Горячее толщины покрытия

Толщину покрытий можно регулировать, изменяя температуру расплавленного металла и время пребывания покрываемого изделия в ванне. К недостаткам метода нанесения горячего покрытия относятся сравнительно большой расход цветных металлов, неравномерность покрытия, а также довольно большая толщина защитного металлического слоя. При алюминировании стали из расплава покрытие состоит из диффузионного слоя, непосредственно прилегающего к стальной основе и наружной зоны, в основном состоящей из алюминия. Переходный диффузионный слой отличается повышенной хрупкостью и твердостью, отрицательно влияющими на способность покрытия к деформации. Свойства покрытия и его сцепление с основой зависят от толщины и фазового состава диффузионного переходного слоя. Для снижения толщины и замедления скорости роста промежуточного слоя применяют добавки, уменьшающие диффузию. К наиболее благоприятным добавкам относятся кремний, медь и бериллий, введение которых позволяет уменьшить толщину переходного слоя более чем на 50%. [c.79]

С) к коэффициенту расширения стали (1,2-10" на 1 °С), простота получения и ремонта. Покрытия можно наносить центробежным литьем (в частности, на внутреннюю поверхность трубопроводов), мастерком (лопаткой) или напылением. Обычно толщина покрытия составляет от 5 до 25 мм, толстые слои, как правило, армируют проволочной сеткой. Покрытия из портландцемента с большим успехом используют для защиты чугунных и стальных водяных труб от воздействия воды или грунта или того и другого одновременно. В Новой Англии ряд покрытий такого рода находится в употреблении более 60 лет [1]. Кроме того, портландцементные покрытия наносят на внутреннюю поверхность резервуаров для горячей и холодной воды и нефти, емкостей для хранения химических продуктов. Их используют также для защиты от морской и шахтной воды. Новые покрытия перед тем, как привести их в контакт с неводными средами (нефть), выдерживают в течение 8—10 дней. [c.244]

Горячий способ цинкования заключается в кратковременном погружении предварительно подготовленных изделий в расплавленный цинк при 450—480° С. Образование покрытия основана на хорошем смачивании железа цинком. Во избежание окисления, поверхность расплавленного цинка покрывают слоем флюса из хлоридов цинка и аммония. Толщина покрытия, вследствие наплывов цинка на отдельных участках поверхности, колеблется в значительных пределах (50—150 мк) и точное регулирование ее невозможно. Из-за этого горячий способ не может быть применен для изделий с точными размерами и в тех случаях, когда высокая температура процесса может изменить их механические свойства. Этот метод весьма широко применяется для цинкования предметов, имеющих внутренние закатанные шйы (ведра, тазы, баки и пр.). При этом одновременно с защитой от коррозии происходит уплотнение [c.169]

ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и внешней поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 393 К в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, чта достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.159]

Грунтовку и эмаль наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением. Грунтовку разбавляют до рабочей вязкости смесью этилового и бутилового спиртов, взятых в соотношении 3 4, а эмаль — растворителем Р-5. Грунтовку сушат при 15—20°С в течение 15—30 мин, а каждый слой эмали при той же температуре в течение 24 ч. Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 15—20 °С в течение 5—7 сут. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80—90 мкм. При проведении лабораторных исследований и испытаний на горизонтальных резервуарах (см. Приложения 2 и 3) было установлено, что покрытие на основе грунтовки ВЛ-08 и эмали ЭП-56 обладает стойкостью к длительному воздействию нефтепродуктов в интервале температур от —50 до - -50°С, действию горячей воды и атмосферному воздействию физико-механические показатели покрытия удовлетворительны. [c.60]

Пористость покрытия уменьшается при увеличении его толщины. Так, в случае нанесения покрытия на сталь способом горячего расплава олова возникает логарифмическое соотношение между количеством пор на единицу площади и толщиной покрытия. Образование большого количества пор в результате нанесения на сталь довольно тонкого покрытия олова способом горячего расплава при изготовлении жестяных банок не имеет большого значения, так как на покрытие обычно наносят лак. При значительном увеличении толщины покрытия, наносимого способом горячего расплава олова, который применяется в пищевой промышленности, пористость фактически устраняется. [c.43]

Наносимые в процессе горячего алюминирования покрытия, определяемые обычно по массе на единицу площади, составляют около 150 г/м2, что соответствует толщине покрытия примерно 25 мкм. На практике в коррозионной среде окисная пленка, естественно образуемая на поверхности алюминия, способствует высокой степени сопротивления действию коррозии поэтому коррозия покрытия происходит очень медленно. Даже в сильно загрязненной промышленной среде можно сохранить полную защиту стального покрытия более 12 лет при условии, что покрытие надежное (качественное) и нет незащищенных участков основного слоя, [c.73]

Металлизационные покрытия цинком, алюминием и их сплавами служат для защиты стали от атмосферного воздействия. Толщина покрытия составляет 50—150 мкм. Для защиты от осадков и морской воды используются покрытия несколько большей толщины. Эти покрытия обеспечивают протекторную защиту стали (так же, как и покрытия, полученные методом нанесения расплавленного металла). Ни один элемент соединения с основным металлом не вступает в реакцию коррозии. Тормозящее действие продуктов коррозии больше, чем в покрытиях, полученных горячим методом или электроосаждением, из-за пористости напыляемых покрытий. Это позволяет несколько увеличить срок службы. [c.81]

Толщина осаждаемых покрытий находится в пределах 12— 50 мкм. При минимальной толщине покрытия основным отрицательным фактором являе ся пористость. Уменьшения пористости и улучшения блеска можно достигнуть путем осветления покрытия (как в случае горячего лужения). [c.99]

Цинк широко используется для электроосаждения, защиты мелких изделий из черных металлов, например метизов (покрытие наносится в барабане), крупных изделий, применяемых для технических сооружений (покрытие производится с использованием подвесок), а также для нанесения сплошного покрытия на лист, ленту и проволоку. Толщина покрытий может составлять от нескольких микрометров (главным образом, декоративных покрытий с ограниченной степенью защиты от коррозии) до 25 мкм (такие покрытия обеспечивают длительную защиту от коррозии основного слоя благодаря своим протекторным свойствам). Осадки большей толщины могут быть получены методом горячего цинкования или напыления металла. [c.100]

Толщина покрытия при горячем цинковании зависит от продолжительности цинкования и химического состава стали, на которую оно наносится (рис. 59) [7], Применение горячего цинкования ограничивается размерами ванны, в которой производят цинкование. Однако, используя двукратное погружение, можно цинковать и длинные детали (рис. 60). Все поверхности деталей должны быть доступны для расплава цинка (рис. 61). [c.81]

Оловянные покрытия наносят на сталь, медь и латунь путем горячего лужения или электролизным способом. Толщина покрытия находится в пределах 1—25 мкм. При непрерывном процессе производства белой жести покрытие имеет толщину 1— 5 мкм. Термодиффузионные оловянные покрытия толщиной 0,05—2 мм наносят на латунь и сталь при 350—400°С из расплава, содержащего хлорид олова. [c.145]

Как показала практика использования оцинкованных труб на системах горячего водоснабжения Москвы, минимальная толщина покрытия 30 мкм недостаточна для длительной эксплуатации таких труб. [c.145]

Покрытие эмалью ВЛ-515 в 6 слоев. Толщина покрытия 100— 110 мкн. Отверждение горячим воздухом. [c.382]

С помощью серийных одноточечных или сканирующих радиационных пирометров можно организовать измерение толщины теплоизоляционных или теплозащитных покрытий на металлических основаниях. Весьма эффективен контроль теплоизоляции на трубах, по которым протекает горячий теплоноситель. В зависимости от температуры или мощности источника теплового потока можно контролировать толщину покрытий толщиной от 0,1 мм до 0,2 м и более. Таким же образом можно измерять небольшие толщины воздушных промежутков (расслоений или плохо проводящих теплоту слоев) между слоем металла и теплоизолирующим монолитным материалом. Радиационный пирометр позволяет измерять, например, воздушный зазор размером до 50 мкм при толщине высокотемпературной теплоизоляционной пленки 300 мкм. [c.214]

Контроль толщины покрытий и слоев осуществляется, в основном, по одной из двух схем измерения. В первом случае горячий и холодный электроды располагаются на внешних сторонах образца (рис. 9.24, а), во втором случае электроды располагаются только на одной из сторон образца (рис. 9.24, б). При этом на внешних поверхностях слоев а и Ь поддерживаются тем или иным способом постоянные температуры ь з или 04, обеспечивая между горячим и холодным электродами определенные разности температур. На границе между слоями в состоянии теплового равновесия устанавливается температура 2. [c.643]

При термоэлектрической толщинометрии покрытий в случае постоянства температур 1 и з или 4, температура на границе стыка слоев й и является функцией их толщины. Причем при контактной поверхности горячего наконечника, намного большей толщины покрытия, эта функция практически линейна. Если же контактная поверхность наконечника меньше толщины покрытия или равна ей, функция становится нелинейной. Поэтому термоэлектрический метод, в основном, применяется для контроля тонких слоев (50. .. 80 мкм) при разности термоэлектрических способностей материалов слоев не менее 20 мкВ/К, хотя возможно его применение и для контроля больших толщин. [c.644]

Температура 60 5°С, время выдержки 25 — 30 мин, плотность загрузки 2—3 дм /л, предельная толщина покрытия 1 мкм. После лужения детали промывают проточной холодной и горячей водой по 0,5 мин, сушат при 90 10°С и контролируют внешний вид и сплошность осадка. [c.74]

Большое применение нашел способ горячего свинцевания. Горячие свинцовые покрытия применяют для защиты мешалок, кранов, различной арматуры. При толщине покрытия в несколько миллиметров на железе получают плотный беспористый слой свинца. [c.279]

При электролитическом способе получаются покрытия с более высокими защитными свойствами. Кроме того, этот способ дает возможность точно регулировать количество металла, необходимое для осаждения на катоде при заданной толщине покрытия, а потому экономия цинка при электролитическом цинкований по сравнению с горячим достигает 50% и более. [c.152]

Горячие цинковые покрытия часто подвергаются дальнейшей химической обработке (хромированию или фосфатированию). Долговечность цинковых покрытий различной толщины в зависимости от агрессивности атмосферы графически представлена на рис. У1П-2. [c.198]

Изменение толщины покрытия в пределах 0,5—5,0 мм не вызывает существенных изменений коэффициента износостойкости Е. Что касается влияния температуры отверждения полиуретановых покрытий на их стойкость к гидроабразивной эрозии, то в условиях опыта не было обнаружено заметной разницы между покрытиями холодного и горячего отверждения. [c.166]

Покрытия оловом наносят методами электроосаждения и погружения в горячий расплав. Толщина покрытий составляет 12. .. 50 мкм, В этом интервале толщин покрытия имеют минимальную пористость. [c.14]

Защитные покрытия. Здесь следует различать покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки) покрытия на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматные и др.) и металлические покрытия различных типов (гальванические, металлизационные, горячие, диффузионные покрытия, плакирование). Защитные покрытия мог т быть различной толщины как очень тонкие защитные слои (адсорбционные пассивные пленки толщиной десятки ангстрем), так и толстые обкладки (футеровки) конструкции защитными материалами (толщиной, превышающей иногда 2—3 см). [c.154]

Цель работы — получение горячего цинкового покрытия на кровельном железе и проволоке с последующим испытанием его на прочность сцепления с основным металлом и исследование эластичности и толщины слоя в зависимости от продолжительности процесса покрытия. [c.161]

Слой олова, нанесенный на поверхность стальной ленты в щелочной или кислой ванне при обычных условиях, представляет собой довольно пористое покрытие, не годное для предохранения консервной банки от коррозии. Только при увеличении толщины покрытия до 10—12 мк можно рассчитывать на малую его пористость, однако электролитическое лужение по сравнению с горячим может быть оправдано экономически, глав- [c.358]

Жидкая резиновая смесь, изготовленная на основе жидкого каучука с добавкой обычных ингредиентов резиновой смеси — вулканизуюш,его агента, ускорителей, наполнителей, позволяет получить монолитное покрытие без швов на любых сложнопро-фильных поверхностях. Саженаполненная смесь наносится кистью на предварительно обработанную пескоструйным способом и обезжиренную поверхность, после чего проводится вулканизация покрытия горячим воздухом. Толщина покрытия зависит от вязкости смеси и составляет 1—3 мм. [c.196]

В настоящее время во ВНИИТнефти продолжают совершенствоваться эпоксидно-бакелитовые лакокрасочные материалы горячего отверждения БЭЛ-70, БЭЛ-50< и ФЛ-777, применяемые для защиты насосно-компрессорных труб. На промыслах Азнефти и Каспморнефти ежегодно более чем на 100 км труб наносят покрытие из эмали ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и наружной поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 120°С в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, что достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.138]

Окраска жидким найритом по двум слоям хлорнайритового грунта. Толщина покрытия 1,0— 1,5 мм.. Вулканизация горячим воздухом. [c.383]

По сравнению с другими сноссбами ианесения металлических покрытий этот способ является более совершенным. Основными его преимуществами являются возможность получения покрытий строго определенного состава, свойств и толщины, меньший расход металла, затрачиваемого на покрытие, повышенные механические и коррозионные свойства покрытий (кроме вакуумного напыления) отсутствие образования промежуточного хрупкого сплава, характерного для горячих методов покрытия возможность механи-заЩ1и и автоматизация процесса меньшие потери материалов по сравнению с химическим способом покрытия. [c.68]

Горячее окунание. Когда хотят получить толстое покрытие, то применяют пластизоли. Скорость желатинизации и толщину покрытия регулируют, предварительно подогревая изделие. Нагрев вызывает повышение текучести пластизоля с последующей желатинизацией. Слои покрытия, расположенные вблизи от поверхности изделия, быстрее проходят через минимум вязкости, а слои, отдаленные от горячей поверхности, нагреваются, а следовательно и желатинизируются медленнее. Существует слой, расположенный на некотором расстоянии от нагретой поверхности, в котором вязкость пластизоля сильно понижена, но желатинизации не происходит. Этот слой, а также более отдаленные слои стекают с изделия. Затем изделие помещают в печь или нагревают инфракрасными лучами до расплавления. [c.165]

Диффузионным и горячим цинкованием наносят защитные покрытия на Трубы и различные детали оборудования, контактирующие с подвижной неумягченной водой. Под слоем такого рода цинкового покрытия образуется сплав железа с цинком, что обеспечивает высокое защитное качество покрытия. Как оказал опыт, такое покрытие обеспечивает хорошую защиту металла в водах с жесткостью 2,0 мэкв/л при толщине покрытия 100 мкм [28]. Мягкая нагретая вода разрушает цинковое покрытие, неустойчиво оно также в кислых и щелочных водах. [c.99]

Собственно лужению должны предшествовать подготовительные операции — очистка от ржавчига, окалины, грязи и смазки, обезжиривание и повторяющееся несколько раз протравливание в кислых ваннах, содержащих ингибиторы травления. Должным образом подготовленные предметы (чаще всего, это листы или лента стальной жести) окунают через слой флюса в расплавленное олово. В качестве флюса применяют хлорид цинка с незначительной примесью хлорида аммония. Флюс следует держать при температуре кипения, окунаемая жесть должна быть смочена водяным душем. Жесть перемещается в расплавленном олове при помощи системы роликов и направляющих, а перед выходом из ванны она проходитчерез слой пальмового масла. На рис. УП1-1 представлена схема установки для лужения. Температура в месте вхождения жести в ванну должна быть около 300 °С, на выходе она не должна превышать 240 °С. Применяемое масло должно в точности отвечать определенным требованиям по вязкости и кислотности. Масло предохраняет горячее оловянное покрытие от окисления в ходе его остывания и придает ему приятный внешний вид. Толщину получаемого оловянного покрытия можно регулировать, изменяя температуру и регулируя расстояние между роликами. [c.196]

Оловянные покрытия наносятся на сталь, латунь и медь методом горячего погружения или электролитически. Толщина покрытия колеблется в пределах 1—25 мк. При. механизированном производстве белой жести толщина покрытия составляет в o нoвнo 1—5 МК, более толстые покрытия получаются при лул ении литы деталей вручную. [c.410]

Следует вкратце указать на новый химический способ никелирования. По этому способу, основанному на восстановлении никелевых солей в растворе хлорида никеля, можно никелировать изделия простым погружением в горячий раствор без применения тока [25]. Этот способ известен под названием Каниген и Алькоплейт . Никелирование происходит очень равномерно, так что даже сильно профилированные детали получают равномерное по толщине покрытие. За 1 ч осаждается слой никеля толщиной 6 мк. Осаждение содержит 7% фосфора. При нагревании выше 400° С образуется смесь из кристаллического никеля и фосфида никеля N 3 . Эта смесь очень интересна с противокоррозионной точки 31рения (см. табл. 14.6). [c.698]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология