Трения коэффициент смол

Т а б л и ц а 2.18. Коэффициент трения фторсодержащих смол [c.96]

Таблица 4.46. Параметры смачивания и коэффициенты трения различных смол, содержащих ПАВ фторалкильного типа

Таблица 22. Коэффициент трения и износостойкость при трении полиимидной смолы по углеродистой стали

Основное влияние воды на прочность с.молы заключается в увеличении эффекта смазки водой и уменьшении коэффициента трения между смолой и стеклянным волокном. Как было показано ранее, когда адгезионная связь между стеклом и смолой разрушалась вследствие действия напряжений, только давление усадки смолы передавалось на стеклянное волокно. Вследствие того, что имеется трение, а вода является смазкой, прочность пластика снижается (рис. 20-53), [c.324]

Недостатком этого метода является неравномерное распределение частиц фторопласта-4 в массе термореактивной смолы, поэтому при работе не образуется непрерывной фторопластовой пленки, что часто приводит к значительному повышению коэффициента трения. Кроме того, частицы фторопласта-4, находящиеся в толще смолы, не используются для трения. [c.38]

Рассматриваемые дисперсии можно смешивать с другими полимерами, такими, как модифицированные маслами алкидные смолы, полиуретаны, полиакрилаты, эпоксидные смолы, нитроцеллюлоза, аминопласты и полиамиды, что позволяет получать покрытия с повышенной адгезией к подложке и низким коэффициентом трения. [c.311]

В условиях трения без смазки менее износостойкими оказались материалы 2П-1000 и 2П-1000-Ф (с пропиткой фенолформальдегидной смолой) при неустойчивом коэффициенте трения. [c.153]

Твердые смазки и пасты являются суспензиями, где дисперсионной средой служит смола, неорганическое связующее вещество (у твердых смазок) или минеральное масло (у большинства паст), а дисперсной фазой — препараты тонко-измельченного графита, двусернистого молибдена или другого вещества с соответствующими свойствами. Твердые смазки обладают всеми свойствами твердых тел, но низким коэффициентом сухого трения. [c.249]

Зависимость износостойкости и коэффициента трения металлополимеров на основе совмещенных полимерных систем от соотношения полимерных компонентов находится в хорошем соответствии с совместимостью этих компонентов [8]. В интервале совместимости эпоксидной смолы и полисульфидного каучука наблюдается минимальный коэффициент трения 0,12 и наименьший линейный износ [c.105]

Твердые смазки (до отверждения) и пасты являются суспензиями, где дисперсионной средой служит смола, какое-либо другое неорганическое связующее вещество и растворитель (у твердых смазок) или минеральное масло (у большей части паст), а дисперсной фазой — тонкоизмельченный графит, дисульфид молибдена или какое-либо другое вещество с соответствующими свойствами. После отверждения твердые смазки (твердые смазочные покрытия) представляют собой твердые золи — они обладают всеми свойствами твердых тел, характеризуются низким коэффициентом сухого трения. [c.292]

Силиконовые смолы оправдали себя как пленочный материал, в качестве смолы высокого и низкого давления для производства бобин, как литьевая смола и пенопласт [62]. Благодаря водоотталкивающим свойствам этих смол их водные эмульсии придают подобную же способность пластмассам. Примерно 0,02% силиконовых масел в составе термопластов облегчают обработку последних на ленточных прессах и литье под давлением снижается также коэффициент трения. Силиконовые масла и смазки используются при монтаже машин, перерабатывающих пластмассы. [c.765]

Фторсодержащее вещество (1—2%) смещивали со смолой в форме таблеток или порошка, полученную смесь расплавляли и формовали в диски, после чего проводили испытания. В качестве фторсодержащих компонентов нужно Использовать вещества, характеризующиеся балансом "полимерофильных" групп, придающих взаиморастворимость со смолами, и "полимерофобных" групп. При введении небольшого количества фторсодержащих веществ коэффициент трения поверхности смолы снижается до величин, близких к коэффициенту трения политетрафторэтилена менее 0,10), в связи с чем такие смеси можно использовать для изготовления подшипников, зубчатых колес и других трущихся деталей. Например, полиоксиметилен по устойчивости к истиранию превосходит другие пластмассы и применяется для изготовления подшипников, шестеренок и др., однако для более широкого [c.398]

Для повышения трения в тормозных механизмах необходимы и материалы с высоким коэффициентом трения, успешно работающие при высоких давлениях, скоростях скольжения, температуре. Для этих целей используют многокомпонентные неметаллические и металлические спеченые материалы, состоящие из связующего и наполнителя. К ним относятся асбофрикционные материалы, содержащие асбест, Си, А1, РЬ, латунь, графит, соли и оксиды различных металлов в смоле полимеробразующего вещества. Например, ретинакс, изготовленный на основе асбеста, сульфата бария, рубленной латуни в фенолформальдегидной смоле, обеспечивает коэффициент трения до 0,40. [c.632]

Углеграфитовые материалы обладают высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью и электрической проводимостью низким коэффициентом трения хорошо обрабатывают резанием склеиваются специальной замазкой Арзамит-5 (ТУ 6-05-1133—75) Химическую аппаратуру — теплообменники, колонные аппараты центробежные насосы, трубы и трубопроводную арматуру, облицо вочные плиты — изготовляют из графита, пропитанного сиитетиче ской смолой, или из графитопласта марок АТМ-1, ATM-IT (ТУ 48-20-58—75). Оборудование из углеграфитовых материалов используют в производстве гербицидов и ядохимикатов, хлористого водорода и других высокоагрессивных веществ в интервале температур от—18 до +150 °С. [c.102]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Некоторые полимеры с длинными цепями способны существенно снижать вязкость воды при турбулентном режиме течения. Например, как следует из рис. 5.36, кривая коэффициента трения 0,3 7о-ной суспензии карбоксиметилцеллюлозы располагается намного ниже кривой псевдопластичной жидкости при одинаковом показателе нелинейности. Следует отметить, что фактическое расхождение кривых становится больше с увеличением диаметра трубы и числа Рейнольдса, а максимальное различие составляет 50 %. Аналогичные явления отмечаются и для суспензий других полимеров с длинными цепями, многие из которых широко используются в буровых растворах (например, смолы, полиакриламиды, ксантановая смола, гидроксиэти-лированная целлюлоза). В результате такие полимеры вызывают значительное снижение давления в потоках воды и солевых [c.205]

На роликах из стали ЭИ-347 твердостью НРС=60- 62 и поверхностью 10 класса чистоты для покрытий из дисульфида молибдена со смолой К-55 (при средних толщинах слоев20—25 мк) средние отклонения времени истирания и коэффициентов трения при параллельных испытаниях составляют соответственно 9,2 и 13% от средних значений (табл. 1). [c.319]

Наибольщее применение в технике имеют полимерные материалы поливинилхлорид (гибкий электроизоляционный материал) полиметилметакрилат (органическое стекло, плексиглас) поливинилацетат (материал для искусственного волокна) полистирол (ударопрочный диэлектрик) политетрафторэтилен, тефлон (химически инертный материал с малым коэффициентом трения). Другие практически важные полимеры, например полиуретаны, полифенолфор-мальдегидные смолы и другие, получают в результате поликонденсации в процессах без участия свободных радикалов. [c.203]

Наиболее широко такие композиции используются для получения различных подошвенных резинЭто вызвано тем, что высокостирольные смолы, введенные в подошвенные резины повышают не только физико-механические показатели, но и придают вулканизатам ряд специфических кожеподобных свойств, кото-. рые являются средними между свойствами каучуков и пластмасс Проведенными исследованиями установлено, что применяя высокостирольные смолы можно получить также материалы со свойствами картона или кожи, обладающими высокой водостойкостью, хорошим сопротивлением старению и более высоким коэффициентом трения, чем у натуральной кожи Но основным преимуществом резин с применением высокостирольных полимеров является их высокая износостойкость. С помощью указанных полимеров получены пористые и монолитные подошвенные материалы с высокой износостойкостью . Такие подошвенные материалы, стойкие к старению и многократному изгибу, изготовлены на основе высокостирольной смолы и смеси бутадиен-нитрильного и бутадиен-стирольного каучуков [c.52]

Большое внимание уделяется получению композиций с теплостойкими полимерами (полиимиды, полифенилеисульфиды, поли-арилсульфиды). Композиция ПТФЭ со смолой эконол (США) имеет прочность при изгибе до 3,85 МПа и модуль упругости при изгибе 7-10 МПа, коэффициент трения 0,12 [41]. [c.219]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

Полиформальдегид. Из полимеров ацетильного типа практическое применение в США находят пока лишь гомополимер и сополимеры формальдегида. Полиацетали сочетают хорошие физико-механические свойства с доступностью и низкой стоимостью исходного сырья 129]. Они обладают твердостью и механической прочностью, высокой стойкостью к истиранию, хорошими диэлектрическими свойствами, легкостью переработки, стойкостью к холодному течению, хорошей размерной стабильностью и низкой усадкой, химической стойкостью, а также низким коэффициентом трения и способностью окрашиваться во все цвета. Характерным свойством этих смол является высокий предел усталостной прочности. [c.202]

В промышленном масштабе из фторопластов в США производят политетрафторэтилен, политрифторхлорэтилен, сополимер тетрафторэти-лена и гексафторпропилена, поливинилиденфторид, фторированные эластомеры и другие фторсодержащие смолы (139]. Производство этих смол возросло с 7,7 тыс. г в 1965 г. до 10,4 тыс. т в 1970 г. Несмотря на относительно небольшой объем выработки, фторопласты играют важную роль в промышленности США, что объясняется ценным комплексом свойств этих смол. Они обладают термостойкостью, стойкостью при низких температурах и химической стойкостью, имеют хорошие механические и, отличные диэлектрические свойства, низкий коэффициент трения, хорошую водо- и погодостойкость. Фторопласты широко используются в различных отраслях промышленности США. Их потребление возрастет, по> оценке, с 7 тыс. т в 1969 г. до 10 тыс. т в 1972 г. (табл. 34) 1[39, 140, 141] [c.206]

В настоящее время, как показано в табл. 2.18, промышленностью выпускается восемь видов фторсодержащих смол. Особенно широко для изготовления подшипников и в других направлениях используется ПТФЭ, который по сравнению с другими конструкционными пластиками обладает специфически низким коэффициентом трения. [c.95]

Совместное применение луброна и стекловолокна в термопластичных смолах приводит к незначительному увеличению коэффициента трения по сравнению с добавлением только луброна, повышению износостойкости, увеличению предельного значения РУ, повышению [c.114]

Среди фторсодержащих смол ПТФЭ имеет самый низкий коэффициент трения, однако он сравнительно мягок и имеет низкую механическую прочность, поэтому покрьп ия на его ошове подвергают упрочнению следующими способами 1) смещением с термостойкими красками и специальными наполнителями, 2) упрочнением поверхности пленки покрытия с помощью специальной обработки поверхности основы. [c.118]

Цисман [73] определял понижение коэффициента трения при добавлении различных видов эфиров, содержащих перфторалкильные группы, к винилхлоридным и винилиденхлоридным смолам. Результаты экспериментов показали, что при добавлении этих эфиров в количестве 1% коэффициент трения понижался в три раза по сравнению с коэффициентом трения до их добавления. На основании многочисленных опытов была найдена корреляция между коэффициентом трения поверхности и краевым углом смачивания водой этой поверхности. [c.131]

Значения коэффициентов трения (экспериментальные) полиамидных смол по данным М. А. Рудыка приведены в табл. У-48. Испытания производились при очень высоких удельных давлениях. Практически же полиамидные пластики эксплуатируются при невысоких давлениях. [c.427]

Наряду с металлизирован-пыми текстолитами, сформированными с иснользованнем связующих на основе термореактивных смол разработан ряд слоистых пластиков аналогичного назначения, в которых в качестве адгезива для пропитки и соединения слоев металлизированной углеродной ткани используют политетрафторэтилен. Так, в [44] описан такой пластик, армированный углеродной тканью с металлическим покрытием из никеля. Волокна ткани имеют диаметр от 5 до 15 мкм и модуль упругости 84-10 МПа. Толщина металлического покрытия составляет 0,2—2 мкм. Материал отличается хорошей тенлоироводностью, низким коэффициентом трения (0,05—0,07) и высокой износостойкостью (1,2-10 ). Наибольший эффект достигается, когда углеродные волокна в пластике расположены перпендикулярно поверхности трения. [c.101]

Смотреть страницы где упоминается термин Трения коэффициент смол: [c.104] [c.103] [c.102] [c.103] [c.85] [c.244] [c.217] [c.9] [c.202] [c.48] [c.373] [c.371] [c.687] [c.108] [c.109] [c.119] [c.398] [c.399] [c.118] [c.130] [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология