Азотноводородная смесь

Газ — азотноводородная смесь, — 977 дж кг-град). [c.23]

Если компрессор систематически находится в действии, то полная потеря в клапанах не должна превышать 4—12% номинальной индикаторной мощности. Нижний предел относится к компрессорам, сжимающим водород, азотноводородную смесь и другие газы с малым удельным весом, и к воздушным компрессорам, оборудованным прямоточными клапанами. Потери энергии в клапанах компрессоров повышенной быстроходности могут иногда превысить указанные значения. [c.236]

Газом-восстановителем служит азотноводородная смесь, полученная разложением аммиака в крекере, которая направляется через систему осушки газа в колонну восстановления и затем, пройдя конденсатор и влаго-отделитель, вновь возвращается газодувкой РГН-172 на циркуляцию. [c.116]

Следует заметить, что эти образцы были получены с завода, на котором азотноводородная смесь получается методом глубокого охлаждения с выделением водорода из коксового газа, промывкой его жидким азотом в агрегатах разделения коксового газа. Вследствие неудовлетворительного состояния оборудования в азотноводородную смесь попадает небольшая примесь коксового газа. Однако благодаря использованию продуцирующего предкатализа колонны синтеза работают на этом заводе с высокой производительностью по нескольку лет. С другой стороны, из-за отравления ката лизатора и высоких температурных режимов (550—650°) колонны предкатализа работают по нескольку месяцев. [c.145]

Фракционированной конденсацией газовых смесей, содержащих водород, можно получить как азотноводородную смесь, так и технический водород, концентрацией 95—97 об.%. При получении технического водорода, азот, содержащийся в газовых смесях, должен быть в своей основной массе сконденсирован и [c.255]

ХТЗ-53 (бородинский уголь) ГК-Звт (метан) Ч-5 (азотноводородная смесь) [c.127]

Однако даже при указанных выше условиях синтеза высоких температуре, давлении, объемной скорости, наличии катализатора — не весь азот и водород вступают в реакцию. В газовой смеси, выходящей из реакционного (контактного) аппарата, содержится всего 18—20% аммиака, а остальное — непрореагировавшая азотноводородная смесь. Возник вопрос как использовать не вошедшую в реакцию азотно-водородную смесь Поступают следующим образом газовую смесь охлаждают, при этот аммиак сжижается, а смесь азота и водорода вновь заставляют пройти через тот же контактный аппарат, т. е. проводят процесс по циклической схеме. [c.99]

Широкое применение в промышленности нашел катализатор— мелкозернистое железо, содержащее небольшое количество активаторов (окислы алюминия, калия и некоторых других металлов). Перегрев катализатора (до 650—700° С) быстро выводит его из строя. Сернистые и фосфористые соединения отравляют ката лизатор, поэтому азотноводородная смесь должна быть тщательно очищена. Быстро выходит катализатор из строя и в присутствии паров воды. Однако пропускание через него сухой азотноводородной смеси регенерирует катализатор. [c.119]

Азотноводородную смесь получают, пропуская воздух, насыщенный парами воды, через раскаленную трубку, наполненную железными стружками (рис. 40). Пары воды и кислород дают с железом закись-окись железа и водород. Для того чтобы в отходящих газах соотнощение азота и водорода равнялось 1 3, воздух насыщают парами воды при 80—85° С. Это достигается пропусканием из газометра 1 воздуха через промывалку 2, помещенную в водяную баню 3. Для того чтобы пары воды не конденсировались в соединительных трубках, выводную трубку промывалки соединяют непосредственно с железной трубкой 4. Эта трубка нагревается электропечью или газовыми горелками до красного каления (750—800° С). [c.120]

Перед началом работы проверяют прибор на герметичность. Для этого открывают кран газометра и пропускают воздух через всю систему. Наличие пузырьков газа в промывалках и приемнике указывает на то, что прибор герметичен. Если пузырьки газа не проходят, необходимо проверить места соединений и добиться герметичности. После проверки кран у газометра закрывают, включают электропечь 5 и нагревают ее до 750—800° С, после чего пускают слабый ток воздуха со скоростью 1—2 пузырька в 1 сек (в промывалках). К этому времени вода в водяной бане должна быть нагрета почти до кипения. Азотноводородную смесь пропускают в течение 10 мин (для вытеснения воздуха из всей системы) и только после этого включают печь 6 с катализатором. Когда она нагревается до 450—480° С, замечают уровень воды в газометре и присоединяют приемник. При указанной температуре пропускают около двух литров воздуха, объем которого определяют по поднятию уровня воды в газометре. После появления желтого окрашивания индикатора, что указывает на наличие аммиака, разъединяют приемник с раствором аммиака, включают печь 6 и продолжают пропускать азотноводородную смесь до охлаждения печи (150— 200°С). Разбирать прибор во избежание окисления катализатора можно только после полного охлаждения печи. После охлаждения катализатора до указанной температуры выключают вторую печь, где получается азотноводородная смесь, и прекращают ток воздуха. [c.122]

При гидрировании смолы из углей шахты № 4 использовался не чистый водород, а азотноводородная смесь состава 75% На и 25% N5. В таблице приведено давление водорода с учетом состава смеси. [c.92]

Синтетический аммиак получают из азотноводородной смеси при высокой температуре и давлении. Исходным продуктом служит коксовый или водяной газ, в результате разделения которого образуется азотноводородная смесь. [c.359]

Перечень технологических сред, для которых допускается применение предохранительных клапанов без подрыва хлор (жидкий и газообразный) аммиак (жидкий и газообразный) серный и сернистый ангидриды дифенильные смеси фосген метилизоцианат хлористый водород четыреххлористый углерод дихлорэтан, трихлорэтан уксусная кислота и уксусный ангидрид тетрагидрофуран гексахлорциклоиентадиен природный газ азотноводородная смесь конвертированный газ раствор углеаммонийных солей растворы аминов и анилина в хлорбензоле амины, полиамины и анилины метанол пары диметил- и дифенилоксида пары ртути меламин плав мочевины газы пиролиза синтез-газ кислород (жидкий и газообразный) водород коксовый газ окись углерода сероводород кетоны (циклогексанон и ацетон) кислые пары (азотная кислота, окислы азота, уксусная кислота) динитротолуол щелочная целлюлоза моно-этаноламин ацетальдегид и кротоновый альдегид непредельные углеводороды (этилен, пропилен, изобутилен, ацетилен и др.) предельные углеводороды (метан, пропан, бутан и др.) органические растворители (ксилол, бензол, циклогексан и др.) хлорпроизводные (хлорэтил, хлорвинил, хлорметил, хлоропрен и др.) калиевая, натриевая и аммиачная селитры циклогексаиол. [c.162]

В межтрубном пространстве азотом. При этом метан и основная часть окиси углерода конденсируются. Пройдя трубное пространство испарителя 5, газ поступает в колонну 20 (6) и промывается жидким азотом. В этой колонне он полностью освобождается от окиси углерода и метана. Выходящий из колонны 20 (6) газ содержит — 85% На и 15% N3. На выходе из колонны к газу добавляется азот для увеличения его содержания в газе до 25%. После этого азотноводородная смесь проходит теплообменники 18 (4), 16 (2), 15 (1) и 11, в которых охлаждает поступающий в систему противотоком коксовый газ, и затем отводится к потребителю для переработки. [c.115]

По трубкам теплообменника, разделенным на три секции, проходят холодные газы азотноводородная смесь, метановая и окись-углеродная фракции, имеющие следующий состав [c.119]

В азотноводородную смесь под давлением 26 аты добавляется азот для получения стехиометрического состава Нг N2 = 3 1. Полученная газовая смесь дожимается до 320 ати и направляется на синтез. [c.178]

В установках синтеза аммиака, где азотноводородная смесь получается методом глубокого охлаждения, в газе отсутствует окись углерода и, следовательно, отпадает надобность в очистке его от СО. В этом случае газ после VI ступени компрессии направляется непосредственно на синтез. Температура газа на всасе 1 ступени обычно равна 30°С, а на всасе 11,111, IV, V и VI — 35°С. Температура нагнетания по ступеням соответственно равна 167, 172, 141, 130, 128 и 107°С. [c.201]

Другой компрессор этой же фирмы с мощностью двигателя 3000 л. с. сжимает азотноводородную смесь от 19 до 850 атм. В обоих компрессорах горизонтальные цилиндры расположены по обе стороны коленчатого вала, а электродвигатели — сбоку машины. Такая компоновка позволяет лучше уравновесить инерционные силы и моменты, а применение большого числа цилиндров — снизить поршневые силы и в результате уменьшить размеры и вес машины. [c.218]

Однако этот зерненный материал, представляющий собой окислы железа, алюминия и калия, еще не может конвертировать азотноводородную смесь в аммиак. Для того чтобы он приобрел все свойства катализатора, его необходимо восстановить. Процесс восстановления катализатора осуществляется водородом непосредственно в колонне синтеза или вне колонн в отдельных аппаратах. [c.228]

В процессе катализа азотноводородная смесь переходит в аммиак лишь частично. Для рециркуляции азотноводородной смеси из нее нужно выделить аммиак, что возможно осуществить двумя способами конденсацией аммиака при охлаждении газовой смеси и вымыванием его из газовой смеси водой, в результате чего получается аммиачная вода. [c.231]

Если свежая азотноводородная смесь вводится в цикл ло колонны синтеза, то степень выделения аммиака (Ха) из газа можно определить по формуле [c.232]

Азотноводородная смесь после циркуляционного компрессора загрязнена машинным маслом, капельки которого не полностью задерживаются в маслоотделителе. Кроме того, в свежем газе содержатся небольшие примеси С0-2, которые реагируют с аммиаком, содержащимся в циркуляционном газе, и образуют твердые кристаллики двууглекислого и углекислого аммония. Для улавливания этих твердых примесей и для тонкой очистки газа от масла перед колонной синтеза устанавливается фильтр. [c.345]

Если свежая азотноводородная смесь вводится в цикл после колонны синтеза, то формула принимает вид [c.233]

По мере накопления в газе инертных примесей он выводится из системы продувкой после сепарации. Таким образом, каждый агрегат синтеза имеет один контактный аппарат, через который циркулирует газовая смесь. В цикл непрерывно подается свежая азотноводородная смесь для компенсации газа, израсходованного на образование аммиака, потерянного в процессе производства через продувку и растворившегося в жидком аммиаке. [c.243]

В условиях применения чистого газа цепь в этих системах замыкается азотноводородная смесь после последнего агрегата дожимается циркуляционным компрессором и возвращается в цикл. [c.244]

Из змеевиков испарителя газ, содержащий капельножидкий аммиак, поступает в нижнюю часть конденсационной колонны, где жидкий аммиак отделяется от азотноводородной смеси. Отсюда холодный газ направляется в трубки конденсационной колонны, охлаждает газовую смесь, идущую противотоком по межтрубному пространству, а сам нагревается до 15—18°. После конденсационной колонны азотноводородная смесь, содержащая [c.246]

После отдувки газ дожимается в циркуляционном компрессоре до 300—310 атм и поступает в фильтры — маслоотделители, куда направляется и свежая азотноводородная смесь. Отсюда цикл начинается снова. [c.248]

Работа установки осуществляется по следующей схеме (рис. 136) свежая азотноводородная смесь сжимается компрессором 1 до 750—800 атм [c.249]

На некоторых заводах, осуществляющих синтез аммиака под давлением 800 атм, циркуляционные компрессоры заменены инжекторами. В этом случае свежая азотноводородная смесь сжимается компрессором, проходит маслоотделитель и подается в инжектор, где энергией сжатого свежего газа увлекается циркуляционный газ. Из инжектора газ подается непосредственно в колонну синтеза. Отсюда контактированные газы поступают в холодильник, а из него в сосуд высокого давления. Освобожденная от жидкого аммиака азотноводородная смесь поступает в инжектор и вновь возвращается в цикл. [c.250]

Схема процесса (рис. 137). Азотноводородная смесь, сжатая до 1000 атм в компрессоре 1, поступает в три последовательно соединенные колонны предкатализа 2, предназначенные для удаления окиси углерода из газовой смеси. Колонны предкатализа заполнены катализатором, на котором при температуре 400 С протекает реакция образования метанола [c.250]

Азотноводородная смесь подается в колонну через верхний и нижний вводы. Верхний поток газа омывает стенки корпуса колонны и смешивается с газом, выходящим из нижнего теплообменника. [c.310]

Аммиак из баллона / через вентиль 2 поступает в испаритель-утилизатор тепла 3, затем в перегреватель 4 и далее в диссоциатор 5, где на катализаторе при 550—600°С происходит разложение-аммиака на азотно-водородную смесь. После днссоциатора азотноводородная смесь разделяется на два потока — один на горелку для отопления, другой к ЭХГ. [c.361]

После очистки газ направляется на осушку твердым каустиком в ба" тарею сосудов 9. Отработанная щелочь осушительных батарей используется для приготовления раствора, поступающего в скруббер 8. Далее коксовый газ проходит теплообменники 10, 11, конденсатор 12 и направляется в конденсационную колонну 13. В теплообменнике происходитохлал<дение газа до — 65° С отходящими из колонны 13 азотноводородной смесью и богатым газом. При замораживании одного теплообменника газ переключается на параллельный, а первый подвергается размораживанию. Конденсация пропилена, этана и этилена происходит в теплообменнике 11, где газ охлаждается до —100°С. В межтрубном пространстве конденсатора /2 и в трубчатке 1 конденсационной колонны 13 сжижается метановая фракция. Жидкий метан дросселируется вентилем 15 в межтрубное пространство теплообменника I, а газ, очищенный от метана, поступает по трубкам в теплообменник И, где конденсируется окись углерода. Оставшаяся азотноводородная смесь проходит по трубкам конденсатора 12, охлаждает коксовый газ и поступает в детандер, где расширяется при снижении давления с 25 до 1,5 атж. При этом температура газа снижается до — 205°С. Для смазки цилиндра детандера применяется жидкий азот. После детандера азотноводородная смесь поступает в теплообменник IV колонны 13, охлаждает здесь газ, поступающий из теплообменника I, затем газ проходит теплообменники И н 10 и поступает в газгольдер. [c.117]

Конвертированный газ под давлением 28 атм, очищенный от СОг и охлажденный в теплообменнике до температуры жидкого азота (83°К), подается в нижнюю часть промывной колонны, имеющей насадку из ситчатых тарелок и орошаемой сверху жидким азотом. Последний поглощает окись углерода, кислород, аргон и метан, в результате чего из верхней части колонны отводится чистая азотноводородная смесь, содержащая около 13% азота. Из куба колонны отводится окисьуглеродная фракция. [c.178]

В связи с тем, что при отмывке СО жидким азотом получается чистая азотноводородная смесь, содержащая до 30—40 рМ1С0 + Оз, отпадает необходимость в установке агрегатов предкаталнза. [c.179]

На наших заводах наиболее широкое распространение нашли системы среднего давления с продуцирующим предкатализом. В этих системах азотноводородная смесь, сжатая до 300—325 ат, поступает в маслоотделители, отделяется от капелек масла, увлеченных газом из компрессора, и поступает в продуцирующую колонну предкаталнза 1. [c.244]

При пуске колонны азотноводородная смесь нагревается электроспиралью, температуру которой можно регулировать потенииал-регулятором от О до 870°С. Нагретая азотноводородная смесь поступает вкатализаторную массу. [c.310]

Движение газов в колонне протекает следующим образом газ с температурой 30—35° поступает через нижнюю головку колонны в кольцевое пространство между внутренней стенкой изоляционной трубы и наружной стенкой трубы теплообмена. Проходя по этому пространству снизу вверх, газ подогревается за счет тепла отходящих газов. Из первого кольцевого пространства азотноводородная смесь направляется в трубу спирали нагрева, омывает ее и через отверстия в нижней части трубы поступает в кольцевое пространство, заполненное катализатором. Отсюда коптактированный газ проходит в кольцевое пространство между внешней стенкой трубы катализатора и внутренней стенкой трубы теплообмена. Здесь смесь газов (двигаясь сверху вниз) отдает часть своего тепла поступающему в колонну холодному газу и через канал в нижней крышке колонны выходит с температурой 200—220° и поступает в холодильник-конденсатор. [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология