Целлюлоза продолжительность процесс

Степень этилирования регулируется количеством щелочи, содержанием воды в алкалицеллюлозе, соотношением хлорэтила к целлюлозе, продолжительностью процесса этилирования. [c.75]

Активатор представляет собой футерованный внутри горизонтальный аппарат с лопастной мешалкой и рубашкой для темперирования. Мешалка может вращаться по часовой стрелке и против часовой стрелки. Целлюлозу обрабатывают 98%-ной ледяной уксусной кислотой (40—60% от количества целлюлозы). Продолжительность процесса при 20° С 3—4 ч, при 60° С — 0,5 ч. [c.35]

Вопрос. Для мерсеризации хлопковой целлюлозы был применен 20%(мас ) раствор ЫаОН при 15 °С. Реакция продолжалась 3 ч. Какие условия обработки целлюлозного препарата необходимо изменить, чтобы сократить продолжительность процесса [c.308]

Ответ. Продолжительность процесса мерсеризации целлюлозы может быть сокращена повышением концентрации щелочи. [c.308]

ЛЮЛОЗЫ передавливание крепкого щелока продолжается в соответствии с регламентом. Отбор плотных отработанных щелоков после варки целлюлозы перед ее промывкой позволяет сократить продолжительность процесса промывки и получить более плотные черные щелока. [c.11]

Отжатую целлюлозу заливают ацетилирующей смесью без катализатора. Когда реакционная смесь охладится до 25 °С, в ацетилятор постепенно вводят хлорную кислоту в количестве 0,7— 0,8% от массы сухой целлюлозы. Процесс ацетилирования целлюлозы экзотермичен и сопровождается разогревом смеси. Для регулирования температуры, которая к концу процесса не должна превышать 38°С, реакционную смесь пропускают через охлаждаемый теплообменник 4. Ацетилирование контролируют по вязкости реакционной смеси, которая по мере протекания процесса снижается. Продолжительность процесса 4—6 ч. [c.260]

Пример 4 [82]. Медно-аммиачный прядильный раствор отделяется от волокон целлюлозы фильтрованием через ткань из хлорина при определенных условиях. Для тех же условий предварительно установлено, что при значениях 4 = 26,2 н = 0,333 10 2 м-сек происходит фильтрование с постепенным закупориванием пор. Вычислить объем фильтрата, после прохождения которого наступает окончательное закупоривание пор ткани, а также построить кривые зависимостей средней скорости фильтрования от продолжительности процесса и от объема полученного фильтрата. [c.86]

На рис. 3.5. показана зависимость константы скорости снижения СП от продолжительности процесса, приведенная в работе Яшунской [8] для целлюлоз с разным медным числом. Константа рассчитывалась по уравнению реакций первого порядка [c.70]

Деструкция преимуш ественно происходит в аморфных участках, что обусловливает ее стремление к определенному предельному значению СП. Это явление хорошо изучено на примере гидролитической деструкции, где как отмечалось в разделе 1.1.2 целлюлоза деструктирует до величин СП, примерно отражаюш их размеры больших периодов. Характер изменения СП с увеличением продолжительности процесса (см. рис. 3.6, кривая 1) очень близок к гидролизу. Отличие заключается в том, что предельное значение СП при окислительной деструкции в ш елочной среде на 10% выше, чем при гидролизе 4]. Это [c.71]

При непрерывном процессе в реакционном пространстве всегда поддерживается упругость паров, равная равновесной при данной температуре, и процесс идет с постоянной скоростью, равной первоначальной. Это отличие в протекании непрерывного и периодического процесса показано на рис. 4.21. Кривая 1 характеризует скорость образования ксаитогената при ксантогенировании щелочной целлюлозы, содержащей 32% целлюлозы при 35°С и количестве S2, равном 40% от целлюлозы. Кинетика отклоняется от реакции нулевого порядка уже через 15 мин, процесс замедляется, и реакция завершается через 60—75 мин. При непрерывном процессе (кривая 2), когда упругость паров в реакционной массе постоянна и равна равновесной, при 35°С процесс идет с постоянной скоростью и необходимая степень этерификации 7 = 55—60 достигается всего через 25—30 мин. Учитывая, что за счет эффекта дополнительного ксантогенирования в растворителе у может повышаться на 15 единиц (см. рис. 4.5), процесс может быть прерван через 15—20 мин и завершен в растворителе за счет использования химически сорбированного S2. При повышении температуры до 40—45 °С продолжительность процесса сокращается до 7—10 мин, что позволяет создать аппарат производительностью выше 50 т/сут. [c.103]

Процесс делигнификации древесины (получения целлюлозы) продолжается около 6 ч при температуре 120—160 °С и давлении 1,5—2 МПа. Если снизить давление, то придется снизить и температуру, при этом растворимость кислорода уменьшится, и продолжительность процесса резко возрастет. [c.165]

Возможиость деструкций Целлюлозы в процессе исчерпывающего метилирования, а также значительная продолжительность и трудоемкость методов разделения смеси метилированных производных глюкозы делают использование этого метода значительно менее перспективным и приемлемым по сравнению с физико-химическими методами. [c.21]

Известный практический интерес представляет предложенное Роговиным и Тихоновым нитрование парами азотной кислоты . Основной недостаток этого метода — большая продолжительность процесса (96 ч при 20 °С и 45 ч при 25 °С) — может быть устранен при проведении процесса в вакууме (остаточное давление 40— 150 мм рт. ст.). При нитровании целлюлозы парами азотной кислоты был получен нитрат целлюлозы су = 300. [c.263]

Эффективность активации зависит от следующих факторов состава активирующей смеси, температуры и продолжительности процесса, а также соотношения между активирующей смесью и целлюлозой, причем последний настолько важен, что в зависимости от него изменяется характер влияния остальных параметров. [c.14]

Влияние температуры и продолжительности процесса. Температура и продолжительность активации взаимно связаны чем выше температура, тем меньше требуется времени, чтобы перевести целлюлозу в реакционноспособное состояние. При этом для каждой температуры есть своя оптимальная продолжительность активации, выше которой реакционная способность целлюлозы может снижаться. Такое явление может быть объяснено внутренней перестройкой надмолекулярной структуры целлюлозы и переходом ее в новое, менее реакционноспособное состояние. [c.17]

Степень замещения СЭЦ зависит от соотношения серная кислота целлюлоза, температуры и продолжительности процесса сульфатирования. [c.175]

Опубликованные сведения о продолжительности карбонизации и графитации противоречивы. В патентах приводятся большие интервалы времен, чем в научных статьях применяемые на практике режимы неизвестны. Согласно различным литературным источникам [1, с. 189— 191 198], продолжительность высокотемпературной обработки составляет от нескольких минут до 2,5 ч. В этой связи не лишне напомнить, что, по данным Гибсона (см. ниже), при графитации материала, полученного из целлюлозы, физические процессы структурообразования заканчиваются в течение 1 мин. УВ-ПАН имеют более совершенную структуру, поэтому вряд ли разумна в этом случае длительная графитация. [c.274]

Процесс заканчивают по достижении требуемой вязкости раствора триацетата целлюлозы. Продолжительность ацетилирования составляет 4—6 ч. [c.44]

Целлюлозу активируют циркулирующими парами уксусной кислоты в активаторе, представляющем собой трехъярусный ленточный транспортер шириной свыше 1,5 ж, заключенный в герметично закрытый кожух. В нижней части активатора находится ванна со змеевиком для подогрева (глухим паром) уксусной кислоты до 70—80° С. Циркуляция паров уксусной кислоты обеспечивается вентилятором. Продолжительность процесса активации 10—12 ч. [c.45]

Достаточно тщательное разделение триацетата целлюлозы на фракции (на 15—17) можно провести фракционным растворением полимера в смеси гептан (осадитель) — метиленхлорид (растворитель) при непрерывном увеличении в смеси содержания растворителя. Раствор полимера непрерывно пропускают через насадочную колонку (насадка — кварцевый песок) создания градиента температуры — в верхней части колон нагревают (электрообогрев), в нижней — охлаждают через рубашку водой. Продолжительность процесса разделения около 4 суток. После фракционирования из раствора испаряют растворитель и измеряют вискозиметрическим методом молекулярный вес каждой фракции. [c.68]

Активация целлюлозы заключается в поглощении ею ледяной уксусной кислоты — набухании, которое облегчает на стадии ацетилирования проникновение ацетилирующей смеси в целлюлозные волокна. Активация целлюлозы производится путем орошения целлюлозы распыленной подогретой уксусной кислотой (не менее 98%) продолжительность процесса активации 0,5 ч при 60 °С. [c.330]

В разбавленных и умеренно концентрированных водных растворах кислот деструкция целлюлозы протекает в гетерогенных условиях. Целлюлоза подвергалась кислотно-каталитической деструкции в виде пуха или волокна. Можно принять, что и в том и в другом случае отсутствовали диффузионные ограничения, так как диаметр элементарной нити составлял около 10 мкм, а продолжительность процесса деструкции — несколько часов. [c.190]

Обычно процесс получения и подготовки вискозного прядильного раствора, начиная с мерсеризации и кончая подачей на прядение, занимает около недели. Наиболее продолжительны процессы предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозного раствора. На современных заводах введены некоторые изменения в технологический процесс получения вискозы, сокращающие время, необходимое для ее приготовления до 5 дней. Новый процесс, предусматривающий одновременное измельчение и предсозревание, а также сокращение времени созревания вискозы сокращает общую продолжительность приготовления ее до 50 час. [c.125]

Скорость образования АЦ по реакции ацилирования уксусным ангидридом зависит от активности исходной целлюлозы и условий проведения процесса. Обычно в производстве АЦ активацию хлопковой целлюлозы осуществляют ледяной уксусной кислотой. При этом целлюлоза набухает и становится доступной для воздействия уксусного ангидрида. При набухании происходит разрыхление надмолекулярной структуры и частичное разрушение водородных связей. Эффективность активации зависит от состава активирующей смеси, температуры и продолжительности процесса. Активацию целлюлозы проводят замачиванием в большом избытке жидкости или обработкой парами жидкости. [c.338]

Целлюлоза, предназначенная для химической переработки, должна обладать высокой и однородной реакционной способностью. Недостаточная равномерность целлюлозы по реакционной способности при этерификации приводит или к прекращению реакции до достижения полной этерификации целлюлозы, или к слишком большой продолжительности процесса. Какая-то наиболее доступная часть целлюлозы реагирует значительно быстрее основной массы. С более или менее определенной ско- [c.400]

Для повышения СП до 550—600 температуру мерсеризации снижали до 30—32 °С при продолжительности процесса 25 мин и до 38—42 °С при мерсеризации в течение 18—20 мин. В результате понижения температуры мерсеризации отпала надобность в двухтрубном аппарате, что значительно упростило технологическую схему. В соответствии с установленным режимом щелочная целлюлоза после измельчения сразу передавалась в бункер-накопитель и затем с помощью пневмотранспортера поступала в отделение ксантогенирования. [c.135]

Очевидные преимущества КМЦ-500 позволили автору рекомен- довать ее в качестве реагента-понизителя водоотдачи промывочных > идкостей различной минерализации и понизителя водоотдачи и сроков схватывания тампоналшых растворов вместо ранее применявшихся марок КМЦ. При получении КМЦ-500 количество исходного сырья-целлюлозы, едкого натра, монохлорацетата натрия, осталось таким же, как й при производстве КМЦ 350 и КМЦ-250. Повышение степени полимеризации было достигнуто в результате снижения температуры в процессе измельчения щелочной целлюлозы и ликвидации процесса ее предсозревания. Продолжительность процесса предсозревания при производстве К МЦ-350 состав [яет 36 ч, а КМЦ-250 — 90 ч. Следовательно, производство КМЦ-500 приводит также к значительному уменьшению трудозатрат при синтезе препаратов. [c.119]

При наличии в древесине сложного конгломерата различных полисахаридов задача состоит в том, чтобы по возможности отделить неглюканы от целлюлозы. Шенеман считает необходимым достигнуть этого с помощью проведения избирательного предгидролиза, тщательно контролируемого по темпера- туре, концентрации кислоты и продолжительности процесса. [c.35]

Значительное влияние на процесс отжима оказывает температура, при которой проводится процесс. Чем выше температура, тем быстрее и полнее идет отжим. На рис. 2.22 показана зависимость от продолжительности отжима 10 см раствора NaOH с концентрацией 18% через определенный стандартный слой щелочной целлюлозы от температуры [52]. Предполагается, что скорость дренажа щелочи через слой щелочной целлюлозы имитирует процесс отжима. Как видно из приведенных данных, повышение температуры до 50 °С приводит к резкому ускорению дренажа щелочи. Эта закономерность хорошо коррелирует с производственным опытом, где с целью повышения производительности установок температуру мерсеризации повышают до 40—50 °С. [c.54]

Анализ выделенного из щелока сульфатной варки целлюлозы ЛУК показал, что он содержит главным образом полисахарид глюкозного ряда, однако при более продолжительном процессе варки в ЛУК накапливаются галактоза и манноза [44]. Исключается возможность присутствия в ЛУК гликозидных связей или С—С-связсй, включающих концевые группы углеводов. Предполагается, что во время сульфатной варки может образоваться связь между углеводами и лигнином. Используя модельные соединения, удалось показать возможность образования эфирной связи между лигнином и углеводами в процессе щелочной варки [58]. [c.175]

Концентрирование. При концентрировании сливкоотделением в латекс добавляют 0,3—0,5% гидрофильных коллоидов альгинат натрия, щелочные соли полиакрилатов, метилцеллюлозу, карбоксиметил-целлюлозу, поливиниловый спирт и др. Под влиянием этих агентов систе.ма расслаивается. Концентрация полимера в верхнем слое (нри плотности полимера < 1) может достигать 40—45%. Эффективность сливкоотде-ления, как правило, увеличивается нри повышении темп-ры, pH, снижении вязкости латекса. Продолжительность процесса 24—96 ч. [c.27]

При М. в псевдоожиженном слое производят предварительное измельчение (или гранулирование) и фракционирование КВ. Размер частиц может колебаться в щироких пределах, но обычно оп составляет от 0,1 до 1. 11.11. При этом скорость потока газа-носителя варьирует от 10 до 200 м/мин. Отношение (по массе) КВ 1[лен-кообразующее для микрокаисул, полученных методом напыления в псевдоожиженном слое, может колебаться от 100 1 до 1 1. Продолжительность процесса составляет от 5 до 20 ч. Метод ирименяют преимугцественно для М. фармацевтич. препаратов с использованием в качестве иленкообразующего зеина, воска, производных целлюлозы, сополимера впнилиденхлорида с ви-нилхлоридом. [c.127]

Получение. Для получения Н. ц. применяют коротковолокнистую хлопковую целлюлозу (линт). Технология получения Н. ц. включает след. стад1[и 1) приготовление нитрующей смеси 2) подготовка (рыхление и сушка) целлюлозы 3) нитрация целлюлозы 4) стабилизация и обезвоживание. Разрыхленную и высутпен-ную целлюлозу при получении, напр., коллоксилина нитруют смесью, состоящей из 20—25% азотной к-ты, 55—60% серной к-ты и 18—20% воды, в специа.иьных аппаратах (нитраторах) или в центрифугах при 30— 45 °С и модуле ванны 40—50 (отношение массы нитрующей смеси к массе целлюлозы). В зависимости от темп-ры продолжительность процесса составляет 20— 60л ии. При получении пироксилинов состав нитрующей смеси (20—30% HNO.,, 60—70% H2SO4 и 5-10% HjO), а также условия нитрации другие. Чем выше содержание воды, тем ниже степень полимеризации. Максимальная (2,8) степень замещения Н. ц. достигается при содержании воды в нитрующей смеси 3,5—5%. После завершения нитрации образовавшийся продукт отжимают от кислотной смеси и многократно промывают холодной и горячей водой, слабым р-ром сэды и снова водой. Затем Н. ц. отжимают и выпускают в виде рыхлой волокнистой массы желтоватого цв( та. Хранят Н. ц. с содержанием воды 20—35%. Если необходимо, Н. ц. обезвоживают, вытесняя воду спиртом. Требуемая степень полимеризации, а соответственно и вязкость получаемых р-ров II. ц. достигаются их кипячением в воде ири 125—140 °С под давлением 2 — 3 Мн м (20—30 кгс/см ). [c.190]

Лаковый коллоксил . Предварительно разрыхленную и высушенную до соду)жания влаги не более 1,5% целлюлозу обрабатывают нитрующей смесью, состоящей из 20—25% азотной кислоты, 55—60% серной кислоты и 18—20% воды в опециальных аппаратах — нитраторах при 30—45 °С и 40—50-1кратном избытке смеси. Такой большой избыток нитрующей смеои необходим для того, чтобы процесс, проводимый в гетерогенной системе, проходил равномерно по всей длине цепи макромолекул, а также для того, чтобы в минимальной степени оказалось влияние воды, образующейся при этерификации. В зависимости от температуры продолжительность процесса составляет 20—60 мин. После завершения нитрации образовавшийся продукт отжимают от нитрующей смеси и многократно промывают горячей и холодной водой, слабым раствором карбоната натрия и снова водой. Этот процесс последовательной обработки водой и раствором карбоната натрия называется стабилизацией. Он проводится для разрушения побочно образующихся сернокислых эфиров целлюлозы, а также для удаления остатков свободных кислот нитрационной смеси. [c.418]

Из табл. 3.7 видно, что общая продолжительность графитации составляла 15—60 мин., по патенту [91] —2—2,5 ч. Нелишне напомнить, что, по данным Гиббсона (см. гл. 2), при графитации материала, полученного на основе целлюлозы, физические процессы структурообразования заканчиваются примерно в течение 1 мин, Карбонизованное волокно, полученное на основе ПАН-волокна, имеет более совершенную структуру, поэтому вряд ли разумна в этом случае длительная графитация. [c.198]

Применение эфироцеллюлозних консервирущих материалов, наносимых на металлические изделия из расплавов с получением пленочного покрытия, предохраняющего изделие от коррозии и механических повреждений при транопортировании и хранении, дает возможность значительно сократить продолжительность процесса консервации (по сравнению с консервацией обычными смазками) и обеспечить надежную сохранность законсервирован-ннх изделий. Свойства пленочных покрытий на основе ацетобутирата целлюлозы и этилцеллюлозы, наносимых на изделий из расплава, приведены ниже Г16, 79] [c.123]

Первые пять стадий производства частично омыленного триацетата целлюлозы, включая отгонку бензола, осуществляются так же, как и в описанном выше производстве триацетата. При производстве частично омыленного триацетата после отгонки бензола триацетат охлаждают водой и подвергают омылению (гидролизу) раствором 8—12% азотной кислоты на агрегате непрерывного действия. Агрегат представляет собой ленточный транспортер шириной 2000 мм, расположенный в герметично закрытой камере с вытяжкой. Температура раствора азотной кислоты на входе в агрегат 16—22 °С, продолжительность процесса 5—7 ч. [c.332]

В настоящее время разработан ускоренный процесс предсозревания щелочной целлюлозы, который проводится одновременно с операцией измельчения. Осуществление этого процесса на практике приводит к снижению затрат по труду и уменьшению общей продолжительности процесса получения вискозы. Качество и филь-труемость вискозы, полученной этим методом, не хуже, чем вискозы, получаемой обычным методом. [c.123]

Растворимость ксантогената целлюлозы в водном растворе, т. е. переход его в вискозу, в первую очередь зависит от степени этерификации на практике всегда стремятся к максимальному при заданных расходе сероуглерода и продолжительности процесса. [c.14]

Из уравнения (6) видно, что для разложения ксантогената целлюлозы в пластификационной ванне необходимо 0,85 с. Пластификационная ванна содержит 25—35 г/л Н2504. Таким образом, как по условиям проведения, так и по продолжительности процесс разложения ксантогената совместим с процессами нагрева и вытягивания жгута. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология