Алюминий и его сплавы состава

Таблица 1. Химический состав и свойства деформируемых алюминия сплавов

Таблица 2. Химический состав и свойства литейных алюминия сплавов

При взаимодействии соляной кислоты с 1,20 г сплава магния с алюминием выделилось 1,42 л водорода, измеренного при 23 0 и давлении 100,7 кПа. Вычислить процентный состав сплава (по массе), [c.29]

ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, полученные с помощью термической обработки (переплава) нагреванием электрическим током. В СССР в пром. масштабах используются с 20-х гг. К Э. м. относятся легированные ста.ги, ферросплавы, алюминия сплавы, магния сплавы, латуни, бронзы, фосфор, а также некоторые хим. соединения — карбиды кальция, кремния и бора, плавленые материалы на основе высокоогнеупорных окислов, электрокорунд, сероуглерод, искусственный графит и др. Кроме того, Э. м. являются синтетические алмазы и сверхтвердые материалы на основе кубического нитрида бора (эльбор, кубонит, боразон). Э. м. объединены в общую группу но способу производства, связанного с использованием мощного (до 60—100 Мет) электротермического оборудования дуговых, индукционных печей и печей сонротивления с рабочей т-рой 1700— 3000° С, а также плазмотронов с рабочими т-рами от 3000° С до десятков и даже сотен тысяч градусов. Удельные затраты электроэнергии состав- [c.786]

Защита металлов от газовой коррозии может быть достигнута различными способами защитные покрытия, уменьщение агрессивности газовой среды и др. Наиболее эффективным способом защиты от окисления при высоких температурах является жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, повышающих его жаростойкость. Основными элементами, способствующими созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах, являются хром, алюминий и кремний. Эти элементы окисляются при высоких температурах на воздухе легче, чем легируемый металл, и образуют хорошую защитную окалину. [c.146]

В качестве материала для анодов применяют алюминий, магний, цинк (металлы более электроотрицательные, чем защищаемый). На основе указанных металлов для протекторов изготовляют специальные сплавы, состав которых оказывает существенное влияние на эффективность защиты. Наибольшее распространение имеют магниевые аноды из специального сплава магния с алюминием и цинком (табл. 6-37). [c.378]

В аппаратостроении все большее применение находят алюминиевые сплавы, которые превосходят алюминий и другие цветные металлы по многим свойствам, и прежде всего по показателям прочности. Алюминиево-марганцовистый сплав марки АМц с содержанием 1,6% марганца характеризуется временным сопротивлением разрыву до 200 МН/м , а сплавы алюминия с марганцем марки АМг с содержанием 6—7% марганца — до 320 МН/м . Химический состав, технология плавки и последующая обработка могут обеспечить многие наперед заданные свойства алюминиевого сплава. [c.32]

Высокопрочные магниевые сплавы, содержащие серебро, относятся к числу сложных многокомпонентных сплавов, состав которых изучен пока недостаточно полно. Имеются данные по бинарным сплавам магний—серебро и магний — кадмий. Сплавы эти однофазные и состоят из твердого раствора кадмия в магнии и серебра в магнии. Микроструктура бинарного сплава магний — алюминий является гетерогенной, состоящей из твердого раствора алюминия в магнии и химического соединения Мд,. А1з. [c.215]

Фракция А в основном состоит из неметаллов, фракция В — из легких металлов и сплавов, а фракция С — практически только из алюминия. В состав фракции В входят более тяжелые металлы, в основном медь и медные сплавы. Материал с с плотностью 2,79—3,32 присутствует в очень малых количествах. [c.285]

В некоторых случаях для изготовления эмалированных изделий употребляют листовой алюминий марок АВ1 и АОО, который содержит 99,9—99,7% чистого алюминия. Чаще пользуются более дешевыми и менее дефицитными сортами, содержащими 99,5—98,0% алюминия. Химический состав алюминия этих марок приведен в табл. 65. Применяют также сплав алюминия с марганцем АМц, который имеет большую твердость, чем чистый алюминий. [c.425]

Пасты для полирования меди, алюминия и их сплавов (состав пасты в весовых %) [c.126]

Газовая печная среда, образующаяся при горении природного газа в рабочей камере печи, имеет высокое парциальное давление водяных паров. Химический ее состав, температура и давление зависят от режима сжигания. При неконтролируемой среде возможно протекание ряда сопутствующих физических и химических процессов, которые отрицательно влияют на качество получаемых продуктов. Например, ири выплавке алюминия и его сплавов происходит насыщение расплава газами, которое ведет к образованию газовых раковин, резко выраженной пористости, появлению неметаллических включений, являющихся концентраторами напряжения, снижающими прочность и предел усталости, к снижению пластических свойств металла, к образованию дефектов типа окисных плен, име ющих большую твердость и нулевую пластичность, к появлению пузырей при окончательной термообработке готовых изделий, что ухудшает механические свойства при закалке и старении сплавов. [c.76]

Поскольку коррозия алюминиевых сплавов в слабощелочных растворах также в значительной степени определяется диффузией кислорода к корродирующей поверхности, то повышение температуры до 60°С приводит к ускорению коррозии в результате увеличения скорости диффузии кислорода и уменьшения толщины диффузионного слоя. А при температурах больше 60 °С коррозия замедляется 1 следствие снижения растворимости кислорода в воде, (роме того, с повышением температуры изменяются состав и свойства нерастворимых продуктов коррозии алюминия и его сплавов. При температурах до 70 °С образуется байерит (АЬОз-ЗНгО), [c.106]

Сплав 8-Ь1 представляет собой смесь двух фаз преобладающей а-фазы (гексагональной плотноупакованной) и некоторого количества -фазы (кубической объемно-центрированной). Наблюдающиеся трещины проходят по зернам а-сплава, однако р-фаза подвергается пластическим разрушениям. Термическая обработка и изменение состава (например, понижение содержания алюминия), способствующие образованию Р-фазы, увеличивают стойкость к КРН. Состав фазы также может иметь определяющее значение установлено, что в ряде других титановых сплавов р-фаза склонна к КРН [37]. Механизм растрескивания,титановых сплавов находится еще на стадии обсуждения. Однако влияние структуры сплава, особенностей среды, а также действие посторонних анионов и приложенного напряжения в значительной степени сходно с влиянием этих факторов на поведение нержавеющих сталей (см. разд. 7.3.1 и 7.3.2). Это, по-видимому, свидетельствует об идентичности механизма КРН титана и нержавеющих сталей. [c.377]

ЛИГАТУРА (лат. ligatura — связка) — вспомогательный сплав, добавляемый в жидкие металлы или сплавы, чтобы изменить их хим. состав и улучшить свойства. Легирующий элемент усваивается из Л. лучше, чем при введении его в чистом виде. Л. получают сплавлением необходимых компонентов или восстановлением их из руд, концентратов или окислов. Наибольшее применение Л. находят в черной металлургии, гл. обр. для модифицирования и легирования сталей и чугунов. Использование в качестве модификаторов спец. Л. (преим. кремний — магний — железо и кремний — кальций — магний— церий — железо) дает возможность получать высокопрочный чугун с шаровидным графитом, значительно превосходящий по физико-мех. св-вам обычный серый чугун с пластинчатым графитом и не уступающий сталям некоторых марок. Л. добавляют непосредственно в плавильные агрегаты или в ковш. Большое значение имеют Л. в произ-ве алюминия сплавов, меди сплавов, цинка сплавов, магния сплавов, бронз, латуней и др. цветных сплавов, где служат промежуточными сплавами, вводимыми в осн. сплав в процессе плавки. Так, кремний, марганец, медь и др. элементы вводят в расплавленный алюминиевый (основной) сплав в виде предварительно сплавленных Л., напр. алюминий — кремний (20—25% Si), алюминий — марга- [c.700]

При образовании сплавов u-f-Zn, u-f-Sn, u-f-Bi, u -I- Sb, Pb- -Sb, Ag -f- Pb, Ag -f- Sn, Au Zn. Au - - Sn, и T. П. происходит сжатие (и отделение тепла). При сплавлении же Fe -f- Sb, Fe Pb, u - - Pb, Pb -1- Sn, Pb Sb, Zn + Sb, Ag u, Au u, Au 4 Pb замечается некоторое увеличение объема. Иа сплавов золота упомянем о том, что золото лишь в очень малой пропорции растворяется в ртути (в именно, около 0,06"/о, Gudley, 1890), остальная часть дает уже зернистый определенный сплав, состав которого твердо ве установлен. Алюминий (равно и Si) также об- [c.658]

Значительно более общирно применение алюминия в виде различных сплавов, наряду с хорошими механическими качествами характеризующихся своей легко стью. Особенно важен так называемый дур алюминий (приблизительный состав [c.331]

Особо важное значение имеет сплав под названием д у р-алюминий. Приблизительный состав его алюминия 94%,. меди 4%, магния, марганца и кремния но 0,5%. Сплав этот по хзвоей прочности не уступает стали, но в несколько раз легче ее. Дуралюминий все более внедряется в авиационную, автомобиль-дую и машиностроительную промышленность. [c.247]

Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхиосги [c.554]

Богатые алюминием сплавы № 15 и 16 выплавлялись в криптольной печи в фарфоровых тиглях под слоем карналита. Сплавы № 17—21 выплавлялись в высокочастотной печи в графитовых тиглях с обмазкой из окиси циркония иод основным флюсом (СаО 4- MgO + AlgOg). Все сплавы отливались в железную изложнину и отжигались в течение 5 суток при температуре 460°, после чего медленно охлаждались вместе с печью до комнатной температуры. Затем одним сплавам (№ 15, 16, 21) придавалась форма тонкой пластинки, которая с большим или меньшим трудом напаивалась на антикатод. Другие сплавы, отличавшиеся большой хрупкостью (№ 17—20), измельчались в металлической ступке и в таком состоянии исследовались в спектрографе. В последнем случае для контроля за состоянием образца на антикатоде применялся следующий прием. Было установлено, что окисление металлической меди или вступление ее в состав интерметаллического соединения приводит к изменению формы Ка1,2 ний этого металла. Это явление использовалось для оценки неизменности состояния образца на медном антикатоде. Наряду с линиями никеля, в сплавах системы никель — алюминий на спектрограмму снимались К ,2-линии медного антикатода рентгеновской трубки спектрографа, на который втиранием наносился порошок сплава. По степени изменения индекса асимметрии контрольной линии меди при съемке различных сплавов и его отличию от значения, характерного для чистого металла, можно было судить о состоянии исследуемых сплавов на антикатоде во время опыта. [c.82]

В этой группе сплавов наибольшее распространение получили сплавы алюминия с марганцем в количестве 1—1,6% Мп (сплавы марки АМц) и сплавы алюминия с магнием в количестве 0,5—7% Mg (сплавы марки АМг— так называемые магналии). Примеси железа и кремния ухудушают свойства сплавов, поэтому содержание их допускается не более 0,5—0,7%. Магналии склонны к образованию крупного зерна, что устраняют модифицированием сплава титаном, ванадием, цирконием. Химический состав и механические свойства алюминие-вомарганцевистых и алюминиевомагниевых сплавов приведен в табл. 11.2. [c.48]

Для металлических нагревательных элементов применяются сплавы с аустенитовой структурой типа нихромов и феррит-ные высокохромистые стади с алюминием. Химический состав и характеристика наиболее распространенных сплавов для нагревательных элементов даны в табл. 36. Хромоалюминиевые стали имеют высокую окалино- [c.221]

Получение покрытия нагреванием в металлическом порошке. При упаковке небольших стальных деталей в герметические барабаны, наполненные порошкообразным металлическим цинком, и при нагревании, предпочтительнее в печи с восстановительной атмосферой, каждая деталь оказывается покрытой слоем, который по-существу является сплавом. Состав сплава обедняется цинком по мере передвижения от внешней поверхности к внутренней. Обычно следует хорошо смешать окисленный порошок с металлическим порошком для того, чтобы предохранить частички от спекания. В аналогичных процессах, предназначенных для получения алюминиевого покрытия, добавляют хлористый аммоний для того, чтобы разрушить защитную окисную пленку, которая окружает частицы порошка и предотвращает их взаимодействие с покрываемым металлом. Шеррардизация (метод получения слоя сплава цинка и железа) обсуждается на стр. 595, в то время как методы получения сплавов алюминия и железа рассматриваются на стр. 65. Ввиду хрупкости устойчивых к кислоте кремнистых чугунов интересно подробнее рассмотреть диффузию кремния в поверхностные слои (только) обычных железных или стальных деталей (внутренняя часть которых остается одинаковой с точки зрения механических свойств). Представляет также интерес остановиться на современных работах, выполненных в России, где была установлена возможность насыщения поверхности кремнием при комнатной температуре в атмосфере хлора. Полученные при этом покрытия обладали устойчивостью по отношению к 10%-ной серной, соляной и фосфорной кислотам [3]. [c.549]

Алюминиевые чугуны (чугаль) имеют ферритно-графитовую структуру, Их состав 2,5—3,2% С, 1,0—2,3% Si, 0,6—0,8% Мп, 5,5—7,0% А1. Тг4к же как и кремнистый чугун, в основном предназначаются для изготовления деталей, работающих при высокой температуре, так как благодаря повышенному содержанию алюминия чугаль обладает высокой жаростойкостью. Жаростойкость этих чугунов при равной степени легирования несколько выше, чем у кремнистых чугунов, но жаропрочность несколько ниже. По данным чешских работ [51], большой практический интерес представляют сплавы на основе железа (чугуны), содержащие до 30% алюминия. Точный состав одного из подобных сплавов следующий 1,22% С, 0,45% Si, 0,19% Мп, 0,34% Р, 0,039% S, 29,94% А1. Этот сплав со сравнительно более низким, чем у обычного чугуна, удельным весом обладал хорошими литейными и хмеханическими свойствами. Его жаростойкость при температуре испытания 1100° оказалась не ниже, чем у сталей, содержащих 25% Сг. [c.521]

Щелочные металлы и их соединения широко используются технике. Литий применяется в ядерной энергетике. В частности, изотоп Li служит промышленным источником для производства трития, а изотоп Li используется как теплоноситель в урановых реакторах. Благодаря способности лития легко соединяться с водородом, азотом, кислородом, серой, ои применяется в металлургии для удаления следов этнх элементов из металлов и сплавов. LiF и Li l входят в состав флюсов, используемых при ]]лавке металлов и сварке магння и алюминия. Используется лтий и его соединения и в качестве топлива для ракет. Смазки, содержащие соединения лития, сохраняют свои с1юйства при температурах от —60 до - -150°С. Гидроксид лития входит в состав электролита щелочных аккумуляторов (см. 244), благодаря чему в 2—3 раза возрастает срок их службы. Применяется литий также в керамической, стекольной и других отраслях химической промышленности. Вообще, по значимости в современной технике этот металл является одним из важнейших редких элементов. [c.564]

Марганец применяется главным образом в производстве легированных сталей. Марганцовистая сталь, содержащая до 15% Мп, обладает высокими твердостью и прочностью. Из нее изготовляют рабочие части дробильных машин, щаровых мельниц, железнодорожные рельсы. Кроме того, марганец входит в состав ряда сплавов на основе магния он повыщает их стойкость против коррозии. Сплав меди с марганцем и никелем — манганин (см. 200) обладает низким температурным коэффициентом электрического сопротивления. В небольших количествах марганец вводится во многие сплавы алюминия. [c.663]

Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

Сплав Си А1 (50 50) состоит в основном из СиАЬ и свободного алюминия. Такой же состав характерен для сплавов с большим содержанием алюминия — Си А1 (40 60) и Си А1 (30 70), причем с повышением содержания в сплавах алюминия возрастает соотношение А1/СиАЬ. [c.50]

С повышением температуры довольно (Н1Л1.И0 возрастает скорость коррозии никеля н сплавов па его основе, а также сталей, в состав которых ои входит. Особенно опасно то, что окисление никеля протекает преимущественно по границам зерен. В результате реакции образуется легкоплавкая. эвтектика Ni—NiS, плавящаяся при температуре 625 С, поэтому разрупи ние металла часто происходит по границам зерен. При температурах >6ПГ С предпочтение следует отла-пать хромистым сталям. Лобавка алюминия в количестве 3—4% положительно влияет на жаростойкость сталей в среде 50 . Золото при высоких температурлх не подвергается воздействию газов, содержащих SO2. [c.844]

Детали из алюминия и его сплавов сваривают в газовом пламени без избытка кислорода или же ручной электродуговой сваркой постоянным током обратной полярности. Химический состав электродов должен соответствовать составу основного металла. При сварке применяют флюс АФ-44 (28% хлорида натрия, 50% хлорида калия, 14% хлорида лития и 8% фторида натрия). ГОСТ 78711—75 предусматривает сварочную проволоку из алюминия н алюминиевых сплавов. ГОСТ 14806—80 указывает основные типы и конструктивные элементы соединений при электродуговой сварке алюминия и алюм иниевых сплавов. [c.266]

Сплав алюминия и, неизвестного двухвалентного металла раст-вор1Иля в концентрированной азотной кислоте. Объем выделившегося газа равен 4,48 л. При обработке такого же количества сплава раствором щелочи выделялось 6,72 л газа. 0предел1ите качественный и процентный состав сплава, если (Известно, что пр(И растворении в концентрированной серной кислоте 12,8 г неизвестного металла, входящего в состав сплава, выделяется 4,48 л оксида серы (IV). Рассчитайте объем взрасходованного. 40%-ного раствора гидроксида натрия (пл. 1,44). [c.14]

Эта модель быда проверена на медно-никелеЁых сплавах, которые легировали небольшими количествами других непереходных У или переходных 2 элементов. При этом отмечали критический состав, при котором / рит и /пас совпадали или исчезал Фладе-потенциал. Добавки непереходных металлов с валентностью >1 должны были бы сдвигать критический состав в сторону увеличения содержания никеля, тогда как добавки переходных металлов имели бы противоположный эффект. Например, один двухвалентный атом цинка или трехвалентный атом алюминия были бы эквивалентны в твердом растворе двум или трем атомам меди, соответственно. Это было подтверждено экспериментально [53, 54]. Найдены соотношения [c.95]

Задача количественного анализа обычно состоит в определении процентного содержания искомого элемента в пробе, которое вычисляют на основании весов навески и весовой формы. Рассмотрим в качестве примера вычисление процентного содержания магния в сплаве с алюминием на основании таких данных анализа навеска сплава равна 1,0135 г состав весовой формы Mg2P20,, а ее вес 0,1325 г. [c.150]

Большое практическое значение имеют сплавы кремния с алюминием — силул(ины, содержащие до 4,5—14i% Si, по 0,5% Mg и Мп, до 1% Fe, и силикоалюминий, в состав которого входит 25— 40% А1, 50—60% Si и до 5% Fe. Силумины отличаются легкостью и прочностью, применяются для отливок. Силикоалюминий используется в качестве восстановителя и для получения спецспла-вов. Получают его в электропечах восстановлением древесным углем смеси каолина и кварца. Силициды в системе Л1—Si не установлены. [c.12]

Интерметаллические соединения однородны по составу и имеют четко определенные свойства и состав. Например, медь и алюминий образуют соединение СиА] , известное под названием дюралюминий . Интерметаллические соединения редко используются в чистом виде они часто распределены в гетерогенньк сплавах, подобно тому как цементит распределен в некоторьк сталях. [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология