Полиэфиры температура размягчения

КИМ методом при определенных условиях (см. раздел 4.2.1). Как н в случае полиамидов и полиэфиров, температуры размягчения алифатических полиуретанов зависят от числа атомов углерода между функциональными группами. Полиуретан, полученный из бутандиола-1,4 и гексаметилен-1,6-диизоцианата, имеет промышленное значение, обусловленное его высокими показателями свойств, например высокой температурой плавления (около 184 °С) и большей, чем у найлона 6,6, стойкостью к гидролизу. Реакцию можно проводить как в расплаве, так и в растворе. [c.227]

Свойства таких полиэфиров несколько отличаются от свойств полиэфиров подобного же строения, но не содержащих атомов фосфора в основной цепи, что связано с большей гибкостью макромолекул фосфорсодержащих полимеров. Так, температуры их размягчения гораздо ниже температур размягчения полиэфиров дикарбоновых кислот [c.468]

Например, степень кристалличности полиэтилена может достигать 80%. Наиболее выражена способность к образованию кристаллов у полиолефинов, полиамидов и полиэфиров. Кристаллическое строение имеет полимер карбин. Свойства кристаллических и аморфных полимеров существенно различаются. Так, аморфные полимеры характеризуются областью температур размягчения, т. е. областью постепенного перехода из твердого состояния в жидкое, а кристаллические полимеры — температурой плавления. [c.359]

Таблица 1.2. Температуры размягчения (°С) кардовых простых полиэфиров

Температура размягчения большинства линейных алифатических полиэфиров лежит в области от 50 до 100 °С. Температура размягчения ароматических полиэфиров, как правило, выше, чем алифатических. [c.153]

В янтаре содержится 70% полиэфиров янтарной кислоты Кислотное число смолы составляет 14—97%, температура размягчения 170—180 °С Янтарь растворяется в ароматических углеводородах и скипидаре Основная масса янтаря в крупных кусках (до 10 кг) используется для производства украшений, а отходы и мелкий янтарь—в лакокрасочной промышленности. [c.206]

Введение сырого каучука способствует получению более эластичных покрытий [430]. Добавки изоцианатов вместе с линейными полиэфирами или многоатомными спиртами позволяют получать материалы с более высокой температурой размягчения, большей твердостью и меньшей воздухопроницаемостью [5631. [c.388]

Введение боковой метильной группы в молекулу гликоля (полиэфиры бутандиола-1,3 [1127]) или в молекулу кислоты (полиэфиры Р-метиладипиновой кислоты [ИЗО]) приводит к значительному уменьшению температур размягчения поли- [c.94]

Так, полиэфиры фосфиновых кислот и алифатических гликолей представляют собой вязкие жидкости, тогда как полиэфиры тех же кислот и ароматических диоксисоединений — твердые вещества.Температура размягчения полиэфиров зависит от строения как исходной киспоты, так и исходного диоксисоединения. [c.347]

На примере полиэфиров гидрохинона и резорцина можно видеть, что наиболее высокими температурами размягчения обладает полиэфир л-изомера. Это, очевидно, связано с различной степенью симметрии их молекул, а, следовательно, их менее плотной упаковкой. Введение в цепь полиэфира двух ароматических ядер, соединенных непосредственно друг с другом в параположении, резко повышает температуру размягчения полиэфира. Эти полиэфиры растворяются в хлороформе и диоксане. Они отличаются стойкостью к воде, кислотам, мало горючи или совсем не горючи, выдерживают нагревание до 300° без разложения [117, 119]. Полиэфиры алифатических гликолей менее термостойки, чем ароматических диоксисоединений [116]. Свойства смешанных полиэфиров определяются соотношением исходных компонентов и изменяются прямо пропорционально их составу [119, 127]. [c.347]

Полиэфиры, образующиеся при взаимодействии пропиленгликоля и себациновой кислоты, напоминают по своим свойствам каучук и могут быть вулканизированы при помощи перекиси бензоила. Соответствующие эфиры этиленгликоля — хрупкие смолы, размягчающиеся выше 74°. Присутствие лишней метильной группы в пропиленгликоле сильно влияет на физические свойства полиэфира себациновой кислоты, например на температуру размягчения, которая лежит ниже комнатной [34]. Продукты, полученные из полиэфиров пропиленгликоля, применяют в США в качестве каучуков специального назначения. Сами по себе полиэфиры пропиленгликоля и себациновой или адипиновой кислот являются фиксированными пластификаторами. [c.371]

При взаимодействии дн-Аг-карбоксифенилалкил-(арил)-фосфинокси-да с диаминами образуются полимерные амиды, температура размягчения которых выше, чем для полиэфиров соответствующего строения. Так, температура размягчения полимера [c.468]

Структура молекулы и температура плавления (между 100— 140 С) говорят об их растворимости в ароматических углеводородах и уайт-спирите [2, 3]. Для модификации канифоли часто исиользуют низкомолекулярные алкилфенольные смолы, которые активно взаимодействуют с маслами. Эти смолы способствуют пре-вращеиию кислот, содержащихся в канифоли, в полиэфир поли-карбоновой кислоты либо через образование хроманового кольца (см. разд. 3.3.5 и 17.1), либо, что более вероятно, через алкилиро-вание, чему благоприятствует кислотность среды и наличие карбоксильной груины. Фенольную смолу добавляют к раснлавленной канифоли ири ПО—140°С в этих условиях смола должна легко растворяться, потому что в противном случае может произойти самоконденсация резола. Затем температуру повьпнают примерно до 250 °С и добавляют в систему глицерин илн иентаэритрит с целью образования сложных эфиров и повышения молекулярной массы смолы. Прн температуре выше 250 °С начинается декар-боксилирование. В некоторых случаях реакцию проводят при относительно высоких температурах с участием новолаков. Кислоты канифоли могут предварительно взаимодействовать с формальдегидом (механизм реакции Принса, см. разд. 2.17), образуя соединения, содержащие гидроксильные группы в таких случаях интервал температур размягчения канифоли поднимается примерно с 45 до 105 °С. Прн температурах выше 125 °С в систему рекомендуют медленно добавлять ангидрид малеиновой кислоты (механизм реакцпи 1,4-присоедииения сопряженных диенов) [c.206]

В 1930—1932 гг. Карозерс и Хилл [3] установили способность к волокнообразова-нию синтетического линейного полиэфира триметиленгликоля и гексаметилендикарбо-новой (пробковой) кислоты. Однако для производства текстильных волокон этот полиэфир и другие алифатические полиэфиры были непригодны вследствие низкой температуры размягчения и слабой устойчивости к гидролизу. [c.9]

В табл. 1.2 приведены данные по температурам размягчения (термомеханпчес-кие испытания) ряда кардовых простых полиэфиров и для сравнения полиэфира на основе 4,4 -дигидроксидифенил-2,2-пропана [51, 95, 96, 99]. Как видно, за счет введения в макромолекулу ароматических простых полиэфиров кардовых группировок удается существенно, на 40-130 °С, повысить их температуру размягчения. Теплостойкость рассматриваемых полимеров последовательно увеличивается при замене в остатках ароматического дигалогенпроизводного СО-групп на 502-группу и за счет перехода к структурам с конденсированными ядрами. [c.117]

Температура размягчения полиэфиров зависит от строения исходных веществ. Ароматические компоненты — ароматические кислоты и фенолы дают более термостойкие полиэфиры, называемые полиарилата-ми ( см. стр. 104). Алифатические компоненты обусловливают (большую эластичность. Сочетание ароматического компонента с алифатическим позволяет получить достаточно термостойкий и в то же время эластичный полимер. Такое удачное сочетание свойств можно наблюдать на лавсане — полиэтил ентерефталате. [c.81]

Свойства полиэфиров и полиамидов на основе гидроизофталевой и гидротерефталевой кислот были подробно изучены Коршаком с сотрудниками, показавшими, что эти продукты обладают хорошими волокнообразующими свойствами и высокой температурой размягчения [1, 2]. Аналогичные данные получены Батцером и Фритцем [3, 4]. [c.70]

ТОТ факт, что в процессе образования металлополимеров происходит перераспределение интенсивности полос в области 700—830 смГ что, как можно полагать, обусловлено изменением характера функциональных групп и заместителей фенильных колец полиэфира. На рис. 2 приведены термограммы эпоксидно-диановой смолы, полимера, их смесей и металлополимеров свинца на их основе. Термограмма эпоксидной смолы характеризуется экзотермическим эффектом с максимумом при 384°, который обусловлен в основном изомеризацией эпоксидных групп в карбонильные и тепловой полимеризацией эпоксидных групп. Термограмма ФКП имеет экзотермический эффект с максимумом при 61 , что характеризует процесс поликонденсации полимера. Температура размягчения системы около 150°. Процесс термоокислительной деструкции характеризуется экзо- термическим эффектом с мак-симумом при 384°. Термограмма смеси полимеров с соотношением ЭД ФКП 1 3 по видублиз------о—--0 ,—о—0-- ка к термограмме полиэфира, и [c.100]

До проведения процесса сшивания (отверждения) полиэфиры обычно представляют собой вязкие жидкости или твердые вещества с низкой температурой размягчения. Их получают путем ступенчатой полимеризации гликоля, например пропилен-гликоля HO H (СНз) СНгОН, со смесью насыщенных и ненасыщенных дикарбоновых кислот, например фталевой и малеиновой. Последняя обеспечивает создание реакционноспособных центров для последующего сшивания полиэфира. Перед отверждением ненасыщенные полиэфиры смешивают с жидким мономером, таким, как стирол или метилметакрилат. Это приводит к понижению вязкости системы, что облегчает дальнейшую работу с ней и делает возможным образование поперечных связей. Непосредственно перед нанесением ненасыщенного полиэфира на армирующий наполнитель (обычно стекловолокно) к нему добавляют свободнорадикальный инициатор. Сшивание [c.266]

Рис. 1. Изменение температуры размягчения полиэфиров эйко-заметиленгликоля в зависимо сти от числа атомов углерода в исходной кислоте.

Введение в глутаровую кислоту, боковой -нитрофенильной группы сопровождается увеличением температур размягчения полиэфиров по сравнению с температурами размягчения полиэфиров глутаровой кислоты [ИЗО]. Авторы объясняют это увеличением жесткости полимерной цепи, благодаря наличию в ней сильно полярных групп л-Ы0.СвН4—. [c.95]

Было установ.пено, что замена в глутаровой кислоте одной метиленовой группы на простую эфирную связь (полиэфиры дигликолевой кислоты) также сопровождается увеличением температур размягчения полиэфиров [И29], что можно объяснить увеличением полярности карбоксильных групп, за счет наличия в дигликолевой кислоте связи -—О—. Простая эфирная связь в ди- Рис. 2. Изменение темпера-гликолевой кислоте не может способ- туры размягчения полиэфи-ствовать увеличению гибкости полимер- пентаметиленгликоля в НОЙ цепи, как это наблюдалось автора- ГГмо ле ми у полиэфиров ди- и триэтиленглико- боковой кислоты, ля, из-за соседства объемных карбонильных групп [1338]. Так, из приведенного графического изображения цепей полиэфира дигликолевой кислоты, [c.95]

Уменьшение в ароматической дикарбоновой кислоте числа ароматических ядер, включение метиленовых групп между ароматическим ядром и карбоксильными группами, а также и между ароматическими ядрами, как и переход к гидроароматическим исходным компонентам (полиэфиры гексагидротерефтале-вой кислоты или полиэфиры хинита [1134]) сопровождается уменьшением температур размягчения полиэфиров. [c.96]

Коршак и Виноградова 17731 синтезировали и исследовали свойства смешанных полиэфиров на основе двухатомных фенолов. Ими было показано, что изменение температур размягчения смешанных полиэфиров систем резорцин — п, п -диоксидифе-нилпропан — терефталевая кислота, гидрохинон — резорцин — изофталевая кислота и гидрохинон — л,п -диоксидифенилпро-пан — изофталевая кислота [773], в зависимости от состава проходит через минимум, который приходится на полиэфир, содержащий 70% резорцина (первая серия) и 40% гидрохинона для двух других серий. С составом смешанного полиэфира тесно связано и его физическое состояние. Полиэфиры первой серии, содержащие менее 90% резорцина, аморфны. Более высокое содержание резорцина способствует большему упорядочиванию полимерных цепей, что и проявляется в увеличении степени кристалличности этих образцов. Смешанные полиэфиры этой серии из расплава образовывали хорошие пленки с прочностью 610—780 кГ/см . Относительное удлинение при разрьше этих пленок колебалось в пределах 8—60%. Наибольшим относительным удлинением (60%) обладал полиэфир, содержащий 60резорцина и 40% г,п -диоксидифенилпропана. [c.97]

Для смешанных полиэфиров систем п,п -диоксидифенил-пропан — адипиновая кислота — терефталевая кислота, п,п -диоксидифенилпропан — себацийовая кислота — терефталевая кислота и гидрохинон — себациновая кислота — терефталевая кислота характерно увеличение температур размягчения [c.97]

Конике [1300] охарактеризовал ряд полиэфиров двухатомных фенолов и дикарбоновых кислот. Синтезированный им полиэфир строения [—0ССбН40СбН4С00СбН4С(СНз)2СбН40—Ь имел температуру размягчения пленки 220°, прочность на разрыв 8,4 кГ1мм , удлинение при разрыве 80%,модуль эластичности 200 кГ/см , плотность 1,21 г/см , коэффициент преломления [c.99]

При этом установлено, что полиэфиры четночленных полиметилендикарбоновых кислот и этих диолов обладают более высоки ми температурами размягчения, большей склонностью к кристаллизации и меньшей растворимостью, чем соответствующие полиэфиры полиметиленовых дикарбоновых кислот, содержащих нечетное число атомов углерода в молекуле [c.205]

Из полиэфиров названных выше диолов и ароматических дикарбоновых кислот наиболее высокими температурами размягчения обладают полиэфиры дикарбоновых кислот с функциональными группами в п-положении. Температуры размягчения полиэфиров я-ксилиленгликоля уменьшаются при переходе от полиэфиров терефталевой кислоты к полиэфирам изофталевой кислоты и дифенилметан-4,4 -дикарбоновой кислоты. Из полиэфиров трех изомеров ксилиленгликолей наиболее высокие температуры размягчения свойственны полиэфирам л-ксилиленгликоля. [c.205]

Петров и сотр. получили полиэфиры переэтерификацией диметилового эфира быс-(п-карбоксифенил) фосфиновой кислоты этиленгликолем и диэтиленгликолем с температурой размягчения 231 и 180° С соответственно 7, а также полиэфиры на основе окиси быс-(п-карбоксифенил) метилфосфина и ее метилового эфира и моно- и диэтиленгликоля Из быс-оксиметилфос-финовой кислоты и дикарбоновых кислот получены пленкообразующие полиэфиры, используемые для антикоррозионных покрытий Исследовано строение и свойства монослоев полиэфиров фосфиновых кислот и гидрохинона [c.520]

Исследование дифракции рентгеновских лучей показало, что в большинстве таких блоксополимеров имелись кристаллиты блоков каждого сложного полиэфира. Кроме того, при дилатометрических измерениях было обнаружено, что температуры размягчения близки к температурам плавления второго сложнополиэфирного компонента в каждом сополимере. [c.358]

Смотреть страницы где упоминается термин Полиэфиры температура размягчения: [c.146] [c.154] [c.392] [c.248] [c.173] [c.427] [c.425] [c.205] [c.23] [c.94] [c.94] [c.96] [c.97] [c.98] [c.349] [c.349] [c.162] [c.254] [c.518] [c.520] [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология