Печи электрические шахтная

Рис. 95. Схема устройства электрической шахтной печи с муфелем.

Рис. 448. Схема электрической шахтной печи для хлорирования титанистого сырья

Фиг. 78. Схема электрической шахтной печи ПН-32

В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению (если руды бедные). Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн (в который переходят платиновые металлы, а также большая часть кобальта) и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди (см. главу I), а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах. Полученный черновой никель разливают на аноды, содержащие обычно 88—95% N1, 1,5—6% Си, 0,5— 2,5% Ре, 0,5—2% Со, 0,5—2% 8, немного кремния, углерода и окислов (железа, никеля и кобальта и др.). [c.75]

Прокаливанию (термообработка без доступа воздуха при 1200—1350°С) подвергают все виды углеродного сырья, за исключением графитов и сажи. Его цель— снижение содержания в коксе золы (особенно серы), летучих и влаги и получение наполнителя со стабильными свойствами. При этом повышается плотность, механическая прочность и термостойкость материалов, снижается их удельное электросопротивление. Кроме того, уменьшается вероятность образования усадочных трещин при обжиге зеленых заготовок. Прокаливание проводят в специальных печах (электрических, вращающихся барабанных, ретортных и шахтных). [c.88]

Рис. 448. Схема электрической шахтной печи для хлорирования титанистого сырья /—кожух из листовой стали 2—футеровка 5 —угольный электрод загрузочное устройство 5 —труба для выхода газов 5— фурма для подачи хлора.

Азотирование карбида кальция непрерывным путем возможно в печах различной конструкции канальных (или туннельных) печах с газовым или электрическим обогревом, вращающихся трубчатых печах, в шахтных печах, в вертикальной печи, выполненной в виде усеченного конуса и др. Из них некоторое применение нашли канальные и вращающиеся печи. [c.467]

Прокаливание — одна из важных операций приготовления контактных масс. При прокаливании, вследствие термической диссоциации, получается собственно активное вещество катализатора. Условия прокаливания (температура, время, среда) в значительной степени определяют средний диаметр пор и величину поверхности, полученной контактной массы [35—37]. Прокаливание обычно проводят при температурах, райны или выше температур проведения каталитической реакции. В крупнотоннажных производствах катализаторов применяют прокалочные печи с непосредственным обогревом катализатора нагретым воздухом или дымовыми газами (в частности, вращающиеся печи), реакторы шахтного типа, взвешенного слоя и др. В малотоннажных производствах катализаторов часто используют муфельные печи с электрическим нагревом. [c.105]

Сырьем для изготовления графитовых электродов служат различ- ные углеродистые материалы антрацит, ретортный и нефтяной кокс, графит, каменноугольные смолы и пек. Углеродистый материал предварительно дробят на вальцовых дробилках до кусков величиной от 30 до 50 мм и затем направляют на прокалку в газовые или электрические шахтные печи. Цель прокалки — удаление углеводородов и влаги, повышение плотности и электропроводности сырья. Прокаленный материал далее поступает на размол в шаровых мельницах до величины зерен менее 1 мм. После размола долл<на преобладать фракция с величиной зерен 0,5—0,1 мм. Размолотый материал поступает на сито для рассева на отдельные фракции по крупности помола и направляется, проходя иногда магнитную сепарацию, на хранение в бункеры. Из бункеров он поступает на дозировку и смешение. Дозировку углеродистых материалов производят по весу. [c.276]

Приборы для определения летучих. В качестве нагревательных приборов применяют электрические печи муфельные, шахтные или тигельные. На рис. 9 представлены схематические разрезы таких печей. [c.54]

Электрическая шахтная, тигельная или муфельная печь. Шахтная или тигельная печь должна быть снабжена крышками с пазом по диаметру нижней поверхности, который служит для отвода образующихся летучих веществ из печи сечение паза 1 см . [c.174]

Выполнение определения. Электрическую шахтную или тигельную печь, закрытую асбестовой или шамотной пластинкой, разогревают до устойчивой температуры 850° С. [c.174]

Для получения цианида кальция описанным методом применяют однофазные электрические шахтные печи полузакрытого типа. Печи имеют стальной кожух и футерованы огнеупорным кирпичом (рис. 29). Крышка печи стальная с отверстиями для электрода и для засыпки и шуровки шихты. [c.117]

В холодную электрическую шахтную печь сопротивления, нагревательный элемент которой сделан из сплава Б-2, вводят шамотный тигель, диаметром 55 мм, высотой 70 мм, и включают нагрев. При достижении 1100° (контроль температуры термопарой) тигель щипцами вынимают из печи и устанавливают на огнеупорную подставку. Металлическим совком набирают шихту, засыпают ее в тигель до заполнения и снова устанавливают его в печь. Через 10—20 мин. тигель вновь вынимают и снова засыпают очередную порцию шихты. Стекломассу в тигле можно перемешивать стальной проволокой, диаметром 5—6 мм. Эти операции производят до тех пор, пока весь тигель не будет наполнен стекломассой. Тигель выдерживают в печи для полного провара и хорошей гомогенизации стекломассы 15—20 мин., после чего берут пробу стекла на провар. Для этого тигель вынимают из печи и в стекломассу слегка погружают металлическую проволоку, а затем, быстро удаляя ее, вытягивают стеклянную нить. Если нить не имеет утолщений — узелков, значит стекломасса проварилась достаточно хорошо. Все эти операции следует проводить, одев рукавицы и защитные очки. [c.171]

Электрическая печь-ванна имеет вид шахтной печи со встроенной в рабочее пространство ванной или тиглем. Электропечи-ванны бывают с внешним обогревом, в которых нагреватели расположены на внутренней поверхности огнеупорной кладки с внутренним обогревом трубчатыми погруженными в теплоноситель электронагревателями с внутренним обогревом электродными группами (однофазными и трехфааными) — в этом случае ток протекает в теплоносителе между электродами. [c.44]

Целью настоящей работы было построение диаграммы состояния циркониевого угла системы цирконий — ниобий — железо до 15 вес.% N5 + 4-Ре. Основным методом исследования являлся микроструктурный анализ сплавов, закаленных от различных температур в интервале 1100— 600° С, в сочетании с методами твердости и микротвердости. Данные по строению ограничивающих циркониевый угол двойных систем цирконий— ниобий и цирконий — железо были заимствованы из работ [1, 2] соответственно. Составы изучавшихся сплавов располагались на трех лучевых разрезах, исходящих из циркониевого угла при отношении содержания ниобия к содержанию железа (в вес.%) 3 1,1 1 и 1 3. Исходными материалами для приготовления сплавов служили йодидный цирконий (99,6%), металлокерамический ниобий (99,3%) и восстановленное железо в виде порошка. Слитки сплавов весом 30 г готовили в дуговой печи с вольфрамовым электродом на медном водоохлаждаемом поддоне в атмосфере аргона. Для достижения однородности сплавы переплавляли пять раз с обязательным переворачиванием после каждой переплавки. Отжиг сплавов производили до 1000° в электрических шахтных печах, выше 1000° в силитовом муфеле. Для защиты от окисления сплавы запаивали в эвакуированные кварцевые ампулы, причем для температур выше 1000° —в двойные, ниже 1000° —в одинарные. Закалку сплавов производили путем быстрого раздавливания ампул в ледяной воде. Шлифы для микроструктурных исследований изготовляли путем шлифования сплавов на наборе шлифовальных бумаг с окончательной доводкой на сукне, политом водной суспензией окиси хрома. Травление шлифов осуществляли смесью азотной и плавиковой кислот. Твердость сплавов измерялась на приборе ТП при нагрузке 10 кГ. Микротвердость отдельных фазовых составляющих сплавов измеряли на приборе ПМТ-3 с нагрузкой 100 Г. [c.117]

Азотирование карбида кальция непрерывным путем возможно в печах различной конструкции канальных (или туннельных) печах с газовым или электрическим обогревом, вращающихся трубчатых печах, в шахтных печах и др. Из них некоторое применение нашли только канальные печи. Основными причинами, затрудняющими проведение процесса непрерывным путем, являются большая длительность реакции азотирования, трудность регулирования температуры и спекание образующегося продукта. [c.988]

Так как по заданию нагрев должен производиться в вертикальном положении валов и так как производительность установки невелика, то наиболее подходящим типом печи является шахтная цилиндрическая электрическая печь, рассчитанная на одновременный нагрев одного вала. [c.167]

Большие электрические вертикальные печи на средние температуры представляют собой футерованный цилиндр, на внутренних стенках которого в несколько рядов крепятся на крючьях и изоляторах электрические нагревательные элементы. Для предохранения нагревательных элементов от механических повреждений в шахтных печах применяются специальные вертикальные стойки или кольцевые выступы с металлической облицовкой (по типу фиг. 57). Для предохранения деталей от окисления электрические шахтные печи снабжаются газовой завесой, подводимой через специальные камеры сгорания вверх и вниз рабочего пространства печи. Повышенный приток защитного газа связывают с механизмом раздвижения крышек. При открывании крышек в целях безопасности печь автоматически отключается. Загрузка и выгрузка деталей производится тельфером или мостовым краном. Для обеспечения равномерности нагрева по высоте печи устраивается несколько самостоятельно регулируемых зон. Электрические вертикальные печи снабжаются хорошей тепловой изоляцией. [c.121]

Источниками теплоты в термической системе являются исходные материалы, пламя, раскаленная печная среда, полученные продукты, электрическая дуга, электронагреватели, внутренняя поверхность футеровки рабочей камеры и т. д. Приемниками теплоты являются исходные материалы, электроды, их держатели, внутренняя поверхность футеровки рабочей камеры, печная среда, вагонетки, решетки, подины и т. д. Источником или приемником теплоты в печах может быть любой элемент термической системы, а в многозонных печах (туннельные, шахтные, вращающиеся и др.) один и тот же элемент при переходе из одной зоны в другую изменяет свои термические функции источник теплоты становится приемником или наоборот, а также меняется вид теплообмена (или доля), в котором участвует элемент системы (например, газовая печная среда из теплообмена излучением в зоне нагрева переходит на конвективный теплообмен в зоне подогрева и т. д.). [c.61]

Современный промышленный опыт получения многих видов продуктов в печах определил для каждого из них режимы, необходимую печную среду, один или несколько конструктивных типов, источники и место теплогенерации. Например, варка стекла осуществляется в газопламенных ванных печах, стали — в электрических дуговых ванных печах и газопламенных мартеновских печах, обжиг кускового материала — в газопламенных шахтных или вращательных печах и т. д. [c.60]

Часто сушку и прокаливание проводят в одном аппарате, разделенном на соответствующие зоны, например, в печи шахтного типа. Кроме таких печей применяют различные прокалочные реакторы с кипящим слоем. Реже используют печи туннельного типа. В малотоннажных производствах нашли применение муфельные электрические печи. При совмещении термообработки с обкаткой катализаторов для получения сфероидальных частиц или удаления поверхностных отложений перспективно использование вращающихся барабанных печей. В качестве теплоносителя используют воздух или топочные газы. В последнем случае необходимо предварительно проанализировать влияние компонентов газовой смеси на качество получаемого катализатора. Поскольку во многих случаях при прокаливании необходима окислительная атмосфера, следует предусматривать меры по обеспечению достаточного количества кислорода в зоне термообработки [c.251]

Бедные сульфидные руды подвергают флотационному обогащению. Полученный при этом богатый концентрат в сыром виде или после предварительного обжига плавят на штейн в отражательных или электрических печах в некоторых случаях концентраты перерабатывают в шахтных печах после предварительного спекания или брикетирования. Во всех видах плавки штейн концентрирует в себе подавляющую часть всей меди исходной руды или концентрата породообразующие компоненты исходной загрузки образуют при плавке отвальный шлак. [c.8]

Никель в природе встречается в виде сернистых и окисленных руд. Сульфидные руды, кроме никеля, содержат всегда медь, кобальт, железо и платиновые металлы. Чтобы извлечь никель, руду или концентрат подвергают пирометаллургической переработке. После плавки их в электрических, шахтных или отражательных печах получают медно-никелечый штейн. Из штейна после последующей пирометаллургической переработки и отделения сульфида меди выплавляют черновой никель, содержащий 1,5—6% Си, 0,5—2,5% Fe, 0,5—2,0% Со, 0,5—2,0% S. Его разливают в формы. Полученные таким образом аноды электролитически рафинируют. [c.386]

Процесс хлорирования проводится в электрических печах шахтного типа при 900—1000° С и может быть описан следующими реакциями [c.289]

Некоторого навыка требует работа с -электрическими печами — муфельными, тигельными и шахтными (рис. 85). Каждая такая печь снабжена реостатом, при помощи которого регулируют нагрев. Вна чале ручка реостата должна быть отведена в крайнее положение, т. е. нагрев должен быть самым малым. Постепенно ручку реостата передвигают, увеличивая этим накал, в зависимости от требуемой температуры. [c.92]

Электрокальцинатор представляет собой вертикальную шахтную электрическую печь сопротивления. Принцип работы его основан на свойстве нефтяного кокса резко снижать электросопротивление при прокалке. Сырой кокс не проводит электрического тока, а при нагреве он становится электропроводным. [c.119]

Сырье. Кремний. В промышленности кристаллический кремний получают из кварца в шахтных дуговых электрических печах мощностью 2000—5000 кВА в качестве восстановителя используют древесный уголь или нефтяной кокс. На получение 1 т кремния расходуется около 1400 кВт-ч электрознергии. [c.536]

Процесс по.пучения четыреххлористого титана включает четыре стадии подготовку сырья, хлорирование, конденсацию и очистку технического продукта В зависимости от выбранного способа производства (хлорирование в шахтных электрических печах, в расплаве солей, в аппаратах КС) отличаются лишь отдельные стадии Так, подготовка сырья заключается либо в приготовлении брикетов из титансодержащего сырья и кокса, либо в измельчении этих компонентов и составлении шихты. Меняется состав реакционных газов (в частности, соотношение СО СО2), вследствие чего различны условия и режим конденсации Очистка технического продукта одинакова независимо от способа производства. [c.548]

Хлорирование прокаленных брикетов проводят в шахтной электропечи (рис. 10-11), состоящей из стального кожуха, изнутри покрытого диабазом на жидком стекле и футерованного специальным низкопористым шамотным кирпичом. В нижней части печи размещены два ряда угольных электродов (по три электрода в каждом ряду). Пространство от подины до уровня, на 400—700 мм выше верхних электродов, заполнено насадкой из угольных цилиндров, служащих электрическим сопротивлением. [c.549]

Состав твердых возгонов зависит от способа производства и ка- чества сырья. При хлорировании титановых шлаков в шахтных электрических печах возгоны содержат главным образом хлориды магния, железа, марганца, алюминия и др. При хлорировании в расплаве солей увеличивается содержание хлоридов натрия и калия. [c.555]

Кынолнение определения. Электрическую шахтную или тигельную печь, закрытую асбестовой или шамотной пластинкой, разогревают до устойчивой температуры 850°. На кольцо подвески устанавливают закрытый крышкой тигель с навеской аналитической пробы топлива в 1 г ( 0,01 г). Навеску бурых и длиннопламеиНых углей, торфа и опилок предварительно брикетируют. Пластинку сни мают с печи и быстро закрывают ее крышкой с подвешенным к ней тиглем. Нагревание ведут в течение 7 мт строго контролируя темпе- [c.129]

Металлургические печи — главный вид аппаратуры, применяемой в П. По технологич. назначению металлургич. печи подразделяются на плавильные,обжиговые, дистилляцион-ные и др. Плавильные печи различаются по форме печного пространства и способам обогрева, к ним относятся шахтные, пламенные печи, конвертеры и электрические печи. Плавильные шахтные печи, служащие для плавки кусковых материалов, обогреваются кусковым топливом, обычно коксом, к-рый загружается в печное пространство вместе с шихтой. Они имеют высоту, значительно превышающую поперечное сеченпе, таковы доменные печи для выплавки чугуна (рис, 3). [c.8]

При пайке спеканием собранный в приспособлении пакет тщательно профлюсовывают паяльным флюсом Ф-380. Подготовленный к пайке теплообменник вместе с контрольной термопарой погружают в предварительно нагретую до 620—630 С шахтную электрическую печь и выдерживают в течение 1 —1,5 мин, после чего [c.195]

Некоторого нав 21ка требует работа с электрически, И печами— муфельным , Т гельными 1 шахтными (рис. 85). Каждая такая [c.74]

Для получения более высоких температур — до 1000—1500°С, например при прокаливанни осадков, сплавлении тугоплавких неорганических веществ и т. п. используются тигельные, муфельные, шахтные и трубчатые электрические печи. В тигельных и шахтных электропечах можно прокаливать несколько тиглей, микробомб или других небольших предметов. В муфельные печи помещается одновременно до 20—30 тиглей, поэтому они более удобны при массовой работе. Прокаливание сравнительно больших количеств твердых веществ в муфельных печах проводят в специальных поддонах из жароупорной стали, покрытых асбестом. Муфельные печи используются для регенерации цеолитов, оксида алюминия и других неорганических адсорбентов. Существуют и специальные вакуумные электропечи для регенерации цеолитовых патронов с максимальной температурой нагрева 400 °С. Трубчатые печи приме няются для прокаливания веществ в токе какого-либо газа. [c.83]

Для изучения закономерностей процесса электротермического обессеривания кокса в БашНИИ НП была сооружена пилотная установка (электрокальцннатор) производительностью 0,5 т1сутки, на которой были отработаны основные параметры процесса. Эта установка представляет собой вертикальную шахтную электрическую печь сопротивления сечением 250X250 мм из высокоглиноземистого кирпича (рис. 1). Принцип работы электрокальцинатора основан на свойстве кокса резко снижать электросопротивление при прокалке. Кокс загружается в бункер, откуда по переточной трубе поступает в шахту печи, в которой имеются следующие зоны [c.151]

Окисленные никелевые руды либо плавят с восстановителем (коксом) в шахтных или электрических печах на ферроникель (сплав железа с никелем) либо, добавляя наряду с восстановителем сульфидизатор (гипс, пирит), ведут плавку на никелевый штейн. Последний состоит, в основном, из сульфидов никеля и железа, а также содержит кобальт. Штейн продувают в конверторах воздухом, окисляя при этом железо, и получают никелевый [c.75]

При этом методе о-богрев производится в закрытой электрической печи (фиг. 31) л.юбой конструкции (муфельная, тигельная, шахтная), обеспечивающей нагрев по.мещаемых в них тиглей до температуры 850° С (+20°) и имеющей отверстие для свободного выхода летучих веществ. Шахтная или тигельная печь должна быть снабжена крышкой, имеющей по диаметру нижней поверхности выемку около 1 см для г.ыхода летучих веществ. На крышке укрепляется подвеска с кольцом для установки тигля. Наличие черного сажистого налета на внешней поверхности вынутого из печи и охлажденного тигля и его крьш1ки указывает на недостаточ- [c.115]

Ферросилиций — сплав железа с кремнием. Среднекремнистый (43—50 % 81) и высококремнистый (72—95% 81) ферросилиций выплавляют в шахтных дуговых электрических печах. Малокремнистый (9—15% 81) ферррсилиций выплавляют в доменных печах. [c.536]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология