Топливо кусковое

В печах для обжига известняка и цементного клинкера весьма желательно использовать тепло отходящих газов для сушки и предварительного подогрева сырых материалов перед их загрузкой, а обожженный конечный продукт охлаждать потоком вторичного воздуха, подаваемого на сжигание газового топлива. Теплообмен между кусковым материалом и газами может осуществляться в небольших вращающихся печах, однако для этих целей чаще используют вертикальные бункера или сушилки, применяемые как подогреватели или контактные холодильники. [c.295]

Устройство газогенераторов, представляющих собой гетерогенные некаталитические высокотемпературные реакторы (система Г — Т), рассмотрено в ч. I, гл. VI. Конструкция газогенератора с кипящим слоем аналогична конструкции печи КС (см. ч. I, рис. 85). Конструкция газогенераторов с фильтрующим слоем кускового топлива аналогична конструкции шахтных печей (см. ч. I, рис. 83). При газификации дутье подается в нижнюю часть газогенератора, топливо загружается сверху реактора, а с его решетки отводятся шлаки (зола) в расплавленном или твердом состоянии. Из верхней части реактора отводится генераторный газ. Газогенераторы работают непрерывно. [c.53]

Топливо (кусковое) загружается сверху через загрузочную коробку 6. Смесь кислорода и водяного пара, поступающая по трубопроводу 1, подается в газогенератор через восемь фурм 5, имеющих водяное охлаждение 2. [c.157]

Большое различие в величине кусков и повышенное содержание мелочи и пыли в уг.че отрицательно влияют на результаты газификации, поэтому в настоящее время для производства генераторных газов применяется исключительно сортированное топливо. Кусковое топливо, сжигаемое в неподвижном слое, должно иметь тем большую величину кусков, чем оно менее прочно прочное топливо (антрацит, кокс) — не менее 6 мм топливо средней прочности — не менее 12 мм, а топливо малой прочности (бурые угли, торф) — не менее 25 мм. [c.6]

Для сжигания древесных отходов применяют полугазовые топки (рис. 33, а). Топливо (кусковые отходы древесины и щепа) поступает через загрузочный люк 2 на наклонную и горизонтальную [c.52]

Принципиальная технологическая схема процесса Лурги [12], основанная на парокислородной газификации под давлением отсортированного по размерам кускового угля и механическом принципе перемешивания слоя топлива, показана ка рис. 18. [c.155]

Всего было рассмотрено четырнадцать различных типов двигателей и три вида топлива кусковой уголь, жидкое топливо и порошкообразный уголь. Наконец, конструкторы остановились на паротурбинной установке, работающей на жидком топливе с переходом в случае необходимости на твердое (ведь нефть Англия ввозила из колоний и других стран, а уголь добывала на своей территории). [c.129]

Естественное движение газов в реакционном пространстве печи осуществляется вследствие теплового расширения газов за счет тепловой энергии топлива или тепла, выделяющегося в процессе экзотермической реакции. В большинстве современных печей движение газов создается принудительно дымососами или вентиляторами с затратой механической или электрической энергии. Преодоление сопротивлений от трения газов о стенки, местных сопротивлений на пути движения газов и дополнительных сопротивлений, возникающих при движении газов через слой кускового материала, осуществляется потенциальной и кинетической энергией движущихся газов. [c.30]

От 30 до 48% нефтяного кокса в США расходуется в качестве топлива. Для этих целей используется высокосернистый и порошкообразный коксы. Такое низкоквалифицированное использование нефтяного кокса объясняется следующим. Нужды собственной промышленности и экспортные операции обеспечиваются полностью производством кускового кокса с содержанием серы до 2%. Это не стимулирует развития промышленного процесса обессеривания кокса с более высоким содержанием серы, хотя в лабораторных условиях эти работы проводятся. Примерно такое же положение создалось в США и в отношении порошкообразного кокса. [c.9]

Для агломерирования железной руды и производства окатышей также требуется топливо со стороны. В основном используют коксовую мелочь, которая достаточно хорошо перемешивается с железной рудой, смесь обжигается. Полученную продукцию (окатыши или кусковой агломерат) загружают в доменную печь. При этом рекомендуется снижать потребление кокса путем подачи дополнительного углеводородного топлива, основная функция которого — дополнительное тепловое обеспечение процесса. Вопрос о повышении качества за счет снижения содержания серы в окатышах или агломератах в данном случае является второстепенным. [c.304]

Мелкие фракции кокса легко смерзаются в зимнее время, и создаются большие неудобства при их транспортировке и хранении. Поэтому разделение кокса по крупности с одновременным обезвоживанием должно проводиться на установках. Целесообразно полученный кокс разделять по размерам кусков на 3 фракции больше 25 мм. 8—25 мм и мельче 8 мм. Первая фракция может быть использована на алюминиевых и электродных заводах, вторая — при производстве карбидов и ферросплавов третья — в производстве абразивных материалов в качестве топлива, ее можно также брикетировать для превращения в кусковой кокс. В настоящее время основным препятствием к применению более мелких фракций кокса на электродных и алюминиевых заводах является затруднительная прокалка его на заводах-потребителях. [c.95]

Качество торфа, точнее энергетическая ценность его, зависит от способа добычи и определяется теплотой сгорания. При фрезерном способе добычи теплота сгорания горючих газов составляет 5660 ккал/кг, при кусковом — 5630 ккал/кг, а рабочего топлива соответственно 2685 и 3000 ккол/кг. Для кускового торфа условная влажность принимается 33%, для фрезерного — 40%. [c.25]

Аналогично сконструирован газогенератор Лурги, предназначенный для газификации кускового топлива под давлением 1,5— 3 МПа. Корпус аппарата имеет двойные стенки, образующие водяную рубашку, и рассчитан на соответствующее давление. Давление воды в рубашке несколько больше, чем внутри газогенератора. Для защиты стенки от коррозии и воздействия высокой температуры шахта газогенератора выложена изнутри огнеупорным кирпичом. Топливо подается сверху через шлюзовое устройство в загрузочную воронку, где подогревается пароводяной рубашкой. Парокислородная смесь подается снизу, причем часть пара поступает из рубашки. Для удаления золы предназначена вращающаяся колосниковая решетка, из-под которой зола периодически выбрасывается через специальный штуцер и шлюз. Газ отводится из верхней части газогенератора. Производительность аппарата при Давлении 2 МПа около 0,9 т/(м -ч). [c.278]

В качестве топлива для паровых котлов может быть использован дробленый сернистый кусковой кокс с установок замедленного коксования. Так, по данным [217], к углю добавляли (в соотношении 1 1) кокс с содержанием серы не более 5,5 всс. %, летучих не менее 9,0 вес. %, влаги не более 7,5 вес. %. Сернистый кокс с установок замедленного коксования можно использовать также в качестве бытового топлива в сельской местности, топлива местной промышленности, кузниц колхозов и совхозов. [c.38]

Для организации процесса взаимодействия топлива и окислителя в реакторе используют сплошной движущийся слой крупнокускового угля, спутный поток угля и окислителя в режиме уноса и псевдоожиженный слой мелкозернистого угля. В газогенераторах со сплошным слоем организуется нисходящее движение кускового топлива и восходящее движение потока горя- [c.90]

В различных процессах газификации давление может меняться от атмосферного до 10 МПа. Увеличение давления создает благоприятные условия для повышения температуры и энергетического к. п. д. процесса, способствует повышению концентрации метана в продуктовом газе. Газификация под давлением предпочтительна в случаях получения газа, используемого затем в синтезах, которые проводятся при высоких давлениях (снижаются затраты на сжатие синтез-газа). С увеличением давления можно повысить скорость газификации и единичную мощность газогенераторов. При газификации кускового и крупнозернистого топлива скорость газификации пропорциональна квадратному корню величины давления, а при газификации мелкозернистого и пылевидного топлива — величине давления [96]. [c.92]

Газификация твердых топлив. Получение синтез-газа можно осуществлять газификацией кускового (брикетированного), мел-.козернистого и пылевидного топлива. Известны следующие процессы газификации пылевидных топлив, осуществляемые но различным технологическим схемам газификация под давлением, одноступенчатая и многоступенчатая газификация в исевдоожи-женном слое, газификация с применением инертного твердого теплоносителя, газификация с применением золы в качестве теплоносителя, газификация с применением кислорода, газификация в пульсирующей среде и др. Однако несмотря на многочисленность разработанных вариантов и схем процессов доля использования твердых топлив в производстве синтез-газа для выработки метанола и аммиака не превышает в капиталистических странах 3% [6]. Такое положение объясняется, с одной стороны, громоздкостью технологического оформления, сложностью оборудования, высокими капитальными и текущими затратами и, с другой стороны, низким качеством получающегося синтез-газа, загрязненного серосодержащими соединениями. [c.11]

Каучук производится в виде латекса. Его собирают с каучуковых деревьев. Для этого подрезают кору, а вытекающий сок собирают. Получаемый таким образом латекс осаждается при добавке щелочного агента (чаще всего аммиака). Осадок губчатого вида собирают со дна латексной ванны. После механического отжима воды кусковой латекс прокатывают в листы, которые развешивают в сараях и окуривают древесным дымом. Таким образом они сушатся, превращаясь в копченые листы. Замена дров нефтяным или газовым топливом недавно осуществлена в Малайзии. Сообщается, что качество каучука, высушенного с помощью СНГ, значительно выше, чем высушенного с помощью дров. [c.344]

Полу водяной (генераторный газ) из кускового топлива 24—30 13-15 45—52 5—8 1—3 1200—1550 [c.312]

Газификация крупнозернистого (кускового) топлива в плотном слое при повьппенном давлении осуществляется в газогенераторе Лурги (рис. 6.2). [c.87]

Однако конвективный режим по всей высоте сохраняется только в печах, отапливаемых газообразным или жидким топливом, т. е топливом, вводимым в нижнюю часть слоя. Печи, в которых используется твердое кусковое топливо (антрацит, кокс), вводимое сверху вместе с сырьевым материалом, называются пересыпными. [c.117]

Идеальным процессом в плотном слое является процесс, при котором материалы, топливо и воздух для горения распределены равномерно. Цель эта практически недостижима. Путь приближения к этому идеалу тернист, он идет через конструктивные решения и совершенствование методов управления. Оптимальное распределение материалов и твердого кускового топлива при его загрузке достижимо только для самых верхних горизонтов слоя и то тем труднее, чем больше диаметр шахты. В дальнейшем начинается трудно регулируемый процесс перераспределения материалов, связанный с неуправляемым процессом изменения объемного поля эквивалентных отверстий. [c.119]

Обработка опытного материала на основе струйной модели течения в засыпке позволила объяснить значительные изменения сопротивления в случаях, когда слой характеризуется высокой порозностью при больших значениях Рейнольдса. Промышленные и экспериментальные данные говорят о том, что сопротивление горящего слоя топлива заметно отличается от сопротивления холодного слоя. Это объясняется повышением температурного уровня и изменением в связи с этим плотности и вязкости газа. Кроме того, здесь значительно влияет выгорание (изменение размеров частиц и порозности слоя). Расчеты подтверждают, что Я горящего слоя иногда существенно (в 8—10 раз) отличается от X холодного слоя. Выяснить отдельно влияние температурных условий и изменение фракционного состава и структуры слоя во время горячих опытов не представляется возможным. Однако были поставлены опыты по гидродинамике растворяющейся засыпки из кусковой соли, на такой модели удалось добиться приближенного подобия процессу выгорания. [c.62]

Описанный тип газогенератора применяется для газификации кускового спекающегося топлива. [c.309]

Примерный выход и состав продуктов полукоксования для некоторых видов исходного топлива приведен в табл. 3. Полукокс — слабо спекитйся кусковой материал или порошок. Полукокс, полученный из бурых углей, содержит 84—89% углерода и 2—4% водорода. Выход летучих веществ составляет 13—16%. Сланцевый полукокс отличается высокой зольностью и содержит всего 10% у1лерода остальную массу составляют минеральные вещества — СаО, Si02 и др. Полукокс из бурых углей обладает высокой реакционной способностью и применяется как местное энергетическое [c.46]

Генераторные газы Из кускового топлива [c.9]

ГАЗИФИКАЦИЯ, превращение орг. части тв. горючих ископаемых (уголь, торф, сланцы) или жидких топлив (нефт. сырье) в горючие газы при высокотемпературном (1000—2000 °С) взаимод. с окислителем (Оз. воздух, водяной пар, СОг). Проводят в газогенераторах (поэтому получаемые газы наз. генераторными). Состав газов зависит от природы топлива, типа окислителя (дутья), т-ры процесса и его технол. оформления. Известны разл. способы Г. (напр., сжигание кускового топлива в слое, мелкозернистого — в кипящем слое, угольной пыли и жидкого топлива — в факеле), однако все они характеризуются однотипными хим. р-циями. Напр., при Г. твердых горючих ископаемых часть топлива сгорает (р-ции 1,2), обеспечивая весь процесс теплом, др. часть реагирует с СОг и НгО (3,4) нек-рые продукты конвертируются (5) [c.114]

Жидкое топливо, например, предварительно измельчается до дисперсного и даже тонкодисперсного состояния чисто механически. В последующей стадии путем теплового воздействия оно доводится до окончательного. молекулярного измельчения испарением. Предварительное механическое распыливание жидкого топлива в воздушном потоке создает лишь гетерогенную смесь, которая является только полуфабрикатом. В такой же степени нельзя называть горючей смесью слой кускового твердого топлива, продуваемый воздухом, или твердое топливо в распыленном виде, вдуваемое в поток воздуха. В этом случае предварительный газификационный процесс принимает более сложные формы и сопровождается явлениями возгонки, окислительных и одновременно восстановительных реакций. [c.13]

Гораздо лучше, чем в обыкновенном факеле, организуется процесс массовой газификации в любом, даже самом примитивном слое. Неподвижный слой кускового топлива на простой колосниковой решетке, продуваемый воздухом, представляет собой хорошо организованную зону газификации твердого топлива. В стабилизированном процессе, даже при работе с холодным воздухом, по ходу этого воздуха в слое быстро развиваются весьма высокие температуры, достигающие 1 700—1 800° С. При таких температурах и наличии кислорода воздуха газификационный процесс идет очень интенсивно и выдает в топку газообразные полупродукты газификации, которым надлежит гореть уже в топочном пространстве пламенным (факельным) способом, т. е. в процессе чисто диффузионного типа, если в этом пространстве присутствует достаточное количество свободного кислорода, активно привлекаемое к истинному смесеобразованию. )8 [c.18]

Цепные решетки получили широкое распространение в нашей практике при сжигании легковоспламеняющихся молодых каменных углей с неспекающимся или слабоспекающимся коксом (угли марок Д и Г). Не без успеха они применяются на небольших установках и для сжигания кускового антрацита, однако при специальных мероприятиях для усиления системы зажигания. При такой схеме питания схема зажигания оказывается односторонней свежее топливо ложится прямо на холодные [c.150]

ПОЛУКОКС — твердый горючий остаток, получающийся при полукоксовании твердых топлив. Состав и свойства П. зависят от вида топлив, применяемых для полукоксования. П. содержит до 10—15% летучих веществ на горючую массу содержание летучих может регулироваться изменением условий полукоксования. Вредными примесями П. являются зола и сера. П. используется как высокотенлопроизводн-тельное, легко загорающееся бездымное твердое топливо кусковой — на ж.-д. транспорте, в пром-сти и быту мелкий — как энергетич. топливо, отощаю-щая добавка к шихте для коксования, а также в бес-коксовой металлургии (в качестве топлива и восстановителя). П. из малосернистых и малозольных молодых каменных углей м. б. использован как сырье для получения активного угля. [c.119]

Топки с беспровальной цепной решеткой (рис. 27 12) применяют при использ01вании в качестве топлива кускового и несортированного антрацита, каменных углей неспекающихся или слабоопекающихся, промпродукта и коксовой мелочи. [c.417]

Загрузочное устройство (рис. 56) предназначено для равномерного распределения как карбонатного сырья по гранулометрическому составу, так и топлива между кусками карбонатного сырья по сечению нечи. При высыпании кускового материала происходит разделение (агрегация) кусков более крупные откатываются в сторону, а более мелкие сосредоточиваются в середине. [c.183]

В последнее время резко возрос интерес к псевдоожижению смесей частиц не только разного размера, но и различного удельного веса. Так, проблемой номер один сейчас является разработка методов низкотемпературного (700—900 °С) сжигания твердого топлива в кипящем слое [21 ]. С одной стороны, высокие коэффициенты теплоотдачи от кипящего слоя к погруженным поверхностям теплообмена позволяют в принципе в несколько раз уменьшить габариты аппаратов большой мощности за счет совмещения топки с парогенератором. С другой же стороны, помещение в кипящий слой кускового известняка или доломита позволяет связывать выделяющуюся в процессе сжагания угля ЗОа и тем самым успешно решить экологическую проблему. Сам кипящий слой при этом состоит из частиц низкосортного угля, золы и доломита различных размеров и плотностей Р(, так что может возникать сегрегация этих частиц по высоте кипящего слоя, а наиболее мелкие из них будут попросту выноситься из слоя (унос, механический недожог). Близкие проблемы возникают и в технологии обработки сточных вод [22] и сухой сегрегации [23]. [c.29]

Так как наличие восстановительной зоны при нейтральном слоевом процессе, как правило, нежелательно, поскольку оно приводит к увеличению расхода горючего, то в этом случае рекомендуется применять топливо 1с относительно низкой реадшионной способ-ностью (например, более плотнйикокс), а оптимальные размеры кусков и топливной колоши выбирать опытным путем. В печах, работающих на нейтральном режиме, ниже оиислительной зоны А нет столба сыпучих материалов, который мог бы воспринимать активное давление вышележащего слоя и передавать его в горн. В этом случае под окислительной зоной приходится организовать специальный опорный слой по возможности из материала, не вступающего в химическое взаимодействие с металлом, шлаком и кладкой и достаточно проницаемого для жидких продуктов плавки. Практически для этих целей применяется кокс или кусковой кварцит (холостая колоша). [c.162]

Кокс замедленного коксования с выходом летучих около 7— 8 вес. % легко измельчается, имеет, по данным автора и И. Б. Ми-нишева, температуру самовоспламенения около 275—375 °С (рис. 6), и его можно сжигать без добавления других видов топлива. Обычно кусковой кокс дробят до размеров кусков от 10 до [c.37]

Теоретически обосиованных норм для отбора проб твердого топлива на ситовый анализ. не имеется. Однако, обычно для ситового анализа отбирают значительно большую ПО весу пробу, чем пробу на общий анализ. Так, вес отдельно набираемой порции должен составлять для кускового торфа не менее 20—25 кг и для фрезерного не менее 10 кг. Количество порций, набираемых в одну первичную пробу, должно быть при весе опробуемой партии до 100 т—32 порции, а при весе свыше 100 т — 64 порции. [c.22]

Одной из основных причин организации даухступенчатого очага горения может явиться чрезмерная разнородность фракционного состава топлива. Так, в свое время, когда возникла проблема нахождения рациональных методов сжигания фрезерного торфа, была сделана попытка организации комбинированного сжигания мелких фракций — во взвешенном состоянии, в топочном объеме и крупных, кусковых фракций—в слое (схема IV, фиг. 17-1). [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология