407]

Наиболее важными характеристиками, определяющими химические свойства материалов, используемых для изготовления канализационных труб, являются стойкость к коррозионным воздействиям и разложению при контакте с водой. Как внутренняя, так и внешняя поверхности труб должны хорошо противостоять электрохимическим и химическим воздействиям со стороны окружающего грунта и транспортируемых по ним сточных вод. На рис. 10.12 показан процесс коррозии в трубах бытовой канализации. Коррозия протекает на участке, примыкающем к верхней части трубы. Деятельность бактерий в анаэробных сточных водах приводит к выделению сероводорода это явление чаще наблюдается в районах с теплым климатом, а также когда канализационные трубопроводы проложены с малыми уклонами. Конденсирующаяся на внутренней поверхности труб влага абсорбирует сероводород, который под действием аэробных бактерий превращается в серную кислоту. Если материал трубы не отличается стойкостью к химическим воздействиям, то серная кислота в конечном итоге разрушает ее. Наиболее эффективной мерой для предотвращения коррозии является выбор труб, изготовленных из материала, хорошо сопротивляющегося коррозионным воздействиям, например, керамики или пластмассы. Трубы более крупных размеров изготовляются из железобетона в этих случаях на внутренние поверхности труб наносят защитные покрытия из каменноугольных, виниловых или эпоксидных смол. Образование сероводорода в канализационном трубопроводе можно в известной степени предотвратить посредством его укладки с максимально допустимым уклоном, а также путем вентилирования коллектора. Коррозия нижней части трубы обычно обусловлена кислотосодержащими производственными сточными водами. Наилучшим решением проблемы защиты труб в этом случае является ограничение спуска кислотосодержащих стоков в городскую канализацию. Для защиты от коррозии бетонных труб могут использоваться коррозионно-стойкие облицовочные материалы, например керамические плитки, укладываемые в нижней части труб. [c.264]

Для защиты аппаратуры от воздействия растворов серной кислоты средних и высоких концентраций могут быть использованы покрытия на основе фторопласта и полиэтилена, а от воздействия разбавленных растворов покрытия на основе перхлорвиниловых, фенольных, эпоксидных и полиуретановых смол. [c.166]

Эпоксидные смолы после отверждения весьма устойчивы к коррозионному действию многих химических реагентов. Они противостоят воздействию соляной кислоты, разбавленной серной кислоты, растворов щелочей, воды и растворов неорганических солей вплоть до температуры 90 °С. Из органических веществ спирты, хлорированные углеводороды, ароматические и алифатические углеводороды, а также фруктовые соки не оказывают на них влияния. При действии серной кислоты с концентрацией более 50%, азотной кислоты с концентрацией более 85%, фосфорной ислоты, ледяной уксусной кислоты, окислителей, хлора, альдегидов, ке-тонов и сложных эфиров срок службы сокращается. [c.151]

С помощью эпоксидных покрытий была осуществлена антикоррозионная защита электроверетен вискозного производства, изготовленных из чугуна СЧ 15-32 и силумина. Электроверетено подвергается постоянному воздействию воздуха с примесью сероводорода и сероуглерода и частым обливам раствором, содержащим 135—140 Г/л серной кислоты (удельный вес 1,84 кГ м ), 265—277 Г/л сульфата натрия, 15—17 Г/л сульфата цинка. Температура раствора 40° С. В процессе эксплуатации поверхности корпуса электроверетена нагреваются до 60° С. [c.105]

Рис. 140. Изменение предела прочности при растяжении (/) и изгибе (2) СВАМ. а — при воздействии 10%-ной серной кислотой, б — 10 %-ной соляной кислотой, в — 10%-ной азотной кислотой, г — 10%-ной уксусной кислотой. Испытания проводились при 18—25° С. Перед испытанием образцы выдерживались в течение 3 суток в эксикаторе с хлористым кальцием. Торцы образцов покрывали эпоксидной смолой ЭД-5 [105].

Отвержденные фенольно-эпоксидные покрытия обладают высокой химической стойкостью, гибкостью и стойкостью к истиранию. После воздействия на них в течение трех месяцев 1%-ной уксусной кислоты, 75%-ной серной кислоты, 85%-ной фосфорной кислоты, 10%-ной азотной кислоты, 20%-ной соляной кислоты, растворов едкого натра, аммиака, формальдегида, кетонов, ароматических углеводородов и воды никаких изменений пленок не наблюдалось. [c.60]

Система покрытия на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-773, как показала многолетняя практика, широко применяется для защиты оборудования в среде постоянного воздействия атмосферы химических заводов (сернистого газа, паров аммиака, угольной пыли, паров формалина при повышенной влажности) воздействия растворов химикатов (известковая вода, раствор поваренной соли, поташа при температуре до 80 °С) среде сточных вод, содержащей серную кислоту, фтористые соли растворе едкого натра при температуре 90 °С бензине, нефти и нефтепродуктах. [c.134]

Для окраски металлических поверхностей, подвергающихся действиям горячих растворов 40 % щелочи, слабых растворов азотной, серной, соляной кислот, а также в условиях атмосферы, содержащей газы и пары слабой и средней степени агрессивности атмосферы без воздействия солнечной радиации и осадков (под навесом), а также в условиях тропического климата. Наносится по грунтам ЭП-0010, ЭП-0020, ЭП-057 Стойка в условиях атмосферы, содержащей газы и пары слабой степени агрессивности, а также в слабых растворах кислот, щелочей и воды. Стойка к действию бензина, масла. Наносится по акриловым АК-070, эпоксидно-полиамидным ЭП-076 грунтовкам, по ЭП-0010, ЭП-09Т (красная), ЭП-057 [c.114]

Для защиты оборудования и строительных конструкций от воздействия различных средств дезактивации, концентрированных щелочей, слабых растворов азотной, серной, соляной кислот и повышенной температуры при наличии мощного потока радиации и довольно высоких механических нагрузок могут быть использованы покрытия на основе эпоксидных смол [65]. Они состоят из одного слоя шпатлевки ЭП-00-10 и двух — трех слоев эмали ЭП-773. Для защиты оборудования и строительных конструкций, подвергающихся (при 18—60 °С) воздействию тех же сред, а также фосфорной кислоты и слабых растворов щелочей при наличии радиоактивных загрязнений и отсутствии интенсивного механического и радиационного влияния на покрытие, могут быть применены материалы на основе перхлорвиниловых смол. В этом случае система покрытий состоит из двух слоев грунта ХС-010 или ХС-077, бывшая ВХГ-4007, двух — шести слоев эмали ХСЭ-3 и двух — четырех слоев лака ХСЛ. [c.258]

Фторопластовые лаки и эмали могут применяться как самостоятельно, так и в сочетании с другими грунтовками и эмалями. В частности, фторопластовые лаки применяют для создания гидрофобного слоя по эмалевым покрытиям иа основе полиакрилатных и других смол, а также для повышения свето- и атмосферостойкости покрытий. Эпоксидные, полиакрилатные, поливинилбутиральные (фосфатирующие) грунтовки улучшают адгезию фторопластовых покрытий. Фторопластовые покрытия выдерживают длительное воздействие 98%-ных серной и соляной кислот, 45%-НОГО раствора щелочи, фтористоводородной кислоты, морской воды. Менее устойчивы к 98%-ной азотной кислоте покрытия на основе [c.247]

Эпоксидные ориентированные стеклопластики благодаря высокой стойкости связующего и хорошей адгезии его к стеклянному волокну обладают наиболее высоким химическим сопротивлением воздействию минеральных кислот по сравнению со стеклопластиками на других связующих. Так, в окисляющих кислотах-азотной концентрацией до 10-12% и серной до 70% - они могут применяться при 368 К, в органических и минеральных неокисляющих и нелетучих кислотах они устойчивы при всех концентрациях. В сухих газах кислой природы (НС1) стойкость эпоксидных стеклопластиков вьппе, чем в парах воды. Ниже приведены значения остаточной прочности стеклопластика на основе эпоксидной смолы ЭД-5 после 720 ч экспозиции в парах воды (числитель) и хлористого водорода (знаменатель) при 303 К [104] [c.139]

Серная, фосфорная и уксусная кислоты при 100° С не вызывают взаимодействия эпоксисоединений со спиртами. Сильное воздействие на скорость реакции оказывает 0,1% раствор хлорного олова. На рис. 135 показано влияние различных катализаторов на скорость реакции эпоксидного соединения и дипропиленгликоля, взятых в эквивалентном количестве. [c.667]

Нами получены также полимеры при радиационном воздействии (доза (1—2)-10 рад) на смесь асфальтита с акрилонит-рилом, которые обладают малым водопоглощением, невысокой плотностью и повышенными по сравнению с акрилонитрилом теплофизическими свойствами. Кроме того, эти полимеры могут служить полупродуктами для получения катионитов. Так, при обработке 98%-ной серной кислотой при температуре 20—30°С в течение 0,5—1,5 час могут быть получены радиационностой-кне катиониты с обменной емкостью 4,5—5,5 мг-экв/г, в том числе по сульфогруппам 1,5—2,5 мг-экв/г и 3—4 мг-экв/г по карбоксильным группам. Радиационным воздействием на смесь асфальтита, эпоксидной смолы и акриловой кислоты был получен ряд материалов с хорошей теплостойкостью, твердостью и малым водопоглощением (табл. 66). [c.157]

При температуре 50 "С срок службы такого эпоксидного покрытия (нормальной сушки) в 30%-ных растворах соляной II серной кислот составил около года. В азотной кислоте эти покрытия оказались стойкими только в у сло-виях крЕтковреыениого воздействия разбавленных растворов при нормальной температуре. [c.38]

К. Защита аппаратуры и металлоконструкций фторопласто-эпоксидными композициями от кратковременного воздействия разбавленных и концентрированных соляной и серной кислот [c.195]

Грунтовка ХС-059 и эмаль ХС-759 представляют собой суспензию пигментов в растворе сополимеров винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей с добавкой эпоксидной смолы Э-40 и пластификатора. Лак ХС-724- раствор сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей с добавкой пластификаторов. Перхлорвиниловые эмали ХВ-785 наносят по грунтам ХС-010 (ГОСТ 9355—81), ХС-068, ГФ-020, ФЛ-ОЗК, АК-070 (для водостойких покрытий). Хорошими грунтовочными материалами являются фосфатирующие грунты ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023, Перхлорвиниловые эмали, обладая достаточно высокой химической стойкостью, имеют низкую адгезию к защищаемой поверхности. Химостойкий комплекс (ХС-059, ХС-759, ХС-724) обладает более высоким сцеплением с металлической поверхностью (за счет введенной эпоксидной смолы) и более высокой химической стойкостью. Химостойкий комплекс мо жет применяться для защиты поверхности оборудования, подвергающегося воздействию агрессивных газов и периодическому обливу кислотами, Он обладает стойкостью в щелочах. Эмаль ХВ-774, разработанная Московским НПО Лакокраспокрытие и Харьковским отделением НПО Лакокраспокрытие в сравнении с эмалью ХВ-785 и ХС-759 обладает более высокой химостойкостью при действии хлора с концентрацией до 10 мг/м" , тумана серной кислоты и периодических обливов 92 %-й серной кислотой. [c.138]

При проведении окрасочных работ необходимо учитывать наличие в окружающей атмосфере таких окислителей, как озон, хлор, перекиси и т. д., агрессивное воздействие которых возрастает пропорционально температуре. Наличие в атмосфере двуокиси серы приводит к образованию серной кислоты, которая усиливает разрушение лакокрасочных покрытий, особенно пленок на основе масел. В состав лакокрасочных материалов, стойких против действия кислот и окислителей, как правило, входят пленкообразующие на основе битумных материалов, метилакрилатных смол, хлорированного или циклического каучука, эпоксидных и полиуретановых смол в сочетании с различными добавками битумных материалов, фенольных смол и т. д. При этом необходимо иметь в виду, что стойкость покрытий зависит от температуры и концентрации как кислот, так и окислителей. [c.482]

Оборудование и аппаратуру, подвергающиеся воздействию 5%-ных растворов серной, соляной и фосфорной кислот при температурах до 100° С, целесообразно защищать шестислойным покрытием из трех слоев лака Э-4100 с графитом н трех слоев лака Э-4100 или десятислойными покрытиями из эпоксидных эмалей ЭП-718А и ЭП-546. Толщина покрытия 200 мм, все покрытия искусственной сушки. [c.110]

Pu . 104. Изменение предела прочности при растяжении /) и изгибе (2) КАСТ под воздействием кислот и щелочей, а — 10%-ная серная, б — 10%-ная соляная, в — 10%-ная азотная, г — 10%-ная уксусная, д — 5%-ная раствора гидроокнсп натрия. Испытание проводилось при 18—25° С. Перед испытанием образцы выдерживались в течение 3 суток в эксикаторе с хлористым кальцием, Торцы образцов покрывались эпоксидной смолой ЭД-5 [105]. [c.149]

Покрытия на основе фторопласто-эпоксидных композиций обладают теплостойкостью (покрытия лаками холодной сушки могут эксплуатироваться до 170—180 °С, лаками горячей сушки — до 200— 220 °С), хорошей адгезией к металлическим и другим поверхностям, атмосферо-, влагостойкостью (например, покрытие на основе лака ЛФЭ-32х толщино й 30 мкм после пребывания в течение 50 сут в среде с 98 %-ной влажностью при 20 °С не изменилось при этом удельное объемное электрическое сопротивление как до, так и после испытания составляло 1 10 Ом-см), хорошими электроизоляционными показателями (так, покрытие на основе лака ЛФЭ-32г толщиной ПО—120 мкм при температуре от 20 до 180 °С и частоте 50 Гц сохраняет высокие диэлектрические свойства), высокой износостойкостью, антиадгезионностью, химической стойкостью к воздействию 3 и 10 %-ных растворов хлорида натрия, 5 и 10 %-ных растворов хлорида калия. Покрытия, например, на основе лаков ЛФЭ-23х и ЛФЭ-26х в сочетании с эпоксидной шпатлевкой ЭП-00-10, а также ЛФЭ-23г показали высокую стойкость к разбавленным и концентрированным серной и соляной кислотам при 18—23 °С. [c.82]

В связи с развитием атомной промышленности для мирных целей возникает необходимость в защите аппаратуры и оборудования от разрушающего воздействия дезактивирующих реагентов. Для защиты оборудования и строительных конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия различных средств дезактивации, концентрированных щелочей, слабых растворов азотной, серной, соляной кислот и повышенной температуры при наличии мощного потока радиации и довольно высоких механических нагрузок, могут быть использованы покрытия на основе эпоксидных смол [46]. Они состоят из одного слоя шпатлевки ЭП-00-10 и двухтрех слоев эмали ОЭП-4173-1. Для защиты оборудования и строительных конструкций, подвергающихся (при 18—60° С) воздействию тех же сред, а также фосфорной кислоты и слабых растворов щеточей при наличии радиоактивных загрязнений и отсутствии ннтенсивного механического и радиационного влияния на покрытие, могут быть применены материалы на основе перхлорвиниловых смол. В этом случае система по1 рытий состоит из двух слоев-грунта ХС-010 или ВХГ-4007, двзгх-шести слоев эмали ХСЭ-3 I и двух-четырех слоев лака ХСЛ. [c.160]

Эмали дивинилацет и леновые (ВН) готовят на дивинилацетиленовом лаке. Эти смолы иногда содержат добавку битумов, эпоксидных или перхлорвиниловых смол, а также пластификаторов — хлорнарафина, дибутилфталата, хлорированного дифенила и др. Добавка пластификатора несколько снижает водостойкость пленки эмали. Растворители ксило.д, сольвентнафт. Для предотвращения окисления полимера при хранении вводят антиоксидант. Высыхание эмали происходит в течение 1—2 часов при темн-ре от —10 до 4-20° и сопровождается образованием сетчатого полимера. Пленки обладают длительной стойкостью к воздействию воды, кислот серной, соляной, азотной и щелочных растворов устойчивы к действию бензина, масла и к микологическим воздействиям. Широко применяются для окраски металлич. конструкци , эксплуатируемых в воде и во влажных условиях без воздействия солнечных лучей (подводная часть кораблей, трюмы и т. п.). [c.378]

Алюминиевые сплавы травятся в 15—40%-пом растворе щелочей. Стали, титановые и магниевые сплавы травятся в смеси азотной, серной и фтористоводородной кислот. Среда, в которой лакокрасочное нокрытие защищает металл, весьма активна, тем более что травление происходит при температуре 60—80° в течение 10 часов. Однако и в таких условиях пленки лаков и красок на основе нерхлор-виниловых эпоксидных, хлоркаучуковых и других смол надежно защищают металлы от воздействия травящих растворов. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология