Способ непрерывной полимеризации (способ

Процесс эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука обычно осуществляют способом непрерывной полимеризации на установке, состоящей из 12 полимеризаторов, соединенных переточными трубами. Избыточное рабочее давление в полимеризаторе составляет около 4 ат. Для перемешивания эмульсии он снабжен мешалкой, приводимой во вращение вертикальным электромотором с редуктором, укрепленным на крышке полимеризатора. [c.39]

Описан (способ непрерывной полимеризации акриламида в водном растворе В качестве инициатора полимеризации [c.732]

Рис. 6. Аппараты для непрерывней полимеризации (способ Н.П.)

По сравнению с периодическим способом непрерывная полимеризация отличается более простой аппаратурой и большей экономичностью. [c.582]

Как было указано выше (часть II, разделы 1.1.1.—1.1.2), при промышленном получении полиамидных волокон используют две принципиально различные технологические схемы. Описываемый ниже способ непрерывной полимеризации используется в промышленности, как уже упоминалось, при получении полиамидной [c.129]

Следующий раздел (1.4.5) части И посвящен применению добавок некоторых веществ (двуокиси титана, неорганических пигментов или органических красителей) для матирования или крашения волокна в массе. В разделе 1.4.6 части II описан способ непрерывной полимеризации для получения полиамидной крошки. [c.131]

Как уже указывалось в вводной главе, прошло много лет, прежде чем способ формования из расплава стал пригодным для промышленного использования. В производственных условиях метод формования из расплава с использованием машин с плавильной решеткой применяется для получения полиамидной нити. При формовании полиамидного штапельного волокна, в частности из поликапроамида, применяется способ непрерывной полимеризации и формования. Метод формования волокна из профилированной ленты, разработанный в Германии и применявшийся там в производственных условиях в период 1939—1944 гг., в настоящее время представляет только исторический интерес [1—8]. [c.301]

Полимеризация в растворе может проводиться двумя способами. Прн полимеризации по первому способу выбирают растворитель, в котором растворяется исходный мономер, но не растворяется образующийся полимер. Последний по мере образования непрерывно осаждается из раствора в виде мелкодисперсных частиц. После окончания процесса выделившийся полимер отфильтровывают (или отделяют с помощью центрифуги), промывают и высушивают. [c.375]

В настоящее время в мировой промышленности существуют четыре метода производства полиэтилена. Один метод при высоком давлении и три — при низком давлении. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) имеет целый ряд преимуществ по применению в тех областях, где требуется высокая прозрачность и чистота материала, поскольку не содержит остатков катализатора. Здесь рассматривается один из возможных способов получения ПЭВД. Одним из основных элементов технологической схемы непрерывной полимеризации этилена при высоком давлении является химический реактор. Подлежащий полимеризации газ после предварительной обработки поступает в химический реактор с мешалкой при температуре 30-50 °С. В качестве инициатора полимеризации этилена при высоком давлении используют молекулярный кислород. Процесс полимеризации очень чувствителен к концентрации кислорода, поэтому дозирование кислорода должно быть стабильным. В результате реакции выделяется большое количество теплоты и в реакторе устанавливается относительно высокая температура, которую, ввиду опасности взрывного разложения, следует ограничить максимальной величиной в 280 С. Поэтому степень превращения этилена в реакторе около 20 %. Время пребывания tau реакционной смеси колеблется в пределах 20-300 с. [c.189]

Основными операциями более прогрессивного непрерывного способа являются полимеризация и отгон растворителя и мономера (рис. VII. I). [c.124]

Было разработано несколько методов контролирования блочной полимеризации, например, получение ПВА непрерывной полимеризацией в башне [1, с. 176] или применение агентов передачи цепи для снижения ММ полимера и температуры его размягчения. Расплавленный низкомолекулярный полимер может быть удален из реактора даже при высокой конверсии, однако применение такого ПВА весьма ограниченно. Нами предложен способ [а. с. СССР 732280] уменьшения прилипания ПВА к стенкам реактора путем введения в реакционную массу антиадгезионных добавок, совместимых с ПВА. [c.16]

Непрерывным способом блочной полимеризации в реакторе типа многосекционного аппарата смешения изготовляют полистирол, непрерывным способом блочной поликонденсации—феноло-формальдегидные полимеры. [c.426]

В двух основных способах, применяемых для стерической стабилизации дисперсий таких полимеров в неводных средах, стабилизатор — это блок или привитой сополимер, который либо образуется конкурентно с полимером дисперсной фазы путем прививки на растворимый полимер, находящийся в непрерывной фазе, либо его готовят отдельно и прибавляют к дисперсионной реакционной среде в виде готового блок- или привитого сополимера. При использовании первого метода предшественник привитого стабилизатора находится в растворе с момента начала дисперсионной полимеризации и представляет собой растворимый компонент стабилизатора, модифицированный так, что он содержит одну или более группу, способную к сополимеризации или к участию в реакциях передачи цепи. Типичным примером является натуральный каучук, который в присутствии перекисных инициаторов и акриловых мономеров очень легко образует привитые сополимеры за счет роста цепей акрилового полимера по радикальным центрам, возникающим при отрыве водорода [24]. [c.76]

Кинетические характеристики свободно-радикальной дисперсионной полимеризации, обеспечивающие высокие скорости реакции роста, протекающей внутри частиц полимера, независимо от их размера, а также легкость теплоотвода от подвижной дисперсии, особенно пригодны для реализации технологических приемов непрерывной полимеризации (см. стр. 249). Кроме того, возможность регулирования размера частиц полимера путем соответствующего выбора природы, количества и способа дозировки привитого сополимера позволяет получать полимер с бимодальным и полимодальным распределением, частиц по размеру, в результате чего достигается более высокое содержание твердых веществ (80—85%), что значительно выше обычного (50%), при сохранении приемлемых реологических свойств конечной дисперсии (см. стр. 251). [c.227]

Полимеризация может проводиться по непрерывному способу. Схема установки для непрерывной полимеризации показана на рис. 18. [c.129]

Как окисленную, так и полимеризованную О. можно получать периодическим и непрерывным способами. Степень полимеризации масла при получении натуральных О. невысока. Охлажденную О. очищают центрифугированием или отстаиванием с последующей фильтрацией. [c.236]

E растворителе, который активен не только по отношению к мономерам, но и к образующемуся полимеру. Этот способ является более перепек- г Тивным, так как позволяет осуществлять непрерывно полимеризацию I [c.360]

Предложены различные способы улучшения технологического процесса [676, 693, 754, 1307—1311, 1939, 1940]. Например, уменьшение доступа воздуха к расплаву при непрерывной полимеризации лактама достигается тем, что на поверхность расплава поступает по каплям вода, которая испаряется [1312]. [c.164]

Этот способ радиационной полимеризации может представить определенный интерес, поскольку мономер облучается непрерывно в потоке, с последующей его разливкой в формы для полимеризации уже вне поля действия излучения. [c.222]

Данный способ проведения полимеризации является одним из наиболее распространенных в промышленной технологии получения полимеров. Полимеризация в массе используется в производстве полимеров и сополимеров этилена, стирола, метилметакрилата и других мономеров. Этот способ полимеризации может быть осуществлен при минимальном числе компонентов — достаточно наличия мономера и инициаторша, причем вместо последнего можно использовать излучения высоких энергий. Данное обстоятельство определяет основные преимущества проведения полимеризации в массе. Полимеры, получаемые полимеризацией в массе, отличаются высокой степенью чистоты, благодаря отсутствию загрязнений, вносимых различными компонентами реакционной смеси. Существенным преимуществом является также отсутствие стадии отделения полимера от полимеризационной среды, отсутствие в технологических процессах сточных вод. Уменьшение числа технологических стадий обеспечивает минимальные капитальные вложения при создании промышленного производства и позволяет использовать высокопроизводительные непрерывные процессы. [c.94]

В одном из следующих разделов (часть II, раздел 1.7) будут рассмотрены современные представления о механизме реакции полимеризации капролактама. В данном разделе сопоставляются некоторые экспериментальные данные, которые характерны для процессов поликонденсации или полимеризации при атмосферном давлении, проводимых по непрерывной схеме, и которые в свое время явились предпосылкой для разработки Людевигом способа непрерывной полимеризации [3]. [c.131]

В ряде работ [37—39] была показана возможность значительного улучшения и усовершенствования описанного способа непрерывной полимеризации. При сохранении вертикального (сверху вниз) движения расплава удалось за счет разделения трубы на зоны предварительной и окончательной полимеризации получить вполне однородный расплав полиамида, не содержащий пузырьков газа. Если активатор в классической трубе НП вводили в расплав лактама при температуре 90—100°, то при полимеризации в трубе НП измененной конструкции активатор вводят в расплав лактама, находящийся в так называемом аппарате предварительной полимеризации 5, при температуре 150° (рис. 36) [37]. При этом необходимо тщательным перемешиванием добиваться равномерного распределения активатора в массе расплава. Следовательно, обычный распла-витель лактама 5 в этой конструкции трубы приобретает совершенно новые функции. Лактам служит в этом случае не только средой для распределения активатора он растворяет активатор, одновременно взаимодействуя с ним. Для плавления лактама предусмотрен особый сосуд 1. В трубу НП, таким образом, подают уже не расплав лактама, содержащий активатор, а расплав частично заполимеризоваиного мономера, так называемый предпо-лимеризат. [c.142]

После технического освоения способа непрерывной полимеризации этот принцип, как уже упоминалось, был использован в основном при получении поликапроамидного штапельного волокна, в то время как формование дедеронового шелка, как правило, осуществляется на машинах с плавильными решетками. [c.351]

В этой связи интересно отметить, что дальнейшая последовательная разработка способа непрерывной полимеризации и формования волокна, а именно формование и вытягивание волокна, осуществляемые в одну технологическую операцию, была осуществлена в промышленном масштабе в Чехословацкой Социалистической Республике [16]. Способ получения поликапроамидного волокна, разработанный в ЧССР, отличается от способа, принятого на заводе в Вольфене, прежде всего тем, что на каждом прядильном месте установлена отдельная труба НП и процесс формования совмещен с последующим вытягиванием волокна (см. также [19, 63]). [c.352]

В основу технико-экономической оценки различных технологических схем получения поликапроамида и подготовки его к формованию должны быть положены производительность оборудования, содержание воды и низкомолекулярных соединений в расплаве, равномерность получаемого полимера, а также санитарно-гигиенические условия труда и др. При оценке технологических схем был сделан вывод о преимуществе метода непрерывной полимеризации капролактама и прямого формования волокна из демономеризованного расплава. По данным работы [35], при использовании установок, сочетающих непрерывную полимеризацию с эвакуацией низкомолекулярных соединений, приведенные затраты снижаются до 147 руб. на 1 т волокна, тогда как использование поточной линии, состоящей из аппарата НП, экстрактора и сунгилки непрерывного действия, позволяют сэкономить 52 руб. приведенных затрат на 1 т волокна по сравнению с затратами при пе-риодическо.м способе производства. Способы эвакуации низкомолекулярных соединений парогазовым и вакуумным способами с экономической точки зрения практически равноценны. Если при использовании вакуума усложняется и удорожается установка, то при парогазовой эвакуации за счет повышения расхода пара и увеличения штата обслуживающего персонала увеличиваются издержки производства. Однако с точки зрения надежности работы аппаратов периодическая схема процесса имеет свои преимущества. Так, для ряда наиболее ответствен- [c.103]

Второе отличие непрерывной полимеризации от периодической заключается в увеличении размеров латексных частиц и уменьшении поверхностного натяжения латекса. Например, для бутадиен-стирольного латекса СКС-ЗОШХП наблюдались следующие различия коллоидных характеристик латексов, полученных периодическим (I) и непрерывный (II) способами [c.386]

В НИИМСК разработан новый процесс получения бутилкаучука. Процесс полимеризации проводится в углеводородном растворителе в присутствии комплексного катализатора на основе алюминийорганического соединения при —60- --90 °С [22]. Продолжительность непрерывной полимеризации между промывками реактора составляет около 10сут. Полимеризат содержит до 12% полимера. Полимер выделяется и сушится обычными способами. Пары растворителя и незаполимеризовавшихся мономеров, образующиеся при выделении полимера, конденсируются. Конденсат подвергается отмывде водой, сушке и ректификации. Очищенные продукты вновь используются в процессе полимеризации. Бутилкаучук, полученный по новой технологии, не отличается от бутилкаучука, выпускаемого нашей промышленностью и фирмами Полисар и Эссо . [c.354]

В связи с недостаточной продолжительностью цикла непрерывной полимеризации, по данным ВНИИСК (5—6 сут), вследствие образования коагулюма и ш-полимера во ВНИИполимер, были проведены исследования по повышению стабильности эмульсий и латексов в условиях длительного проведения полимеризации непрерывным способом и по подбору стабилизаторов, предотвращающих образование и рост со-полимера, по не влияющих на кинетику образования а-полимера. [c.377]

Непрерывным способом лаковой полимеризации получают по ливинилацетат (рис. 120). Полимеризацию проводят последова тельно в двух башнях (высота 9 м, диаметр 0,6 м) при температуре кипения растворителя (бензол, этилацетат или метиловый спирт) В первой башне 3 имеется мешалка, состоящая из серии лопастей перемешивающих раствор в каждой секции башни. В аппарате / приготовляют раствор инициатора полимеризации, в аппарате 2— раствор винилацетата. Оба раствора подают в верхнюю часть башни 3. Реакционная смесь последовательно проходит все секции башни. При этом растворитель частично испаряется, пары поступают в холодильник 7 и конденсируются в нем. Конденсат возвращается в реактор. Из башни 3 раствор подается в башню 4 и проходит ее снизу вверх до разгрузочного штуцера. В верхней [c.428]

Процесс проводится непрерывно и протекает в две стадии предварительная полимеризация стирола (форполимеризация) при 75—90°С до 28—35%-ной степени превращения и окончательная полимеризация в полимеризационной колонне, состоящей из нескольких самостоятельных секций — царг (обогреваемых индивидуально, с помощью рубашек и змеевиков)—и обогреваемого конического днища. Температура реакционной массы в колонне изменяется по зонам от 165 до 230 °С. В настоящее время разработан новый прогрессивный способ блочной полимеризации е неполной конверсией мономера. Он отличается тем, что. полимеризацию проводят до 80—90%-ной конверсии, а затем расплав полимера подают в вакуумную камеру, в которой происходит удаление непрбреагпровав-ших мономеров при остаточном давлении 15—20 мм рт. ст. Расплав полимера из вакуумной камеры специальным дозировочным насосом подается на грануляцию и окраску. Готовый продукт содержит небольшие количества остаточного мономера до 0,1—0,3% при хороших физико-мехапнческих показатслж. [c.82]

Во всех ранее описанных процессах дисперсионной полимеризации, в которых полимер образует более или менее устойчивую дисперсию с контролируемым размером частиц, использовали непрерывную водную фазу. Способ дисперсионной полимеризации в органических жидкостях начал развиваться лишь в последнее время [9, 10], и именно в этом смысле термин дисперсионная полимеризация мы и используем в предлагаемой книге. Процесс обычно состоит в полимеризации мономера, растворенного в органическом разбавителе, в присутствии дифильных привитых или блоксонолимеров в качестве стабилизаторов (см. гл. П1) и приводит к нерастворимому полимеру, диспергированному в непрерывной фазе. В большинстве случаев дисперсионная полимеризация (в обозначенном выше смысле) может рассматриваться как особый тип полимеризации с осаждением, при которой флокуля-ция предотвращена и размер частиц контролируется [11]. [c.13]

Обычно реакцию ведут при температурах намного ниже температуры плавления полимера, который в этих условиях практически нерастворим. Полимеризация протекает в пасте или суспензии, причем полученный после окончания реакции пастообразный продукт содержит не только полимер, но и катализатор. Все операции с катализатором должны проводиться в атмосфере инертного газа, такого, как азот. Активный катализатор можно готовить несколькими способами, например непрерывно синтезировать его из компонентов прямо в реакторе или осуществлять взаимодействие компонентов в другом аппарате и подавать в реактор уже готовый активный катализатор или частично прореагировавшую смесь компонентов в виде густой суспензии в разбавителе. Обычно полимеризацию проводят при температуре 50—70°С и давлении 0,2 МН/м (2 атм). Продолжительность реакции в полимеризаторах периодического действия составляет 1—4 л (в непрерывных процессах она приблизительно такая же). Молекулярный вес продукта можно регулировать различными путями, в частности варьируя состав и концентрацию катализатора и температуру реакции или добавляя в полимеризациопную систему родород. По достижении заданной степени полимеризации реакцию прерывают добавлением спирта, который солюбилизирует катализатор и облегчает последующую очистку полимера. Продукт выделяют фильтрованием или центрифугированием для более полного удаления остатков катализатора полимер можно промыть спиртом. [c.255]

Марш и Маргарет [1148] обнаружили, что 0,Ш раствор цианистого водорода способен полимеризоваться в щелочных средах. Эта реакция протекала наряду с гидролизом H N. Разработан способ непрерывного получения твердых продуктов полимеризации синильной кислоты в водном растворе в присутствии щелочных катализаторов [1149]. Полимеры получают в виде рыхлых, темно-коричневых аморфных веществ, содержащих около 45% азота. Они растворимы в крепких минеральных кислотах и щелочах, разлагаются при нагревании с выделением ЫНз и Ыг. Полученные полимеры находят применение в качестве азотных удобрений. Сасс и Донохью [1150] исследовали кристаллы (НСЫ4). Они представляют собой шестигранные иглы с преобладанием граней (010) и (021). [c.439]

Предложен способ низкотемпературной полимеризации малеинового ангидрида, малеатов и других мономеров в присутствии окислительно-восстановительной системы 27 а также непрерывный процесс сополимеризации винилхлорида и малеинового ангидрида или его смесей с непредельными соединениями Изучена сополимеризация малеинового ангидрида с алкилвиниловыми эфирами при термическом и радикальном инициировании. Константы сополимеризации этого ангидрида с додецилви- [c.627]

В США применяется еще один способ получения бутадиена 5начение этого способа непрерывно возрастает. Он основан на использовании дешевого н-бутана. получаемого при переработке нефти. Бутан подвергают предварительной очистке перегонкой под давлением. Каталитическим дегидрировапие.м получа.ют два различных бут и лена (т. кип. —6,2 и —6,7 ), которые далее дегидрируют до бутадиена (т. кип. —4,5"). Полное отделение его от непрореагировавшего 2,3-бутилена невозможно поэтому полимеризацию бутадиена для получения синтетического каучука проводят в присутствии бутилена, что связано с известными затруднениями. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология