Полипропиленовое волокно раствора

Полиэтиленовые и полипропиленовые волокна, окрашенные пигментами в массе, растворяются в кипящем ксилоле или декалине. При охлаждении субстанция волокна образует гель, а многие азопигменты остаются в растворе и могут быть отделены фильтрованием от осажденного волокна. Для того чтобы оставить лаки сульфированных красителей в растворе, к кипящему ксилольному раствору добавляют равный объем ледяной уксусной кислоты и 1—2 капли концентрированной соляной кислоты. Затем раствор разбавляют в два раза водой и встряхивают. Сульфированные красители остаются в нижней водной фазе. Ку-бовые красители и другие органические пигменты, например фталоцианины и хинакридоны, которые умеренно растворимы в ксилоле, можно отделить центрифугированием ксилольного раствора при 100—110 °С. [c.421]

Существуют два метода формования полипропиленового волокна из раствора и из расплава полимера [23]. Первый наряду с бесспорными преимуществами имеет и ряд существенных технологических недостатков, поэтому он до сих пор не нашел промышленного применения и рассматривается здесь лишь в общем виде. [c.236]

Формование полипропиленового волокна из раствора полимера [c.236]

В заключение следует подчеркнуть, что несмотря на многие свои преимущества метод формования полипропиленового волокна из раствора полимера пока не получил в промышленности химических волокон сколько-нибудь значительного распространения. [c.238]

Формование волокна. Полипропиленовое волокно может быть получено формованием из раствора или из расплава. [c.268]

Благодаря тому, что функциональные группы синтезированных ионитов расположены на поверхности и обмен ионов не лимитирован диффузией в фазе сорбента, скорость ионного обмена на синтезированных тканях значительно выше, чем на стандартных смолах (рисунок). Способность привитых двухслойных (особенно, на основе привитой полиакриловой кислоты) катионообменных материалов к реакции замещения иона водорода кислотных групп на катионы различных металлов с образованием солей полимерных кислот может быть использована для получения волокнистых материалов с большим содержанием связанного металла. Введение в двухслойный материал значительных количеств того или иного металла может привести к существенному изменению физических и физико-химических свойств материала, например, термических свойств волокон с привитым слоем из полиакриловой кислоты и ее солей (табл. 2). Полиэтиленовые и полипропиленовые волокна с привитым слоем полиакриловой кислоты сохраняют значительную прочность до температуры порядка 150°, но выше 170—200° они полностью теряют свою прочность вследствие реакции термического декарбоксилирования. Волокна же с привитым слоем из солей полиакриловой кислоты, полученные обработкой водородной формы привитых полимеров растворами соответствующих металлов, сохраняют механическую прочность при гораздо более высоких температурах. Это связано с большей термической устойчивостью солей полиакриловой кислоты по сравнению с самой полимерной кислотой. [c.56]

Образцы волокна не меняли своего удельного сопротивления после 20-кратной стирки в 0,2%-ном растворе мыла в течение 30 мин. При стирке волокна, обработанного хлористым водородом, Ро увеличилось от 10 до 10 Ом-м. Прн уменьшении относительной влажности от 70 до 38% ро полипропиленового волокна с антистатическими свойствами понижается в 100—1000 раз (рис. 41). [c.102]

При крашении полипропиленового волокна, модифицированного добавками стеариновокислого никеля (1, 2 и 3% от массы полимера), специальными дисперсными красителями, вступающими в условиях крашения в реакцию комплексообразования с никелем, было показано, что время половинного накрашивания возрастает с увеличением количества активных центров в полимере [43]. Это свидетельствует о том, что краситель движется в полипропиленовом волокне в основном по механизму заторможенной диффузии в растворе, заполняющем поры волокна, а не путем передачи с одного активного центра на другой, т. е. диффузия проходит так же, как и при крашении большинства других волокнистых материалов. [c.227]

Тетраалкофен БПЭ (ирганокс 1010) —эфир 4-гидрокси-3,5-ди-(грег-бутил)фенилпропионовой кислоты и пентаэритрита (мол. масса 1177,65)—представляет собой белый порошок с температурой плавления 120—123 °С. Растворяется в бензоле, ацетоне, хлороформе, ограниченно растворяется в метиловом спирте. В воде практически не растворяется. Термостоек, нелетуч. Относится к числу неокрашенных стабилизаторов. Тетраалкофен применяется в качестве стабилизатора полипропилена и полиэтилена при дозировке 0,5%. В полипропиленовые волокна добавляется в количестве 0,1— 0,5%. [c.45]

Единственным преимуществом способа формования полипропиленового волокна из растворов является возможность использования полипропилена более высокого молекулярного веса и соответственно получение волокон с более высокими механическими свойствами. По-видимому, в отдельных случаях для получения полипропиленового волокна высоких номеров и повышенной прочности этот способ может представить известный интерес. [c.268]

Формование волокна. Полипропиленовое волокно можно получить формованием из раствора или из расплава полимера. [c.281]

Как правило, вязкость расплава, поступающего на формование, в несколько раз выше вязкости концентрированных растворов, применяемых для формования волокна путем испарения растворителя. Поэтому подача расплавленной массы к прядильному насосику в большинстве случаев (особенно при формовании полиэфирного или полипропиленового волокна) производится при повышенном давлении (3—5 МПа), создаваемым шнеком. [c.56]

Рис. 70. Срезы полипропиленового волокна, сформованного из растворах

Полипропиленовое волокно, сформованное из раствора полимера, не содержащего стабилизатора, по прочности (50— 65 ркм) почти не отличается от волокна, полученного формованием из расплава полимера . [c.204]

В качестве окислителей применяется кислород воздуха при обычном или повышенном давлении или озон. Натта и сотр. осуществляли окисление полипропилена на воздухе при давлении 3 ат. В работе 2 показано, что в полипропиленовое волокно можно ввести достаточное количество гидроперекисных групп путем окисления его на воздухе при обычном давлении. При применении озона скорость реакции окисления значительно повышается. Уравнение (И) только в первом приближении отражает химические процессы, протекающие при воздействии окислителей на полипропиленовое волокно. Наряду с образованием гидроперекисей происходит их распад, приводящий к вторичным процессам, вызывающим структурирование макромолекул и деструкцию полимеров. По данным М. Лазар и сотр. , подвергнутый окислению полипропилен только частично растворяется в характерных для него растворителях, что указывает на образование химических межмолекулярных связей. Деструкция полимера под влиянием окислителей подтверждается снижением вязкости раствора полимера и прочности волокна. [c.240]

Легкость окисления полипропилена кислородом воздуха с образованием гидроперекисных групп послужила основанием для исследования возможности модификации полипропиленового волокна путем дальнейших превращений реакционноспособных гидроперекисных групп. В работе описано превращение гидроперекисных групп в гидроксильные группы. При обработке окисленного полипропиленового волокна уксуснокислым раствором иодистого калия гидроперекисные группы превращаются в гидроксильные, присутствие которых подтверждается прн рассмотрении ИК-спектров. По другому методу предварительно окисленное волокно подвергалось обработке триэтилалюминием, растворенным в углеводородах. При последующем гидролизе в присутствии НС1 происходит распад полученного соединении с образованием гидроксильных групп в полимере. [c.245]

Различают мокрый н сухой методы прядения. При формовании волокна по сухому методу прядильный раствор продав тваегся через фильеры в обдувочиую шахту навстречу потоку. горячего воздуха, инертного газа или перегретого пара. Струйки прядильного раствора после испарения растворителя в шахте затвердевают в виде элементарных волокон, которые объединяют в одну нить и наматывают на бобину. В полученном таким методом полипропиленовом волокне остается значительное количество растворителя, который должен быть удален еще до операции вытяжки. С этой целью бобины с волокном помещают в промывные ванны (петролейный эфир, кипящая вода и т. п.). Текстильная обработка волокна, сформованного из раствора полипропилена, производится точно так же, как при формовании волокна прядением из расплава. [c.237]

Как уже указывалось выше, стереорегулярный полипропилен растворяется при повышенных температурах (100—160° С) в различных растворителях, в частности в тетралине, декалине, высококппящей (120—180° С) фракции керосина и в других неполярных растворителях. Используя растворители, можно получить концентрированные вязкие растворы, содержащие 25—30% полимера, из которых можно формовать волокио сухим или мокрым способом. Естественно, что для испарения этих растворителей в шахту прядильной машины должен подаваться воздух или ипертный газ, нагретый до 150—200° С. Метод формования полипропиленового волокна из растворов впервые был разработан в СССР во Всесоюзном научно-исследовательском институте искусственного волокна Осадительная ванна содержит спирт или ацетон. [c.268]

Описано удаление плутония с эффективностью 75 - 80% при пропускании его растворов через колонку с полипропиленовым волокном с иммобилизованными на нем клетками Pseudomonas aeruginosa. Две последовательно соединенные колонки увеличивают эффективность до 98- 99%, которая сохраняется около двух недель. [c.37]

Позднее появились патенты той же фирмы, указывающие на композиции фенольных смол с органическими фосфор- и серусодержащими соединениями в качестве синергических компонентов. По способу, описанному в патентах фирмы Тоуо Rayon o., можно обрабатывать полипропиленовое волокно для термо- и светостабилизации растворами в органических растворителях или водными дисперсиями таких конденсационных продуктов (феноло-формальдегидные или 4-апкилфенолО формальдегидные смолы), которые в случав необходимости могут содержать и другие стабилизаторы [3167]. [c.181]

Из приведенных в табл. 13 данных видно, что изменение температуры, относительной влажности и термообработка не оказывают существенного влияния на полипропиленового волокна, обработанного алкилфосфатами натрия. Это свидетельствует о возможности применения данных антистатиков при низкой влажности и пониженных температурах в зимнее время. Эффективность их действия в большей мере зависит от концентрации раствора. Так, полипропиленового волокна при 25 °С и относительной влажности 65 % колеблется в пределах от 4,6-10 до 5,0-10 Ом при обработке 0,2—1,5%-ными водными растворами диоктилфосфата натрия [216]. [c.95]

Антистатические свойства полипропиленового волокна, обработанного водными растворами бромида лаурилтриметиламмония, сохраняются при уменьшении относительной влажности [216]. Ниже показано, что при высокой влажности (в Ом) волокна практически не зависит от концентрации раствора соли аммония [c.98]

При обработке полипропиленового волокна, содержащего 4— 8 масс.% поли-2-винилпиридина, раствором подпетого метила образуется пленка комплексного соединения — иодметилатвинилпириди-ния, обладающего постоянными антистатическими свойствами, р волокна при этом понижается до 10 Ом-л1 [252]. [c.124]

Онода и Сайгуса [87] исследовали антистатическое действие 1%-ных водных растворов алкилфосфатов натрия на полипропиленовое волокно в зависимости от температуры, относительной влажности и термической обработки (табл. 13).Очевидно, что ни один из перечисленных факторов не оказывает существенного влияния на полипропиленового волокна. Это свидетельствует о возможности применения данных антистати-70 [c.70]

Антистатические свойства полипропиленового волокна, обработанного водными растворами бромида лаурилтриметилам-72 [c.72]

Было показано [87], что р полипропиленового волокна, обработанного 1%-ными водными растворами Л/-лаурил Л -сте-арил-Л ,Л -диметил-а-бетаина, а также Л -лаурил- и Л -олеил-Л ,Л -полигидроксиэтилен-а-бетаина, составляет 10 Ом при ф = 43%. Это свидетельствует о высокой антистатической эффективности амфотерных ПАВ даже в условиях понилсенной влажности. [c.86]

При обработке полипропиленового волокна, содержащего 4—8% полн-2-винилпиридина, раствором метилиоднда образуется пленка комплексного соединения — иодметилатвинилпиридиния, обладающего постоянными антистатическими свойствами. Объемное сопротивление волокна при этом понижается до 105 Ом-м [130]. [c.102]

Полипропиленовые волокна отличаются высокой прочностью к растяжению и устойчивостью к действию кислот и щелочей. При комнатной температуре они нерастворимы во всех растворителях, но набухают в углеводородах и хлорсодержащих углеводородах. Несмотря на относительно низкую прочность к свету и действию окислителей, полипропиленовые волокна устойчивы к воздействию раствора хлорита натрия (5 г/л ЫаСЮг pH 4 80 °С). Плотность полипропиленового волокна равна примерно 900 кг/м т. е. оно легче воды и принадлежит к самым легким волокнам (см. табл. I. 1). [c.34]

Одним из перспективных видов синтетических волокон является полипропиленовое волокно. Однако широкому применению этого вида волокна для изготовления изделий народного потребления препятствует его низкое сродство к красителям. Известно, что стереорегулярные азотсодержаш,ие полимеры, например полимеры различных ненасыщенных производных пиридина, растворяются в расплавленных полиолефинах, образуя устойчивые смеси. Полипропиленовое волокно, полученное из таких смесей, обладает хорошей окрашиваемостью. [c.189]

Свойства. Полипропиленовые волокна абсолютно гидрофобны (поглощение влаги в кондиционных,условиях равно нулю), легко электризуются, трудно красятся, нестойки к свсгу и легко окисляются кислородом воздуха (из-за наличия в макромолекуле атомов третичного углерода). Стойкость к действию микроорганизмов, растворов кислот и щелочей, а также к большинству органических растворителей при температурах до 80° С хорошая. [c.417]

Некоторые кубовые красители ряда галогенированных индигоидов, тиоиндигоидов и антрахиноновые способны при высокой температуре (110—150°С) растворяться в полиолефинах. На этом основан способ крашения полипропиленового волокна, описанный в патенте американской фирмы Ривз Бразеос . [c.228]

Было изучено также взаимодействие гидропероксидированного полипропилена с алкилами алюминия. Окисленные полипропиленовые волокна после обработки 3—15% раствором триэтилалюминия в гептане в течение 5 мин при комнатной температуре не содержали гидроперекисных групп. Появившаяся в ИК-спектрах продуктов такой обработки полоса поглощения 3330 сМГ была отнесена к гидроксильной группе. Предполагается [98], что превращение гидроперекисных групп в гидроксильные включает стадии образования металлорганических производных гидроперекисей и перегруппировку гидроперекисных солей алкилалюминия в его окси-производные [c.82]

Для лабораторных работ использовали полипропиленовое волокно толщиной 93,4 текс, сформованное без прядильной препарации, чтобы исключить ее влияние. Обрабатывали волокно растворами силоксановых жидкостей в органическом растворителе (СС14) в течение 5 сек при 25 °С и модуле 1 50 с последующим отжимом на плюсовке. [c.130]

Несмотря на технологические недостатки формования волокон из растворов полимера, этот метод может найти применение для получения полипропиленового волокна высоких номеров (выше 6000) и повышенной прочности, а также для получения волокон из высших полиолефинов (поли-4-метилпентилен-1, поли-З-метилбутилен-1), температура плавления которых близка к температуре термического разложения. [c.170]

Крашение волокон в массе применяется в промышленности синтетических волокон при производстве полиамидного и полиэфирного волокон. Красители должны обладать высокой термостойкостью. По данным В. И. Майбороды и oтp.2 для крашения капронового и лавсанового волокон в массе можно применять сравнительно широкий ассортимент красителей. При производстве окрашенного в массе волокна несколько затрудняется процесс формования, так как увеличивается засоряе-мость фильер, особенно если краситель не растворяется в полимере (в этом случае для предотвращения засорения фильер краситель должен обладать высокой степенью дисперсности). До недавнего времени на практике наиболее часто применялось крашение полиэтиленового моноволокна в массе . Полипропиленовое волокно, окрашенное в массе, выпускается фирмой Монтекатини и фирмой Геркулес Паудер К° . При этом методе крашения обычно на предприятия поступает окрашенный полимер. Крашение полимера можно проводить и на заводе химического волокна. Для этого к неокрашенному гранулированному полимеру добавляют краситель и повторно гранулируют полимер, пропуская его через шнек. Такой метод крашения полимера нельзя признать рациональным. [c.218]

Реакция прививки мономеров к полипропиленовому волокну проводилась из водных и метанольных растворов мономеров в присутствии Ре304 ТНгО. В качестве мономеров применялись акриловая кислота, 2-метил-5-винилпиридин и акрилонитрил. Результаты, полученные при прививке акриловой кислоты, приведены в табл. 59. [c.238]

Прививка акрилонитрила к предоблученному полипропиленовому волокну проводилась из 7%-ного водного раствора мономера. Количество привитого полиакрилонитрила проходит через максимум, соответствующий 3—4-кратному избытку 55 [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология