Полистирол старение

Недостатки полистирола — невысокая механическая прочность (низкая ударная вязкость), низкая теплостойкость, а также склонность к старению. Повышению механической прочности способствует армирование полистирола стекловолокном. [c.20]

Вследствие низкой теплостойкости (75"С по Мартенсу) ПС может эксплуатироваться при температуре не выше 60°С. В отличие от полиолефинов он имеет высокую твердость, но весьма хрупок. При этом, хрупкость увеличивается в процессе эксплуатации вследствие старения материала. Этого недостатка лишен ударопрочный полистирол (УПС) и сополимеры стирола с акрилонитрилом и бутадиеном. При нагревании до температуры 300—400°С ПС деполимеризуется с образованием мономера. [c.392]

Выбор таких условий зависит от природы неметалла, состава, технологических параметров его изготовления, состояния поверхности и т. д. Особенна важное значение в технике имеет металлизация пластмасс. В последние годы за рубежом разработаны пластмассы АБС — сополимеры полистирола, акрилонитрила и бутадиена, обладающие повышенной химической стойкостью и высокой устойчивостью против старения. В СССР разработаны пластмассы марок СНП-2, СНП-К, Анг-К, СНК и другие, которые по своим свойствам не уступают зарубежным пластмассам. [c.430]

Роль функциональных групп элементарного звена полимера могут играть двойные связи, благодаря чему этот способ синтеза привитых сополимеров может быть использован, например, для получения каучуков. Таким путем получены привитые сополимеры натурального каучука с боковыми цепями из полистирола, полиакрилонитрила, полиме-тилметакрилата, поливинилиденхлорида. Многие из полученных сополимеров имеют высокие физико-механические показатели, повышенную устойчивость к старению. [c.208]

Министерством здравоохранения СССР разрешен к применению ряд синтетических полимеров в качестве материалов тары. Из них наибольшее применение находят полиэтилен высокого и низкого давления, смесь полиэтилена высокого давления с полиизобутиленом, поливинилхлорид, полипропилен, ударопрочный полистирол, поликарбонат. В фармацевтической практик используют, как правило, нестабилизированные полимерны материалы, поскольку стабилизаторы (а также в ряде случаев катализаторы, пластификаторы и красители), добавляемые к полимерам для придания им определенных свойств и предотвращения старения, обладают, как правило, высокой химической активностью и токсичны. В связи с этим полимерные упаковки в чистом виде для лекарств следует оберегать от прямого солнечного света, длительного нагревания, бактерицидного-облучения. [c.80]

Кроме изучения изменений в мономерах, полярография может применяться и для изучения процессов старения полимеров. В качестве примера приведем данные по изучению изменений, происходящих в полистироле в результате различных воздействий, в том числе ультрафиолетового излучения. Было обнаружено [296, с. 63], что при добавлении к раствору фона N(02 5)4 бензольного раствора полистирола, подверженного ультрафиолетовому облучению, на полярограмме наблюдается [c.197]

Это соотношение применялось, в частности, для различных типов полистирола [111], эластичных пенополиуретанов i[76], для оценки гарантийных сроков полевого хранения резиновых технических изделий и др. [67]. Обычно предполагается, что значения энергии активации процесса старения при лабораторных и натурных испытаниях одинаковы и что механизмы этих процессов идентичны. Это собственно и определяет возможность прогнозирования с помощью формулы (8.25). [c.290]

Полистирол Исходные показатели Показатели после старения [c.363]

В таблицах на стр. 361—364 приведены данные об изменении свойств полистирола различных марок в результате теплового, светового и атмосферного старения, а также прн хранении в земле. [c.365]

Наиболее полно изучена химия процессов окисления полистирола и полиэтилена. Хотя скорость химических изменений в этих материалах при старении мало отличается от скоростей, наблюдаемых в случае близких к ним соединений, физические изменения, происходящие в результате этих реакций, резко ухудшают ценные свойства этих полимеров. Например, прозрачность полистирола уменьшается в результате пожелтения [1441, а характерное для полиэтилена низкое значение коэффициента мощности ( os ф) увеличивается во много раз даже при небольшой степени окисления вследствие образования в полимере кислородсодержащих групп [145, 146]. Последний эффект проиллюстрирован рис. 78. [c.184]

Как и в случае полистирола, влияние одного кислорода на полиэтилен при обычных температурах незначительно, а добавка небольших количеств антиокислителей неограниченно увеличивает срок его службы. Однако на солнечном свету старение происходит быстро и антиокислители оказы-ваются крайне мало эффективными. Наибольший успех в отношении повышения светостойкости полимеров достигался при введении в него пигментов, таких, как хромат свинца, окись железа и сажа, которые изолируют от света всю массу полимера, за исключением поверхностных слоев 1151, 1521. [c.187]

При использовании метода дифференциальной осадительной турбидиметрии [98] устраняются процессы старения и агрегации, которые возможны при использовании обычного турбидиметрического титрования. Описана методика скоростного турбидиметрического титрования растворов полиметилметакрилата и полистирола [99], которая сокращает время измерения до 1—2 мин. В последние годы приобретает большую известность новый вариант определения кривых ММР по данным турбидиметрического титрования, основанный на экспериментальном определении спектра мутности растворов в процессе титрования [100]. Этот метод позволяет определить средние размеры частиц и некоторые другие величины [101] при изменении параметров системы температуры, концентрации раствора, природы растворителя. [c.268]

Рис. 1.45. Изменения в ИК спектре полистирола при ионизационном старении и озонировании 1 — исходная пленка 2 — озонированная пленка 3 — пленка, обработанная электрическим разрядом в воздухе. Толщина пленки 20 мкм [3].

Старение полимерных материалов в атмосферных условиях резко снижает их устойчивость к воздействию микроорганизмов. Для полистиролов и полиолефинов [c.423]

Многие пластики (полиэтилен, полипропилен, полистирол и др.) в меньшей степени подвержены действию ионизирующих излучений, чем ненасыщенные эластомеры. Однако изделия из полиэтилена (напр., изоляцию кабеля, подвергающуюся действию излучений на воздухе при повышенных темп-рах) тоже защищают с помощью А. от радиационного старения. Вопросы защиты изделий из др. пластиков с применением А. находятся в стадии разработки. Количество А. может составлять 0,2—10% (по массе) в расчете на полимер. [c.94]

Полистирол. Токсичность полимера обусловлена присутствием в нем мономера. Опасность представляет не только остаточный мономер, но и стирол, к-рый может образоваться в результате деструкции полимера, напр, при его старении. Для полимера, применяемого в пищевой пром-сти и в водоснабжении, ПДК стирола в модельных средах составляет 0,05 мг л. Сополимеры стирола менее токсичны, чем гомополимер. [c.184]

Первые попытки технического применения полистирола наталкивались на значительные трудности, связанные с его быстрым старением, самопроизвольным разрушением, хрупкостью. [c.194]

Недостатками полистирола являются его низкая теплостойкость, невысокая механическая прочность и быстрое старение (изменение свойств при хранении и эксплуатации). [c.390]

Недостатки полистирола — низкая теплостойкость и склонность к старению. [c.102]

Недостатки полистирола — низкая теплостойкость, склонность к старению и низкая прочность на удар. [c.85]

Полистирол — широко известный и очень распространенный пластик. Он обладает почти абсолютной водостойкостью, химической стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, способностью легко перерабатываться в изделия. Недостатками полисти-рольных пластиков являются невысокая теплостойкость, горючесть и старение при эксплуатации (образование трещин) [121]. [c.241]

Стирол легко образует сополимеры со многими мономерами акрилонитрилом (СП), метилметакри-латом (МС), бутадиеном (СКС), дивинилбензолом и др. Эти сополимеры обладают более высокой теплостойкостью, механической прочностью и меньшей склонностью к старению, чем полистирол. [c.20]

Синтетическими волокнами называют волокна, полученные из синтетических полимеров. Первыми синтетическими волокнами, выпущенными в промышленном масштабе, были полиамидные волокна — капрон, найлон, анид (стр. 479). В настоящее время полиамидные волокна производят во многих странах под разными названиями. По прочности, носкости, эластичности, стойкости к процессам старения они превосхадят природные волокна. Высокими качествами обладает группа синтетических волокон, получаемых из полиэфирной смолы — полиэтилентерефталата (лавсана, стр. 480). Полиэфирные волокна обладают высокой прочностью, 1(оскостью и особенно сопротивлением сминанию. Важное значение приобретают волокна из полиэтилена, полипропилена (стр. 468, 469), полихлорвинила (стр. 470), полистирола (стр. 470), полиакрилонитрила (стр. 473), сополимеров винилацетата и хлористого винила, поливинилового спирта (стр. 471). [c.484]

Применяется для защиты от старения синтетических каучуков и релин на основе натурального и синтетического каучуков. Защищаем полиэтилеп, полинропилеп, уларопрочный полистирол и по-лиапетали от тер.мо- и фотодеструкции. Стабилизатор полиамида и полиамидных волокон, [c.259]

Для сопоставления Т. полимеров часто используют данные термогравиметрии, в частности т-ру начала потерь массы образца или т-ру, при к-рой потери массы составляют определенную долю от исходной массы образца. При использовании дифференциального термического анализа возможно более точное определение т-ры начала интенсивных хим. превращений в образце. За рубежом для оценки Т. используют т. наз. температурный индекс (Temperature Index)-т-ру, при к-рой прочностные и диэлектрич. характеристики полимерного материала изменяются на 50% приблизительно за 3,5 года эксплуатации. Эту величину находят экстраполяцией данных ускоренного термич. старения. Температурный индекс (°С) составляет, напр., для полистирола 50, полиацеталей 75-85, алифатич. полиамидов 65-80, поликарбонатов 110-115, полиимидов 240. [c.547]

Константы Ао и и -а критическая поврежденность -ф/4 определяются из эксперимента по тепловому старению. В некоторых случаях эти постоянные можно определить с помощью методов дифференциального термического анализа, рассматривая кинетику пиролиза материала. Реакция термодеструкции ряда линейных термопластов, у которых разрушение начинается со скелетных цепей (иолиолефины, полистирол, полиметилметакрилат и т.п.), до 400°С сохраняет нулевой порядок [125], т. е. подчиняется формуле (6.6). В процессе пиролиза поврежденность оценивается по относительному изменению массы образца-навески. Аппроксимация изотерм пиролиза прямой (6.6) позволяет определить его скорость (параметр Л), а из анализа температурной зависимости скорости вычисляются постоянные Ло и (/. Напомним, что в рассматриваемых условиях исходное кинетическое уравнение (5.102) остается справедливым. [c.285]

Как уже упоминалось выше, для изготовления невысыхающих герметиков используются или полностью насыщенные или с низкой непредельностью полимеры типа бутилкаучука, полнизо-бутилена, этилен-пропиленового каучука, хлорированного, бутилкаучука различной молекулярной массы — от 10 10 до 200-10 в сочетании с полистиролом, полипропиленом и полиэтиленом высокого и низкого давления и такими же полимерами более низкой молекулярной массы (по 300) [1, 7, 16—21]. Эти полимеры хорошо перерабатываются на вальцах и другом оборудовании резиновой промышленности, а отсутствие двойных связей или их малое содержание предопределяет высокую химическую стойкость герметиков, атмосферостойкость и стойкость к старению. [c.141]

Промышленность пластмасс. Защищает полиоле-фины, пентапласт, ударопрочный полистирол от теплового и частично от светового старения, растрескивания при многократных деформациях. Пассивирует действие солей металлов переменной валентности. Эффективен в смеси с мопосульфидами алкилированных фенолов. Дозировка 0,5—1%. [c.44]

Каучуки — высокомолекулярные вещества, обладающие высокими эксплуатационными качествами, в частности хорошей эластичностью, водонепроницаемостью, тепло- и морозоустойчивостью, высокой стойкостью к старению. Уже свыще 100 лет каучук используют в битумных композициях для придания им эластичности, а следовательно для повыщения эксплуатационной надежности дорожных и кровельных материалов, герметиков и лаковых покрытий. Модификация битумных материалов каучуками заключается в следующем повыщается температура размягчения, уменьшается з ависи-мость пенетрации от температуры, снижается температура хрупкости, возникает способность к эластическим обр атимым деформациям, повышается жесткость и прочность битумной смеси, значительно улучшаются низкотемпературные характеристики. Для смешивания с битумом применяются чистые (неву 1канизованные) каучуки, так как они наиболее эффективно модифицируют физические свойства битумных материалов. Разнообразие видов каучуков, применяющихся для модификации битума и нашедших практическое применение, невелико. Подробно исследовано использование натурального каучука в качестве добавки к битумам в основном дорожных марок. Из синтетических каучуков наиболее часто применяют дивинилстирольный, бутадиенстирольный, поли-хлоропреновый (неопреновый) [170, 171, 172, 173, 229] и некоторые блок-сополимеы, в частности полистирол-полиизопрен— полистирол и полистирол—полибутадиен—полистирол [174, 175]. Каучукоподобные олефины полиизобутилен, сополимер изобутилена с изопреном (бутилкаучук) и сополимер этилена с пропиленом (СКЭП) также используются для совмещения с битумом [169, 176, 223]. Регенерированный каучук и отходы шин в виде крошки при совмещении с битумом дают грубые смеси, так как мало набухают в компонентах битума. Однако смеси обладают повышенными эластическими и упругими свойствами по сравнению с битумами, и поэтому указанный дешевый материал широко применяется для изготовления битУМНо-полимерных мастик [69,176]. [c.59]

Блочная полимеризация. Наиболее простым способом полимеризации стирола является полимеризация в блоке при различных условиях. По мере нагревания стирол постепенно превращается в твердый, прозрачный, бесцветный блок. При медленной полимеризации (с прил ененнем небольших количеств катализатора) блочный полистирол имеет высокий молекулярный вес и не содержит примесей при полимеризации же больших количеств стирола в полимере содержится довольно много мономера, что ухудшает его качество и вызывает старение. Во избежание этого рекомендуется длительное прогревание измельченного полистирола при 60—70° или извлечение мономера, суспензированием полистирола в метаноле и других спиртах в присутствии стабилизатора [662]. [c.203]

Полиметилметакрилатное О. с. удовлетворительно переносит пребывание на воздухе в условиях 97%-ной влажности в течение 12 месяцев и старение в атмосферных условиях от 5 до 10 лет и более. Сополимер метилметакрилата с акрилонитрилом, поликарбонат, эфиры целлюлозы и сополимеры винилхлорида с эфирами метакриловой к-ты также обладают достаточной атмосферостойкостью. Полистирол менее атмосферостоек при длительном воздействии. солнечного света он желтеет и становится хрупким. [c.252]

Старение стирольных пластиков (прозрачного и пигментированного) в различных климатических условиях, изучено Тейлором и Аламсом [1968, 1969]. Наиболее суровыми оказались условия субарктики, а также субтропические. Через 2,5—3 года образцы полистирола становились совершенно хрупкими. [c.300]

ПолистйрЪ л является одной из наиболее ценных полимеризационных смол благодаря своим выдающимся электроизоляционным свойствам химической инертности, водостойкости, низкому удельному весу и хорошим оптическим свойствам. К числу положительных свойств полистирола относится также легкость переработки его в изделия почти любым из способов, применяемых в промышленности пластмасс. Недостатком полистирола необходимо считать невысокую теплостойкость, относительно небольшую механическую прочность, некоторую хрупкость и, в особенности, способность к старению, которая, повидимому, находится в зависимости от присутствия в обычных производственных смолах низкомолекулярных реакций, т. е. от полидисперсности продукта. [c.408]

При блочном методе полимеризации никогда не происходит полного превращения мономера, наличие же в блоке остаточного мономера сильно снижает теплостойкость полистирола и является основной причиной его старения последнее проявляется в помутненин полимера и в образовании в нем трещин. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология