Испытания периодические

Все параметры процесса автоматически регулировались и регистрировались. В ходе испытаний периодически проводился отбор проб исходного и конвертированного газа, которые анализировались методом газовой хроматографии. [c.43]

При испытаниях периодически определяли количество микроорганизмов в почве, непосредственно примыкающей к покрытию. Полученные результаты по определению количества и состава микрофлоры для данных питательных сред идентичны вышеуказанным. [c.26]

Поддержание в ячейках в процессе проведения испытаний периодически изменяющегося влажностного режима грунта, что имеет место в реальных условиях, приводит к очень сложной картине перераспределения влаги и удаления ее из ячейки при различных температурах. По мере испарения влаги меняется характер связи между почвенными частицами. При этом повышается концентрация почвенного раствора и коагуляционные меж-частичные связи постепенно переходят в конденсационные, а затем при определенных условиях — в кристаллизационные. Механизм движения влаги в такой многофазной, неоднородной системе, каким является влажный грунт, представляет собой сложный физико-химический процесс. В зависимости от различных условий на данный процесс оказывают влияние разность химических потенциалов взаимодействующих между собой составляющих грз нта и различные градиенты, возникающие в нем. [c.70]

При ускоренных испытаниях периодическое смачивание (более частое, чем в естественных условиях) осуществляется погружением в электролит или периодическим обрызгиванием или обливом образцов электролитом. [c.27]

Контрольные испытания опытных образцов могут быть приемочными (ведомственные, межведомственные и государственные испытания), периодическими и типовыми. [c.27]

Во время испытания периодически измеряют температуру с точностью до О,ГС, вычисляют среднюю температуру с точностью до 0,ГС и записывают ее как температуру испьггания. [c.563]

По этой же причине коррозия арматуры в бетоне, почти все поровое пространство которого полностью заполнено влагой (например, при эксплуатации изделий под водой), протекает во много раз медленнее, чем при 70—80%-ной относительной влажности воздуха. Это обстоятельство учитывается при проведении ускоренных коррозионных испытаний наиболее характерные режимы этих испытаний — периодическое смачивание и высушивание образцов или их хранение при относительной влажности воздуха порядка 70—80%. [c.131]

Для выявления действительной загрузки холодильного оборудования продуктами во время эксплуатационных испытаний периодически (2—3 раза в месяц) ведут протокол режима загрузки. В табл. 9 и на рис. 21 дан пример загрузки шкафа Т-60. [c.74]

Освидетельствование и ремонт ацетиленовых баллонов. Находящиеся в эксплуатации ацетиленовые баллоны не реже одного раза в пять лет подвергают освидетельствованию в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора. При периодическом освидетельствовании осматривают наружную поверхность баллонов, проверяют пористую массу и подвергают баллоны пневматическому испытанию. Периодическое освидетельствование ацетиленовых баллонов проводится заводом-наполнителем, имеющим разрешение местных органов Госгортехнадзора на производство этих работ. [c.134]

Натурные испытания отличаются высокой сложностью, поскольку объектом исследования являются конкретные образцы техники. Эти испытания заключаются в регулярном наблюдении за состоянием отдельных деталей и изменением рабочих параметров данного образца техники, если эти параметры зависят от коррозионного состояния отдельных деталей. При натурных испытаниях периодически осуществляют частичную или полную разборку изделия. Оценку состояния отдельных деталей и изделия в целом ведут в значительной степени визуально. В отдельных случаях выборочно проводят механические или другие испытания прокорродировавших деталей. [c.207]

Ст. 14 писалась в обстановке начавшегося кризиса естествознания,-в условиях нового испытания периодического закона, вызванного открытием инертных газов (аргона и гелия), которые не находили тогда еще своего места в периодической системе, а потому поставили Менделеева перёд серьезным затруднением. Одновременно вновь обнаружилась прежняя трудность, связанная с атомными весами Те и 1, поскольку Браунер признал неточным свое первоначальное определение (Те = 125,1). Рассмотрению обеих этих трудностей Менделеев посвятил значительную часть ст. 14 Одновременно с этим он анализирует другие препятствия, вставшие па. [c.495]

Но, кроме, так сказать, общего испытания периодического закона в самой его основе, связанного с открытиями радиоактивности, радия и электрона, этому закону суждено было пройти еще и другие испытания, заключающиеся в трудностях размещения некоторых элементов в периодической системе. Эти трудности касались 1) редкоземельных элементов (доб. 2е, 3f и 8а, прим. к табл.) 2) так называемых аномалий в атомных весах Те и J, Со и Ni (а позднее Аг и К), вследствие чего нарушалась последовательность расположения указанных элементов по величине их атомных весов, так что более тяжелые (Те, Со, Аг) предшествовали более легким (J, Ni, К), а не следовали за ними (ст. 14 и 15, доб. 7а, 8а, 2d и 4е) 3) особенно большим испытанием явилось открытие Аг и других инертных газов-и их размещение в периодической системе (ст. 14 и 15, доб. Ig—4g). Обетом испытании периодического закона Менделеев писал Испытание бы ]о критическим как для периодической системы, так и для аналогов аргона. Оба новичка с блеском выдержали это испытание, т. е. атомные веса (по плотности), из опыта найденные для гелия и его аналогов, оказались прекрасно отвечающими периодической законности (ст. 3g, стр. 490 в основном томе). [c.680]

После твердения бетона в течение 28 суток во влажных условиях плиты были подвергнуты испытанию периодическим увлажнением и сушкой в течение 8 месяцев. Вскрытие плит показало, что в бетоне независимо от его марки, которая в известной степени определяет его плотность, коррозия арматуры была совершенно незначительной и проявлялась в виде редких мелких точек. Значительной коррозии подверглась часть стержней в [c.51]

Продолжительность защитного действия цементно-казеиновых (20 1) покрытий с нитритом натрия при испытании периодическим увлажнением в 3%-ном растворе поваренной соли [c.154]

В процессе испытаний периодически измеряли также количество кислорода, испаряющегося в единицу времени. Измеряли двумя способами газовым счетчиком и взвешиванием танка. [c.80]

Фиг. 2. Опытный сосуд из сплава АМг емкостью в 200 л для испытаний периодической заливкой жидким кислородом.

При помощи коэффициента Кар значения приводились к перепаду давления, равному 75 мм рт. ст. В процессе испытаний периодически проводили анализы фильтрата на содержание в нем дисперсных частиц 8102. [c.62]

Ко второй группе относятся приборы с ограничителем деформации образца. Они работают по принципу приложения излишней силы. В процессе испытаний периодически проводится тщательная балансировка нагрузки для поддержания деформации образца на предельном уровне. Приборы этого типа не получили распространения. [c.52]

Лица, назначенные на локомотивы и моторвагонные поезда, а также машинисты-инструкторы, дежурные по депо, пунктам оборота и технического обслуживания, допускаются к работе только после. медицинского освидетельствования и сдачи испытаний в знании Инструкции по технике безопасности при эксплуатации электровозов, тепловозов и моторвагонного подвижного состава. Такие освидетельствования и испытания периодически повторяются в установленные сроки. [c.142]

За время стендовых испытаний двигатель проработал 395 час, из них 360 час на холодном режиме и 35 час на горячем . В процессе испытаний периодически проверялась работоспособность свечей по амплитудам пробойного напряжения. [c.131]

В процессе испытаний периодически измеряли длину и водопоглощение образцов. Для измерения длины образцы устанавливали в калиброванном штативе и использовали индикатор часового типа с ценою деления 0,01 мм. При высушивании образцы устанавливали в штативах и обдували воздухом, периодически фиксируя по индикатору изменение длины образцов во времени. Каждый образец пенополистирола подвергался трехкратным испытаниям. Вариационный коэффициент характеризующий рассеяние данных по деформируемости пенопластов в водной среде, находится в пределах 2-8 7о- [c.137]

При дорожных испытаниях периодически производят точные замеры и проверку шин для определения их состояния. [c.451]

Температура воды в ванночке в процессе испытания должна быть 50 1 °С. Для поддержания постоянного уровня воды в ванночку в процессе испытания периодически подливают теплую воду. Облучение пленки производят без светофильтра в течение 6 ч, считая с момента включения лампы. По истечении указанного времени пластинку с пленкой вынимают из воды и высушивают в течение 1 ч при 60 °С в термостате. Затем пленку протирают полировочной водой и определяют блеск пленки. [c.171]

Установившийся режим лампы должен быть следующий напряжение 120 6 В, сила тока 3,75 0,25 А. Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра и амперметра. Температура воды в ванночке в процессе испытания должна быть 50 Г С. Для поддержания постоянного уровня воды в ванночку в процессе испытания периодически подливают теплую воду. [c.429]

Периодические испытания центробежных компрессоров выполняют по методикам, соответствующим приемочным испытаниям. Периодические Испытания отличаются от приемочных меньшим (в той или иной степени) объемом. Минимальный объем периодических испытаний — определение характеристик компрессора при работе на спецификационных режимах. [c.220]

Во время испытания периодически следует пускать компрессор, не подавая воду в его рубашку если прибор исправен, электродвигатель компрессора не запустится в работу. [c.262]

Для легких нефтепродуктов (с температурой вспышки не выше 50° С) температуру вспышки определяют в закрытом аппарате, а для более тяжелых (с температурой-вспышки не ниже 70° С) в открытых аппаратах. Устройство их в общих чертах заключается в следующем. Испытуемый нефтепродукт заливают в сосуд и опускают туда термометр. Для легких продуктов с температурой вспышки не выше 50° С сосуд закрывают крышкой с окном, прикрываемым заслонкой. Это окно во время испытания периодически открывают [c.26]

Температурой вспышки называется температура, при которой смесь воздуха и паров нефтепродукта, нагреваемого в строго определенных условиях, вспыхивает при поднесении к ней источника зажигания, но сам нефтепродукт при этом не загорается и пламя затухает. Для легких нефтепродуктов (с температурой вспышки не выше 50° С) температуру вспышки определяют в закрытом аппарате, а для более тяжелых (с температурой вспышки не ниже 70° С) —в открытом. Испытуемый нефтепродукт заливают в аппарат и опускают туда термометр. Для легких нефтепродуктов аппарат закрывают крышкой с окном, прикрываемым заслонкой. Это окно во время испытания периодически открывают и приближают к нему пламя горелки. При испытании в открытых аппаратах горелку подносят к поверхности жидкости. Температура вспышки, определяемая в открытых аппаратах, выше, так как образующиеся пары частично рассеиваются в окружающую среду. [c.25]

Характер изменения степени износа от нагрузки показывает противоизносные свойства масла или смазки при постоянной нагрузке, которая ниже критической. В ходе испытания периодически измеряется диаметр пятен износа на нижних шарах и рассчитывается среднее значение износа (в мм). Зависимость износа (D) от нагрузки (Р) характеризуется кривой износа (рис. 2.11). Интенсивность износа от начала и до сваривания зависит от способности смазочного материала уменьшать износ и характеризуется индексом задира (нагрузки) load wear index - LWT). В начальном интервале нагрузки износ поверхностей трения происходит в условиях граничного трения и является пропорциональным нагрузке. В этом режиме соотношение между нагрузкой и соответствующим ей износом является постоянной величиной и может характеризовать противоизносные свойства масла или смазки. Индекс нафузки выражается в ньютонах. [c.55]

Ключевые слова нефть, экспорт, качество, классификация, требования, степень подготовки, транспортирование, паспорт качества, приемносдаточные испытания, периодические определения, методы испытаний [c.18]

Открытие аргона и его аналогов явилось серьезным испытанием периодического закона. Ситуация слояшлась так, что для новых элементов не оказалось свободных мест в таблице элементов. Нулевая валентность, одноатомность молекул новых элементов вызывали большие затруднения в размещении инертных газов в периодической системе. Некоторым ученым (Р. Назипи, А. Ниччипи, Б. Браунер) казалось бесполезными усилиями попытки применить к аргону и другим недеятельным элементам периодический закон, так как элементы эти лишены самого основного свойства, на котором построена вся система,— способности давать соединения, и не могут встать в такую классификацию, где основанием всего является именно форма соединения элементов Они считали даже, что новые элементы низвергают периодический закон, так как периодическая система не может вместить их в себя даже по своему определению элемента, данному Д. И. Менделеевым Элемент — та вещественная составная часть простого или сложного тела, которая обусловливает его физические и химические свойства . [c.285]

Защиту от коррозии трубопроводов обводнешюй нефти проводят непрерывной подачей при гидростатических испытаниях, периодической обработкой с помощью разделителей или применением жидкостных пробок, иногда загущенных полимерами. [c.180]

Испытательное напряжение Продол- житель- ность, мин Ток, протека- ющий через изделие, ма периодических испытаний периодических осмотров [c.161]

Рис. 84. Механические свойства и стойкость алюминиевых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением в морской воде [97]. Коррозионные испытания периодическое погружение образцов (пруток диаметром 6,35 мм) в 3,5 %-иый ЫаС1, продолжительность 12 нед.

В ходе ресурсных испытаний периодически или непрерывно фиксируют параметры, позволяющие определить электрические и эксплуатационные характеристики ЭХГ, наблюдают за ходом изменения этих параметров во времени н по результатам судят о ре-сурсоспособности, надежности, экономичности, мощности, энергоемкости и других качествах ЭХГ. [c.404]

Для установления закономерности скорости, роста трещин имеются различные способы [20]. Некоторые из них чисто эмпирические и не нашли широкого применения, так как удовлетворительно описывают лишь конкретные условия проведенных экспериментов. Так, Рольф и Мане [21 ] дают измерение скорости роста трещины в плитах из низкоуглеродистой стали толщиной около 19 мм и шириной 127—180 мм. Трещины инициировались сверлением небольших отверстий в центре образца, в которых затем выполнялись боковые надрезы шириной около 0,2 мм. Циклическая (знакопеременная) нагрузка прикладывалась в осевом направлении. Большинство испытаний велось с постоянной амплитудой номинального напряжения, при этом растягивающая нагрузка в ходе испытания периодически снижалась, чтобы обеспечить постоянство фактического растягивающего напряжения в опасном сечении нетто образца. Сжимающая нагрузка сохранялась постоянной исходя из предположения, что во время цикла сжатия трещина не развивается. Было определено, что при данных условиях нагружения после короткого периода замедленного развития трещины устанавливается практически постоянная скорость ее роста с возрастанием числа циклов. На рис. 2.20 показана зависимость скорости роста трещины от величины переменного напряжения для плиты шириной 127 мм. [c.73]

В процессе испытания периодически через каждые полчаса фиксировались величина момента трения и температура поверхностных слоев диска, вращающегося с определенной скоростью, и неподвижной колодочки, прижимаемой к диску с заданной нагрузкой. Чем лучше приработоч-ные свойства смазочного масла, тем быстрее снижаются момент трения и температура поверхностных слоев трущихся деталей. [c.615]

Во время испытаний необходимо также строго следить за со блюдением стандартных условий испытания. Периодически нрове рять подачу масла к клапанному механизму (открывая контроль ный краник). Следить за уровнем масла в картере и охлаждающе жидкости в конденсаторе. Проверять герметичность соединени топливной и масляной систем. Не допускать разлива топлива и по падания его на нагретые детали и магнето. Не допускать работ двигателя при сильной детонации. [c.118]

Данные полузаводских испытаний. Периодическое растворение облученного металлического тория в 13Л1 НМОз, катализированной ионом фтора (0,05 НР или МаР), используют для приготовления раствора для полузаводской установки Ок-Риджской национальной лаборатории производительностью 200 кг 1Ь.1сутки. Эта установка работает по схеме торекс. Типичными условиями растворения являются загрузка тория на одну операцию 400 кг остаток 200% исходный раствор 13 М НМОз, 0,0375 М МаР, 0,005 М Нд(МОз)2 (последний компонент добавляют в качестве катализатора для растворения алюминия) разбавление до 1 М ТЬ + 4—6 Ш азотной кислотой плотностью 1,49 г см при 110° С продолжительность операции около 18 ч. Для дегидратации двуокиси кремния и других веществ, способствующих образованию эмульсий, раствор кипятят 4—6 ч удаление кислоты происходит за 1 ч при 115° С. Затем раствор отфильтровывают и после корректировки состава направляют на экстракцию. [c.439]

Для исследования влияния загрузки на к. р. в. (и соответственно расход электроэнергии) при эксплуатационных испытаниях периодически снимались термограммы-циклограммы (рис. 22). Конструкция термографа-циклографа, созданного рационализаторами МСКХО на базе метеорологического термографа М-16, показана на рис. 23 Термограф дополнен электромагнитной катушкой от про межуточного реле типа МКУ 48, рычагом и стрелкой. Кроме [c.76]

Сварщики, занятые на производствах, выполняющих работы, пер зчисленные в п. 2 раздела I настоящих правил, подвергаются контрольным испытаниям периодически не реже одного раза в год, независимо от стажа. [c.209]

В процессе всех видов испытаний периодически осуществляют микрометрирование трущихся деталей компрессоров, тщательно фиксируют отказы и заполняют ведомость замененных деталей. [c.255]

При однопоточном методе раствор Б с заданной скоростью вливали в А, после чего проводили первое созревание при 45 °С в течение 30 мин. По окончании созревания эмульсию подкисляли уксусной кислотой до pH 8—9, охлаждали и центрифугировали на желатиновый слой, получавшийся при застуденении на роторе центрифуги 5 мл 5%-ного раствора желатины. После сливания фугата желатиновый слой, содержащий эмульсионные микрокристаллы, смывали теплым раствором желатины и проводили второе созревание. Концентрация желатины во втором созревании составляла 7% для сенситометрических испытаний периодически отбирали пробы. Пластинки экспонировали и проявляли в метолгидрохиноновом проявителе при 20° С в течение 8 мин. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология