Покрытия лакокрасочные гидрофобные

Профилактические составы. Профилактические составы наносят тонким слоем (расход 5—10 г/м ) ватным тампоном, обернутым марлей, на предварительно очищенную от загрязнений сухую поверхность. После высыхания на лакокрасочном покрытии образуется гидрофобная пленка, способствующая сохранению глянца, а также повышению стойкости к атмосферным воздействиям и к мелению. К профилактическим составам относятся составы ПС-3, ПС-4, ПС-5, а также составы, разработанные в МАТИ, — № 124 и 125. Содержание последних (в %) приведено ниже [c.157]

Современные направления использования силиконов в нефтяной промышленности освещены в ряде обзоров [31, 37]. Они применяются как противопенные присадки, массы для уплотнения резьбовых соединений в трубопроводах высокого давления, смазочные материалы, изоляция в электрооборудовании повышенной надежности, прокладки, уплотнения, гидрофобные покрытия и лакокрасочные материалы. [c.449]

Поверхностное натяжение имеет важное значение в промышленности. Так, при крашении, стирке, обработке фотоматериалов, нанесении лакокрасочных покрытий, изготовлении прорезиненных тканей и автомобильных шин, склеивании изделий, механической обработке материалов (горных пород, минералов, стекла и т. п.) требуется обеспечить хорошее смачивание. А при получении гидрофобных покрытий, гидроизоляционных материалов и других подобных изделий, стремятся снизить смачиваемость до минимума. На различии гидрофильности различных горных пород основано обогащение руд флотацией. Велика роль поверхностного натяжения в таких технологических процессах, как адсорбция, экстракция, обезвреживание сточных вод и т. д. [c.33]

Битумные и дегтевые вяжущие обладают целым комплексом полезных свойств они термопластичны, водонепроницаемы, погодоустойчивы и являются хорошими изоляторами, к тому же деготь, например, хороший антисептик. Поэтому они широко применяются в строительстве. Например, при строительстве дорог используется до 75% всего производства органических вяжущих. Это объясняется тем, что дорожное покрытие из бетона на этих вяжущих отличается высокой износоустойчивостью, прочностью в различных климатических и погодных условиях и легкостью очистки дорожного полотна. Органические вяжущие на основе битума и дегтя широко применяются также при сооружении полов промышленных зданий, в качестве кровельных, гидро-, тепло- и пароизоляционных покрытий и материалов, приклеивающих мастик, покрасочных составов. Например, органические вяжущие, обладающие высокой адгезией к различным материалам и гидрофобными свойствами, применяют в качестве гидроизоляционных обмазок для защиты фундаментов зданий, трубопроводов, траншей, водохранилищ, бассейнов и т, д. Битум используется в качестве связующего материала в производстве плит из минеральной ваты, которые применяются для теплоизоляции зданий, холодильных установок и трубопроводов. Органические вяжущие могут использоваться для защиты от коррозии металлов, бетона в виде, например, черных лаков, при сооружении защиты от радиоактивного излучения применяются они и для стабилизации грунтов. Не обходятся без органических вяжущих и другие области народного хозяйства, например лакокрасочная, нефтехимическая (производство пластмасс), электротехническая, металлургическая и др. [c.58]

Ввиду большой вязкости растворов полиизобутилена его применяют главным образом в качестве добавок к битумным, эпоксидным и другим лакокрасочным составам. Это повышает эластичность и гидрофобность покрытий, используемых для защиты от воздействия агрессивных сред. [c.69]

Установлено [35], что введение в полимерные лакокрасочные материалы маслорастворимых ингибиторов коррозии значительно повышает эффективность снимающихся пленочных покрытий. Так, покрытие на основе эмали ХВ-114 защищает стальные (ст. 3) детали, находящиеся вне помещения в течение шести месяцев, тогда как покрытие на основе эмали ХВ-114 с маслорастворимым ингибитором АКОР-1, АКОР-2, БМП или МСДА-II обеспечивает защиту стальных деталей в таких же условиях в течение трех и более лет. Показано, что маслорастворимый ингибитор, введенный в эмаль ХВ-114, создает на поверхности металла под снимающимся пленочным покрытием гидрофобный адсорбционный слой, смещающий потенциал в область более положительных значений и тормозящий анодный процесс растворения металла, а также улучшает барьерные свойства модифицированного покрытия. [c.114]

Следует полагать, что органический компонент электролита или продукты его электродной реакции включаются в катодный осадок, участвуют в формировании его плотной структуры и поверхности, отличающейся гидрофобностью. Все это, в особенности последний фактор, задерживает возникновение и развитие коррозии. Лучшие антикоррозионные свойства показали покрытия с наиболее сильно выраженной гидрофобностью поверхности, полученные в электролитах, содержащих добавки Лимеда НБЦ и ПВП. Для этих покрытий стало возможным уменьшение их толщины на 25—30 % по сравнению с обычно принятой для изделий, эксплуатирующихся в жестких или особо жестких климатических условиях. Наряду с этим следует учитывать, что увеличение гидрофобности поверхности цинка ухудшает такие его технологические свойства, как паяемость, и адгезию к лакокрасочным покрытиям. [c.124]

Проблема получения защитных покрытий холодного отверждения (формирование и отверждение лакокрасочных покрытий при комнатной температуре) остается актуальной и в настоящее время в связи с дефицитом энергетических ресурсов, а также в ряде случаев — с невозможностью термической обработки изделий. При использовании водорастворимых пленкообразователей и, в первую очередь, полиэлектролитного типа получение гидрофобного покрытия при отверждении протекает через стадию разложения солей и регенерации ионогенных групп, которая во многом лимитируется температурой термической диссоциации солевых связей. Кроме того, реакционная способность большинства функциональных групп пленкообразователей недостаточна для образования межмолекулярных ковалентных связей при формировании покрытий в естественных условиях. [c.123]

Высокомолекулярный полиизобутилен образует покрытия без отлипа, но из него нельзя приготовить растворы, содержащие более 3% полимера. Поэтому полиизобутилен применяют только в качестве добавки к лакокрасочным материалам, битумным композициям и предохранительным составам, увеличивающей эластичность и гидрофобность покрытия. [c.394]

Сопротивление лакокрасочных покрытий прониканию воды, вызывающей коррозию металлов и набухание древесины, также зависит от ряда условий. Процесс проникания воды сквозь пленку может быть разделен на несколько стадий, начальной из них является смачивание поверхности влагой. Гидрофобность пленки молено значительно повысить нанесением на покрытие тонкого слоя смазки или воскообразного состава. Особенно большое значение это имеет во влажном тропическом климате. Помимо водонепроницаемости, в этом случае покрытиям надо придать еще стойкость к разрушающему действию плесеней. Для этого в воскообразные составы или непосредственно в лакокрасочные материалы вводят фунгициды (пентахлорфенол, оксихинолят меди, салициланилид и др.). [c.796]

Признаками плохого смачивания поверхности является сбегание — собирание краски в отдельные островки и капли. Такое явление часто наблюдается при нанесении водных красок на плохо обезжиренные поверхности, а также изделия, предварительно покрытые масляными красками, гидрофобные поверхности пластмасс и т. д. Влажные поверхности не смачиваются гидрофобными красками. Повышенная пористость покрытий, наличие шагрени (волнистости) при нанесении жидких красок распылением и при сплавлении порошковых красок во многом являются следствием неудовлетворительного смачивания и растекания красок на поверхности. Смачивание крайне важно при производстве печатной продукции и при нанесении красок валковым методом и электроосаждением. Улучшение смачивания и растекания достигается изменением свойств (в первую очередь, поверхностного натяжения, степени гидрофильности или гидрофобности) лакокрасочного материала (см. раздел 1.2.3), поверхности подложки (см. раздел 2.2.1) или того и другого одновременно. Присутствие свободных жирных кислот в масляных и алкидных красках благоприятно сказывается на смачивании так же, как введение в состав красок умеренно полярных растворителей (бутиловый спирт, этилцел-лозольв, метилэтилкетон, циклогексанон, сольвент) и тщательное обезжиривание поверхности смачивание улучшается при нанесении красок в подогретом состоянии. [c.34]

Грунтовку (краска, разбавленная аммиачной водой) наносят обычно на влажную после крашения или обезжиривания кожу плющевой щеткой, последующие соли — на предварительно высушенную поверхность распылением. Кожу перед окрашиванием натягивают на рамы. Сушку покрытий проводят при 30—40 °С. Аппретура служит верхним слоем покрытия. Она отличается от краски повышенным содержанием компонентов, придающих блеск и гидрофобность покрытию. Для того чтобы сделать покрытие водостойким, предусматривается операция закрепления— нанесения раствора дубящих казеин веществ, которыми служат, как правило, 13%-й раствор формальдегида или 6%-й раствор глиоксаля. Закрепители наносят не только поверх аппретуры, но и в качестве промежуточных слоев после краски или грунтовки. Диффундируя в слой лакокрасочного материала, закрепитель взаимодействует с казеином, превращая его в нерастворимые соединения по реакциям [c.328]

Метод электроосаждения для получения покрытий из воднодисперсионных лакокрасочных материалов в настоящее время используется весьма ограниченно. В качестве пленкообразователей чаще всего применяют дисперсии полимеров, содержащих ионогенные группы, — сополимеров гидрофобных мономеров (акрилаты, стирол, бутадиен, винилацетат) с мономерами, имеющими диссоциирующую группу (акриловая, метакриловая, фумаровая, итаконовая и другие ненасыщенные карбоновые кислоты). Довольно широко используются дисперсии полиолефинов, политетрафторэтилена и других фторсодержащих полимеров, заряд частицам которых сообщают низко- или высокомолекулярные полиэлектролиты на основе карбоксилсодержащих сополимеров акриловых эфиров [5]. [c.185]

Для систем на основе органических растворителей максимальная стабилизация системы и улучшение свойств материала достигаются при неполном покрытии поверхности частиц твердой фазы и прочной фиксации на ней адсорбционного слоя молекул ПАВ, ориентированных наружу своей гидрофобной частью В водных лакокрасочных системах, наоборот, максимальная стабилизация достигается при достаточно высокой степени покрытия поверхности твердой фазы слоем ПАВ, причем в случае хемосорбционного взаимодействия между ними для стабилизации требуется не моно-, а бимолекулярный слой ПАВ, ориентированный полярными группами в водную среду. В связи с этим для стабилизации водных систем наряду с ионогенными могут быть использованы неионогенные ПАВ, которые часто оказываются значительно эффективнее. [c.148]

Можно ли повысить атмосферостойкость уже полученного лакокрасочного покрытия Да, есть различные способы, и один из них подсказала нам природа. Поверхность яблока покрыта тонким слоем воскообразного вещества, влага не задерживается на его поверхности, бактерии, вызывающие гниение, через него не проникают. Химики создали нечто подобное-так называемую полировочную воду, в состав которой входят воскообразные и моющие вещества и мягкие наполнители. Она удаляет загрязнения, слегка полирует поверхность и, главное, создает на поверхности лакокрасочного покрытия тонкий, всего в несколько микронов слой гидрофобной пленки. Эта пленка способствует защите покрытия от влаги и частично от действия солнечных лучей. Придание гидрофобности поверхности лакокрасочного покрытия-задача очень важная и достаточно сложная. [c.60]

Ученые разработали ряд составов на основе нефтяных продуктов, кремнийорганических смол и других компонентов-ингибиторов коррозии и поверхностно-активных веществ. Такие составы, нанесенные на поверхность окрашенного изделия, сообщают ей гидрофобность, затрудняют проникновение влаги в пленку покрытия и тем самым улучшают защитные свойства. Например, нанесение гидрофобизирующих смазок на поверхность лакокрасочных покрытий слоем толщиной всего в несколько микронов снижает их влагопроницаемость в 2—4 раза. [c.60]

Кроме того, почти все лакокрасочные покрытия сравнительно гидрофобны, что создает дополнительную возможность предупре-днть коррозию путем прекращения доступа воды. [c.474]

Полировочные жидкости. Несмешиваемость, инертность, нелетучесть и гидрофобность кремнийорганических жидкостей дают возможность использовать их для приготовления мебельных и автомобильных политур или паст на их основе. Так, в нашей стране для сохранения хорошего внешнего вида лакокрасочного покрытия кузовов автомобилей и для предотвращения коррозии выпускаются полирующие составы с добавкой 2—5% олигоорганосилоксанов некоторых марок (ПМС-500, ПМС-200А, ПЭС-5, ГКЖ-94 и др.). Они придают гидрофобность и блеск обрабатываемой поверхности, а некоторые из них дополнительно обладают и моющими свойствами. [c.386]

Анализ полученных данных показывает, что твердость покрытия является функцией времени отверждения. Уже через 12 суток микротвердость достигает 240 кПмм , что в несколько раз превышает этот показатель для обычных лакокрасочных и анодных покрытий. Со временем твердость продолжает увеличиваться и через 150 суток оказывается в 1,5—2 раза больше, в 2,8 раза превышая твердость анодной пленки. Гидрофобное кремнийорганическое покрытие не замедляет процессов дальнейшего гидролиза в подложке и ее отверждения. [c.180]

Полиметилфенилсилоксаны наряду с высокой термостойкостью обладают морозостойкостью до минус 45—60 °С, гидрофобностью, негорючестью и высокими электроизоляционными показателями. Покрытия иа основе полиметилфени.иси-локсанов стойки к действию различных химических реагентов (2—10%-ных растворов неорганических кислот, разбавленных растворов щелочей, солей металлов, аммиака, фенола и др.), не подвержены мелению под действием атмосферных факторов, обладают хорошей атмосферо- и влагостойкостью. Однако крем-нийорганическим лакокрасочным покрытиям на основе полиметилфенилсилокса-нов присущи некоторые недостатки повышенная хрупкость покрытий, трудно [c.126]

Лакокрасочные покрытия не случайно занимают важное место среди противокоррозионных покрытий. Широкое применение на практике этого способа защиты металлов объясняется удачным сочетанием необходимых для защиты от коррозии свойств (гидрофобности, водоотталкивания, низких газо- и паропроницаемости, препятствующих доступу воды и кислорода к поверхности металла), технологичности и возможности получения различных декоративных эффектов. [c.45]

Первые два типа полиорганосилоксанов находят ограниченное применение в лакокрасочной промышленности. Кремнийорганические жидкости иногда используются как добавки к различным лакам и эмалям для улучшения розлива, предотвращения вспенивания, уменьшения кратерообразования, повышения глянца покрытий. Такое действие полиорганосилоксанов объясняется их низким поверхностным натяжением и, как следствие, улучшением смачиваемости окрашиваемых поверхностей. Кроме того, кремнийорганические жидкости используются также для получения гидрофобных пленок на металлах и неметаллах. [c.11]

На свойства лакокрасочных материалов и покрытии на их основе влияет смачиваемость пигмента. Одни пигменты гидрофильны и смачиваются лучше водой, чем органическими жидкостями (цинковые белила, двуокись титана). Другие пигменты гидрофобны или орга-нофнльны (свинцовые крона, железная лазурь, тальк) и значительно лучше смачиваются органическими жидкостями, чем водой. Следует отметить, что адсорбирующиеся на поверхности частиц вода и газы могут быть вытеснены пленкообразующими, обладающими хорошим смачиванием. [c.29]

Добавка всего 5—10% полиорганосилоксана к другим пленко-образователям заметно повышает термостойкость и гидрофобность покрытия. Поэтому в лакокрасочной технологии широко используются пленкообразователи, представляющие собой модифицированные полиорганосилоксаны при этом содержание модификатора иногда может и превышать содержание кремнийорганического компонента. [c.262]

Наряду с пленкообразователем в состав лакокрасочных материалов, применяемых для подводной окраски, входят пигменты, пластификаторы и наполнители, которые должны быть гидрофобными. В качестве наполнителей применяются быстротверде-ющие цементы, например портландцемент. Вводится также порошок железа для повышения адгезии покрытия к магнитным подложкам. [c.229]

В зависимости от вида применяемого лакокрасочного материала требуется соответствующая поверхность под водные краски — гидрофильная, под краски на гидрофобных пленкооб-разователях — гидрофобная. Гидрофилизация поверхности достигается тщательным обезжириванием, окислением (в случае пластмасс), нанесением конверсионных покрытий (в случае металлов) гидрофобизацию проводят обработкой ПАВ, аппретами, шлифованием поверхности в присутствии неполярных жидкостей (для металлов). [c.28]

ПОСТОЯННОГО тока и является катодом окрашг ваемое изделие служит анодом, электрический ток подводится к нему через токосъем-ную шину, расположенную над ванной электроосаждения. Ванну обычно изготовляют из нержавеющей стали. Перемешивание лакокрасочного материала в ванне осуществляют циркуляционным насосом в случае больших по объему ванн (более 2 м ) дополнительно устанавливают мешалки. Пену с поверхности ванны смывают в расположенный смежно с ванной переливной карман путем подачи части лакокрасочного материала вдоль зеркала ванны. Изделия поступают в ванну на токопроводящих покрытых гидрофобной смазкой подвесках. Расстояние от поверхности изделий до стенок, днища и верхнего уровня краски в крупногабаритных ваннах не менее 300 мм, в ванных объемом до 1,5 м — 150—200 мм. Заданная температура лакокрасочного материала (при окраске [c.245]

Процесс анодного осаждения наполненных систем изучен в работах /12, 13/. Установлено, что пленкообразователь взаимодействует с поверхностью пигментов с образованием водородных. и химических связей. Для пигментирования в основном используют высокодисперсные инертные неорганические пигменты и наполнители. Особый интерес представляют в качестве наполнителей полимеры, например фторопласт /1.2/, гидрофобные олигомеры /14/. Введение порошкообразных фторопластов увеличивает рассеивающую способность водорастворимых лакокрасочных материалов. Гидрофобные олигомеры улучшают изолирующие и противокоррозионные свойства покрытий. Пигменты влияют на защитные свойства электроосажденных на аноде материалов. Как правило, они пассивируют поверхность подложек. Полимерные порошкообразные наполнители улучшают диэлектрические свойства покрытий, их износоустойчивость. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология