Подложки из древесины

Стойкость лакокрасочных покрытий (ЛКП) зависит от адгезии самого ЛКП к окрашиваемой поверхности и устойчивости подложки. Неустойчивую подложку (древесину, пенопласт, ткань) грызуны повреждают вместе с ЛКП. При плохой адгезии они повреждают лакокрасочное покрытие, обнажая подложку. Наиболее устойчивы к повреждению материалы на основе эпоксидных смол (стеклотекстолиты, пресс-материалы, компаунды и др.). По данным испытаний методом принуждения (ГОСТ 9.057—75) составлена табл. 50.1. [c.544]

Электроннолучевой метод нагрева. При облучении электронной пушкой сплавление и отверждение акриловых, виниловых, эпоксидных и уретановых порошковых полимеров, нанесенных на холодные изделия, протекает менее чем за 0,1 сек 4319]. Оборудование быстро приводится в рабочее состояние процесс получения покрытий считается безвредным. Это позволяет получать покрытия на нетермостойких подложках (древесина, бумага и др.). [c.169]

Благодаря тому, что инфракрасные лучи этой длины очень незначительно поглощаются воздухом и лакокрасочной пленкой, основная их часть доходит до подложки (древесины), поглощается последней и за счет преобразования лучистой энергии в тепловую нагревает древесину. [c.161]

Большинство покрытий удовлетворительно отверждается при поглощенных дозах 80—140 кГр и энергии электронов 0,06—0,08 пДж. Высокие дозы излучения нежелательны во избежание деструктивных процессов. Деструкции может подвергаться как покрытие, так и материал подложки (древесина, бумага, пластмассы). При этом возможно изменение цвета и ухудшение механических свойств. [c.282]

Подготовка поверхности древесины. Деревянная подложка отличается от металлической рядом специфич. особенностей гигроскопичностью, пористостью, различной структурой вдоль и поперек волокон. Применение влажной древесины обусловливает низкую адгезию Л. п. и его растрескивание вследствие деформации подложки при высыхании в процессе эксплуатации. Поэтому древесину сначала подсушивают (в сушилках или в естественных условиях) до влажности 6—10% (по массе). Не менее важно и качество столярной подготовки древесины, обеспечивающей создание гладкой поверхности с чистотой не ниже 10 класса. [c.11]

Адгезия (сцепление, прилипание) полимерного покрытия к защищаемой поверхности является очень важной характеристикой без прочной связи между пленкой полимера и подложкой — поверхностью металла, древесины, ткани или другой основы нельзя получить покрытие, стойкое к коррозии и обладающее надежными защитными свойствами при длительной эксплуатации. Прочность этой связи, или величину адгезии, мояшо охарактеризовать работой, необходимой для отделения пленки покрытия. [c.149]

Спирторастворимые резольные смолы широко применяют в лаках кислотного отверждения. В этом случае в них вводят в качестве отверждающего агента кислоту (соляная, фосфорная, сульфо-нафтеновые). Отвердители следует вводить незадолго до нанесения лака во избежание преждевременной желатинизации. Наиболее активным катализатором является соляная кислота, но ее вводят только в лаки для отделки древесины, где горячая сушка покрытий нежелательна. В соста вах для отделки металла присутствие соляной кислоты недопустимо из-за возможного возникновения коррозии металлической подложки. [c.144]

Лаковые смолы. Аналогично большинству высокомолекулярных пленкообразующих материалов коллоксилин обладает плохой адгезией ко всем подложкам, включая древесину. Для улучшения адгезии нитроцеллюлозных лаков в их состав вводят лаковые смолы, при этом одновременно увеличивается содержание сухого остатка лака. [c.15]

После нанесения лака на пористую поверхность древесины по мере высыхания лакокрасочного материала покрытие начинает приобретать профиль подложки и ста- [c.62]

Специфичность строения древесины вызывает необходимость применения при отделке дополнительной, по сравнению с металлическими подложками, операции заполнения пор. Это необходимо не только для устранения проседания покрытия. В порах находится воздух, который выделяется после нанесения лака и особенно в процессе сушки. При применении быстро высыхающих лаков пузырьки воздуха могут остаться в пленке, поэтому качество [c.113]

Различные породы древесины имеют разную твердость. При нанесении лакокрасочных материалов на древесину мягких пород поверхность древесины необходимо предварительно уплотнить. Это осуществляется нанесением твердого слоя грунта или шпатлевки, служащего подложкой для основного покрытия. В противном случае поверхность будет легко истираться, царапаться и крошиться. При нанесении лакокрасочных материалов на древесину твердых пород необходимости в предварительном уплотнении поверхности нет. [c.6]

Сопротивление отрыву и сдвигу отвержденной композиции от подложки зависит от толщины покрытия. Так, герметики УТ-32 и ГС-1 обладают наибольшей адгезионной прочностью к фанере и древесине, если толщина покрытия составляет 0,5 мм. При такой же толщине имеет место и наибольшая деформируемость полимерной композиции, поэтому в сборных и сборно-разборных деревянных конструкциях желательно производить герметизацию с толщиной шва около 0,5 мм [c.87]

Был изучен [69—71] процесс формирования полиэфирных покрытий на деревянных подложках из-за все более возрастающего применения полиэфирных покрытий в различных отраслях промышленности для отделки древесины и отсутствия критериев, позволяющих выбрать и оценить оптимальные технологические условия их получения. Показано, что процесс формирования покрытий на древесине имеет ряд своих специфических особенностей. [c.84]

Внутренние напряжения, оцениваемые тащим методом, являются условной характеристикой, так как образец представляет собой балку, состоящую из покрытия, нанесенного на древесину, модуль упругости которой в 2—3 раза больше, чем модуль покрытия. В связи с тем, что общая толщина балки составляла около 8 мм и толщина подложки значительно превышала толщину покрытия, расчет внутренних напряжений осуществлялся с учетом среднего модуля упругости древесины. [c.109]

При шлифовании и полировании лакокрасочных покрытий, нанесенных на непроводящие подложки, например на древесину, пластики и 108 [c.108]

Требования к пластинам для испытаний определяются не только их природой, но также и физической формой и методом изготовления. Наиболее часто используемые материалы для опыт ных пластин это древесина, мягкая сталь, алюминий и неко торые виды каменных материалов, например асбоцементные плиты. Выбор зависит от назначения покрытия. Так, строительны краски могут испытываться на деревянных или каменных подложках, тогда как автомобильные эмали — только на стальных. В не которых случаях возможны исключения, например, для композиций, специально разработанных для защиты пластиковых упаковочных материалов, важно использовать соответствующую подложку. Древесина, вероятно, наиболее изменчивый материал среди всех подложек. Она анизотропна, подвержена изменениям в связ с изменениями температуры и влажности, особенно чувствительна к воде. [c.474]

Клеи Вилад являются клеевой композицией на основе сложного гидроксилсодержащего полиэфира и диизоцианата. Клей марки Вилад-1к используют аля приклеивания в электростатическом поле ворса к подложке при изготовлении ковровых изделий, а также для склеивания древесины, тканей, кожи, керамики и др. Отверждение клея Вилад-1к при 80— 120 °С протекает за 6—8 мин. [c.18]

Одновременно с развитием представлений о роли механического фактора возникли и другие взгляды на природу процесса склеивания. Еще в работах Бехгольда и Неймана [30] был сделан вывод о том, что кроме затекания клея в поры и капилляры важную роль играет взаимодействие клея с материалом подложки. Силы специфического взаимодействия клея с поверхностью в капиллярах Бехгольд и Нейман назвали адгезионными и впервые при изучении склеивания ввели представление о специфическом молекулярном сцеплении — адгезии. Представление о специфической адгезии было затем развито в работах других авторов и привело к созданию адсорбционной теории адгезии (см. гл. I). Роль специфического взаимодействия при склеивании пористых субстратов подчеркивали различные исследователи [23, 24, 31, 32]. Было отмечено [32], что при склеивании древесины пленка клея, несмотря на значительную усадку, прочно держится на внутренних стенках пор, а сила сцепления оказывается настолько значительной, что древесина разрушается при попытке отделить пленку. [c.165]

ГРУНТОВКИ (грунты), материалы, образующие ниж. слои лакокрасочных покрытий. Осн. назначение — со.зда-ние прочного сцепления покрытия с подложкой. Выполняют также и др. ф-ции защищают металл от коррозии, заполняют поры в древесине, придают воздухонепроницаемость тканям. Приготовляют на основе разл. пленкообразующих в-в, вапр. алкидных илн эпоксидных смол, поливинилбутираля, растит, масел, битумов, прир. клеев тв. пленкообразующие примен. в виде концентриров. р-ров или дисперсий. В состав антикорроз. Г. по металлу входят обычно пигменты — ЗгСгОч, СгРО<, цинковая пыль, железооксидные пигменты и др. Нек-рые Г., содержащие т. н. преобразователи ржавчины, напр. Н3РО4, м. б. нанесены на заржавленные пов-сти. Пигментированные Г. получ. так же, как краски о методах нанесения Г. см. Лакокрасочные покрытия. [c.144]

Покрытие из эмали X3-5169 переводит древесину в категорию трудновоспламеняемых материалов, обладает хорошими влагозащитными свойствами, устойчиво в условиях как умеренного климата, так и Крайнего Севера. Защищает древесину от возгорания при расходе не менее 600 г/м , проявляет высокую адгезионную прочность к древесным подложкам, эластично, трещиностойко. [c.119]

На растекание влияет также физическое состояние подложки. Например, увеличение влажности древесины ведет к увеличению скорости растекания, поскольку клеи для древесины отличакпся [c.14]

Широко распространенные процессы сушки изделий из древесины с нанесенными на них лакокрасочными материалами имеют ряд особенностей, поскатьку испарение растворителей из лаковых пленок зависит от многих факторов скорости и направления движения сушильного агента, его влажности и насыщенности парами растворителей, температуры сушки, теплоемкости и теплопроводности среды и подложки, размеров и формы поверхности испарения, толщины лакового слоя и глубины его проникновения в окрашенный материал. [c.52]

Подготовка поверхности древесины. Для отделки боль шинства пород древесины (береза, дуб, ясень, орех и др.) применяемых в нашей промышленности, могут быть ис пользованы полиэфирные лакокрасочные материалы. Ис ключение составляют палисандровое дерево и некоторые другие породы деревьев, растущих в тропиках, которые содержат в своем составе значительные количества фенолов, являющихся ингибиторами сополимеризации. Поэтому полиэфирный лак, нанесенный на поверхность таких пород, образует липкое или недоотвержденное мягкое покрытие . Для устранения этого явления необходимо изолировать полиэфирное покрытие от подложки. С этой целью на древесину предварительно наносят изолирующие полиуретановые грунтовки, к которым полиэфирное покрытие имеет хорошую адгезию. [c.116]

Нри применении более грубых шкурок увеличиваетсй продолжительность полирования и происходит значительный разогрев в процессе полирования. В результате полиэфирное покрытие, обладающее некоторой термопластичностью, вдавливается в поры древесины. Таким образом, полиэфирное покрытие с глубокими рисками нельзя исправить даже очень длительным полированием. Даже если удастся полностью удалить такие риски при полировании, покрытие сильно просядет в поры, что значительно ухудшит его внешний вид. При сильном разогреве покрытия в процессе полирования возможно нарушение адгезии покрытия к древесине и отставание его от подложки. Иногда также при этом образуется синеватый налет на покрытии (в результате сгорания поверхностного слоя). Следует иметь в виду, что полное высыхание полиэфирных покрытий как для парафиносодержащих, так и для беспарафиновых лаков холодной сушки наступает значительно раньше, чем будет достигнута необходимая степень отверждения покрытий, при которой можно проводить шлифование и полирование. [c.127]

Метод состоит в следующем рисунок имитируемой породы древесины методом глубокой или офсетной печати наносят на бумагу с плотностью 80—120 г1м , предварительно окрашенную под тон имитируемой породы дерева. Далее полученную текстурную бумагу вручную наклеивают на деталь или изделие при помощи глютинового или крахмального клеев. После просушки оклеенные поверхности покрывают 4—8 слоями нитролака, затем сушат, шлифуют и полируют обычным способом. По такой технологии отделывали газетные столики на Ростовской мебельной фабрике, радноприемпики Аккорд на рижском заводе ВЭФ , детали мебели на Харьковском мебельном комбинате. Недостатком метода является малая прочность покрытия, вследствие того что в процессе длительной эксплуатации бумага отслаивается от подложки и лаковое покрытие разрушается. В технологическом отношении этот способ также очень непроизводителен и неэффективен, так как приклеивание бумаги производится вручную и процесс отделки очень длителен и трудоемок. [c.138]

Лаки на основе олигоэфирмалеинатов находят широкое применение для отделки дерева в мебельной и радиотехнической промышленности. Это обусловлено хорошими декоративными свойствами покрытий на их основе, а также высокими твердостью, прочностью к старению, светостойкостью они хорошо поддаются шлифовке и полировке. Кроме того, высокое содержание основного веш,ества (до 95—97%) дает возможность получать за один слой покрытие большой толщины (до 400 мкм), что особенно важно в случае такого пористого материала подложки, как древесина. [c.120]

Из отечественных ПУ клеев лучшими являются вилад-1К, вилад-бК и вилад-ПК. Клей вилад-1К используют для крепления в электростатическом поле ворса к подложке ковров. Он обладает хорошей адгезией к древесине, ткаиям, коже, керамике. Клей отверждается при температуре 20—120°С, стоек к воде и различным моющим средствам и не содержит высокотоксичных соединений. Жизнеспособность клея не менее 4 ч. [c.11]

Внутренние напряжения в покрытиях, сформированных на анизотропных волокнистых подложках, существенно зависят от направления волокон и значительно превыщают внутренние напряжения в покрытиях, сформированных на изотропных подложках. Прочность пленок на древесине также превыщает прочность свободных пленок (рис. 2.36). Анизотропный характер распределения внутренних напряжений в покрытиях, сформированных на древесине, выражается в том, что напряжения, измеренные в направлении, перпендикулярном направлению волокон, в 8—10 раз больше, чем вдоль волокон. Это связано, вероятно, с ориентацией структурных элементов в направлении, перпендикулярном направлению волокон, по аналогии с явлениями, проявляющимися при формировании клеевых слоев [78]. Эффект анизотропии в распределении внутренних напряжений проявляется только при определенной величине адгезии пленкообразующего к волокнам, определяющей степень ориентации структурных элементов. [c.85]

Наличие пор и бороздок в подложках типа древесины и асбоцемента приводит к смещению зоны максимальных внутренних напряжений в глубь подложки. Это выражается в том, что в покрытиях, сформированных на пористых подложках, зависимость внутренних напряжений от толщины не экстраполируется к нулю, а пересекает ось толщин при значениях, соответствующих глубине ароникновения лака в древесину (рис. 2.37). После обработки подложки специальными порозаполняющими составами прямая, характеризующая зависимость внутренних напряжений от толщины, смещается к началу координат (рис. 2.38). Внутренние напряжения и адгезия покрытий существенно зависят от породы древесины и могут изменяться в широких пределах при использовании различных грунтовок, шпатлевок и порозаполняющих составов. На рис. 2.39 приведены данные для полиэфирных покрытий, сформированных на различных подложках [71]. Как видно из рисунка при использовании грунтовок, шпатлевок и порозаполняющих составов во всех случаях наблюдается прямая зависимость между величиной возникающих в покрытиях внутренних напряжений и адгезией. Равные или меньшие внутренние напряжения соответствуют большей величине адгезии только в там случае, когда добавка, модифицирующая поверхность подложки, образует подслой, отличающийся от покрытия не только высокой адгезией к [c.87]

Значительное влияние на свойства покрытий оказывают грунтовочные и порозаполняющне составы, модифицирующие поверхность древесины. При применении выпускаемых промышленностьк> грунтов и порозаполняющих составов в ряде случаев наряду с понижением внутренних напряжений уменьщается адгезия покрытий к древесине и снижается их долговечность (см. рис. 2.38). Эффективными считаются такие грунтовочные и порозаполняю-щие составы, которые существенно понижают величину внутренних напряжений и способствуют увеличению запаса адгезионной и когезионной прочности системы. Эти условия соблюдаются в том случае, когда применяемые для обработки поверхности древесины модифицирующие составы понижают внутренние напряжения в значительно большей степени, чем адгезию, или вызывают резкое понижение внутренних напряжений без изменения адгезии. Первое из этих условий может быть осуществлено при равномерном последовательном чередовании на поверхности подложки участков с малой и высокой величиной адгезии, т. е. участков, содержащих группы различной природы. Одни группы способны вступать в специфическое взаимодействие с функциональными группами пленкообразующего с образованием химических связей, другие не участвуют в таком взаимодействии. При правильном регулярном чередовании таких групп на поверхности и определенном соотношении между адгезией полярным и неполярным участкам подложки можно рез ко понизить внутренние напряжения при значительно меньшем снижении адгезии или неизменном ее значении. Исследования, проведенные авторами с использованием целого ряда модифицирующих составов, показали, что при точечном оклеивании покрытия с подложкой адгезия уменьшается на 20—30%, в то время как внутренние напряжения в полиэфирных покрытиях уменьшаются в 5—10 раз. Это приводит к резкому повышению запаса адгезионной и когезионной прочности покрытий. [c.89]

Принцип точечного модифицирования подложки был применен при разработке новых порозаполняющих составов для отделки древесины [71]. Модификаторы, обеспечивающие указанные свойства, должны удовлетворять следующим требованиям локально [c.89]

Новые порозаполнители, отвечающие указанным выще требованиям, были разработаны на основе результатов исследования влияния на внутренние напряжения, адгезию и долговечность покрытий природы поверхности и степени дисперсности различных наполнителей, применяемых для получения порозаполняющих составов. В качестве связующего применялась жидкая часть порозаполни-теля КФ-1, в состав которой входят эфир гарпиуса, льняное масло, сиккатив, уайт-спирит, сольвент, этилцеллозольв [74]. Нанесение такого состава на поверхность древесины на порядок и более понижает адгезию полиэфиров к подложке. Введение в состав указанного пленкообразующего мелкодисперсных наполнителей типа стеклоноро.шка с удельной поверхностью 0,4, каолина с удельной поверхностью 1,7 м г и трепела с той же удельной поверхностью приводит к расслаиванию системы при хранении и понижает адгезию полиэфирных покрытий до 0,1—0,2 МПа (табл. 2.15). [c.90]

С. Видно, что характер распределения внутренних напряжений является сложным и существенно различным вдоль и поперек волокон. Обращает на себя внимание и тот факт, что в отличие от характера распределения внутренних напряжений в блочных образцах, в поверхностных слоях покрытий обнаруживаются напряжения растяжения, а не сжатия. Причина этого явления, возможно, обусловлена тем, что вследствие ориентирующего влияния подложки скорость полимеризации в слоях, граничащих С подложкой, может быть больше, чем в поверхностных слоях покрытий. При иоследавании р аспределения внутренних напряжений вдоль волокон влияние бороздок древесины на распределение напряжений проявляется в меньшей степени, и в пограничных слоях покрытие — подложка наблюдаются напряжения сжатия. По мере углубления в слои древесины напряжения изменяются по более сложному закону, что обусловлено, по-видимому, разной степенью пропитки древесины пленкообразующим. [c.110]

При измерении внутренних напряжений поперек волокон влияние пропитки древесины пленкообразующим проявляется в большей мере на границе покрытие — подложка. Аналогичный характер распределения внутренних напряжений в покрытиях наблюда-етсяшри формировании их на других породах древесины. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология