Защита поверхностей оборудования

Однако применение ингибиторов коррозии для защиты оборудования в системе подготовки нефти имеет свои специфические особенности и недостатки. Введение ингибитора в жидкость не обеспечивает защиты поверхности оборудования в газопаровой фазе на эффективность защитного действия ингибиторов существенное влияние может оказать изменение физико-химических характеристик сред. При наличии в двухфазной среде одновременно неионогенного поверхностно-активного вещества и ингибитора происходит их совместная адсорбция на межфазной поверхности капель углеводорода. При этом адсорбционно-активные полярные группы ингибитора блокируются более активными в водной среде [c.151]

Настоящий ТТП не распространяется на защиту поверхностей оборудования, подвергающегося прямым воздействиям коррозионной среды, например растворов кислот, оснований, солей и др. [c.108]

Промышленностью освоен выпуск еще одной толстослойной эмали ЭП-7105, которую, так же как и эмаль ЭП-5116, наносят без грунтовки, по грунтовке ЭП-057 или по шпатлевке ЭП-0010. Эмали применяют для защиты поверхности оборудования, подвергающегося воздействию сильноагрессивных сред. [c.21]

ХСЭ-1, ХСЭ-23, ГОСТ 7313-55 Белый Серый 18—20 2 Покрытия, стойкие при эксплуатации в нормальных условиях внутри помещения, декоративные. Многослойное покрытие служит для защиты поверхностей оборудования от воздействия агрессивных газов, кислот и слабых растворов щелочей при температурах от —40 до н-60 С [c.230]

В нефтехимических процессах (производство присадки, серной кислоты, хлорбензола и т. п.) для защиты внутренней поверхности оборудования от воздействия наиболее агрессивных сред применяют футеровку штучными кислотостойким , материалами на арзамите или силикатном связующем. Очень широко применяют в отрасли торкрет-бетонные футеровки. В отдельных случаях для защиты от коррозии используют и химически стойкие лакокрасочные покрытия (до температур 100— 110°С). [c.74]

Другим видом электрохимической защиты является катодная защита. Защищаемую металлическую поверхность соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока, т. е. она служит катодом (рис. 10.9). Положительный полюс присоединяют к другому вспомогательному металлу, который помещают в ту же среду, что и защищаемое изделие, например в почву. Поверхность основного металла будет защищена (на ней восстанавливаются окислители из окружающей среды), а вспомогательный металл будет окисляться. Электрохимические методы чаще всего используются для защиты стального оборудования от коррозии в морской воде и почве. [c.220]

Хорошо очищенные металлические образцы (сталь СтЗ) после предварительного взвешивания опускали в коррозионные ячейки, наполненные исходным раствором композиции и продували гелием для удаления с их поверхности кислорода в течение 40 мин. Затем включали мешалку для моделирования фильтрационных потоков, через 6 ч испытуемые пластины доставали и взвешивали. После чего пластины, вновь очищенные, опускали в 6%-ный раствор композиции. Извлеченные из раствора стальные образцы снова взвешивали и рассчитывали скорость коррозии металла. Эксперименты показали, что скорость коррозии стали СтЗ в высокоминерализованной сточной воде составляет 0,127 г/(м ч), а в растворе композиции на основе НПАВ АФд-12 — 0,07 г/(м ч). Таким образом, композиция НПАВ АФд-12 снижает скорость коррозии металла почти в три раза, что обеспечивает защиту нефтепромыслового оборудования на 43%. [c.184]

Тем не менее наряду с пескоструйной или дробеструйной очисткой до сих пор широко применяют способ очистки абразивными кругами и вращающимися проволочными щетками. Качество поверхности, получаемое при использовании этих механизмов, ниже обеспечиваемого с помощью пескоструйной или дробеструйной очистки. В последнее время в развитых промышленных странах вообще отказались от ручной очистки, особенно на новых стройках, поскольку ручная очистка снижает срок службы защиты поверхности и повышает расходы на заработную плату при обслуживании. Очистка пламенем экономически менее выгодна, чем пескоструйная или дробеструйная, поэтому для нового оборудования ее не используют. Эту технологию целесообразно применять при техническом обслуживании. [c.95]

Требования к качеству подготовки поверхности и стандартизации методов обработки деталей машиностроения, технологического оборудования и сооружений быстро возрастают, и можно предположить, что защита поверхности станет главным условием при определении цены и конкурентоспособности изделий. Этот экономический фактор очень важен прежде всего потому, что в дальнейшем будут исключены ручные операции подготовки поверхности изделий, предназначенных для работы в условиях коррозионной агрессивности 1, 2 и 3-й степени. Ускорение механизации подготовки поверхности является основным условием ликвидации высокой трудоемкости и нехватки рабочей силы. [c.102]

Эмаль ЭП-718 зеленая на основе эпоксидно-фенольного лака ФЛ-559. Применяется для защиты внутренней поверхности оборудования производства полиэтилена низкого давления [c.78]

Для защиты несущих и ограждающих конструкций железобетонных, деревянных, асбестоцементных, наружных поверхностей оборудования от воздействия парогазовой среды средней и слабой степени агрессивности при температуре не выше 80 С, а также при кратковременных обливах горячими (до -Ь80 °С) растворами кислот и щелочей [c.45]

Защита технологического оборудования. Как показала практика, эффективная защита технологического оборудования возможна лишь в том случае, если соблюдены все требования, предъявляемые к металлическому оборудованию ОСТ 26-291-81, ГОСТ 12.3.016—79, ГОСТ 24444—80, СНиП П-18-75, СНиП 111-23-76, ОСТ 36-101-83, а при защите гуммированием— ОСТ 26-01-1475-82. В основном эти требования сводятся к следующему. Аппараты, емкости, газоходы, воздуховоды и их опорные конструкции выполняются только прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключить возможность деформации или вибрации, которые обязательно приведут к нарушению покрытия. Сварка аппаратов производится только встык, все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с защищаемой поверхностью. Все элементы жесткости корпуса аппаратов или емкостей выносят наружу конструкция аппаратов должна обеспечить доступ ко всем участкам поверхностей, подлежащих защите и ремонту покрытия. В соответствии с ГОСТ 12.3.016—79 и СНиП 111-23-76 технологическое оборудование (замкнутые аппараты и емкости разных размеров, заготовки технологических аппаратов, элементы газоходов, укрупняемые в процессе монтажа), внутренние поверхности которого подлежат защите от коррозии, должно иметь съемные [c.87]

Лакокрасочные покрытия могут быть использованы для окраски наружной поверхности оборудования. Металлизационные покрытия и специальные краски, обладающие хорошей теплопроводностью, применяют также для защиты теплопроводящих поверхностей. [c.335]

Наконец, в тех случаях, когда невозможно воспользоваться ни одним из указанных выше способов обкладки, предварительно сваренные пленку или листы свободно накладывают на защищаемую поверхность. Для противокоррозионной защиты промышленного оборудования на него часто также наносят тонкие полипропиленовые покрытия. Обычно для этого применяют методы газопламенного и вихревого напыления [41]. [c.309]

Защита от воздействия тепла осуществляется путем орошения факела пламени распыленной водой, охлаждения поверхности оборудования водой и пеной, а также путем устройства водяных завес. [c.651]

Переход на консервацию оборудования ингибированными маслами и смазками (К-17, НГ-203, ПВК и др.) и ингибиторами атмосферной коррозии, имеющими более высокие защитные свойства и обеспечивающими длительную и надежную защиту поверхностей оборудования от коррозии при хранении, позволяет пересмотреть объемы, сроки осмотров и переконсервации оборудования. Сроки хранения оборудования при применении этих средств, могут быть увеличены, а объемы осмотров сокращены. Так, по опыту хранения оборудования применение новых средств защиты от коррозии обеспечивает надежное хранение оборудования при упаковке в деревянные ящики и другие виды упаковки без переконсервации на открытых площадках пять — восемь лет, а в хранилищах — шесть — девять лет. Ежегодные осмотры оборудования проводятся выборочно, т. е. вскрывается для осмотра определенный процент оборудования, хранящегося в одинаковых условиях и имеющего одинаковую консервацию. Ежегодно следует предусматривать осмотр 5% однотипного оборудования. В случае обнаружения коррозии на ответственных деталях (шейках валов турбин, редукторах, цилиндрах двигателей внутреннего сгорания и т. д.) должен быть проведен детальный осмотр всего оборудования, законсервированного тем же способом. [c.119]

Фторопласты представляют собой кристаллические полимеры — продукты полимеризации фторпроизводных этилена трифторхлор-этилена (фторопласт-3 [—СРг—СРС1—] ), тетрафторэтилена (фторопласт-4 [—С 2—Ср2—]п). Известны также сополимеры фторированных углеводородов с этиленом, другими углеводородами и каучуками. Фторорганические полимеры применяют для защиты поверхности оборудования и приборов, так как они обладают очень высокой химической стойкостью в различных агрессивных средах, стойкостью к атмосферным воздействиям, нерастворимы в распространенных органических растворителях, влаго-, тепло-и морозостойки. Фторопласты являются хорошими диэлектриками в широком интервале температур. [c.23]

Грунтовка ХС-059 и эмаль ХС-759 представляют собой суспензию пигментов в растворе сополимеров винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей с добавкой эпоксидной смолы Э-40 и пластификатора. Лак ХС-724- раствор сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей с добавкой пластификаторов. Перхлорвиниловые эмали ХВ-785 наносят по грунтам ХС-010 (ГОСТ 9355—81), ХС-068, ГФ-020, ФЛ-ОЗК, АК-070 (для водостойких покрытий). Хорошими грунтовочными материалами являются фосфатирующие грунты ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023, Перхлорвиниловые эмали, обладая достаточно высокой химической стойкостью, имеют низкую адгезию к защищаемой поверхности. Химостойкий комплекс (ХС-059, ХС-759, ХС-724) обладает более высоким сцеплением с металлической поверхностью (за счет введенной эпоксидной смолы) и более высокой химической стойкостью. Химостойкий комплекс мо жет применяться для защиты поверхности оборудования, подвергающегося воздействию агрессивных газов и периодическому обливу кислотами, Он обладает стойкостью в щелочах. Эмаль ХВ-774, разработанная Московским НПО Лакокраспокрытие и Харьковским отделением НПО Лакокраспокрытие в сравнении с эмалью ХВ-785 и ХС-759 обладает более высокой химостойкостью при действии хлора с концентрацией до 10 мг/м" , тумана серной кислоты и периодических обливов 92 %-й серной кислотой. [c.138]

Освещаются вопросы по разработке изделий из шдакооитал-лов на основе огненно-вдких шлаков и применения их для защиты поверхностей оборудования и трубопроводов, работающих в условиях агрессивных сред и повышенного износа. [c.201]

Для защиты поверхностей оборудования и металлоконструкций, эксплуатирующихся в сильноагрессивной промышленной атмосфере, наиболее перспективным можно считать применение лакокрасочных покрытий на основе хлоридсополимерных ЛКП (ХС), нанесенных по эпоксидным или цинкнаполненным грунтам. [c.29]

Защита наружных поверхностей оборудования и трубопроводов от внешней коррозии осуществляется в соответствии с проектом. Обсфудова-ние внутри помещений следует окрашивать преимущественно в светлые топа. [c.71]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Четвертый метод основан на предположении, что прн высоких скоростях потока выпадение солей, в частности гипса, замедляется вследствие сокращения сроков пребывания перенасыщенных растворов в технологическом объекте и в результате снижения интенсивности прилипания микро-клисталлов к внутренней поверхности оборудования. Данный метод приемлем для защиты отдельных объектов, например скважин, но не исключает солеотложений на последующих и предыдущих участках технологической цепи. Недостаток метода — возрастание гидравлических потерь. [c.236]

Для защиты металла оборудования за последнее время расширязтся применение ингибиторов. Ингибиторами или замедлителями коррозии называются вещества, которые при введени в коррозионную среду в незначительном количестве заметно снижают скорость электрохимической коррозии металла. В зависимости от механизма тормозящего действия на электрохимический процесс коррозии, ингибиторы подразделяются на анодные, катодные, экранирующие (пленкообразователи) и смешанные. Ингибиторы, адсорбируясь на поверхности металла, тормозят протекание анодного процесса (хроматы, бихроматы, нитраты и др.), препятствуют катодной реакции (2п504, гпСЬ) или, образуя экранирующую пленку, изолируют металл от электролита иногда они проявляют смешанный характер замедляющего действия. [c.283]

В последние годы, в связи с возрастающей потребностью нефтегазодобывающих предприятий в качественных и доступных по своей стоимости средствах защиты металлического оборудования от коррозионного разрушения, возникают предпосылки к активному поиску сырья, пригодного для создания на его основе не дорогих, но вместе с тем высокоэффективных ингибиторов коррозии. Диапазон органических соединений, используемых для этой цели, весьма широк. Особого внимания, с нашей точки зрения, заслуживают соединения, содержащие ацетальный фрагмент, соединения аминного типа (амины, имидазолины, амиды и их производные), кетосульфиды, синтетические жирные кислоты, а также комплексы на основе триазолов, содержащие соли переходных металлов. Эффективность всех этих соединений во многом п )едопределяется склонностью к адсорбции на металле и способностью к формированию на поверхности защитных апенок с высокими барьерными свойствами. Кроме того, многие из этих соединений являются дешевыми и не находящими квалифицированного использования продуктами производств химической и нефтеперерабатывающей промышленности. В частности, при производстве многих катализаторов, используемых в нефтехимических процессах, от 3 до 5 % целевого продукта составляют магериалы, которые содержат соли переходных металлов. Отработанные катализаторы не подлежат регенерации, поэтому одним из возможных путей их утилизации является применение в качестве недорогого сырья для производства ингибиторов. [c.286]

Температурный режим работы зависит от наличия в рабочей зоне нагретых поверхностей оборудования и трубопроводов. Наиболее радикальный способ защиты от тепловых излучений — надежная теплоизоляция горячих поверхностей. Температура наружной поверхности изоляции не должна быть выше 45 С. Для защиты от тепловых излучений неизолируемых поверхностей устанавливают стационарные илп съемные отражающие, поглощающие нли теплоотводящие экраны. Рабочим, подверженным воздействию интенсивных тепловых излучений, должны быть созданы особые условия труда, обеспечивающие 1Гсриоднческий отдых в хорошо вентилируемых мссгах, индивидуальные защитные приспособления, снабжение питьевой подсоленной газированной водой и т. д. [c.566]

Дня повышения долговечности долот и забойных двигателей буровой раствор должен обладать высокими смазочными и противоиз-носными свойствами. При этом уменьшатся потери энергии в узлах трения, большая часть энергии реализуется вооружением долота, уменьшится отрицательное влияние тепла трения на износостойкость рабочих элементов долота, будет обеспечена лучшая защита поверхностей трения от износа адсорбционными пленками среды. Поверхностно-активные молекулы среды, адсорбируясь на обнажениях породы забоя и проникая в микротрещины зоны предразрушения, способствуют повышению буримости горных пород. Высокие смазочные свойства раствора необходимы и для уменьшения затяжек, предотвращения прихвата бурильной колонны в скважине. В процессе проводки скважины не исключены также внезапные прекращения циркуляции бурового раствора (отключение элекгроэнергии, неисправность насоса). Поэтому раствор должен удерживать шлам в скважине во взвешенном состоянии. В прог ивном Случае образуется шламовая пробка в затруб-ном пространстве, что может привести к затяжкам и прихватам колонны. В то же время очень важно, чтобы буровой раствор легко освобождался от шлама и газа на поверхности, так как при его неудовлетворительной очистке возрастает абразивный износ оборудования и инструмента, работающих в растворе, ухудшается разрушение горных пород [c.30]

В период монтажа наиболее технологичным способом защиты внутренних поверхностей оборудования из перлитных сталей зарекомендовал себя так называемый мокрый способ хранения с использованием водного раствора гидразина и аммиака с концентрацией 600—100 мг/л кан<дого компонента. Гидразин-гидрат (М2Н4-Н20) — бесцветная жидкость, легко поглощающая из воздуха воду, углекислоту и кислород. Гидразин-гидрат хорошо растворим в воде. Температура кипения его 118° С, температура замерзания—51,7° С, относительная молекулярная масса—50, плотность—1,03г/см , теплота парообразования 125 ккал/кг, теплоемкость 0,05 ккал/(кг-° С), температура вспышки 73° С. Водные растворы его не огнеопасны, они легко разлагаются кислородом воздуха. Чтобы предотвратить разложение гидразина, его растворы хранят в атмосфере азота. Приготовленный водный раствор гидразина н аммиака заливается в емкости так, чтобы не оставалось воздушных мешков. [c.194]

При защите нефтепромыслового оборудования от коррозии сточными водами, содержащими Hj S, применяют ингибитор И-1-Е, который подается после растворения его в каком-либо растворителе в водоводы или нагнетательные скважины. Концентращ1я ингибитора для защиты насосов и трубопроводов составляет 0,002—0,005 % к объему перекачиваемой жидкости. Для защиты деэмульсащюнного оборудования ингибитор вводят в количестве 1—3 г/м . При солянокислотных обработках скважин для увеличения нефтеотдачи ингибитор вводят в соляную кислоту за несколько часов до ее подачи в скважину в количестве 0,2-0,5 %. Ингибитор И-1-Е вводят также в минеральные кислоты при использовании их для удаления накипи с поверхности стального теплообменного оборудования. [c.170]

Поверхности технологического оборудования, емкостей, трубопроводов, мешалок и т. д. должны быть покрыты составами, устойчивыми к ртути. При работе в условиях одновременно агрессии ртути со щелочью или кислотой, они защищаются в соответствии с требованиями главы 6.2 раздела В части III Строительных норм и правил (СНиП III-B 6.2-62) Защита технологического оборудования от коррозии. Правила производства i приемки jfa6oT . [c.214]

На основе локальной катодной защиты (защиты опасных мест ) в последние 10 лет была разработана технология совместной катодной защиты подземного оборудования и коммуникаций всего комплекса электростанций и промышленных агрегатов [51]. Эта технология целесообразна в том случае, когда системы трубопроводов уже нельзя надежно или экономично изолировать от железобетонных фундаментов или заземляющих устройств [52]. При наложении защитных токов в несколько сот ампер и применении глубинных анодных заземлителей в этом случае можно было предотвратить образование протяженных макроэлементов путем снижения потенциала катодно защищаемых поверхностей [53]. В ФРГ с 1974 г. катодная защита магистральных газопроводов с давлением свыше 0,4 или 1,6 МПа считается обязательной и регламентируется рабочими нормалями Западногерманского объединения специалистов газового и водопроводного дела (ОУО У 0-462 и 0-463) это относится и к нефтепроводам, защита которых регламентируется нормалью па магистральные трубопроводы для транспортирования опасных (горючих) жидкостей (ТЙЬР301). В настоящее время общая длина трубопроводов, имеющих катодную защиту, превышает в ФРГ 40 тыс. км. [c.39]

Наирит. Так назвали (в честь армянской реки Наи-ри) хлоропренавый каучук. В последние годы на основе наирита марки НТ налажено производство так называемых жидких гуммировочных составов, предназначенных для защиты изделий из металла и других конструкционных материалов от коррозии, эрозии, искрообразования при ударе, а также для создания герметичных уплотнений. Этот состав особенно рекомендуется для защиты деталей, оборудования, конструкций сложного профиля, гуммирование которых листовой резиной представляет большие технологические трудности. Его можно наносить на металлическую поверхность, предварительно загрунтованную специальной хлоропреновой грунтовкой. [c.40]

НЫМИ свойствами, позволяет в условиях эксплуатации обеспечить достаточно высокую защиту машин, оборудования и сооружений от коррозии и воздействия микроморганизмов. Из известных средств заслуживают внимания смазочные материалы и масла с присадками, обеспечивающими защиту от атмосферной биокоррозии, а также пленки, бумаги, ткани, обработанные биоцидами, летучие ингибиторы. Применение последних осуществляется нанесением соответствующих растворов на поверхности конструкций периодическим распылением их в замкнутом пространстве или в условиях с ограниченным обменом воздуха предварительной пропиткой упаковочных материалов, вкладышей и поглотителей. [c.91]

Наряду с активной катодной защитой почти всегда предусматривается пассивная защита против коррозии, включающая повы-щение сопротивления почвенного электролита и переходных со-иротивлений путем пленочной изоляции поверхности оборудования и укладки его в бетонные коллекторы. [c.40]

Копировальные лаки, например 5 1803 Лак копировальный синтетический , применяют для предварительной защиты металлических изделий в процессе транспортирования или кратковременного хранения и для защиты поверхности перед металлизацией. Полимерным копировальным лаком 5 1807 можно кратковременно защищать не только детали, но аппаратуру и оборудование в целом. Копировальный лак Бутакорин (Ви1аког1п) 5 1820 можно с успехом использовать для предварительной защиты металлов и одновременно как упаковочный материал. Пленка легко удаляется. [c.107]

Для защиты огрунтованиых поверхностей оборудования, металлических и железобетонных конструкций от воздействия агрессивных газов, кислот, растворов солей и щелочей при температуре не выше 60 С [c.43]

Для защиты внутренних поверхностей оборудования малого объема пользуются сухим способом консервации, при котором останавливаемые агрегаты полностью опорожняют, внутри них устанавливают влагопоглотители, и агрегаты герметично закупоривают. В качестве поглотителя можно использовать предварительно прокаленный при 400—500 °С хлорид кальция — гидро-филит с размерами кусков более 5 мм из расчета 1—2 кг вещества на 1 м внутреннего объема консервируемого оборудования. Можно использовать силикагель или цеолит марки НаА или КаХ, предварительно просушенный при 110—120 °С из расчета 1,5— [c.190]

Но в процессе эксплуатации промысла по мере увеличения выноса минерализованной пластовой жидкости появляется дополнительное препятствие нормальной работе оборудования и трубопроводов — выпадение солей (преимущественно карбонатов и сульфатов кальция) и образование плотного осадка по всему тракту движения газо-жидкостного потока от НКТ скважин, соединительных трубопроводов до технологического оборудования. Под слоем образовавшегося осадка на поверхности трубопроводов и оборудования усиливаются процессы коррозии, так как формирование пленки на поверхности металла применяемых ингибиторов коррозии затруднено плотной структурой осадка и хорошей адгезией его к металлу [107]. Таким образом, применяемые ингибиторы гидратообразования и коррозии становятся малоэффективными. В связи с этим возникла необходимость разработать способ комплексной защиты, то есть наряду с защитой от гидратообразования и коррозией обеспечить эффективную защиту газопромыслового оборудования от солеотложений. Сущность данного способа заключалась в том, что в состав применяемого комплексного ингибитора гидратообразования и коррозии вводился ингибитор солеотложения (комплексон НТФ). Предварительные исследования по определению технологических свойств комплексона НТФ показали его совместимость с ингибиторами коррозии (не снижает ингибирующих свойств), а также с ингибиторами гидратообразования (не вызывает вспенивания водных растворов). В течение длительных опытнопромышленных испытаний (1,5 года) на УКПГ-2 Оренбургского месторождения комплексной защиты гаЛ ц50мыслового оборудования не было ни одной аварийной остановки из-за осложнения солей. Технологический режим работы не нарушался. Скорость коррозии не превышала 0,1 мм/год, что в 2,5 раза меньше допустимой. Этот способ комплексной защиты был принят ведомственной комиссией Мингазпрома и рекомендован для широкого промышленного внедрения не только на ОГКМ, но и на других предприятиях министерства [107]. [c.36]

В настоящее время в нашей стране и за рубежом интенсивно проводятся исследования в области гидротермального синтеза, перекристаллизации, облагораживания и обогащения кристаллических материалов в технологических средах, которые при повышенных термобарических параметрах в той или иной мере взаимодействуя с материалом кристаллизационной аппаратуры могут способствовать ее разрушению и загрязнению продуктов синтеза примесями. В связи с этим весьма актуальна проблема создания надежных систем защиты автоклавного оборудования от коррозионного влияния гидротермальных сред. Хотя при выращивании кварца из низкоконцентрированных щелочных растворов при температурах до 400 °С коррозия стальных автоклавов предотвращается за счет образования акмитовой пленки, все же необходим периодический контроль за состоянием внутренней поверхности кристаллизационной камеры, который может быть надежно выполнен лишь в сосудах с широкими горловинами. Такие автоклавы перспективны также для освоения процессов синтеза и других кристаллических материалов из агрессивных растворителей, поскольку одним из наиболее эффективных способов защиты сосудов высокого давления от коррозионного влияния технологических сред служат коррозионные футеровки плавающего типа, промышленная эксплуатация которых может проводиться лишь в сосудах с достаточно большим внутренним диаметром. [c.49]

Винилкарбазольные смолы широко используются для покрытия поверхностей, пропитывания бумаги и защиты электрического оборудования. Поверхность покрывают слоем расплавленного мономера и дают ему высохнуть. По техническим условиям к мономеру добавляется такое количество ингиби- тора, которое необходимо для того, чтобы полимеризация не наступала при 65—80°, но быстро заканчивалась при нагревании до 100— 125° [170]. [c.265]

Г. Катодная защита оборудования в промышленных системах. Для промышленных установок и систем, например электростанций, химических и нефтехимических предприятий, требуется значительное число трубопроводных систем различных диаметров, прокладываемых в грунте установленных на поверхности земли или заглубленных емкостей, сосудов и т. п. Для оборудования этих технологических конструкций катодной зашитой требуется большое число изолирующих блоков. Еще большие проблемы возникают при переоборудовании производства, когда приходится заново определять все исходные параметры для катодной защиты. Даже один неправильно рассчетанный блок может привести к потфе эффекпшности катодной защиты всего оборудования. [c.131]

Применение П01фытш для защиты поверхности металла от воздействия коррозионноактивной среды экономически оправдано, т.к. позволяет производить замену дорогих и дефицитных нержавещих сталей па дешевые углеродистые. Покрытия эффективны также с точки зрения обеспечения чистоты целевого продукта и уменьшения налипания техуглерода на стенки оборудования, что цредотщ)ащает опасность самовозгорания. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология