Травление никеля и его сплавов

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Травление никеля и его сплавов [c.75]

Травление никеля [21 производится в 20%-ной серной кислоте при 60—80°, сплавы никеля и меди — в 10%-ной серной кислоте (с добавлением бихроматов, нитратов, поваренной соли и т. п. или без них), кислотоупорных, хромоникелевых сплавов (высоколегированных сортов стали) — в смеси разбавленных растворов азотной и плавиковой кислот, а при повышенном содержании железа — сначала в разбавленной соляной кислоте (с добавкой азотной кислоты, присадок и т. д.). [c.152]

Реактив применяют также для травления никеля, платинита и других сплавов. [c.15]

V. Реактивы для травления никеля и его сплавов [c.49]

В связи с тем, что после гидридного травления поверхность сплавов копеля, константана, никеля марганцовистого и хромеля нуждается в осветлении, необходимо было установить расход реактивов на этот процесс. Определение расхода реактивов проводили в опытной ванне, в которой обрабатывали катанку указанных выше сплавов, полученную в заводских условиях. [c.95]

Смесь равных объемов кислот и воды (состав 2) рекомендуется для травления микрошлифов сплавов Та—КЬ [31] при травлении в течение десятков секунд выявляется микроструктура кремнистых сталей и железохромовых сплавов [32], а также сплавов хрома с ниобием и никелем [33]. Травление в течение нескольких минут позволяет обнаружить дендритную ликвацию в литых и следы наклепа в кованых образцах танталовых сплавов. [c.21]

Перед электролитическим покрытием деталей из магниевых сплавов проводится травление в 85%-ом растворе фосфорной кислоты. Затем наносят промежуточный слой, обрабатывая изделие в пирофосфатном растворе, содержащем 45 г/л ZnS04, 210 г/л Na4P207, 7 г/л KF и 5 г/л КагСОз. Цинкатные растворы не применяют, так как в щелочных растворах магний не растворяется. Для улучшения прочности сцепления покрытия с магниевым сплавом после цинкования обычно наносят слой меди из цианистого электролита, а затем покрывают другими металлами (никель, хром и т. д.). [c.164]

Перед нанесением покрытия необходимо проводить тщательную обработку поверхности. Сталь очищают электролитически и подвергают кислотному травлению для получения микрошероховатости поверхности. Медные сплавы тщательно очищают и протравливают. Так как никель непосредственно не восстанавливается на медной поверхности, поверхность этих сплавов должна катализироваться с хлористым палладием до нанесения покрытия. Перед погружением в ванну избыток хлористого палладия необходимо тщательно смыть. На алюминиевые сплавы никелевые покрытия можно наносить только после декапирования и травления. Более эффективные результаты достигаются, если перед нанесением никелевого покрытия производится дальнейшая предварительная обработка путем осаждения цинкового покрытия погружением в цинковый раствор. [c.84]

Рис. 10.2-14. ЭОС Оже-электронный спектр поверхности излома никеля, отожженного при 600°С [10.2-3], который свидетельствует о поверхностной сегрегации серы. Интенсивность оже-сигнала серы соответствует концентрации в 0,2 монослоя. Объемная концентрация серы в сплаве составляет менее 5-10 ат.%. Пики О и С являются результатом возможного поверхностного загрязнения А — Аг (в результате травления потоком ионов Аг" ") [10.2-3]. (ТУ — выход электронов, Е — энергия.)

Гидрогенизация жирных масел, жиров и парафинов Диспергированный никель - - алюминий (алюминий удаляется из сплава травлением) 2766 [c.300]

Химические способы травления имеют два недостатка использование в качестве окислителей агрессивных и токсичных растворов и ограниченная возможность управления процессом. Первый недостаток приводит к загрязнению окружающей среды, к необходимости применять специальные титановые сплавы для облицовки ванн и трубопроводов, к усложнению последующей очистки, к опасности для персонала, второй — к трудности отмывки и обеспечения селективности травления. Побочным мешающим процессом при химическом травлении является шламообразование. Например, при травлении никеля в H2SO4 и НС1 образуется труднорастворимый шлам. Удаление его из зоны травления происходит при введении в раствор ПАВ, например, 50%-ною раствора ОП-10 в уайт-спири-те (керосин высшей очистки) [65]. [c.114]

