Контактная масса приготовление

Контактная масса, приготовленная по этому методу, как правило, обладает высокой активностью. [c.38]

Для контактных масс, приготовленных прессованием порошков кремния и меди с последующим их спеканием в атмосфере водорода, характерен наименьший переход меди в интерметаллическое соединение. [c.40]

С выходом до 70% можно получить диметилдихлорсилан при обработке хлористым метилом контактной массы, приготовленной осаждением щелочью меди с магнием или алюминием из кипящего раствора нитратов этих металлов [45, 46]. Масса должна быть сначала вос.станов-лена водородом при 800°, а затем окислена кислородом при 450°. [c.43]

Указывается, что для производства фенилхлорсиланов вполне пригоден сплав ферросилиция (90% 51) и меди (20—30%) [40]. Контактная масса, приготовленная из смеси кремния и меди и обработанная растворами солей аммиака [47], рассмотренная выше как исходное сырье для получения метилхлорсиланов, может быть успешно использована и для синтеза фенилхлорсиланов. Как утверждают авторы патента, при взаимодействии такой контактной массы с хлорбензолом при 450—480° образуется только дифенилдихлорсилан. [c.50]

Для катализаторов, работающих в кипящем и движущемся слоях, особую роль играет прочность к абразивному воздействию соседних частиц. В связи с этим структура, а также форма таких катализаторов в значительной степени определяются требованиями прочности. Широко распространен метод приготовления прочных к истиранию катализаторов путем коагуляции в капле, описанный подробно выше. В этом случае гранулы катализатора приобретают сферическую форму, гладкую поверхность и мало поддаются истиранию. Имеются сведения о производстве катализаторов для кипящего слоя сушкой гелевых суспензий или специальных масс в распылительных сушилках с получением микросферических частиц [45]. Наконец, при производстве катализаторов для кипящего слоя применяют высокопрочные носители типа корунда, алюмосиликагеля. Заполняя поры носителя активными компонентами путем пропитки раствором, расплавом или высокодисперсной суспензией, получают армированные катализаторы , роль носителя в которых сводится только к роли скелета, препятствующего разрушению собственно контактной массы. [c.198]

Методы приготовления катализаторов кипящего слоя определяются предъявляемыми к ним требованиями и свойствами исходных веществ, составляющих контактную массу. [c.127]

Промышленные колонны синтеза, работающие с неподвижным слоем, загружают дробленым катализатором, как правило, средним размером зерен 4—6 мм. Дробленый катализатор может значительно измельчаться в процессе работы, что приводит к отложению пыли в слое и к повышенному гидравлическому сопротивлению. В последнее время [7] получает распространение гранулированный катализатор. Способ его приготовления заключается в том, что контактная масса сразу после плавки подвергается очень быстрому охлаждению путем разбрызгивания плава в жидкость. Гранулированный катализатор меньше истирается и может быть использован в кипящем слое [8]. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология