Модификация волокон наполнители

Непрерывные волокна, нити, жгуты, ткани и др. волокнистые заготовки пропитывают расплавами или р-рами полимера, форполимера или термореактивной смолы (см. Пропитка наполнителей). Если наполнитель пропитывают форполимером или олигомером или смешивают с ними, то последующая полимеризация или поликонденсация может сопровождаться образованием химич. связей между связующим и реакционноспособными группами на поверхности наполнителя и, следовательно, повышением адгезии между полимером и наполнителем. Этот эффект м. б. достигнут и модификацией поверхности наполнителя, напр, заменой одних функциональных групп другими, имеющими большее сродство к полимеру, хемосорбцией поверхностью наполнителей аппретов (см., напр.. Стеклянные волокна) или поверхностно-активных веществ. [c.161]

Твердые сорбенты растительного происхождения - это опилки. Для повыщения качественных характеристик древесных опилок их пропитывают расплавом гидрофобного наполнителя, в отдельных случаях древесные опилки комбинируют с минеральными сорбентами (каолин, бетонит, тальк и др.). В качестве сорбента разбрасывают и модифицированный торф. Модификация заключается в замене минеральных подвижных ионов на органические, поэтому модифицирование проводят методом ионного обмена в водной среде, степень очистки нефти модифицированным торфом составляет до 90%. Торф, модифицированный органическими катионами, долго не утрачивает своей сорбционной активности. Комбинированные поглотители - это полипропиленовое волокно и пенополиуретаны. Пенополиуретановую массу помещают между гидрофобными слоями, крепят волокнистый слой к пенополиуретану свободно (в противном случае резко снижается эффективность поглотителя). Поглощающая способность комбинированных поглотителей для тяжелых и легких нефтей в зависимости от толщины пленки составляет 26 кг/кг, а кратность использования достигает даже 30 раз. [c.127]

Необходимо отметить огромную роль наполнителей в модификации свойств термопластичных материалов как полимеризационного, так и поликонденсационного типа. Стеклянное волокно, стекловата, кварцевый песок, рубленое стеклянное волокно все чаще используют для изготовления изделий с повышенными физико-механическими свойствами. [c.6]

Латексные полимеры очень удобны для приготовления резиновых смесей, так как они легко смешиваются с наполнителями и другими ингредиентами. Синтетические латексы широко применяются для производства водных красок [8] (с добавлением красителя) они могут быть непосредственно использованы для химической модификации полимеров (например, путем хлорирования) формования волокна (см. с. 295), пропитки, в качестве клеев и т. д. . [c.256]

В аннотации к обзору Дуга [1] подчеркивается, что многочисленные модификации уравнения Рэлея — Максвелла и попытки распространить его действие на системы, не соответствующие тем основным положениям, на которые опирается вывод этого уравнения (разбавленные дисперсии, в которых свойства обоих компонентов мало отличаются друг от друга, а дисперсные частицы не взаимодействуют друг с другом), делают получаемые выражения полуэмпирическими корреляционными уравнениями, для которых необходимо экспериментально определять примерные значения функции распределения. При теоретическом анализе явлений проводимости в композиционных твердых средах общим и неизбежным является допущение полного геометрического порядка в распределении фаз. Предполагается, что волокна распределены в матрице равномерно, на одинаковом расстоянии и параллельно друг другу. Однако реальные композиционные материалы, получаемые в результате выполнения целого комплекса технологических операций, имеют структуру, значительно отличающуюся от наших представлений об идеальной модели. Микроскопические исследования реальных композиционных материалов достаточно убедительно показывают неравномерное распределение волокон, отклонение от взаимной параллельности волокон и наличие пористости. Кроме того, недостаточные знания свойств самих волокнистых наполнителей и матриц в свою очередь накладывают дополнительные ограничения на возможности применения теоретических уравнений для прогнозирования теплофизических свойств композиционных материалов. [c.294]

В системах, представляющих собой резиновую матрицу, наполненную короткими хаотически распределенными отрезками волокон, обнаружена корреляция механических свойств и адгезионной прочности [69]. Сопротивление разрыву нетканых материалов [70] также возрастает с повышением адгезионной прочности. Разрушающее напряжение при растяжении полиэтилена, наполненного. асбестом, возрастает при модификации поверхности и повышении сродства неполярной матрицы к волокнам асбеста. В материалах, содержащих дисперсный наполнитель, прочное сцепление частиц с матрицей— необходимое условие проявления эффекта усиления. Имеется корреляция между прочностными свойствами эластомеров, содержащих наполнитель, и предельным напряжением сдвига в растворе полимера, содержащем дисперсию наполнителей [72—74]. Эта реологическая характеристика зависит от характера связи полимер-наполнитель, т. е. от адгезии. Еще одним доказательством влияния адгезии полимера к частицам наполнителя на прочностные свойства наполненной системы являются данные, приведенные в [75], где обнаружена корреляция усиливающихся свойств наполнителей с адгезией полимера к наполнителю. Прочность композиций, содержащих дисперсные наполнители, возрастает при усилении интенсивности молекулярного взаимодействия меж- [c.194]

Представляет интерес модификация смесей эластомеров (резиновых смесей) малыми добавками химически активных веществ, в значительной мере определяющих свойства конечного вулканизата [126]. К химическим модификаторам резиновых смесей относятся реакционноспособные соединения, взаимодействие которых с эластомерами приводит к введению в их макромолекулы 0,1—0,3% (мол.) функциональных групп, способных в дальнейшем к образованию валентных, межмолекулярных и адсорбционных связей между макромолекулами полимера и наполнителем. В многослойных композициях модификаторы образуют, кроме того, межфазные связи в зонах контакта эластомера с субстратом (сажа, металлические и текстильные волокна). Химическими модификаторами резиновых смесей могут служить мономеры и олигомеры, взаимодействие которых с эластомером приводит к образованию привитой дисперсной гомо-полимеризованной фазы модификатора, играющей роль активного наполнителя. В последнем случае содержание модификатора может составить 10—20%. [c.80]

Наполнитель вводят в связующее не с целью модификации свойств ПКМ (кроме связующих для лакокрасочных материалов), а для создания нового материала на основе армирующего наполнителя и отвержденного связующего. Вследствие этого свойства ПКМ зависят от свойств связующих практически в такой же степени, как и от показателей армирующего каркаса. Связующее в ПКМ обусловливает одновременную работу волокон в полимерной матрице. Поэтому основными требованиями, предъявляемыми к связующим для армирования пластиков, являются способность обеспечить максимальную адгезию к поверхности наполнителя, (необходимое условие для совместной работы армирующих волокон и матрицы) и высокая прочность, обеспечивающая равномерное распределение напряжений между армирующими волокнами. Существует оптимальное соотношение между модулями упругости волокон и связующего, обеспечивающее их наилучшую совместную работу [3]. Высокая адгезия к поверхности дис- [c.11]

Для удовлетворения постоянно растущей потребности различных отраслей промышленности и сельского хозяйства в полимерных материалах с заранее заданным комплексом свойств расширяются исследования ио модификации полимеров. Наряду с развитием традиционных методов физической модификации (создание смесе-вых композиций полимеров с наполнителями и другими полимерами, армирование волокнами) разрабатываются методы химической модификации, к которым относятся реакции макромолекул с низкомолекулярными соединениями, блоксополимеризация, прививка и сшивание макромолекул. [c.78]

Модификация стекловолокна осуществлялась в результате равномерного распьшения растворов модификаторов на поверхность этого волокна с последующим высушиванием его до полного удаления растворителя. Содержание модификатора варьировалось от 0,05 до 1,25% по отношению к весу наполнителя. [c.109]

Например, скорость отверждения ненаполненной кремнийоргани-ческой смолы значительно выше, чем скорость ее отверждения в присутствии отожженного волокна. Вблизи волокна связующее отверждается гораздо медленнее, причем радиус ингибирующего влияния волокна достаточно велик. Низкая прочность стеклопластика в этом случае является следствием низкой степени отверждения связующего вокруг волокна и напряжений, возникаюлщх в результате различия в скоростях отверждения по всему объему связующего. Ингибирующее влияние волокон на отверждение вызывает ослабление связующего вблизи волокна, что обусловливает когезионное разрушение по слою связующего. Модификация поверхности наполнителя приводит к выравниванию скоростей отверждения вблизи волокна и в остальном объеме. [c.143]

КАМЕДИ (гумми) — вещества или смеси веществ углеводного характера, об-лад1ющие свойством набухать и образовывать вязкие растворы или дисперсии. К. выделяются из растений при механическом повреждении их или заболевании. К К- относятся также модификации природных полисахаридов, например, крахмала, клетчатки (аравийская К.., или гуммиарабик агар-агар и др.). Синтетические К- получают введением остатков серной кислоты и различных групп в амилозу и другие полисахариды. К. применяют в пищевой, бумажной, текстильной, фармацевтической, горнодобывающей и других отраслях промышленности как клеи, стабилизаторы, для образования вязких растворов, искусственного волокна, пленок, наполнителей, взрывчатых веществ и др. [c.117]

NaOH нормальности N, пошедшего на титрование соотв. в холостом опыте и в опыте с пробой, а — навеска в-ва (в г). Использ. для характеристики эпоксидных смол (Э. ч. для них варьирует от 0,03 до 0,5) и др. оксиранов. ЭПОКСИДНЫЕ КЛЕИ, получают на основе эпоксидных смол и продуктов их модификации. Могут содержать отвердитель, наполнитель (порошки металлов, ЗЮг, АЬОз, ТЮз и др., синт. и стеклянные волокна, ткани), эластификаторы (каучуки, олигоэфиракрилаты, термопласты), пластификаторы (фталаты, себацинаты), р-рители (спирты, кетоны, эфиры, ксилол, толуол), реакционноспособные р-рители (глицидиловые эфиры) и др. Выпускаются в виде пленок, прутков, порошков или приготовляются непосредственно перед использ. в виде паст, вязких жидкостей. Обладают высокой адгезией к полярным пов-стям, высокими физ.-мех. св-вами в отверл<денном состоянии, не выделяют летучих продуктов и незначительно усаживаются при отверждении. [c.712]

Эпоксидные клен получают на основе эпоксидных смол и продуктов их модификации. Могут содержать отвердитель, наполнитель (порошки металлов, 8102, А12О3, Т Оз и др., волокна, ткани, сетки), эластифнкаторы (каучуки, термопласты, олигоэфиракрилаты), пластификаторы (фталаты, себацинаты), р-рители (спирты, кетоны, ксилол), реакционноспособные р-рители (глицидиловые эфиры) и др. Порообразователи вводят во вспенивающиеся клеи. Выпускают в виде пленок, порошков, прутков, паст, вязких жидкостей. Обладают высокой адгезией к полярным пов-стям, высокими физ.-мех. характеристика.ми в отвержденном состоянии, не выделяют летучих продуктов и незначительно усаживаются при отверждении. Двухупаковоч-ные эпоксидные клеи начинают отверждаться после смешения компонентов, одноупаковочные, содержащие латентный (скрытый) отвердитель. для отверждения требуется нагреть. [c.406]

При использовании дисперсных наполнителей и рубленого волокна осн. способ произ-ва Н.п.-мех. смешение наполнителя с расплавом илн р-ром полимера, форполи-мера, олигомера или мономера. Для этой цели используют смесители разл. конструкции и вальцы. Непрерывные волокнистые заготовки пропитывают полимерным связующим. Подробнее см. в ст. Полимерных материалов переработка. Для улучшения пропитки волокнистых наполнителей связующим, повышения степени диспергирования частиц наполнителя в матрице и увеличения прочности адгезионного контакта на границе раздела фаз наполнитель-матрица используют разл. методы модификации пов-сти наполнителей, а также метод полимеризагрли на наполнителях. Газонаполненные материалы получают вспениванием с помощью спец. агентов (порообразователей) или мех. вспениванием жидких композиций, напр, латексов. Пенистая структура полимерного материала фиксируется охлаждением композиции ниже т-ры стеклования полимера, отверждением или вулканизацией (см. подробнее в ст. Пенопласты, Пенопласты интегральные. Пористая резина). Жидкие наполнители механически эмульгируют в связующем, послед, превращение к-рого в матрицу Н.п. происходит без разрушения первонач. структуры эмульсии. [c.168]

Ткань на основе волокон из полиэтилена, полипропилена и гибридные tкaни со стеклянными, углеродными волокнами Травление материала в течение 0,5. .. 10 мин в растворе хромпика с последующей промывкой в воде (ацетоне) и сушкой, а затем модификация поверхности в кислородной плазме в течение 2. .. 30 мин Увеличиваегся прочность сцепления наполнителя с полимерной матрицей за счет появления на обрабатываемых поверхностях бороздок размером от 0,1 до 4 мкм [c.457]

Кремнийорганические смолы — высокомолекулярные соединения, содержащие атомы кремния и углерода в составе элементарного звена макромолекулы, — применяются как для модификации основного связующего пресс-композиции, так и для создания специальных материалов, обладающих высокой теплостойкостью. К последним относятся следующие промышленные марки пресс-материалов КМК-9, КМК-218, КМС-9, К-41-5, КФ-9 (модифвдирован-ная фторопластом), которые выпускаются по техническим условиям. Наполнителями этих материалов являются, как правило, асбестовое или стеклянное волокно, кварц. [c.11]

На примере модификации капроновой нити фенолформальдегидной смолой было показано улучшение смачиваемости волокна той же смолой при получении композиционного материала. Совместное отверждение смолы, протекающее в объеме волокна, с отверждаемой матрицей приводит к существенному повышению прочности связи волокна с матрицей, а в ряде случаев — и к улучшению прочности нити. Обработка поверхностей наполнителей аппретами проводится и с другими целями. При введении дисперсных наполнителей, обработанных различными аппретами, снижается вязкость, повышаются текучесть и водостойкость материала, увеличивается количество вводимого наполнителя при одновременном снижении температуры переработки композиции. Использование органотитанатных аппретов [229] открывает еще более широкие возможности поверхностной обработки практически всех существующих минеральных наполнителей. Их общая формула (КО) Т1 (ОХ - К - У -) , г де КО - легко гидролизуемая группа У - органофункциональная группа, реагирующая со связующим (акриловая, метакриловая, ОН, ЫН 2 и т.д.) ОХ - группа, сообщающая дополнительные свойства (повышение совместимости, придание огнестойкости, пластификация, повышение термоокислительной стойкости, придание композиции тиксотропных свойств и др. Сильными поверхностно-активными веществами являются органотитановые аппреты. Поверхностно-активными свойствами обладают также и силановые аппреты. Принципы взаимодействия ПАВ с наполнителями рассмотрены в работе [227]. [c.84]

Из этих данных видно, что при введении наполнителя значительно увеличивается скорость полимеризации ненасыщенных полиэфиров. Модификация поверхности частиц наполнителя по-разному влияет на скорость полимеризации в зависимости от природы поверхности и степени дисперсности частиц наполнителя. Для рутила с большой удельной поверхностью (10 м /г) модификация алкамоном в зависимости от концентрации его в системе приводит либо к некоторому увеличению скорости формирования наполненных покрытий, либо не оказывает на нее существенного влияния. В случае модификации каолина с небольшой удельной поверхностью частиц (около 1 м /г) сила взаи.модействия полимера с наполнителем ослабляется и скорость формирования наполненных покрытий значителыю снижается. С увеличением степени модификации уменьшаются также предельные значения внутренних напряжений. Аналогичные закономерности в изменении внутренних напряжений наблюдаются при модификации и других активных наполнителей (цемента, кварцевого песка, стеклянного волокна и др.) [172]. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология