Синтетические волокна гигроскопичность

Натуральные и искусственные волокна, обладающие большей гигроскопичностью, набухают сильнее, чем синтетические волокна. Набухание в поперечном направлении также отличается по величине от набухания вдоль оси волокна. Изделия вследствие набухания изменяются в размерах при погружении их в воду в процессах отделки, крашения и при стирке. Набухание является важным фактором и для процессов крепирования волокна. По изменению размеров волокна (диаметра, площади поперечного сечения, длины или объема) определяют набухание волокна (в %). [c.72]

Поливиниловый спирт широко применяется в химической промышленности для синтеза поливинилацеталей, в качестве эмульгатора при суспензионной и эмульсионной полимеризации винилацетата (марки ПВС 6/4, ПВС 7/2, ПВС 8/2, ПВС 8/14), суспензионной полимеризации стирола (марка ПВС 8/14), винилхлорида (марка ПВС 9/27) и других мономеров для производства синтетического волокна, обладающего высокой прочностью, стойкостью к истиранию, химической стойкостью, низкой теплопроводностью, гигроскопичностью, стойкостью к морской воде, воздействию микроорганизмов. Волокно из ПВС применяется как в чистом виде, так и в смеси с хлопком, шерстью, вискозой. Из него изготовляют рыболовные снасти, брезенты, химически стойкие фильтровальные ткани, спецодежду, специальные сорта бумаги и т. п. [c.243]

Синтетические волокна имеют ряд недостатков по сравнению с природными, как то низкую гигроскопичность, что важно для соблюдения определенных гигиенических условий. Полиэфирное волокно плохо окрашивается и требует подбора специальных красителей. Основные физикохимические свойства волокон приводятся в табл. 70. [c.226]

Поливиниловый спирт находит широкое применение для синтеза поливинилацеталей, в качестве эмульгатора и стабилизатора при эмульсионной, суспензионной и бисерной полимеризации винилацетата, винилхлорида, стирола для производства синтетического волокна, обладающего высокой стойкостью к истиранию, прочностью, химической стойкостью, низкой теплопроводностью, гигроскопичностью, стойкостью к морской воде, воздействию микроорганизмов и др. Волокно из поливинилового спирта применяется как в чистом виде, так и в смеси с хлопком, шерстью, вискозой. Из него изготовляют рыболовные снасти, брезенты, химически стойкие фильтровальные ткани и спецодежду. Из модифицированного ПВС получают волокно с ионообменными и бактерицидными свойствами. [c.201]

Способность волокон поглощать воду очень важна в связи с применением некоторых тканей для производства одежды. Материалы сильно различаются по их способности поглощать воду. Натуральные волокна, например хлопок и шерсть, а также вискозное волокно очень гигроскопичны, тогда как синтетические волокна, как правило, способны поглощать лишь относительно небольшое количество воды (рис. 10.4). Способность поглощать воду имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Среди положительных качеств следует отметить способность тканей абсорбировать человеческий пот, причем не достигая насыщения. Это свойство тесно связано со способностью материала пропускать водяные пары через ткань, что скорее зависит от ее плотности, т. е. от диффузии влажного воздуха через материал, чем от свойств самого волокна. С другой стороны, гигроскопичные ткани дольше сохнут, что затрудняет их стирку или чистку. Кроме того, испарение воды из сырой хлопчатобумажной или шерстяной одежды может приводить к существенному охлаждению тела. [c.203]

Гранулированная высушенная сажа представляет собой комки размером 0,8—2 мм (кажущаяся плотность 0,02—0,025 г/см , гигроскопичность 1—2%). При использовании комки рассыпаются, что облегчает применение. Сажа, получаемая в процессе электрокрекинга, более дисперсна, чем при взрывном разложении ацетилена (табл. 1У-3). Такая сажа может использоваться для крашения в массе полимеров, перерабатываемых в синтетические волокна, а также в полиграфической и резиновой промышленности. Использование сажи как побочного товарного продукта снижает себестоимость ацетилена на 8—10%. [c.142]

Применение химических волокон в чистом виде и в смеси с натуральными волокнами дает возможность не только расширить ассортимент, но и улучшить качество товаров народного потребления искусственные волокна сообщают изделиям шелковистость, гигроскопичность и приятный гриф (мягкость), синтетические волокна — [c.11]

Арнель-60 и алон по свойствам являются как бы промежуточными между искусственными (вискозным и ацетатным) и синтетическими волокнами (полиакрилонитрильным и полиэфирным). Уступая по отдельным показателям синтетическим волокнам, они имеют перед ними ряд преимуществ (отсутствие пиллинг-эффекта, большая гигроскопичность), что приближает их к обычным искусственным волокнам. Несмотря на отдельные преимущества алона перед арнелем-60, представляется более целесообразным изготовлять триацетатное волокно мокрым способом (разумеется, в этом случае необходимо исключить метиловый спирт в качестве компонента смеси растворителей и осадительной ванны), так как технологический процесс получения алона, включающий все стадии производства вискозного высокопрочного штапельного волокна, вряд ли является рациональным. [c.179]

Производство синтетических волокон. Синтетические волокна обладают многими ценными свойствами — высокой механической прочностью и химической стойкостью, малой горючестью, низкой гигроскопичностью, устойчивостью к действию микроорганизмов и т. д. производство и потребление синтетических волокон неуклонно растет. Наибольшее значение получили полиамидные (капрон, найлон) и полиэфирные волокна (лавсан). Формование этих волокон производят из расплава полимера. [c.256]

Электроизоляционные свойства. Терилен, отчасти ввиду низкой гигроскопичности, обладает высокими диэлектрическими свойствами. Высокими электроизоляционными свойствами обладают и многие другие синтетические волокна преимуществом терилена является сохранение им электроизоляционных и механических свойств при высоких температурах (до 180°). Было определено, что гладкая поверхность терилена при случайных искровых разрядах не обугливается и, следовательно, изоляционные свойства его при этом не ухудшаются. [c.323]

Волокно виньон Н светостойко, превосходя в этом отношении большинство других синтетических волокон. Гигроскопичность волокна виньон Н около 0,5%. Стойкость к действию различных химических реагентов примерно такая же, как у волокна хлорин. [c.59]

Волокно типа саран имеет очень низкую гигроскопичность (при относительной влажности воздуха 65% сорбирует менее 0,1% влаги) и более высокую термостойкость, чем поливинилхлоридное волокно. При кипячении в воде волокно саран не усаживается. Этот вид синтетического волокна обладает такой же хемостойкостью, как и другие волокна, получаемые на основе поливинилхлорида. [c.246]

Целлюлозные волокна относятся к наиболее распространенному типу целлюлозных материалов. Наряду с заметными преимуществами по сравнению с синтетическими Волокнами (большая гигроскопичность и соответственно лучшая накрашиваемость, -более высокая термо- [c.8]

Целлюлозные волокна относятся к наиболее распространенному типу целлюлозных материалов. Наряду с заметными преимуществами перед синтетическими волокнами (большая гигроскопичность и, соответственно, лучшая накрашиваемость, более высокая термостойкость, лучшие гигиенические свойства и более низкая стоимость) они имеют и существенные недостатки (горючесть, сминаемость, малая устойчивость к действию микроорганизмов, невысокая эластичность). Основными методами модификации, которые могут быть использованы для устранения указанных недостатков и придания целлюлозе новых [c.9]

Ацетатные волокна близки по многим своим свойствам к гидратцеллюлозным, но они менее гигроскопичны, меньше набухают и сминаются, меньше теряют прочность во влажном состоянии и, следовательно, по ряду свойств приблин<а-ются к синтетическим волокнам. Так же как и синтетические волокна, они проявляют термопластичность. [c.14]

Триацетатное волокно, так же как и синтетические волокна, подвергается стабилизации. Стабилизация триацетатного волокна при температуре 210—220° С не только снимает напряжения, возникающие при его переработке, и придает безусадочность и несминаемость, но и увеличивает долю высокоориентированной части полимера, что уже повышает температуру его размягчения и прилипания, понижает гигроскопичность волокна. [c.97]

Все синтетические волокна имеют ряд общих ценных свойств—устойчивость к действию микроорганизмов, малую горючесть, хорошие механические свойства, сравнительно высокую химическую стойкость, а также (кроме волокон из поливинилового спирта) низкую гигроскопичность. Наряду с этим отдельные типы синтетических волокон обладают специфическими свойствами, определяющими наиболее целесообразные области их применения. Так, например, полиамидные волокна, наряду с высокой механической прочностью, наиболее устойчивы к истиранию и к действию многократных деформаций. Полиэфирные волокна отличаются термической стойкостью—выдерживают длительное нагревание при 150° без заметного понижения механической прочности и не слипаются в этих условиях. Наиболее стойки к действию света и к атмосферным воздействиям поли-акрилонитрильные волокна. Для волокон из поливинилхлорида и особенно для волокон из фторполимеров характерна очень высокая устойчивость к действию концентрированных кислот, щелочей и окислителей. Волокна из фторполимеров обладают наиболее высокой химической стойкостью—они вполне устойчивы к действию 100%-ной азотной кислоты, концентрированной перекиси водорода и других агрессивных реагентов. [c.684]

Эти продукты нашли применение в производстве синтетического волокна, известного под торговой маркой найлон , которое по прочности на разрыв и по стойкости к истиранию превосходит волокна растительного и животного происхождения. Малая гигроскопичность и высокая стойкость к истиранию — очень ценное свойство для изоляции проводов и изготовления тканей электроизоляционного назначения. [c.145]

Стекло становится хрупким при 200 С, однако, если некоторая потеря точности терпима, то стеклянная вата может употребляться до 400° С. Для очень высоких температур пригодна вата из кварца, из которого могут быть изготовлены волокна диаметром до 6 мк. Мол ет быть использован также асбест, однако он обладает высоким сопротивлением. При комнатной температуре можно применять волокнистые фильтры из различных натуральных и синтетических волокон, например хлопка и ацетилцеллюлозы, но в этом случае необходимо сушить фильтры до постоянного веса, так как они гигроскопичны. Могут быть также применены фильтры Миллипор (см. стр. 244), особенно при наличии микровесов. [c.319]

Минеральная вата — один из самых дешевых и доступных материалов — состоит из стекловидных волокон, получаемых расплавом гранита, доломита, шлаков и др. При монтажных работах волокна поражают кожу и дыхательные пути. В этом отношении лучше гранулированная вата. Благодаря низкой теплопроводности и гигроскопичности минеральная вата весьма эффективна, но требует защиты от попадания капельной влаги, так как обладает большим водопоглощением. В технике низких температур применяют иногда войлок и маты из минеральной ваты, в которых в качестве связующего вещества используют битум или синтетические смолы (ГОСТ 9573—60, ГОСТ 6125—61 и ВТУ 104—53 Министерства строительства СССР). [c.283]

Волокно капрон, так же как и анид, относится к полиамидным волокнам. До сего времени из всех синтетических волокон только полиамидные с одинаковым успехом используются для производства товаров широкого потребления и специальных технических изделий корда, рыболовных сетей, канатов, приводных ремней, конвейерных лент и т. п. В плане развития производства синтетических волокон основное место принадлежит капрону. Это в значительной мере объясняется освоением производства основного сырья для получения капрона, а также ценными свойствами капронового волокна высокой. механической прочностью, химической стойкостью, устойчивостью к действию микроорганизмов, низкой гигроскопичностью и др. [c.136]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Почти полностью омыленный поливинил ацетат — поливиниловый спирт с содержанием ацетатных групп не более 0,7 выпускают по ТУ 6-05-041-548—74 для изготовления синтетического волокна, кото1рое обладает высокой устойчивостью к истиранию, химстойкостью, низкой теплопроводностью, гигроскопичностью. [c.176]

Вискозные штапельные и текстильные волокна гигроскопичны, устойчивы к большинству органических растворителей, но неустойчивы к биологическим факторам (действию бактерий, плесневых грибов и т.п.). Недостатками вискозных волокон являются также низкая прочность, значительная потеря прочности в мокром состоянии и большая усадка тканей. Этих недостатков лишены волокна хлопкоподобного типа - высокомодульные и полинозные, которые формуют в условиях, способствующих получению более однородных по структуре, эластичных и прочных волокон. Для добавки к хлопковым и другим волокнам получают также извитое волокно. Вырабатывают пористое волокно, штапельное волокно, окрашенное в массе, и др. Следует, однако, заметить, что из-за экологических требований и в связи с расширением выпуска разнообразных синтетических волокон производство вискозных волокон сокращается. [c.595]

Существенным недостатком полинозных волокон является их хрупкость и склонность к фибриллированию. Высокомодульные и высоко-ориентированные этого недостатка не имеют. В текстильной промышлен- ости новые виды вискозных волокон иополшуют как в чистО М виде, так и в смесках с хлопком и другими химическими волокнами (например смеси 45% зантрела и 55% хлопка 40% аврила и 60% хлопка 35% аврила и 65% дакрона). При использовании смесок с синтетическими волокнами улучшаются гигроскопичность и антистатические свойства, внешний вид и мягкость. Помимо этого из таких волокон можно получать пряжу извитого характера, обладающую значительно лучшими свойствами, чем извитые волокна из обычного вискозного волокна. Благодаря высокой прочности новые волокна применяют для изготовления тонких и тончайших тканей. Пряжа более низких номеров используется для ковров, декоративных и мебельных тканей, парусины. Вследствие хорошей адгезионной способности эти волокна с успехом могут применяться в изготовлении транспортерных лент, рукавов и других резинотехнических изделий. [c.321]

Вторая причина заключается в том, что волокна из поливинилового спирта обладают специфическими свойствами, отличающими их от всех других видов синтетических волокон. Этот вид волокна является единственным гидрофильным синте-тически.м волокном, вырабатываемым в настоящее время. В зависимости от метода последующей (после формования) обработки гигроскопичность поливинилспиртового волокна можег изменяться в широких пределах (по этому показателю оно не уступает. хлопку). В последнее время установлена возможность получения сверхпрочного поливинилспиртового волокна. Такое волокно имеет очень высокую прочность при разрыве, достигающую 90—100 ркм. Следовательно, поливинилспиртовое волокно этого вида является одним из наиболее прочных химических волокон, вырабатываемых в настоящее время. Производство водорастворимого поливинилспиртового волокна было начато в Германии в 1934 г. Германсом и Хекелем. Следовательно, это волокно является одним из первых видов синтетического волокна, получившее промышленное применение. Однако растворимое в воде волокно, естественно, могло получить только ограничен- 1ое применение. Потребовалось еще 10—-12 лет для разработки экономичного метода получения волокна из этого полимера, нерастворимого в воде и обладаюшего необходимым комплек- [c.232]

Стеклотекстолит относится к категории стеклопластиков, состоящих из стеклянных волокон, пропитанных синтетическими смолами. По сравнению с синтетическими волокнами (нейлон, вискозный шелк и др.) стеклянные волокна придают пластмассе на полиэфирных смолах большую прочность на разрыв (до 4200 кГ1см ), высокий модуль упругости, негорючесть, незагниваемость, малую гигроскопичность. Коэффициент теплопроводности этого стеклопластика небольшой (при 20° С — [c.19]

Установлено [2.33], что придание синтетическому волокну только гигроскопичности (например, обработкой нолиоксиэтиленгликолем) или только ионной проводимости (например, обработкой бромидом калия) не обеспечивает достаточного антистатического действия, в то время как комбинированное использование этих двух веществ дает эффективную антистатическую отделку. Подробнее об этом см. гл. 6. [c.112]

Классический образец печати по шерсти — шерстяной муслин — в настоящее время потерял свое былое значение благодаря быстрому росту производства синтетических материалов. Сейчас печать применяют главным образом для гребенных сортов шерсти, спальных мешков, ковровой пряжи, плюшей и вязаных плательных материалов. Во многих случаях, особенно при получении плательных тканей, шерсть перед печатанием подвергают хлорированию это не только сильно уменьшает способность шерсти к свойлачиванию, но и значительно увеличивает ее сродство к красите-,лям. По сравнению с хлопком и синтетическими волокнами шерсть гораздо менее прочна, следовательно, необходимо уделить особое внимание подбору состава печатных паст и условий сушки и запаривания. Прочность шерсти наиболее высока в изоэлектрической зоне (pH 4,5—5). В этом интервале также происходит наименьшее набухание. Полезно также добавлять в печатную пасту какой-нибудь гигроскопичный агент, например глицерин, для предохранения ее от высыхания. Красители, способные восстанавливаться, должны быть защищены от восстановительного действия шерсти добавлением слабых окислителей, например ж-нитробензолсульфо-кислоты. [c.101]

Викара обладает мягкостью и теплотой на ощупь и хорошо ведет себя в смесках с шерстью. В смесках с вискозным волокном викара придает изделиям мягкость, с нейлоном — повышенное влагопоглощение, с хлопком — упругость, эластичность и пышность. Волокно викара целесообразнее перерабатывать в смеси с другими волокнами, чем в чистом виде. Его можно считать волокном, улучшающим качество смесей. Гигроскопичность волокна, его теплота и мягкость на ощупь, сравнительно низкая электризуемость, малая загрязняемость, эластичность — типичные для искусственных белковых волокон свойства — делают викару особенно пригодным для смески с шерстью, так как в этих смесках с шерстью оно не маскирует ценных качеств шерсти. Добавки викары могут в некоторой степени сообщать указанные выше свойства смескам с синтетическими волокнами, не обладающими, как правило, этими свойствами. [c.262]

Вследствие своей химической инертности и низкой гигроскопичности полипропиленовое волокно практически не окрашивается обычными красителями, применяемыми для поверхностного окрашивания других видов синтетических волокон. Поэтому проблема крашения готовых волокон из чистого полипропилена решается либо подбором красителей специальных марок и специальных условий осуществления операции крашения, либо предварительной модификацией волокон или полимера перед формованием волокна. Хотя в последние годы наметились пути улучшения поверхностной, окрашиваемости готового полипропиленового волокна, однако эта проблема до сих пор не имеет удовлетворительного решения. В связи с этим в промышлснностп по-прежиему широко практикуется окрашивание полипропиленового волокна в массс. [c.248]

Волокно из поливинилового спирта — поливинилспиртовое — обладает специфическими свойствами, отличающими его от всех других синтетических волокон. Этот вид волокна является единственным гидрофильным синтетическим волокном, вырабатываемым в производственных масштабах. В зависимости от метода последующей (после формования) обработки гигроскопичность поливинилспиртового волокна изменяется в широких пределах (по этому показателю оно не уступает хлощку). [c.248]

Поливинилспиртовые волокна-характеризуются высокой прочностью при растяжении и разрьгоным удлинением (разрывное напряжение 40-50 дан/мм-, разрывное удлинение 20-25%), не очень большой потерей прочности во влажном состоянии (15-20 %), высокой устойчивостью и лучшей, чем у всех других синтетических волокон, гигроскопичностью (в нормальных атмосферных условиях содержание влаги составляет 5-6%). Важно и то, что среди всех синтетических волокон и нитей они являются и самыми дешевыми. Недостатком их является существенная потеря свойств в результате старения, главным образом из-за низкой светостойкости. [c.30]

Поливинилспиртовые волокна (винол, винилон, мьюлон) относя к высокопрочным и высокомодульным волокнам начальный модуль этого волокна в 2-5 раз выше, чем полиамидного, и в 1,5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется н шичием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом (сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость прои щодства. В связи с )тим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [c.175]

Третья группа гидрофобные волокна. К ней относится боль-1нство синтетических волокон, особенно карбоцепные, которые бо- совсем НС гигроскопичны, либо поглощают менее 1% влаги, сключсние состс вляют поливинилсииртопые волокна, равновес-й влажность которых достигает 3—4%.) [c.43]

Увлажнение окружающего воздуха способствует снижению величины зарядов, особенно для тех веществ, которые хорошо адсорбируют влагу. Поддержание относительной влажности воздуха около 75 % и выше позволяет уменьшить накопление зарядов. Однако при переработке веществ не гигроскопичных, не адсорбирующих на своей поверхности влагу, увеличение влажности не изменяет их з дельного ч.пектричегкпго сопротивления. К ним относятся практически все виды пластмасс (полиэтилен, полистирол и-т. д.), синтетические и химические волокна. [c.52]

Винол по ряду свойств приближается к упрочненным гидратцеллюлозным волокнам, а по некоторым имеет преимущество перед ними (меньшая плотность, более высокая эластичность и прочность, стойкость к действию кислот и щелочей). Из всех синтетических волокон волокно винол имеет самую высокую гигроскопичность и приближается по этому показателю к хлопку. Модуль растяжения поливинилспиртового волокна в 2—3 раза выше, чем полиамидного н в 1,5 раза превышает модуль полиэфирного волокна. Поливинилспиртовое волокно значительно растягивается при температуре выше 120° С, что является существенным недостатком в случае применения его для производства корда. Предполагается, что корд винол наиболее применим в изделиях, испытывающих малые нагрузки. Его применяют для изготовления мото- и велошин и шин для сельскохозяйственных машин. [c.518]

Кегнн, Моррис и Юилл изучили связь между гигроскопичностью различных волокон и их электропроводностью (при кардо-чесании). Наряду с другими интересными результатами авторы установили, что степень электропроводности природных и синтетических полиамидных волокон (шерсть, полиамиды), при относительной влажности в цехе 60—10%, соответствует электропроводности, которой обладают целлюлознь е волокна при 10, и [c.335]

Основная цель подготовки пряжи или готовых тканей к крашению и печати состоит в удалении посторонних сопутствующих примесей и сообщении волокнам хорошей смачиваемости, нужной степени белизны, высокой и равномерной восприимчивости к красителям. Для этого сырье, начиная от суровья и кончая готовой продукцией, проходит целый ряд совокупных химических операций, основными из которых являются расшлихтовка-удаление авиважных препаратов, замасливателей и шлихты, состоящей, как правило, из крахмала и вспомогательных веществ, которую наносят на нити основы при изготовлении тканей с целью повышения их прочности карбонизация — обработка шерстяных тканей раствором серной кислоты с последующим прогревом до 110°С для удаления целлюлозных примесей щелочная отварка растительных волокон — удаление нецеллюлозных примесей кисловка — перевод в растворимую форму минеральных загрязнений отбелка — обработка пероксидом водорода, гипохлоритом или оксохлоратом натрия, а также оптическими отбеливателями мерсеризация — обработка растительных волокон концентрированным раствором едкого натра для придания волокну шелковистости и гигроскопичности промывка шерстяного волокна в растворах синтетических ПАВ или натриевого и триэтаноламинового мыла с добавкой соды для омыления, эмульгирования и удаления жиров, масел, шлихты и других примесей. При всех перечисленных операциях образуются сточные воды, с которыми в канализацию поступают используемые в технологии различные ТВВ. [c.13]