Основные области научных исследований — физикохимия металлургических процессов и прикладные разделы неорганической химии. Исследовал ( 900—1902) состав и свойства сплавов меди и сурьмы, изучил явление закалки в них, определил причины образования игольчатых структур. Изучал процессы травления железа хлористым водородом при высоких температурах, что дало ему возможность установить (1909) существование аустенита. Обнаружил (1910) полиморфизм никеля. Определил физико-химические условия превращения одних оксидов железа в другие и развил теорию окислительных и восстановительных процессов (1927—1929). Предложил (1927) теорию твердения цементов. [c.36]

Следует упомянуть также об электролитическом осаждении монель-металла, содержащего по 50% меди и никеля и являющегося весьма стойким сплавом при травлении в кислотах. Состав электролита принят следующий (в г/л) 50—55 сернокислого никеля 20—22 сернокислой меди 70—75 лимоннокислого натрия 2—3 хлористого натрия. Величина pH 5. Рабочая температура 15—30° С, плотность тока Ок = 5-ь6 а дм . Аноды изготовляют из монель-металла. Цвет покрытия серый с розовым оттенком. [c.124]

В одних случаях травление служит для удаления возникающих при известных условиях отложений, вызванных нерастворимыми компонентами сплава или другими загрязнениями (железо, кремний, медь, марганец, никель или их соединения) в других случаях травят для лолучения шероховатой наружной поверхности или для ее активирования, увеличивая прочность сцепления покрытия с основным металлом. [c.292]

Травление окисленных с поверхности листов и лент из, никеля и его сплавов производится в 20 % -ном растворе серной кислоты с добавкой СгОз или Рсг (804)3 при темпера- [c.160]

Травление окисленных с поверхности листов и лент из никеля и его сплавов производят в 20"/ -ном растворе серной кислоты с добавкой СггОз или Fea(804)3 при температуре 60—80°. Листы не подвергаются травлению, если в процессе производства они отжигаются в герметически закрытых ящиках и в них же охлаждаются. Травление также не требуется и для листов, подвергаемых светлому отжигу. [c.134]

Основным условием успешного покрытия титана и его сплавов является удаление оксидных слоев с его поверхности или нанесение на нее других защитных пленок. Здесь после операций химического или электрохимического травления на поверхность изделия можно контактным способом осаждать цинк, медь, а также формировать на поверхности гидриды. Контактное покрытие осаждают обычно в два приема контактное выделение без тока, а затем электроосаждение в том же растворе. Гидридные пленки формируются при травлении в серной и соляной кислотах, после чего изделие можно подвергать химической металлизации. Для химического никелирования титанового сплава ВТ-1 после операций обезжиривания рекомендуется проводить травление в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре в течение 2—3 ч, затем следует промывка в проточной воде и 2-х минутная активация в 10 %-м подщелоченном растворе хлорида никеля при 65 °С. [c.206]

Электрохимическое травление применяют для удаления никелевых покрытий со стальных изделий, процесс ведут в 30%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 10—15 а дм 4]. В связи с этим целесообразно было выяснить возможность осветления обработанных в гидридном расплаве никелевых сплавов (копель, константан, хромель и никель марганцовистый) электрохимическим способом в растворе серной кислоты и определить технологические параметры ведения процесса. [c.86]

Полученный слиток довольно хрупок и легко разбивается на куски, которые далее измельчают в порошок в шаровой мельнице. Для получения активированного никеля порошок сплава подвергают травлению щелочью, которое состоит в обработке его 25% раствором ЫаОН. При травлении алюминий выщелачивается и переходит в раствор в виде алюмината по реакции [c.109]

Широкими бывают линии и от других причин. Очень важным в этом отношении является случай, когда линии очень сильно размыты в сторону возрастающих углов, а со стороны малых углов являются более или менее резкими. При электронографическом исследовании такие случаи наблюдались, например, с тонкими травленными лолосками сплава хрома с никелем [24], с порошками слюды [25], графита и каолина [26]. Этот же эффект наблюдался и при peHTreHorpaqbH-ческом исследовании порошков графита [27]. [c.94]

Реактив предложен для выявления макроструктурной неоднородности малоуглеродистой стали, образовавшейся при литье, сварке, поверхностной обработке и т. д. [88]. Места, богатые фосфором, углеродом и, как правило, серой, травятся сильнее. При более продолжительном травлении выявляется дендритная струетура. Раствор небольшой (5—67о) концентрации применяют для травления микроструктуры медных и алюминиевых сплавов. В двухфазной латуни а-фаза темнеет, в медноцинковых сплавах травится у фаза. Реактив можно также применять для травления никеля и серебра [32]. [c.39]

Реактив широко применяют для выявления структуры кобальта, никеля и сплавов никеля с кобальтом, хромом, марганцем, железом, медью и т.д. [88]. Время травления 5—60 с. Для ускорения действия реактив можио подогреть до 40—50° С для замедления, а также для сплавов с содержанием никеля 25% рекомендуется добавить 20—50 мл ацетона. Для травления никеля можно брать смесь равных объемов кислот. Коицентрироваиная смесь пригодна для тра- вления макроструктуры урановых сплавов. [c.67]

Под действием хлора (в нагретом состоянии) железо образует РеСЬ, а кобальт и никель — дихлориды. Трихлорид железа хотя и слабый окислитель, но его используют, например, для травления меди и ее сплавов (гл. VIII, 2). [c.346]

Ф. Маршак и Д. Степанов [35] вторично исследовали структуру гальванических железоникелевых сплавов. Они подтвердили, что все сплавы представляют собой растворы, причем до содержания 25—30/(1 N1 сплав имеет решетку типа железа, а при более высоком содержании — решетку типа никеля. Высказано предположение, что сплав, содержащий 30—50% N1 образует химическое соединение РезМ . По данным, полученным Н. С. Федоровой [36], рентге-иоструктурный анализ не подтверждает наличия химического соединения. Изучение микроструктуры гальванических сплавов также показало, что все они представляют собой раствор одного компонента в другом на микрошлифах выявились только границы зерен и не было обнаружено какого-либо принципиального различия в поведении этих зерен при травлении. Сплавы характеризуются слоистостью. [c.13]

Сплав добавляют к раствору едкого натра, причем ведут охлаждение через рубашку аппарата. Температура должна быть не выше 35—40°. После окончательного растворения алюминия реакционную массу нагревают до 60—70°, затем охлаждают до 30° и никель промывают водой до нейтральной реакции на фенолфталеин, а затем — спиртом. Выгоднее получать и применять катализатор из сплава состава AbNi, так как он более активен и на его травление меньше расходуется алюминия и щелочи. [c.103]

Так, например, на рис. 24 показана микроструктура монокри-сталлического никеля после алитирования в иодидной среде в циркуляционной установке шахтного типа при 1373 К в течение 3 ч и последующей закалки от 1473 К (выдержка 1,5 мин) в воде. Травление шлифа реактивом Марбле (5 г USO4, 15 мл НС1, 50 г этилового спирта) позволило выявить мартенситную структуру в слое фазы NiAl. Подобную структуру и обратимое мартенситное превращение в никель-алюминиевых сплавах наблюдали в работе [57]. При содержании никеля 64—65 ат.% образовывался мартенсит с объемно-центрированной тетрагональной решеткой (а = 2,67 A, с = 3,2 A) при охлаждении от 393 до 303 К. Обратное мартенситное превращение происходило при нагреве от 353 до 423 К. [c.68]

Травление листов и лент из никеля и его сплавов производят в 20 /в-ном растворе серной кислоты с добавкой 2—3 /в хромового ангиярвда или кисленного сернокислого железа при температуре 60—80 . [c.92]

Описания технологии осветления никелевых сплавов после гидридного травления в литературе не найдено. В связи с этим была изучена возможность применения для осветления никелевых сплавов кислотных растворов, используемых в настоящее время при щелочно-кислотной обработке нержавеющих сталей и никелевых сплавов. Для опытов брали образцы катанки константана, копеля, никеля марганцовистого и хромеля (маоки по ГОСТу 492—52), % МнМц (40—1,5) МнМц (43—0,5) НМц (2,5) или НМц (5) ИХ (9,0) или НХ (9,5). [c.93]

Технология осаждения магнитных сплавов N1—Ре—Р на лавсан включает матирование, обезжиривание, травление, сенсибилизацию, активирование и никелирование. После каждой из этих операций изделие промывают. Матирование производят травлением или нанесением адгезионного слоя на основе смол ВХВД-40,37 с наполнителем — немагнитным порошком у—РеаОз. Величина частиц — менее микрона. Могут быть также использованы смолы без наполнителей. Обезжиривание ведут в растворе тринатрийфосфата (20 г/л) в течение 10 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде. Затем следует обработка в 25%-м растворе едкого натра с натрий-лаурилсульфатом при 90° С в течение 6—10 мин с последующей промывкой в горячей и холодной воде. Травление проводят в 25%-м растворе соляной кислоты — 1 мин при комнатной температуре с последующей промывкой в холодной воде и сушкой сенсибилизация — в растворе двухлористого олова (10 г/л) при комнатной температуре в течение 2—3 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде при комнатной температуре активирование — в раствор хлористого палладия (0,5 г/л) при комнатной температуре в течение 1 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде никелирование — в растворе состава, г/л хлористый никель — 13,3, железистосернокислый аммоний — 9,6, сегнетова соль — 80,5, гипофосфит натрия — 10, едкий натр — до pH 9 = = 80° С. - [c.275]

Никель, нерастворимый в щелочи, остается в виде мелкого тяжелого порошка. Травление сопровождается выделением газообразного водорода, поэтому во избежание выброса сплав постепенно добавляют к раствору щелочи при охлаждении водой через рубашку аппарата с такой скоростью, чтобы температура была не выше 30°. Вследствие выделения водорода травление должно производиться в специальном огневзрывобезопасном помещении с соблюдением соответствующих правил техники безопасности. [c.109]

Предварительная обработка водородом, повидимому, целесообразна для катализаторов, полученных из никель-алюминиевого сплава. Катализатор, приготовленный из сплава Ni-fAl, а также катализаторы, полученные из сплавов Ni-fSi, Ni-(-Mn-j-Si, Ni-)-Fe- -Al, заметно уступают никель-кобаль-товому катализатору, приготовленному из сплава Ni+ o-j-Si. Эти результаты подтверждаются исследованиями Цунеока и сотрудников [85—88], сообщивших об очень низкой активности катализатора из никель-кобальт-магниевого сплава. При исследовании под микроскопом полированных и травленых кусочков установлено, что кристаллическая структура сплава Ni"-f o-fMg значительно крупнее (i-рубее), чем у сплава Ni-f- o-bSi [88]. [c.156]

Гидриднонатриевый метод травления применяют для удаления окалины с поверхности деталей из нержавеющих сталей различных марок, сплавов на основе титана, никеля и других металлов, не растворяющихся в щелочах. [c.102]

Удаление разделительных пленок с перечисленных металлов и сплавов производилось обезжириванием и травлением, а никелирование их осуществлялось либо в одном обычном сернокислом электролите (А), либо последовательно в двух электролитах сначала в очень кислом, хлористом электролите (Б) или сернокислом В), а затем в обычном (Л). Кислые электролиты применяли при никелировании хрома, нержавеющей стали и хромо-никелевого снлава для получения тонкого подслоя никеля перед нанесением толстого нихселевого покрытия в обычном электролите. [c.482]

Светлый отжиг. Одной из проблем промышленности цветных металлов является отжиг материала в атмосфере, кото рая оставляла бы поверхность металла блестящей и исключила совсем или уменьшила необходимость в последующем травлении и очистке, которые, поми.мо увеличения стоимости, портят гладкую шоверхность металла. Такой процесс требует атмосферы, свободной не только от кислорода, но также и от сернистых соединений, которые лишают блеска многие металлы, такие, наяример, как медь, а у никеля вызывают даже хрупкость — вопрос, исследованный Кестером Присутствие серы является главной причиной, почему частично сожженный каменноугольный газ или генераторный газ не всегда пригодны для создания неокислительной атмосферы бутан, который дагт атмосферу, почти свободную от серы, можно употреблять во многих подобных случаях. Этот вопрос в дальнейше.м усложняется тем, что медь и многие ее сплавы имеют тенденцию становиться хрупкими при нагреве в атмосфере, излишне богатой водородом повидимому, вследствие образования водяного пара, в результате действия водорода на окислы по границам зерен. Медь иногда отжигают в газовой смеси, содержащей 5— % водорода, полученной частичным сжига- [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология