Волокна металлические наполнитель

Оснастка из стеклопластиков изготавливается на основе различных полиэфирных и эпоксидных смол с наполнителями из стеклотканей, стеклохолстов, стекложгутов. В эпоксидные смолы добавляются— по опыту разных отраслей промышленности— минеральные порошкообразные наполнители (кварц, каолин, асбестовая мука), органические наполнители (деревянные опилки, очесы, джутовое и льняное волокно), металлические наполнители в виде железного, медного или алюминиевого порошка, тонкой проволоки. Металлические наполнители значительно (до 10—12 раз по сравнению с ненаполненным полимером) увеличивают теплопроводность формующего инструмента эпоксидная смола без наполнителей имеет теплопроводность 0,15-=-0,20 ккал/(м-ч-°С), наполненная алюминиевым порошком (35% от веса смолы)—0,65 ккал/ (м-ч-°С) наполненная медной проволокой (80 /о от веса смолы)— 1,6 ккал/(м-ч-°С). [c.18]

Ячеистая керамика с металлическим наполнителем Керамика, армированная металлическим волокном [c.403]

ОДИН из этих факторов в отдельности не может однозначно характеризовать эффективность наполнителя. Так, металлические наполнители более эффективны при прочих равных условиях, но изменение формы и размера частиц может привести к снижению их эффективности по сравнению с другими, менее теплопроводными наполнителями. Так, по влиянию на увеличение теплопроводности композиции на основе полиэтилена наполнители располагаются в следующий ряд (при одинаковом объемном содержании) тонкий порошок меди (30 мкм)>порощок алюминия (200 мкм)>порошок железа (400 мкм)>оксид алюминия (1 мкм)>грубый порощок меди (500 мкм) >стеклянное волокно (0,5—1 мм). [c.64]

Введение 5—10 вес.% бутилата или какого-либо другого алкоголята титана в поли-2-.хлорбутадиен-1,3, используемый для изготовления транспортерных лент и приводных ремней, снижает воспламеняемость этого полимера Огнезащитные покрытия состоят из водонерастворимого пленкообразующего органического связующего вещества и металлического наполнителя в подходящем растворителе. Типичная композиция, которая может наноситься кистью, валиком или пульверизатором на волокна, панели из прессованной стружки и фанеру, состоит из бутилата титана и алюминиевой фольги в ксилоле [c.249]

Упрочнение пластмассовых штампов осуществляется при помощи армирования вставками наиболее изнашиваемых мест, а также за счет введения в композицию рабочего слоя соответствующих наполнителей (металлического волокна, металлического порошка и др.). [c.87]

Для регулирования физико-механических свойств в состав композиций вводятся растворители (стирол), пластификаторы (трикрезилфосфат, олигоэфиракрилат типа МГФ-9, тиокол АВТ, каучук СКН-18-1 и др.), модификаторы (битум, смолы) и твердые наполнители (асбест, стеклянное волокно, металлические порошки) [92]. Кажущуюся плотность и физико-механические свойства пенопластов можно варьировать как путем изменения соотношения основных компонентов композиции (олигомер, отвердитель, газообразователь), так и введением вспомогательных компонентов. [c.224]

В качестве основы (матрицы) используются металлы и сплавы, полимеры, керамика. Они обеспечивают связь между составляющими компонентами, прочность и пластичность под действием нагрузок. Значительно разнообразнее применяемые наполнители, особенно для композитов на основе пластмасс, от которых зависит прочность и жесткость композитов. Из наполнителей следует выделить металлические и углеродные волокна, дисперсные тугоплавкие металлы с размером частиц от 0,01 до 0,06 мкм, нитевидные кристаллы карбида и нитрида кремния. Созданы также упрочняющие нити и волокна с нанесенными барьерными слоями карбид бора — бор на вольфраме, карбид бора на боре, углеродные волокна, покрытые карбидом кремния, бором, бор на оксиде кремния (IV) и т. д. [c.177]

В металлических композиционных материалах в качестве наполнителей используют порошки и волокна различного происхождения. Широкое распространение получили металлические волокна вольфрама, молибдена, нержавеющей стали, волокна из оксидов алюминия, бора, карбида кремния и др. Применяются часто меха- [c.394]

В основном применяют три вида наполнителей нитевидные кристаллы, металлическую проволоку и неорганические поликристаллические волокна. [c.69]

Композиционные материалы (композиты)—состоят из полимерной основы, армированной наполнителем в виде высокопрочных волокон или нитевидных кристаллов. Армирующие волокна и кристаллы могут быть металлическими, полимерными, неорганическими (например, стеклянными, карбидными, нитридными, борными). Армирующие наполнители в значительной степени определяют механические, теплофизические и электрические свойства полимеров. Многие композиционные полимерные материалы по прочности не уступают металлам. Композиты 364 [c.364]

Механические свойства полимеров изменяются при производстве пластических масс, особенно текстолитов и стеклотекстолитов. Введение пластификаторов сильно снижает прочность и увеличивает пластичность с другой стороны, пластификаторы помогают полимерам распределяться тонкими слоями между частицами (волокнами) наполнителя, и после отверждения, происходящего одновременно с удалением значительной части пластификатора ( выпотевание за счет резкого понижения растворимости полимера), прочность значительно возрастает, приближаясь к прочности металлических материалов, а иногда и превосходит ее. [c.501]

В эту группу входят весьма разнообразные материалы, которые обеспечили решающий прогресс в авиации и космонавтике слоистые материалы (ламиниты, композиты, конструкции типа сэндвич) из металлических и неметаллических слоев. К последним относятся композиционные материалы из синтетических смол, армированных волокнами — углеродистыми ( FK), стеклянными (GFK) и арамидными (о прочих синтетических смолах с наполнителями см. в главе 32). Контролируемые толщины варьируются от нескольких миллиметров до 100 и более, площади доходят до нескольких метров в обоих направлениях. Кроме цельных конструктивных элементов для авиации и космонавтики плоской или искривленной формы толщиной до 100 мм и выше, из материалов, армированных волокнами, изготовляют также обмотанные трубы. [c.566]

Значительный интерес представляют металлонаполненные полимеры [57] (металлополимеры), где наполнителями служат порошкообразные металлы или металлические волокна (алюминий, никель, сталь, олово, кадмий, бериллий, бор, вольфрам, титан, лакированные железо и медь, магний н т. д.). Такие металлополимеры отличаются высокой прочностью (особенно в случае применения волокон), термостойкостью, тепло- и электропроводностью. Прочность в некоторых случаях обусловлена химическим взаимодействием полимера с металлом (образование комплексов за счет я-электронов двойных связей, реакция карбоксильных групп с окислами на поверхности металла и т. д.) наряду с физическим взаимодействием. Некоторые полимеры этого типа вследствие своей дешевизны и доступности заменяют цветные и драгоценные металлы в производстве вкладышей подшипников, изделий с высокой теплопроводностью и низким коэффициентом термического расширения, другие применяются в радиотехнике, для защиты от радиации (свинцовый наполнитель), при изготовлении магнитных лент, каталитических систем (наполнитель — платина, палладий, родий, иридий) и т. д. [c.475]

При замене порошкообразного наполнителя волокнистым прочность изделий в условиях динамических нагрузок (а при ориентированном расположении волокон и в условиях статических нагрузок) значительно возрастает. В этих случаях вместо древесной муки можно использовать хлопковые очесы, а вместо асбестового или кварцевого порошка—асбестовое, стеклянное, кварцевое, графитированное волокно. Применение волокнистого наполнителя (особенно асбестового или хлопкового) затрудняет формование изделий сложной конфигурации и мелких деталей, в которых должно быть запрессовано большое количество тонкой металлической армировки. Этот дефект в меньшей степени проявляется когда формуемая масса содержит стеклянное волокно. Обладающее высокой хрупкостью стеклянное волокно частично разрушается, когда масса под давлением заполняет формы сложной конфигурации, и волокно вместе со смолой обтекает арматуру. [c.528]

Морфология наполнителя имеет большое влияние на электропроводность композитов. Содержание порошковых наполнителей должно достигать по массе 60-80 %, в то время как содержание металлического волокна, позволяющее получить такой же эффект, составляет 2-10 %. [c.158]

Для улучшения свойств АПМ армируют жесткими и прочными наполнителями — углеродными или металлическими волокнами, тканями, лентами, шнурами, коксом. Содержание наполнителей в этих случаях может возрастать до 20-50 % для литьевых марок и 60-98 % для прессовочных. У таких материалов повышается теплопроводность, стабилизируются свойства в функции температуры [20]. [c.166]

Биостойкость бумаги зависит от ее состава и структуры, композиции волокна, состава клея, наполнителей и других компонентов, металлических вкраплений, сорности, pH водной вытяжки, плотности, воздухопроницаемости, капиллярных свойств, степени старения и др. В настоящее время применяют до 600 разных видов бумаг, различающихся по своему составу, структуре и соответственно по биостойкости. [c.503]

В области наполненных полимеров, как уже отмечалось выше, основной тенденцией является разработка армированных конструкционных материалов. Ловышение прочности армирующего каркаса достигается переходом от традиционных стекловолокнистых наполнителей к угольным, борным и металлическим волокнам. В качестве армирующих наполнителей применяют также полимеры, в том числе одной химической природы со связующим [5,42]. [c.68]

Тем не менее, целесообразно наполнять ароматические полиамиды графитом, асбестом, слюдой, дисульфидом молибдена, синтетическими волокнами, металлическими порошками и др. [41, 42]. Авторы работы [41] обнаружили, что наполненная графитом пластмасса (содержание наполнителя 30—40%) на основе ароматических сополиамидов, полученных из смесей м- и п-фенилендиаминов и изо- и терефталевой кислот, значительно лучше, чем ненаполненная, выдерживает действие высокой температуры. При нагревании у нее в меньшей степени снижается прочность и особенно жесткость. Модуль упругости ненаполненной пластмассы при 260 °С составляет только 40% от значения при 23 °С, в то время как наполненной— более 70%. При введении наполнителя наблюдается повышение модуля упругости и при комнатной температуре примерно на 20%. Но при повышении температуры этот эффект значительно усиливается при 260 °С [c.210]

Способы изготовления пористых трубчатых каркасов (опор и подложек). Пористые трубчатые опоры изготовляют различными способами набивкой на оправу нескольких слоев филаментного синтетического волокна или стекловолокна с последующей частичной пропиткой обра зованной конструкции смолой, плетением рукавов из синтетических ни тей или нержавеющей проволоки, перфорацией металлических труб прессованием из керамических, металлокерамических или пластмассо ВЫХ порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами а также на основе поропластов. С целью снижения гидравлического сопротивления потоку фильтрата в плетеных и витых опорах между слоями иногда укладывают продольные волокна, а в непористых опорах на рабочей поверхности делают продольные пазы. С этой же целью иногда опоры изготовляют из пучков волокон или из гофрированной ткани, образующей после ее пропитки смолой и отверждения жесткий пористый каркас с продольными каналами для отвода фильтрата [122]. [c.126]

Политетрафторэтилен (— СГг — СГз —) испохгьзуется в смесях с углеродными волокнами, сажей, графитом, дисульфидом молибдена [2-121], а также металлическими порошками, в частности медным [2-122], для применения в качестве антифрикционных материалов. Однако в данном случае его следу т рассматривать не как связующее, а как наполненный углеродными порошками полимер. В этом случае указанные наполнители, несколько повышая его коэффициент трения, улучшают его износоустойчивость и механические свойства. [c.134]

Высокопрочные ко.мпозиты на основе керамики получают путем армирования ее волокнистыми наполнителями, а также металлическими и керамическими дисперсными частицами. Армирование непрерывными волокнами позвомет получать ККМ, характеризующиеся повьпиен-ной вязкостью, а армирование частицами приводит к резкому возрастанию прочности за счет создания барьеров на пути движения дислокаций. [c.156]

АФС, наполненные высокомодульными волокнами, превращают в композиционные материалы, способные работать до 1650°С. Если используют волокна из оксида кремния, получают радиопрозрачные материалы [158]. Алюмофосфатным связующим пропитывают изделия из углерода, что уменьшает их окисляемость (антифрикционные материалы), причем скорость окисления снижается на порядок. На основе АХФС готовят пенопластик, смешивая связку с фенольной смолой и вспенивателем—алюминиевой пудрой. Кроме того, вводят наполнитель (золы, глины), что повышает прочность, нагревостойкость, огнестойкость [159]. Фосфатофенопластик используют для тепловой защиты металлических покрытий (до 200 °С). Поропласты также готовят на основе АФС и корунда Si02 с органической массой (16—47 %) и вспенивателем. После получения материала при 180—190 °С его нагревают при 1100 °С до удаления органики. Получающийся пористый материал имеет плотность 1,2 г/см и прочность [c.140]

БОРОПЛАСТИКИ м мн. Армированные пластмассы, содержащие в качестве наполнителя мононити или тканые и нетканые материалы из борного волокна применяются для изготовления высоконагруженных конструкций или для упрочнения металлических конструкций. [c.60]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

Выпускаемые в пром-сти композиции на основе Э. с. характеризуются (данные приведены для композиции без наполнителя) жизнеспособностью от 1—2 мин до 2 лет их можно перерабатывать при темп-рах от —20 до 180°С, продолжительность гелеобразования в условиях переработки от 30 сек до 100 ч, объемная усадка 2—8%. При отверждении эпоксиднехх смол не выделяются летучие вещества, что определяет сравнительную простоту технологии их переработки, В эпоксидные смолы можно вводить различные наполнители минеральные, органические, металлические порошки, волокна, ткани и пр. [c.497]

В настоящее время, наряду с работами по улучшению стекловолокна, идущего в качестве наполнителя, ведутся поиски новых наполнителей. Большое внимание уделяется металлическим волокнам, из которых наиболее многообещающими являются монокристаллические волокна на основе бора, циркония, окиси алюминия и т. д. Р1х добавка к стеклопластику повышает его модуль упругости и сопротивление сжатию. Однако широкое промышленное использование этих волокон ограничивается их высокой стоимостью. В последнее время большой интерес прояв- [c.289]

Трубки для дренажного каркаса изготовляют из по-роппастов, а также навивкой на оправу нескольких сдоев филаментного синтетического волокна или стекловолокна (лент из различных материалов) с последующей частичной пропиткой смолой, плетением рукавов из синтетических нтей или нержавеющей проволоки, перфорированием металлических труб, прессованием керамических, металдокерамических или гшастмассо-вых порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами. [c.392]

В качестве примера упрочненного покрытия можно привести комбинированный материал, полученный путем нанесения на металлическую основу спеченного слоя металлического порошка, пористого материала из спеченного порошкового металла, асбеста, джута и графитового волокна. При этом пористый материал из спеченного металла или слой спеченного металла обычно пропитывают суспензией, полученной добавлением к дисперсии полифлона тонкого порошка свинца или других наполнителей. [c.120]

По структуре металлополимерные материалы целесообразно делить на матричные, слоистые и дисперсные. Матричные материалы состоят из оплощной среды (матрицы), в которой содержатся включения (арматура или дисперсный наполнитель). Матрица придает материалу форму и делает его монолитным. Она также обеспечивает передачу усилий на арматуру и защищает ее от агрессивных сред и механических повреждений. Различают металлополимерные материалы. с полимерной и металлической матрицей. Матричные металлополимерные материалы, содержащие дисперсный наполнитель (порощок, чешуйки, короткие волокна и т.д.), называются наполненными (например, полиэтилен, содержащий порошкообразный свинец). Матричные металло полимер-ные материалы, содержащие армирующие длинномерные элементы (волокна, сетки, ткани и т. д.), называются армированными (например, политетрафторэтилен, содержащий волокна из меди). [c.12]

В качестве наполнителей могут быть также использованы металлические усы , которые представляют собой очень тонкие дискретные волокна с монокристаллической структурой. Диаметр нитевидных кристаллов обычно не превыщает нескольких микрон, а отношение длины к диаметру достигает 100 и более. Монокри-сталлические волокна отличаются исключителшо высокими модулем упругости и. прочностью при растяжении. Например, прочность монокристаллического волокна меди достигает 2,8-10 , а алюминия — 43-10 МПа. При их иапользовании в сочетании с высо-копрочными термореактивными полимерными связующими получают материалы, в которых удается реализовать до 50—75% прочности наполнителя [28]. Однако, несмотря на перспективность использования усов в качестве упрочнителей композиционных материалов, они пока не нашли широкого промышленного применения нз-за сложности получения и дороговизны. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология