Полипропиленовые волокна формование

МОДИФИКАЦИЯ СВОЙСТВ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ВОЛОКНА ФОРМОВАНИЕМ ЕГО ИЗ СМЕСЕЙ С АМОРФНЫМИ ПОЛИМЕРАМИ [c.181]

Для промышленного производства полипропиленового волокна имеются благоприятные технико-экономические предпосылки. Одна из них — наличие широкой сырьевой базы [2]. Как уже указывалось выше (гл. 2), дешевым сырьем для производства полипропилена служит пропилен, который выделяется в значительном количестве из газов пиролиза и крекинга нефти или из нефтепродуктов. Высококачественный полипропилен, применяемый, в частности, для формования волокна, получается лишь из мономера с высокой степенью чистоты, которая и определяет цену пропилена. Для примера ниже указаны цены ряда получаемых в США мономеров (в центрах за фунт) [3] [c.230]

ФОРМОВАНИЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ВОЛОКНА [c.236]

Существуют два метода формования полипропиленового волокна из раствора и из расплава полимера [23]. Первый наряду с бесспорными преимуществами имеет и ряд существенных технологических недостатков, поэтому он до сих пор не нашел промышленного применения и рассматривается здесь лишь в общем виде. [c.236]

Формование полипропиленового волокна из раствора полимера [c.236]

В заключение следует подчеркнуть, что несмотря на многие свои преимущества метод формования полипропиленового волокна из раствора полимера пока не получил в промышленности химических волокон сколько-нибудь значительного распространения. [c.238]

Полипропиленовые волокна характеризуются достаточно высокой прочностью, которая не изменяется при погружении волокна в воду. По эластичности эти волокна мало уступают полиамидным и превосходят большинство других синтетических волокон. Полипропиленовое волокно самое легкое из всех химических и природных волокон. Это волокно не поглощает влагу его кондиционная влажность практически равна нулю. Волокно сильно электризуется. Эти свойства полипропиленовых волокон затрудняют их крашение и переработку в текстильной и трикотажной промышленности. Крашение этих волокон обычно проводят путем введения пигментов и красителей в расплавленный полимер перед формованием. [c.33]

Сырье. Основной представитель П. в.— полипропиленовое волокно. Изотактич. полипропилен (см. Пропилена полимеры), К-рый применяют для формования этого волокна, должен отвечать след, требованиям [c.6]

Формование волокна. Полипропиленовое волокно может быть получено формованием из раствора или из расплава. [c.268]

Формование волокна из высоковязкого расплава полипропилена производится через фильеры с большим диаметром отверстий (0,5—0,65 мм), чем при получении полиамидных волокон. Поэтому, как правило, полипропиленовое волокно формуют с большой фильерной вытяжкой. [c.269]

Полипропиленовое волокно получают формованием из расплава изотактического полипропилена с добавлением стабилизаторов при 240—260 °С на прядильной или специальной шнек-машине с последующим вытягиванием в 5—10 раз при нагревании до 120 °С. [c.298]

Таким образом, ориентированное полипропиленовое волокно обнаруживает хороший антистатический эффект при меньшей добавке антистатика, чем в формованном изделии. Внутренние антистатики для волокна в основном такие же, как для пластмасс. Однако поскольку прядение осуш ествляется при строго определенной температуре и тонкие нити толщиной до нескольких микрометров необходимо прясть без разрыва, то для предупреждения образования пустот, которые являются причиной разрыва нитей, от антистатика требуется высокая термостойкость и совместимость с полимером. [c.143]

Получение выпускных форм пигментов требует дополнительных затрат, но в целом окрашивание выпускными формами оказывается более экономичным. Применительно к волокну окрашивание выпускными формами путем их введения в расплав перед формованием (метод инъекции) оказывается на 30—50 % дешевле традиционных способов [102]. Для полипропиленового волокна окрашивание выпускными формами является едва ли не единственной возможностью получения цветного волокна, поскольку полипропиленовое волокно очень трудно поддается окрашиванию другими способами. [c.171]

Высокомолекулярный ПП пригоден для изготовления труб, пленки, электроизоляции, различных формованных и литьевых изделий, волокна. Легкое и прочное полипропиленовое волокно призе [c.36]

ПРИМЕНЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ СТАТИСТИКИ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ И ВЫТЯГИВАНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ВОЛОКНА [c.222]

Полипропиленовые Волокна отличаются низкой светостойкостью, которая еще более ухудшается в присутствии ряда окислов (например, ИОг) и красителей. К сожалению, многие рекомендуемые препараты для стабилизации полипропилена мало пригодны, так как при облучении вызывают пожелтение волокна. Светостойкость полипропиленовых волокон может быть улучшена (без изменения цвета волокон) добавкой производных фосфористой кислоты. Особенно значительно увеличивается светостойкость полиолефиновых волокон при добавлении к размягченному полимеру перед формованием 1—2% сажи. Механизм стабилизирующего действия сажи. остается пока неясным. [c.346]

Волокна из сополимера винилхлорида и винилиденхлорида, так же как из поливинилиденхлорида, получают формованием из полимера, находящегося в термопластичном состоянии (экструзией). До настоящего времени из этих сополимеров формуют только. моноволокно, что, естественно, ограничивает их применение. Принципиально процесс формования указанных волокон можно осуществить на прядильной машине, применяемой для формования волокон из расплава, подавая вязкую массу к прядильному насосику при помощи шнека аналогично тому, как это имеет место при формовании полипропиленового волокна (см. стр. 268). По-видимому, таким путем удается получить филаментную нить. [c.227]

Технологический процесс получения полипропиленового -волокна принципиально не отличается от метода получения других синтетических волокон, получаемых формованием из расплава. [c.267]

Обычно процесс производства полипропиленового волокна включает следующие основные операции 1) формование, 2) вы- [c.267]

Единственным преимуществом способа формования полипропиленового волокна из растворов является возможность использования полипропилена более высокого молекулярного веса и соответственно получение волокон с более высокими механическими свойствами. По-видимому, в отдельных случаях для получения полипропиленового волокна высоких номеров и повышенной прочности этот способ может представить известный интерес. [c.268]

Получено также волокно из поли-4-метил-пентилена-1, которое имеет более высокую температуру плавления по сравнению с температурой плавления полипропиленового волокна °. Формование этого волокна осуществляется при температуре около 300 °С. [c.162]

В опытных условиях получают волокно из поли-4-метилпентилена-1, имеющего более высокую температуру плавления (по сравнению с полипропиленовым волокном). Формование волокна из этого полимера осуществляется при температуре около 300 °С. В опытных условиях получена также филаментная нить из полиэтилена, сополимера этилена с бутиленом и этилена с пропиленом [8] (количество второго компонента в сополимере не превышает 7—10%). Волокно из сополимера этилена с бутиленом обладает значительно меньшим крипом и более высокой эластичностью по сравнению с полиэтиленовым волокном. Формование волокон из этих сополимеров осуществляется при температуре, близкой к температуре формования полиэтиленового волокна. [c.561]

Поэтому из всех полиолефиновых волокон наибольшее развитие получит полипропиленовое волокно. Для формования, волокна из полипропилена необходимо иметь полимер, содержащий в своем составе не менее 95—96% изотаксических структур и не выше 0,05% золы. Молекулярный вес полимера не должен превышать 150000. [c.344]

Кристаллические стереорегулярные полимеры, вырабатываемые из пропилена и других а-олефинов и но своим механическим свойствам занимающие промежуточное положение между полиэтиленом и полистиролом, найдут широкое применение в производстве формованных изделий. Стереорегулярные полимеры, вследствие их прозрачности и высокого сопротивления разрыву особенно пригодны для производства пленки. Вследствие высокого сопротивления разрыву и сравнительно низкой стоимости они представляют также ценное сырье для производства текстильных волокон. Волокна из кристаллического полипропилена но сопротивлению разрыву равноценны полиэтилен-терефталатным, прочность которых достигает 7 г/денъе. Единственным серьезным недостатком полипропиленового волокна является более низкая температура плавления по сравнению с другими волокнами одинаковой прочности как найлон и дакрон. [c.306]

Различают мокрый н сухой методы прядения. При формовании волокна по сухому методу прядильный раствор продав тваегся через фильеры в обдувочиую шахту навстречу потоку. горячего воздуха, инертного газа или перегретого пара. Струйки прядильного раствора после испарения растворителя в шахте затвердевают в виде элементарных волокон, которые объединяют в одну нить и наматывают на бобину. В полученном таким методом полипропиленовом волокне остается значительное количество растворителя, который должен быть удален еще до операции вытяжки. С этой целью бобины с волокном помещают в промывные ванны (петролейный эфир, кипящая вода и т. п.). Текстильная обработка волокна, сформованного из раствора полипропилена, производится точно так же, как при формовании волокна прядением из расплава. [c.237]

Прядильные устройства с плавильными решетками, обычно применяемые в производстве полиамидных и полиэфирных волокон [30, 31], для формования полипропиленового волокна неприемлемы в силу целого ряда причин. Во-первых, вязкость расплава полипропилена, из которого можно формовать волокно, значительно превышает вязкость расплава полиамидов и полиэфиров. Для снижения вязкости расплав перед формованием волокна гютребова-лось бы нагреть до температуры, при которой полипропилен подвержен очень сильной деструкции. Во-вторых, ввиду более высокой вязкости расплава полипропилена для достижения необходимой текучести требуется гораздо более продолжительная выдержка его при высоких температурах, следствием чего является дальнейшая более глубокая деструкция полимера. Наконец, прядильные устройства, снабженные плавильными решетками, не обеспечивают высокой производительности. [c.238]

При формовании полипропиленовых волокон низких общих и элементарных титров их отвердевание и охлаждение под фильерой осуществляется обдувкой воздухом комнятной температуры на достаточно длинном пути (до 5 м). При этом в волокне происходят важные процессы кристаллизации и предварительной ориентации, но охлаждение происходит недостаточно равномерно. Требуемую равномерность охлаждения способна обеспечить лишь прядильная шахта, без которой получение волокон высоких общих и элементарных титров вообще невозможно, так как для отвердевания и охлаждения потребовалось бы обдувать их воздухом на очень длинном участке. В прядильной шахте (рис. 10.4) струйки расплава, выходящие из фильеры, равномерно обдуваются поперечным ламинарным потоком охлаждающего агента. При получении полипропиленового волокна в качестве охлаждающей среды можно применять воздух с постоянными влажностью и температурой [34]. [c.240]

Вследствие своей химической инертности и низкой гигроскопичности полипропиленовое волокно практически не окрашивается обычными красителями, применяемыми для поверхностного окрашивания других видов синтетических волокон. Поэтому проблема крашения готовых волокон из чистого полипропилена решается либо подбором красителей специальных марок и специальных условий осуществления операции крашения, либо предварительной модификацией волокон или полимера перед формованием волокна. Хотя в последние годы наметились пути улучшения поверхностной, окрашиваемости готового полипропиленового волокна, однако эта проблема до сих пор не имеет удовлетворительного решения. В связи с этим в промышлснностп по-прежиему широко практикуется окрашивание полипропиленового волокна в массс. [c.248]

В отличие от полиэтиленовых полипропиленовые волокна имеют важное значение в промышленности. Исходным сырьем для них служит полипропилен с преимущественно изотактиче-ской структурой, который получается полимеризацией пропилена при низких давлениях и температурах на катализаторах циглеровского типа в инертном углеводородном растворителе. Атактический полипропилен не обладает волокнообразующими Свойствами, а синдиотактический не производится в промышленности. Полимер с Т пл 165°С и молекулярным весом до 400 000 отфильтровывают от реакционной смеси, освобождают от остатков катализатора, добавляют антиоксидант, окрашивают (если это нужно) и подвергают формованию из расплава с последующим вытягиванием волокна. Существенно, чтобы тактичность полипропилена составляла около 90%. Ориентированное волокно может иметь высокую степень кристалличности — до 50—60%). Стремление свести к минимуму пространственное взаимодействие между метильными группами заставляет почти линейные молекулы полимера принимать форму спирали, в которой на каждый, виток приходится три мономерных звена, а скелетные связи С—С поочередно находятся в транс- и гош-по-ложениях (рис. 9.6). [c.334]

Для крашения искусственных и синтетических волокон используются иные методы 1) крашение в массе, которое совмещает в одном процессе синтез полимера, формование волокна и крашение. Этим путем окрашивают вискозное, ацетатное, полиакрилнитриль-нре, хлорвинильное и полипропиленовые волокна 2) дисперсное крашение, заключающееся в растворении в волокне красителя, мелко диспергированного в воде. Этим способом окрашив ают полиэфирные и отчасти полиамидные волокна. [c.468]

Обычно процесс производства полипропиленового волокна включает следующие основные онерации 1) формование. 2) вытягивание, 3) терморелаксацию, 4) крутку и перемотку (при получении текстильной нити). [c.267]

Как уже указывалось выше, стереорегулярный полипропилен растворяется при повышенных температурах (100—160° С) в различных растворителях, в частности в тетралине, декалине, высококппящей (120—180° С) фракции керосина и в других неполярных растворителях. Используя растворители, можно получить концентрированные вязкие растворы, содержащие 25—30% полимера, из которых можно формовать волокио сухим или мокрым способом. Естественно, что для испарения этих растворителей в шахту прядильной машины должен подаваться воздух или ипертный газ, нагретый до 150—200° С. Метод формования полипропиленового волокна из растворов впервые был разработан в СССР во Всесоюзном научно-исследовательском институте искусственного волокна Осадительная ванна содержит спирт или ацетон. [c.268]

Для формования иолипропплеиового волокна из расплава используются прядильные машины, аналогичные в основном по конструкции машинам, применяемым при производстве полиамидных и полиэфирных волокон. Однако прядильные машины, применяемые для формования полипропиленового волокна, имеют некоторые отличия. [c.268]

ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЕ ВОЛОКНО — синтетич. волокно, п. в. впервые было получено Г. Натта в 1954 производится в промышленном масштабе в Италии, США, Англии, Японии и др. странах. Сырьем для произ-ва П. в. служит изотактич. полипропилен, получаемый полимеризацией пропилена с катализаторами, обладающими стереоспецифич. действием (см. Катализаторы Циглера — Патта). Полимер, применяющийся для формования волокна, имеет обычно форму гранул т. пл. 170°, плотн. 0,91—0,92 содержание изотактич. части 90—95%. [c.101]

МБС10-420-3/ТВ 1100 100 420 40 Размягченное полипропиленовое волокно Конструкционные стеклопластики, изготавливаемые контактным формованием или прессованием на полиэфирных смолах [c.40]

Полипропиленовые волокна проявляют способность почти не накапливать зарядов статического электричества, что значительно облегчает процессы формования и ткачества, в противоположность другим синтетическим волокнам, где накапливание заряда статического электричества причиняет много неудобств и часто требует специальных методов предотвращения этого явления. Ткани из полипропилена совершенно лишены пиллин-га (распущивания волокна), являющегося серьезным недостатком большинства синтетических тканей. [c.205]

В этих условиях получают полипропиленовые волокна прочностью до 70 гс1текс, а при медленном вытягивании в мягких условиях— даже до 90 e jreK . При увеличении молекулярного веса выше 100000 прочность волокна удается поднять еще выше,, но при этом увеличиваются температура формования и вязкость расплава. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология