Регенерация материала

В глубинных водах, где скорости разложения превышают скорость потребления из-за отсутствия света (рис. 4.14). Азот и фосфор включены в круговорот в составе органических тканей организмов, тогда как кремний и кальций (Са) — в составе скелетного материала. Разложение органических тканей происходит в основном за счет дыхания бактерий — быстрого и эффективного процесса. Скелетный материал, напротив, растворяется медленно (см. пп. 4.4.4 и 4.4.5). Результатом таких разных скоростей разложения является то, что концентрационные профили N01 и фосфора быстро нарастают с глубиной, что подразумевает регенерацию материала на меньшей глубине водяного столба, чем для кремния. [c.196]

Осушающий материал (силикагель) подлежит замене или регенерации один раз в год (обычно при регламентных работах). При регенерации материал прогревают в течение нескольких часов при 100 С Б вакуумном сушильном шкафу или нагревают на открытом воздухе при 130—180 °С до постоянной массы (ориентировочно в течение 2—3 ч). [c.172]

Следует заметить, что представленная на рис. 8 кривая носит принципиальный характер, и координаты точки минимума на кривой (особенно значение ординаты) могут отклоняться в ту или иную сторону в зависимости от способа регенерации, материала фильтровальной перегородки и характеристики твердой фазы суспензии. [c.25]

Регенерация материалов и тепла. Огромное экономическое значение в химических производствах имеет принцип регенерации материала и тепла. [c.19]

Количество твердого вещества, захватываемого пылеотсосом, необходимо уменьшать, сохраняя низкую концентрацию пыли и этим избегая излишней регенерации материала. Поэтому сборники пыли должны присоединяться к бункерам настолько далеко от входной загрузочной трубы и от слоя сыпучего вещества, насколько это возможно. [c.549]

Оксид железа, осажденный в мелкодисперсном состоянии на торфяной или волокнистый материал, а также в виде таблеток, используется в оксидных боксах для удаления небольших количеств сероводорода. Для полной регенерации материал-носитель сжигают или подвергают жидкостной экстракции перхлор-этиленом. При этом протекают следующие реакции абсорбция [c.160]

Конец выжига поверхностного кокса устанавливают по температуре в реакторах и содержанию кислорода в дымовых газах после реактора. Постоянная концентрация кислорода на входе и выходе из реактора свидетельствует об окончании выжига. Последний период регенерации, связанный с повышением температуры газа на выходе из печи, необходим для выжига глубинного, трудно окисляемого, кокса. После окончания периода выжига поверхностного кокса переходят к прокаливанию катализатора, которое протекает при более высокой температуре на выходе из печи, поэтому исходя из конструктивных условий (условное давление, материал) давление при прокаливании снижается или остается на прежнем уровне. [c.128]

В отличие от других процессов нефтепереработки (перегонка нефти, термический крекинг и др.) при каталитическом крекинге приходится иметь дело не только с потоками жидкостей и газов, но и с потоками горячего сыпучего материала—катализатора. В связи с внедрением в промьппленность каталитического крекинга необходимо было разработать аппараты для контактирования паров и га .ов с твердым катализатором, а также создать технические приемы по его непрерывной циркуляции и регенерации. [c.57]

Регенерацию теплоты можно проводить непрерывным способом, когда в качестве теплового агента применяется, например, твердый материал небольшого зернения, жидкость или даже газ, движущиеся в системе и поглощающие периодически теплоту горячего носителя, а затем отдающие ее материалу, который нужно нагреть. Такая установка, использующая твердые гранулы (или мелкие камни, гальку), показана на рис. 1Х-39. Она может применяться для нагревания воздуха, водорода, метана, водяных паров или других газообразных веществ в различных промышленных процессах. Гранулы диаметром 8—15 мм нагреваются в верхней камере 2 при непосредственном соприкосновении (прямой теплообмен) с отдающим теплоту носителем, которым может быть любой газ с высокой температурой (например, продукты сгорания). После перемещения в нижнюю камеру 3 гранулы отдают теплоту газам, которые нужно нагреть. Подъемником 1 гранулы транспортируются снова на верх камеры 2. В среднем цикл перемещения гранул составляет 30—50 мин. Нижняя камера может также использоваться как реактор для проведения высокотемпературных реакций в газовой фазе (например, для каталитического крекинга нефтепродуктов) тепловой агент, в этом случае одновременно является катализатором. [c.387]

Крекинг-процесс предъявляет строгие требования к свойствам катализатора. Катализатор должен обеспечить не только требуемые выходы продуктов, но также и удовлетворительное качество их. Он должен противостоять действию высокой температуры при регенерации, а также обладать достаточной устойчивостью к истиранию как в процессе крекинга, так и при регенерации. Катализатор, кроме того, должен обладать определенным сочетанием химических и физических свойств. Эти требования ограничивают выбор материала, который может быть использован в качестве катализатора крекинга. Из большого числа исследованных катализаторов лишь немногие имеют требуемые свойства и, кроме того, недороги в производстве. С точки зрения сырья, используемого для приготовления катализаторов, последние делятся на два класса естественные и синтетические. В качестве естественных катализаторов могут быть использованы природные бентонитовые глины [11, 12] типа монтмориллонита и другие природные алюмосиликаты, такие как каолин и галлуазит. Синтетические катализаторы могут быть приготовлены из окиси кремния в комбинации с окисями алюминия, циркония или магния. Химия производства катализаторов обоих типов очень сложна и здесь обсуждаться не будет. Большинство катализаторов каталитического крекинга различаются по их активности и стабильности и при сравнимой активности обеспечивают лишь незначительные различия в распределении и качестве продуктов крекинга. В табл. И приводится сравнение действия катализаторов синтетического алюмосиликатного шарикового, двух типов природных глинистых и синтетического катализатора из окисей магния и кремния. [c.154]

Из-за отложения углерода, которое больше, чем пр1 термическом крекинге, необходима частая регенерация катализатора. Отложение кокса нри каталитическом крекинге обсуждается в работах [127—129]. По мере накопления кокса на катализаторе выход бензина падает. Крекинг становится менее селективным и образуются все большие количества газа. Углерод с катализатора удаляется сжиганием в присутствии воздуха, подаваемого под атмосферным или немного более высоким давлением. Температура регенерации выше, чем температура крекинга (около 540—650° С), и ограничивается термической устойчивостью катализатора. В зависимости от материала изменения поверхности происходят [c.342]

Неподогретый газ подают в адсорбер в течение 2 ч, после чего постепенно повышают температуру газа до 75—90° С. Регенерацию заканчивают, когда температура газа на выходе из адсорбера в течение двух часов будет не ниже 35—50° С. Затем подогреватель отключают, а продувку адсорбера продолжают до тех пор, пока темпе ратура газа на выходе не достигнет 10—15° С. После это го адсорбер полностью отключают от всех коммуникаций Высокотемпературная регенерация может быть прове дена только на установках, в которых материал и кон струкция адсорберов допускают повышение температуры до 220° С. Эту регенерацию осуществляют регулярно не реже одного раза в три месяца, а также в случае, если предполагают, что адсорбент в адсорбере увлажнился. Необходимость проведения регулярной высокотемпературной регенерации адсорбента вызывается тем, что при нормальной регенерации из адсорбента не удаляются тяжелые углеводороды. [c.115]

Повышенная стоимость материала каркаса невозможность замены мембран и регенерация каркаса [c.140]

Вследствие того, что корпус 1 тигля имеет продольные пазы 4, отходящие у основания вставки 2, а внутри тигля помещена трубка, снабженная также продольными пазами 5, газовый поток свободно омывает гранулы исследуемого материала. Для отбора проб продуктов регенерации непосредственно из тигля была разработана пробоотборная система автоматического анализа (рис. 3.4). [c.54]

Выжигание кокса в промышленных аппаратах осуществляется и в движущемся слое контактного материала. Такой способ регенерации используется для восстановления активности быстро отравляющихся катализаторов и для ввода тепла в тех случаях, когда осуществляемый химический контактный процесс сильно эндотермичен. Например, для процессов глубокого разложения углеводородов, протекающего при высоких температурах, необходимо большое количество тепла, ввод которого может быть осуществлен путем подачи в реактор потока контактного материала, нагретого за счет окисления отложившегося на его поверхности кокса. [c.322]

В заключение следует отметить, что моделирование процессов регенерации может быть эффективно осуществлено и для других конструкций аппаратов, например, с кипящим или восходящим слоями контактного материала. Математические описание и моделирование возможны после изучения режима перемешивания в этих аппаратах методами, описанными в главе III. [c.334]

Большинство технологических аппаратов отличаются следующим. В одних аппаратах происходит обдувка (обтекание) или продувка потоком жидкости или газа постоянных рабочих элементов, с помош,ью которых осуществляется технологический процесс. К таким элементам относятся пучки труб, стержней или пластин, а также слоевые или другие насадки, предназначенные для нагрева или охлаждения одной рабочей среды другой осадительные электроды электрофильтров тканевые, волокнистые, сетчатые, зернистые и другие фильтрующие перегородки сетчатые или решетчатые тарелки, слои кускового, зернистого,-кольцевого и другого насыпного материала, используемые для различных массообменных процессов (абсорбции, десорбции, ректификации, регенерации, катализа и др.). [c.6]

При взрыхляющей промывке ионитового материала происходит гидравлическая сортировка его более крупные фракции скапливаются в нижней части фильтра, более мелкие — у поверхности слоя загрузки. Однако далеко не всегда при этом достигается правильное послойное распределение фракций,часто (в особенности в фильтрах большого диаметра) получаются местные скопления мелких зерен, которые, естественно, обладают большим сопротивлением проходу воды и регенерационного раствора, чем скопления более крупных фракций. В результате это приводит к неполной регенерации мелких фракций и к недостаточному использованию их обменной способности, а в конечном счете — к снижению емкости поглощения фильтра. [c.24]

Рассмотрим особенности каждого периода регенерации. За период А из адсорбента извлекаются почти все адсорбированные углеводороды. Влага практически полностью успевает извлечься за период В. Опыт работы многих промышленных установок показывает, что Го, Тр и Гд равны приблизительно 110, 126,7 и 115,6 С независимо от других условий регенерации. Температура — это температура сырого газа на входе в адсорбер. Значительное количество тепла расходуется на нагрев адсорбента, веществ, находящихся в его порах, стальной обечайки адсорбера, решеток для поддержания слоя и инертного материала, на который загружается слой адсорбента. При определении тепловых затрат необходимо массу лобового слоя, предназначенного для защиты силикагеля от капельной влаги, прибавить к массе адсорбента. В ходе регенерации, если даже адсорбер имеет внутреннюю изоляцию, днища аппарата нагреваются практически до температуры регенерации. Поэтому полученная тепловая нагрузка с учетом затрат тепла на нагрев металла адсорбера и изоляции должна быть увеличена на 10—15% с учетом потерь тепла при нагреве металла и изоляции. [c.253]

Материалы, применяемые для фильтрования масел, должны также иметь удовлетворительные экономические показатели — невысокую стоимость, хорошую технологичность и малую трудоемкость при изготовлении, исходное сырье не должно быть дефицитным. Экономические показатели материала могут быть значительно повышены, если он обладает способностью к многократной регенерации с полным восстановлением первоначальных свойств. Если регенерация материала экономически не оправдана и он предназначен для одноразового использования, материал после эксплуатации должен полностью утилизоваться, не загрязняя при этом окружающую среду. [c.206]

Это принциииалыное отличие войлочных фильтрующих материалов от тканых дает возможность в 2—5 раз увел1ичить нагрузку по газу и довести до бм См мин), а также проводить регенерацию материала без прекращения иодачи запыленного газового потока [c.171]

Фильтр с движущимися слоялш зернистого материала представлен на рис, 10.3.4.6. Зернистый материал перемещается между сетками или жалюзийными решетками иод действием гравитационных сил. Регенерацию материала от пыли проводят в отдельном аппарате путем грохочения или промывки в псевдо-ожиженном слое. Если фильтрующая среда состоит из того же материала, что и иыль, то загрязненные гранулы выводят из системы и используют в технологическом процессе. [c.130]

В промышленных условиях для полного превращения 1 кг бутана требуется примерно 550 ккал. Подведение такого большого количества тепла представляет технически трудную проблему. Для решения ее имеется в принципе три возможности. Во-первых, расположение катализатора в трубках, обогреваемых снаружи газом (иОР-процесс) [15]. Во-вторых, тепло, необходимое для дегидрирования, предварительно накапливается в реакторе таким образом, что совместно с катализатором в зону дегидрирования вводится некатализирующий материал, обладающий высокой теплоемкостью. Так как катализатор для освобождения от коксовых частиц, делающих его неактивным, время от времени подвергается регенерации путем выжигания в струе воздуха, и при этом освобождается большое количество тепла, то в дальнейшем тепло, приносимое катализатором в реактор, используется для осуществления реакции дегидрирования. Но количество тепла, накопленное при этом в катализаторе, вернее в теплоносителе, ограничено, поэтому необходимо, чтобы процесс регенерации проходил за возможно короткое время (7—15 мин.). В случае необходимости можно также в период регенерации подводить к катализатору еще искусственное тепло (процесс Гудри [16]). [c.47]

Гидроформинг. Интересный материал о работе установок гидроформинга собран в обзоре Хилла, Винсента и Эвертта [26]. Процесс проводится в присутствии алюмо-молибденового катализатора при температурах от 480 до 540° С, объемной скорости подачи сырья около 0,5 в час, рабочем давлении от 10 до 21 ати и высоком парциальном давлении водорода. Работа установки происходит по циклам (из четырех камер с катализатором в двух идет регенерация, а две другие находятся в работе). Полный цикл состоит из девяти стадий и продолжается 9 часов. [c.177]

В других опытах [39] изобутилен пропускался в 67 %-ную серную кислоту при температуре ниже 20°. При этой температуре изобутилен поглощался с образованием т/гет-бутилового спирта, но образования полимера не наблюдалось. Полученная смесь затем нагревалась до 70—100° и реакция полимеризации происходила как в неразбавленной смеси, так и в разбавленном водой растворе серной кислоты с концентрацией последней, равной соответственно 66 и 58%. Во время нагревания часть изобутилена регенерировалась, причем количество регенерированного изобутилена было больше при большем насыщении им серной кислоты. При применении перемешивания или при добавлении к раствору твердого пористого материала количество регенерированного изобутилена увеличивалось. При разбавлении серной кислоты полимеризация тормозилась, но увеличивалось содержание диизобутилена в продукте полимеризации, а также повышалась степень регенерации изобутилена. Содержание диизобутилена увеличивалось также с повышением температуры реакции. Если раствор полимеризовался при комнатной температуре в течение длительного времени, то образовывались небольшие количества диизобутилена и большие количества триизобутилена. При исследовании продукта полимеризации в ходе этой реакции было замечено, что количество образовавшегося диизобутилена было значительно большим в начале реакции, т. е. когда раствор содержал больше 7ирет-бутилового спирта. [c.193]

Фильтрующий материал — сипрон — периодически подвергается регенерации или заменяется. Выделенное из конденсата отработанное масло собирается в емкость б для последующего использования в качестве топлива или на другие цели (например, для смазки форм на бетонных заводах). [c.333]

Подбор аппаратов АХМ. Подэор и поверочный расчет основных теплообменных аппаратов (испарителя, конденсатора, дефлегматора и теплообменников для регенерации тепла) проводится по общей схеме, представленной в гл. II. При )асчете абсорбера, выпарного элемента генератора и ректификацион-рой колонны следует использовгть материал глав III, V—VII. Примеры расчета этих аппаратов даны в литературе [5]. [c.191]

Широко иапользуетоя окислительная регенерация и для восстано влени я активности сорбентов в шроцесоах очистки углеводородных газов, масляных фракций, выделения индивидуальных веществ., Пр этом только эффективное осуществление регенерационной стадии позволяет восстановить каталитические или сор бционные свойства контактного материала и обеспечивает экономичность процесса в целом. [c.3]

Авторы поставили шоей задачей — продемонстрировать в-этой книге эффективность современных экспериментов на единичных зернах с расчетами процессов и аппаратов для различных опоообов регенерации. В соответствии с этим две первые главы посвящены изложению основ теории химического процесса на единичном зерне. В главах 3—5 описан новый экспериментальный метод для изучения процессов на единичных зернах и проиллюстрировано его применение. В главе 6 рассказывается об использовании данных эксперимента для расчета разогрева зерна катализатора при регенерации, поскольку этот р1азогрев может привести к деактивации катализатора или сорбента. В глав ах 7 и 8 рассмотрен расчет регенерационных аппаратов с неподвижным и движущимся слоями коитактного материала. [c.4]

Магистральный газопровод включает в себя комплекс сооружений, обеопечивающих транспорт природного или нефтяного газа от газовых или нефтяных промыслов к потребителям газа. Состав сооружений зависит от назначения газопровода и включает следующие основные комплексы головные сооружения, состоящие из систем газосборных и подводящих газопроводов, компрессорного цеха и установок очистки и осушки газа линейные сооружения, состоящие из собственного магистрального газопровода с запорными устройствами, переходов через естественные и искусственные сооружения, станции катодной защиты, дренажных установок компрессорные станции с установками по очистке газа, контрольно-распределительным пунктом для редуцирования газа на собственные нужды станции, а также подсобно-вспомогательными сооружениями (включая склады горючего, смазочного материала, установки регенерации масла и ремонтно-эксплуатационные блоки) [c.125]

Наиболее рациональным методом очистки воздуха, поступающего в масляные резервуары, является фильтрование при этом обеспечивается стабильная степень очистки, определяемая только свойствами фильтрующего материала и не зависящая от расхода воздуха, концентрации пыли, размера ее частиц и т. п. Однако недостатком фильтров является необходимость замены фильтрующих элементов или их регенерации. Практика показывает, что регенерация фильтрующих элементов — весьма Т[рудоемкая операция, причем она не способна полностью восстановить первоначальную фильтрующую способность элемента, поэтому целесообразнее применять сраинительно недорогие фильтрующие материалы и заменять их по мере загрязнения. [c.95]

При экономическом обосновании выбора фильтрующего материала наряду со стоимостью большое значение имеют ресурс его работы, грязеамкость, способность к регенерации, а также наличие производственной базы для получения этого материала и технологичность изготовляемых из него фильтрующих элементов или пакетов. В некоторых случаях стоимость изготовления фильтрующего элемента может превысить стоимость исходного материала в несколько десятков раз, что, безусловно, отразится на общей стоимости изделия например, стоимость бумаги АФБ-5 и АФБ-1к составляет соответственно 18 и 24 коп. за 1 м , в то время как стоимость двухслойного фильтрующего пакета с поверхностью фильтрования 0,81 м , изготовленного из этих сортов бумаги, превышает 11 руб. это делает применение бумажных фильтровальных пакетов не всегда рентабельным несмотря на низкую стоимость исходных материалов и их высокие фильтрационные показатели. [c.235]

Разновидностью нутч-фильтров является фильтр-отстойник, применяемый для регенерации отработанных индустриальных масел. Фильтрование в нем осуществляется за счет гидростатического давления столба отработанного масла, находящегося в отстойнике, установленном под фильтр01М. В отличие от нутч-фильтра, в фнльтре-отстойнике загрязненное масло поступает на фильтрующий материал снизу, а очищенное масло отводится сверху. Пропускная способность фильтра-отстойника невысока — 50 кг за цикл длительность цикла 5—8 ч. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология