Водород, получение из генераторных газов

Расчет по методу проф. Доброхотова. Расчет газогенераторного процесса по методу проф. Доброхотова разбивается на две стадии. Вначале подсчитывается количество газа, полученного за счет сухого разложения (сухой перегонки) угля н верхних частях генератора. При этом, исходя нз практических данных, задаются распределением содержащих в топливе углерода, кислорода н водорода между составными частями генераторного газа. Затем подсчитывают количество СО, Нг, СОг и НдО в газе, [c.283]

В первый период развития производства синтетического аммиака наиболее распространенным стал конверсионный способ получения водорода из генераторных газов. Впоследствии в связи с быстрым развитием добычи и применения природного газа и газов нефтепереработки и использования их для технологических нужд, в том числе для производства азото-водородной смеси, доля метода конверсии окиси углерода из генераторных газов в сырьевой базе мирового производства аммиака значительно снизилась. [c.118]

Описанный способ производства перманганата калия имеет недостаток, обусловленный проведением чисто химического, довольно трудоемкого процесса получения манганата калия во вращающихся печах, в которых необходимая для процесса температура достигается путем сжигания водорода. Заменить сжигаемый внутри печи водород природным или генераторным газом нельзя, так как углеродсодержащие газы вызывают карбонизацию щелочи, что приводит к уменьшению выхода манганата. В настоящее время промышленность осваивает процесс получения манганата калия в обогреваемых снаружи автоклавах, в которых в расплавленную щелочь вводят пиролюзит и кислород под давлением. [c.204]

Процесс получения генераторного газа состоит в термической обработке угля при 750—1000° в присутствии определенного количества воздуха, кислорода или смеси их с водяным паром. В результате генераторного процесса получается горючий газ, содержащий водород, окись углерода, метан и ряд других соединений. Примерно 80 о серы, находившейся в угле, переходит в состав генераторного газа в виде сероводорода . [c.10]

В начальный период развития производства синтетического аммиака широкое распространение приобрела газификация кокса, антрацита и каменного угля для получения генераторных газов, содержащих водород и окись углерода, далее подвергавшуюся конверсии на катализаторе. В ряде случаев целесообразно получение водорода газификацией жидких топлив (мазут, тяжелые нефтяные остатки и др.). [c.8]

Методы очистки газов от органических сернистых соединений основаны на взаимодействии этих соединений с водяным паром или водородом с образованием сероводорода. При получении водорода из генераторного газа путем обработки его водяным паром очистка газа происходит попутно с основными процессами. При этом протекают реакции [c.284]

Водород широко распространен в природе. Он входит в состав воды, некоторых горных пород, ископаемого топлива, всех растительных и животных организмов. Содержание водорода в земной коре (литосфере и гидросфере) составляет около 1 % мае., в атмосфере в свободном состоянии водород присутствует в ничтожных количествах (10" % об.). Основными промышленными источниками водорода являются вода, природные углеводородные газы, обратный коксовый газ, генераторные газы. Помимо этого, водород — побочный продукт ряда производств синтеза ацетилена, электролитического получения щелочей. [c.204]

Восстановление окислов при высоких температурах (900— 1200°С) производится водородом, генераторным газом, углеродом (сажа, графит), гидридами. Этот способ применяется для получения чистых порошков никеля, кобальта, титана, вольфрама, молибдена и др. Порошки состоят из частиц осколочной формы и в порошковой металлургии используются для изготовления изделий из тугоплавких и твердых металлов и сплавов. Наиболее широко этот способ применяется для получения железного порошка из окалины, используемого для изготовления подшипников, фрикционных материалов и различных компактных деталей. [c.321]

Полученный в газогенераторе газ поступает в пароперегреватель 7 и далее в котел-утилизатор 8. Дальнейшее охлаждение и очистка газа от сажи проводится в скруббере 9 и рукавных электрофильтрах 10. В отличие от схем без применения катализатора при каталитическом процессе значительно меньше саже-образование, поэтому очистка от сажи упрощается. Генераторный газ содержит более высокую концентрацию углеродных компонентов и более низкую, чем требуется, водорода. Поэтому присутствующий в газе оксид углерода подвергается паровой конверсии с последующей очисткой от диоксида углерода. [c.33]

Генераторный газ, называемый также воздушным газом, представляет собой смесь, которая образуется при неполном сгорании каменного угля или кокса в больших печах, так называемых генераторах . Его примерный состав 25% СО, 70% N2, 4% СО2 и незначительные количества Н2, СН4 и О2. Калорийность генераторного газа составляет 800—1100 ккал/м , смотря по тому, получен он из кокса или из каЛенного угля. Воздушный газ, полученный из каменного угля, обладает большей калорийностью вследствие большого содержания в нем водорода и метана. [c.486]

Используемая в процессе конверсии окись углерода содержится в генераторных газах, получаемых при переработке твердых топлив — большей частью углей (см. стр. 175). Следовательно, сырьем для получения водорода по этому методу служат водяной пар и уголь. [c.91]

В результате остается смесь Н2 и N2. Последний, конечно, поступает из воздуха, примененного при получении генераторного или водяного газов. Так как выделение водорода нз такого устойчивого вещества, как вода, несколько затруднено, естественна была попытка обратиться в качестве источника водорода для аммиачного синтеза к менее устойчивому, чем вода, метану, запасы которого хотя и не так велики, как в случа [c.357]

Образование окиси углерода из высокоуглеродистых материалов. Первые промышленные методы получения газов, содержащих окись углерода, основывались на применении кокса или другого твердого топлива. Главным назначением этих процессов была вы-работка газообразного топлива (генераторного газа) путем газификации угля, но частично их использовали для производства окиси углерода и водорода. [c.120]

Газогенераторы представляют собой топочные устройства для получения горючих газов из топлива. К горючим газам относятся угарный газ (СО), водород (Йр) и газообразные соединения углерода с водородом, как, например, метан (СН4) и т. п. Кроме горючих газов в генераторном газе находятся также и негорючие углекислота, азот и др. [c.105]

Расчет по методу проф. Доброхотова. Расчет газогенераторного процесса по методу проф. Доброхотова разбивается на две стадии. Вначале подсчитывается количество газа, полученного за счет сухого разложения (сухой перегонки) угля в верхних частях генератора. При этом, исходя из практических данных, задаются распределением содержащихся в топливе углерода, кислорода и водорода между составными частями генераторного газа. Затем подсчитывают количество СО, Нг, СОг и НгО в газе, полученном по основному генераторному процессу (при паровоздушном дутье) в нижних частях генератора. При этом процессе протекают следующие реакции [c.283]

К химическим способам получения водорода, нашедшим применение в промышленности, относятся железо-паровой способ,. конверсия окиси углерода, содержащейся в генераторных газах, и конверсия метана и других углеводородов. [c.117]

Источником получения водорода может служить окись углерода, содержащаяся в различных промышленных газах. К ним относятся генераторные газы, получаемые путем газификации топлив, газовые отходы карбидного и фосфорного производств, а также газы окислительной переработки углеводородов и др. [c.117]

Изучение попеременного восстановления и окисления контакта 4 с применением в качестве восстановителя генераторного газа (36,3% СО, 63,3% N2, 0,2% СО2 и 0,2% О2) ж окислителя водяного пара показало, что устойчивый стационарный процесс получения водорода протекает при 450—480° С. Опыты проводились с контактом фракции 0,25—0,5 мм в условиях кипящего слоя. [c.116]

Основные условия и показатели работы контакта 4 при его восстановлении водяными и генераторными газами и окислении водяным паром приведены в табл. 31. Данные получены при стационарном процессе, когда контакт 4 восстанавливается и окисляется на 25%. Полученные показатели позволяют разработать технологические основы метода получения водорода из водяного пара на контакте 4 при низких температурах. [c.118]

Полученная смесь окиси углерода и водорода называется водяным генераторным газом. В табл. 15 приведен средний химический состав различных горючих газов и их теплотворная способность. [c.226]

Табл. 18 показывает, что все генераторные газы обладают относительно высокой теплотворной способностью и в них содержатся окись углерода и водород, которые служат исходным сырьем для получения аммиака, спиртов, органических кислот и т. д. Таким образом, генераторные газы являются источником получения тепловой энергии и сырьем химической промышленности. [c.176]

Порошок обычно готовят из сульфидного никелевого концентрата от флотации файнштейна. Вначале концентрат подвергают окислительному обжигу для получения закиси никеля. Закись затем восстанавливают до металла с помощью различных восстановителей — коксика, генераторного газа или водорода. [c.82]

Для получения чистого водорода применяется водяной газ, а для получения азотоводородной смеси, необходимой для синтеза аммиака обычно используют полуводяной газ, или смесь водяного и воздушного генераторного газа, в которых отношение суммы водорода и окиси углерода к азоту приближается к 3 1. Так, например, применяется полуводяной газ состава СО — 34%, Н2 —37%, N2 — 22%, С02-6%, СН4 и H2S —около 1%. [c.228]

Для получения хлористого водорода, кроме механических муфельных печей, пользуются также вращающимися печами, обогреваемыми нефтью или генераторным газом. [c.153]

При сжигании водород-кислород-ного топлива образуется окислительный генераторный газ малой эффективности с большой температурой. То же получается и в условиях сжигания диметилгидразина с азотным татраксидом. Оценка рабочего тела по термодинамической эффективности не может считаться идеальной и окончательной. Рабочее тело и условия для рабочего процесса газогенератора должны подбираться с учетом термодинамических показателей каждой пары топлива, пределов воспламеняемости, коррозионной активности компонентов и т. д. Необходимо подчеркнуть, что получение генераторного газа для привода газовых турбин ТНА возможно при сжигании основных компонентов топлива, при разложении одного из компонентов основного топлива и испарении в системе охлаждения двигателя одного из компонентов топлива при пре-враш.ении его в пар и использовании рабочего тела на турбине. Уровень температуры генераторного газа при сжигании основных компонентов определяется выбором величины коэффициенга [c.235]

В основе технического получения синтезгаза лежит использование водяного газа , получаемого газификацией главным образом кокса, реже полукокса и антрацита, при действии на них водяного пара. Процесс ведется на генераторах различного тина с внешним или внутренним обогревом. Так как водяной газ значительно беднее водородом, чем синтез-газ, то для получения последнего водяной газ должен быть обогащен водородом, техническое получение которого составляет весьма важную проблему всякого процесса гидрогенизации (см. ниже). Впрочем, некоторые газогенераторы, нашедшие применение при получении синтетического жидкого топлива, устроены таким образом, что получаемый на них газ в полной мере отвечает по своему составу синтезгазу, т. е. содержит водорода по объему вдвое больше, чем водяной газ. Недостающий водород восполняется в этих системах за счет глубокого пиролиза углеводородов, образующихся в процессе получения генераторного газа. [c.512]

Показано, что твердость таблеток может быть увеличена при нагревании до 900 °С разработки в этой области продолжаются. Для регенерации щелочного глинозема испытывались различные газы они перечисляются ниже в порядке уменьшения эффективности реформированный природный газ, водород, генераторный газ и метан. Соединения хлора (содержащегося в каменноугольном газе) адюорбируются щелочным глиноземом и не десорбируются в процессе обычной регенерации, но мо гут быть удалены из адсорбента при обработке его отходящими газами при 600" С. Так, для регене-радии адсорбента а небольших устапавках был иопользован водород при 650 °С, тогда как на крупных установках применялся реформированный природный газ или генераторный газ. При этом получали сероводород, СО2 и воду эта смесь может служить сырьем для установки Клауса с целью получения элементарной серы. [c.172]

В вышеуказанных газах содержатся горючие компоненты — окись углерода, водород, метан. Газовая смесь, состоящая исключительно из горючих компонентов, за исключением азота воздуха в воздушном и паровоздушном газах, называется иде--альньш генераторным газом. Состав идеальных генераторных газов определяется из уравнений реакций их получения. Практический состав генераторных газов, конечно, отличается от состава идеальных , однако все газы обладают достаточно высокой теплотворной способностью (калорийностью) для того, чтобы быть использованными для обогрева в металлургической, стекольной, керамической и других отраслях промышленности, а также, как бытовое топливо. Помимо этого, некоторые газы после соответствующей обработки потребляются в значительных количествах как сырье для производства аммиака, метанола, высших спиртов и других продуктов. [c.444]

Развитие и относительная значимость той или иной из сопряженных реакций, количество выделившейся энергии и температура генераторного газа зависят от условий протекания реакции. На эти условия влияют время пребывания диметилгидразина в зоне разложения, величина и характер первоначального теплового импульса, обеспечивающего разложение, конструктивная схема газогенератора. В продуктах разложения НДМГ, в первую очередь, появляются аммиак, водород, метан, азот и углерод в виде сажи могут быть и пары неразложившегося диметилгидразина. Относительная доля каждого из названных продуктов будет зависеть от характера развития сопряженных реакций. Удлинение времени пребывания НДМГ в газогенераторе приводит к развитию диссоциации и увеличению доли водорода — это положительное явление. Но удлинение времени пребывания НДМГ увеличивает выделение твердого углерода, а это вредно, так как отложения сажи уменьшают сечения газоводов. Пои этом нарушается нормальный режим работы газогенератора. На показатели генераторного газа, полученного при разложении диметилгидразина, влияет величина давления в газогенераторе. С увеличением давления заметно растет температура, а работоспособность газа незначительно падает (рис. 5.13). Это связано с уменьшением диссоциации продуктов разложения при повышении давления. [c.240]

Из многих газовых восстановителей — окиси углерода, водорода, метзнз, генераторного и природного газа — в настоящее время для получения N328 в промышленном масштабе используется лишь водород. Это объясняется тем, что в присутствии примеси [c.491]

Если в распоряжении нет достаточно дешевого водорода, то кислород удаляется из воздуха химическим путем, при помощи раскаленного кокса. Этот метод применяется в процессе Габер-Боша, в котором генераторный и водяной газы смешиваются в правильной пропорции для получения после конверсии окиси углерода в водород уже описанным способом, соответствующей азото-водородной смеси 1 3. Пропорция при 1еняемых генераторного и водяного газов зависит от их состава. Приблизительный типичный состав генераторного газа, водяного газа и смеси, получаемой при их смешении в количествах 2—3 объемов водяного газа и 1—2 объемов генераторного газа, приведен в табл. 28 [c.178]

Для определения оптимальных условий получения водорода при использовании в качестве восстановителей многобалласт-ных газов и газов, содержащих большое количество окиси углерода, изучалось попеременное восстановление и окисление контакта 4 окисью углерода, доменным газом, воздушным генераторным газом и водяным паром. [c.116]

Обезвоживание в кипящем слое целесообразно производить последовательно в трех раздельных камерах для шести-, четырех- и двухводных гидратов хлористого магния, так как при этом значительно снижается степень гидролиза. Обезвоживание до одноводного гидрата в третьей камере следует производить сухим подогретым воздухом, так как при употреблении влажного газа (6—8% НгО) степень гидролиза достигает 25%. Окончательное обезвоживание Mg l2 2H20 или Mg b-НгО представляет большие трудности, так как оно требует большого расхода хлористого водорода и герметической аппаратуры, работающей при высоких температурах. Безводный хлористый магний можно производить в шахтных печах с электрическим обогревом, в токе хлористого водорода, который получается из хлора и генераторного газа, вдуваемых в печь. Имеются и другие технологические схемы получения безводного хлористого магния из его водных растворов. [c.87]

Первые установки гидроочистки работали на техническом водороде под давлением 150 аг. В последующие годы техноло-лия процесса упростилась, технический водород был заменен К01КС0ВЫМ газом (или, в отдельных случа ях, генераторным газом, полученным при газификации топлива под давлением), рабочее давление было снижено с 150 до 30—35 ат. Процесс осуществляется на сернистом вольфрамо-никелевом или молибде-, но-кобальтовом катализаторе расход коксового газа составляет 0,3% от гидрируемого сырья [110, 111]. [c.115]

БИЛО, В генераторном газе, полученном из торфа или угля, содержатся повышенные количества углекЛслоты, водорода и метана. [c.194]