Резина выносливость к многократным деформациям

Определение усталостной выносливости резин при многократных деформациях — одно из важнейших испытаний, результаты которого позволяют судить о качестве готовых изделий, их поведении в процессе эксплуатации. Создание новых резиновых изделий, обладающих повышенной выносливостью к многократным деформациям, базируется на данных, полученных при испытаниях образцов. [c.138]

Динамические утомление, усталость и долговечность материалов выносливость резин при многократных деформациях и зависимость ее от амплитуды динамического нагружения. [c.153]

Усталостный износ является основным видом износа резиновых изделий. Он проявляется при небольших значениях силы трения между резиной и истирающей поверхностью При этом на истираемой поверхности обычно не образуется царапин. Его интенсивность меньше, чем фрикционного и абразивного износа. Стойкость резин к этому виду износа определяется выносливостью резин к многократным деформациям, так как местные напряжения и деформации, возникающие от неровностей на истираемой поверхности в точках соприкосновения с контртелом, в результате проскальзывания трущихся поверхностей многократно повторяются. Повышение прочности, усталостной выносливости, стойкости к старению и снижение модуля упругости и гистерезисных потерь снижает усталостный износ. [c.155]

Антиозонант. Хорошо защищает от растрескивания под действием озона и ог действия тепла. Повышает выносливость резин при многократных деформациях. Окрашивает резины и примыкающие к ним материалы меньше, чем UOP-88. [c.330]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТАЛОСТНОЙ ВЫНОСЛИВОСТИ РЕЗИН ПРИ МНОГОКРАТНЫХ ДЕФОРМАЦИЯХ [c.101]

Поведение резин при многократных деформациях характеризуется их выносливостью. Выносливость — это работоспособность резины до момента ее разрушения, выраженная числом циклов прилагаемых деформаций. [c.102]

Выносливость резин к многократным деформациям. Под динамической усталостью или утомлением резины понимают снижение прочности материала под действием многократных периодических нагрузок или деформаций, в основном химических окислительных процессов. Разрушение резины происходит также путем разрыва цепей каучука во всем объеме образца в механически активированных химических процессах. [c.40]

Сульфенамидные ускорители повышают выносливость резин при многократных деформациях и увеличивают динамическую прочность связи в многослойных изделиях. В стандартных смесях СКС-ЗОАМ сульфенамид Ц и сульфенамид М дают резины, равноценные по физико-механическим свойствам резинам, полученным с применением эквимолекулярных количеств сульфенамида БТ. [c.365]

При наиболее высоком теплообразовании (174°С в присут ствии меркаптобензтиазола и окиси цинка) имеет место наименьшая выносливость резины при многократных деформациях сжатия (табл. 45). Наименьшее теплообразование (150— [c.379]

С) и наиболее высокая выносливость резин при многократных деформациях наблюдаются при применении висмутовой, свинцовой солей меркаптобензтиазола и соответствующих окислов металлов (окислы висмута, свинца), а также МБТ с окислами висмута, свинца и кадмия. [c.379]

Твердое вещество темно-коричневого цвета с температурой плавления около 75 °С, является эффективным противоутомителем, значительно повышающим выносливость резин в условиях многократных деформаций, хорошо защищает резину от светоозонного старения. [c.192]

Брекерные резины по сравнению с каркасными должны быть более высокого качества. Брекер работает при температурах до 120 °С, поэтому брекерная резина должна обладать высокой теплостойкостью, хорошей теплопроводностью и малым теплообразованием. Важнейшим показателем для брекерных резин является выносливость при многократных деформациях, повышенный модуль и малые гистерезисные потери. Поэтому их изготовляют только на основе СКИ-3 или НК с добавлением СКД. Другие СК и регенерат в брекерных резинах не применяют. [c.61]

Влияние состава резин на их выносливость при многократных деформациях и теплообразование. [c.153]

Определение теплостойкости резин по твердости, эластичности по отскоку, выносливости при многократных деформациях, сопротивлению расслаиванию материалов осуществляют на стандартном оборудовании (см. разделы 7.8, 8.6, 15.3, гл. 9), заключенном в термокамеру. Испытания на разрывной машине при повышенных температурах (ГОСТ 270—75) ведут на следующих режимах (°С) [c.171]

На основании полученных данных сделан вывод, что наибольшим модифицирующим эффектом обладает олигомер пиперилена с молекулярной массой 1000 при содержании 10 масс.ч. в каучуке. Модифицирующий эффект при замене масла ПН-6 проявляется в снижении усадки при каландрировании, увеличении сопротивления подвулканизации, в возрастании условной прочности при растяжении и сопротивления раздиру. Надо отметить, что замена масла ПН-6 на олигомер пиперилена несколько ухудшает вязкостно-пластические свойства резиновых смесей. Несколько работ посвящено изучению оксидированных олигодиенов пипериленовой фракции [125, 126], В обоих работах отмечается улучшение адгезии. Особенно привлекателен факт увеличения адгезии [125] резины из бутилкаучука к латуни в 1,6-1,8 раза, так как хорошо известно, что одним из сдерживающих факторов вьшуска автомобильных камер из бутилкаучука является невысокая величина адгезии этих резин к пятке вентиля. В работе [126] наблюдалось также возрастание прочностных характеристик резин, термостойкости и усталостной выносливости при многократных деформациях. [c.144]

Полиэтилен низкого давления способствует повышению физико-механических показателей вулканизатов (табл. 9), ухудшает эластичность, остаточное сжатие и теплообразование Несмотря на увеличение жесткости вулканизатов, ПЭНД имеет ряд преимуществ перед ПЭВД, он сообщает выносливость при многократных деформациях в среде воздуха и озона (рис. 26), снижает динамический модуль при знакопеременном изгибе. Все это указывает на лучшую работоспособность резин на основе бутадиен-стирольного каучука при небольшом содержании ПЭНД [c.58]

Значения —у и у колеблются в широких пределах — от 1 до 20—30 и определяются типом ускорителя (табл. 4.1). В ряду поперечных связей полисульфидные наиболее подвижны, поэтому при деформировании легко перегруппировываются и обеспечивают этим повышенные прочность, эластичность, усталостную выносливость вулканизатов. Углерод-углеродные и моносульфидные связи не обеспечивают высоких физико-механических показателей резин, но прочны и этим способствуют улучшению термостойкости, теплостойкости вулканизатов. Кроме того, они снижают остаточные деформации при сжатии и растяжении резин, что важно для уплотнителей, уменьшают теплообразование при многократных деформациях, снижают склонность смесей к реверсии при вулканизации. Дисульфидные связи обеспечивают усредненные свойства вулканизатов. [c.97]

Одним из первых классов ингредиентов, использованных для приготовления рези-новьк смесей были асфальты и битумы, которые вводили в натуральный каучук. В настоящее время нефтяные мягчители используют в основном для бутадиен-сти-рольных синтетических каучуков. В резиновые смеси вводят 30-35 масс. ч. мягчи-телей на 100 масс. ч. каучука. Компоненты битумов сравнительно инертны по отношению к вулканизации, но они улучшают распределение ингредиентов — серы и ускорителей и не замедляют вулканизацию. Нефтяные мягчители облегчают каландро-вание и шприцевание, улучшают поверхность каландрованной резиновой смеси. Наиболее известным нефтяным мягчителем является рубракс. Нефтяные мягчители облегчают обработку каучуков, снижают продолжительность и температуру смешения. Вулканизаты становятся более мягкими, эластичными, уменьшаются гистерезисные потери, но прочность снижается. Повышается морозостойкость, сопротивление утомлению, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях. Повышается производительность смесительного оборудования на 40-50 %, снижается расход энергии на изготовление резиновых смесей на 20-30 %. Состав нефтяных мягчителей влияет на пластифицирующее действие. В наибольшей степени улучшает морозостойкость резин алканы и циклоалканы, но они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотеванию. Ароматизированные нефтяные пластификаторы хорошо совмещаются с каучуками, улучшают их обрабатываемость, повышают адгезию и [c.134]

Поведение резин при многократных деформациях характеризуется их динамической выносливостью. Выносливост ь— работоспособность резины до момента ее разгружения, выраженная числом циклов прилагаемых деформаций. Используется и понятие динамическая долговечность резин — время, проходящее до их разрушения при эксплуатации в условиях многократных деформаций. [c.137]

Стабилизаторы применяют для защиты полимеров от старения. Основные виды стабилизаторов антиоксиданты, к-рые являются ингибиторами термической деструкции и термоокислительной деструкции антиозонанты — ингибиторы озонного старения светостабилизаторы — ингибиторы фотоокислителъной деструкции антирады — ингибиторы радиационной деструкции. К стабилизаторам относятся также и противоутомители — вещества, повышающие усталостную выносливость резин при многократных деформациях. [c.418]

Введение aHi в каучук на стадии выделения его из латекса имеет ряд преимуществ по сравнению с введением сажи в твердый каучук повышается однородность распределения сажи в смеси, улучшается сопротивление разрыву, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях и др., повышается производительность смесительного оборудования на 40—50%, снижается общий расход электроэнергии на изготовление резиновых смесей на 20—30%. Выпускаются также т. наз. саже-масляные каучуки, представляющие собой сажеиаполпепные каучуки с различными дозировками масел. [c.250]

Поведение резин при многократных деформациях характеризуется их выносливостью. В ы-носливост1> — работоспособность резин до момента ее разрзпшения, выраженная числом циклов прилагаевшх деформаций. Выносливость зависит от свойств резин и условий их деформации. На выносливость влияют 1) свойства исходных каучуков, 2) соСтав резиновой смеси и свойства входящих в нее ингредиентов, 3) режим вулканизации резиновой смеси, 4) характер деформации, 5) режимы нагружения, 6) величина (амплитуда) и частота деформации, 7) окружающая среда (кислород, озон, свет), 8) температурные режимы, 9) размер изделия. [c.128]

При введении в резиновые смеси на основе СКФ-26 с любым наполнителем хлорфторуглеродных добавок прочностные свойства резин практически не изменяются [143]. Вместе с тем наблюдается тенденция к уменьшению напряжения при 100%-ном удлинении, к увеличению относительного удлинения при разрыве и значительно улучшается усталостная выносливость резин при многократных деформациях растяжения (табл. 3.7), что связывают [143] с поверхностно-активными свойствами хлорфторугле- [c.122]

Фенолсульфидные смолы повышают термостабильность, сопротивление разрастанию трещин и усталостную выносливость резин при многократных деформациях. Высокая термоокислительная стабильность резин обусловлена ингибирующим влиянием на деструктивные процессы в эластомерах л-замещенных фенолов и их сульфидов, входящих в структуру поперечных межмолекулярных связей [8]. [c.128]

Тиурам замедляет, а тиазолы (альтакс) и дитиокарбаматы цинка эффективно ускоряют процесс вулканизации бензолди-сульфонилхлоридом. Применение комбинированных вулканизующих систем бензолдисульфонилхлорида с тиурамом и альтаксом повышает динамическую выносливость резин при многократных деформациях [24]. [c.173]

Жидкие каучуки могут быть использованы не только как основной материал для изготовления шин, но и как модификатор обычных шинных резин с целью, например, повышения связи ре ЗИНЫ с кордом. Введение жидких каучуков с концевыми изоцианатными или эпоксиуретановыми группами повышает усталостную выносливость шинной резины в условиях многократных деформаций изгиба и растяжения, а также устойчивость к действию повышенных температур. Особенно важно повышение стойкости к проколу в статических и динамических условиях, что существенно для работоспособности шин, эксплуатируемых на рудниках и Б карьерах [102, 103]. [c.456]

Создание рецептур на основе химически стойких и высокопрочных каучуков, введение активных противостарителей и про-тивоутомителей, разработка оптимальных технологических режимов позволяют получить резины с высокой выносливостью к многократным деформациям. [c.136]

Наблюдаемая тенденция к повышению сопротивления тепловому старению и выносливости при многократных деформациях резин при исполъзовгшии серных вулканизуюш их систем в виде легкоплавких гранулированных композиций и эвтектических смесей (см. также тaблиu ы 3.11 и 3.13) при сохранении плотности поперечных связей на уровне контрольных обусловлено более эффективным использованием ускорителей и активаторов вследствие улучшения их диспергирования в каучуке в расплавленном виде, что обеспечивает формирование вулканизационных узлов с равномерным распределением по объему резины и меньшим числом дефектов. [c.173]

Смоляные вулканизаты СКЭПТ имеют сравнительно невысокие значения разрывного удлинения после старения. У них также наблюдается падение выносливости при многократных деформациях. Поэтому для промышленного применения наибольший интерес представляют теплостойкие и озоностойкие резины, полученные на основе комбинации СКЭПТ и бутилкаучука. Из данных, приведенных в табл. 23, бидно, что при уменьшении содержания бутилкаучука и увеличении содержания СКЭПТ повышаются модули упругости, прочность, эластичность и сопротивление разрыву после старения. [c.169]

Эти данные показывают, что игменение количества трещин, наблюдаемое при увеличении а, не является обязательным условием наличия Существование связано с изменением степени ориентации полимера при деформации и его упрочнением. Это подтверждается тем, что аналогичное явление наблюдалось Патрикеевым и Мельниковым при исследовании раздира резин с одним надрезом в отсутствие озона. По-видимому, такого же рода изменение структуры при деформации лежит в основе наблюдавшейся при многократных деформациях в воздухе экстремальной зависимости выносливости резин (ненадрезанные образцы) от 21-250,5 [c.321]

Основным вулканизующим агентом каучуков общего назначения (диеновых эластомеров) является сера. Ни одна из известных в настоящее врем вулканизующих систем на основе бессерных соединений [2—3] еще не получила сколько-нибудь широкого практического применения. Вулканизующие системы с серой обеспечивают получение вулканизатов, характеризующихся относительно высокой статической прочностью и большой выносливостью в условиях многократных деформаций, но серные вулканизационные связи недостаточно стойки к термическим и терадоокислительным воздействиям. Это вызывает реверсию вулканизации и приводит к уменьшению прочностных свойств резин с увеличением температуры вулканизации, а также обусловливает недостаточную стойкость резин к старению. [c.109]

Применение сульфенамидных производных I, действие которых характеризуется наличием индукционного периода вулканизации [6—8], уменьшило нодвулканизацию резиновых смесей. Одновременно сульфенамиды существенно повысили прочностные свойства резин, в том числе выносливость вулканизатов при многократных деформациях [9]. [c.110]

Свойства вулканизатов. Резины из П. х. превосходят вулканизаты хлоропреновых каучуков по стойкости к окислению, водо-, изпосо- и теплостойкости, газонепроницаемости, способности сохранять цвет, приближаются к ним по огнестойкости, уступают по масло-стойкости и эластичности и характеризуются более высокими остаточными деформациями при сжатии. По озоно- н атмосферостойкостн, устохгчивости к высокоагрессивным средам (к-там, щелочам и др.) и выносливости ири многократных деформациях изгиба и растяжения резины из П. X. превосходят резины на основе [c.53]