Растрескивание пленок

Как видно, для всех металлов, за исключением элементов 1А и ПА групп (кроме Ве) таблицы Д. И. Менделеева, удовлетворяется условие сплошности. Однако существенное замедление скорости окисления металлов при выполнении условия (17) наблюдается для металлов, у которых рост оксидной пленки в основном обусловлен диффузией кислорода к поверхности металла. При Уо Ум, значительное увеличение объема оксида приводит к появлению больших напряжений в оксиде и на границе оксид—металл, что может быть причиной растрескивания пленки, и, следовательно, увеличения скорости коррозии металла. В качестве верхней границы отношения объемов, для которых обеспечивается достаточно хорошие защитные свойства пленки, обычно принимают величину Уо/Ум < 2,5. Отношения объемов оксида и металла представлены ниже [9, 10] [c.18]

Линейный закон роста пленки проявляется при высокотемпературном окислении на воздухе и в кислороде металлов, для оксидов которых не выполняется условие сплошности (17), или оксиды летучи, или наблюдается растрескивание пленки при Vo > Ум (металлы IA и ПА групп периодической таблицы Д. И. Менделеева Мо, W, Nb, Та, U), например линейный закон окисления ряда металлов выполняется при температурах, °С Mg > 450 Мо > 550 W > 700 Nb > 400—550 Та > 500 U > > 160—230 [12, 13]. [c.22]

Окисная пленка должна иметь хорошее сцепление с металлом и быть достаточно эластичной и прочной. Коэффициенты термического расширения металла и окисной пленки должны быть близки по величине, чтобы не происходило растрескивания пленки. Окисная пленка должна также обладать высокой коррозионной стойкостью. При окислении железа в зависимости от условий взаимодействия между атомами металла и кислорода образуются различные окислы. Внешний слой окисной [c.13]

Недостатком каолина является то, что он способствует растрескиванию пленок, поэтому его редко применяют в виде единственного наполнителя. Его рекомендуется применять с тальком в соотношении 1 1, с кальцитом, а для предотвращения образования трещин — со слюдой. [c.70]

Важно учитывать внутренние механические напряжения в гетероструктурах. Напряжения сжатия могут вызвать отслоения или складки, а напряжение растяжения — растрескивание пленки. Для тонких пленок на основе стекол напряжения сжатия достигают 2000 кг/см . Разрушающим является резкое изменение внутренних напряжений при термоударах. Величина механических напряжений во многом зависит от выдержки при повышенной температуре осаждения, за это время успевает произойти перегруппировка атомов, что снимает часть напряжений. Практикуют медленный заключительный обжиг гетероструктур (300—400°С). [c.140]

Во избежание растрескивания пленки рулоны, хранившиеся в холодильнике, выдерживают, не вскрывая, 6—12 ч при 15—25°С, [c.291]

Термодинамические, а главное кинетические факторы приводят к облегчению локальной активации напряженного металла, не только повышая свободную энергию наиболее напряженных участков, но и ускоряя образование растворимых комплексов металла с хлоридом за счет увеличения дефектности и диффузионной проницаемости защитной пленки (растрескивание пленки представляет собой крайний случай в рассматриваемой картине). [c.111]

Метод 49 — показатель 63. Защиту от коррозионного растрескивания оценивали для алюминиевых и магниевых сплавов (по ГОСТ 9.019—74) при деформациях кольцевых образцов и плоских образцов в сложнонапряженном состоянии — изгиб с кручением. Оценка относительного уровня защиты от коррозионного растрескивания пленками ПИНС проводится аналогично оценке по методу 47, показатели 61. [c.115]

Эффективно защищающие от коррозии пленки должны иметь близкий с материалом коэффициент теплового расширения и быть достаточно пластичными, с тем чтобы нри изменении температуры не происходило растрескивания пленки. [c.220]

Нагревание и солнечная радиация ускоряют старение пленок М. к., сопровождающееся повышением их твердости, уменьшением пластичности, и приводят к растрескиванию пленок. Атмосферостойкость п,ненок М. к. на основе натуральной олифы составляет 3—5 лет. В условиях длительного воздействия влаг пленки набухают и размягчаются при этом уменьшается их адгезия к подложке (исключение — пленки М. к. на основе натуральной олифы, содержащих свинцовые пигменты, т. к. в этом случае образуются водостойкие свинцовые мыла). Пленки М. к., за исключением пленок на основе глифталевой олифы, полуматовые, пх нельзя шлифовать и полировать. Они легко подвергаются поражению нек рыми бактериями и грибками. [c.74]

Сухая пленка эмали при выдерживании в воде, масле или бензине при 18—20° в течение 24 час. не должна изменять свой первоначальный внешний вид. Сухая пленка эмали должна принимать гравировку без заусениц и облетов. Покрытие эмалью должно быть температуроустойчивым и выдерживать колебания температуры от —60° до +50° без отслаивания и растрескивания пленки. [c.507]

Цвет и внешний вид определяют по эталону. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20°—не ниже 30 сек. Высыхание при 130°—через 60 мин. Сухая пленка должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 3 мм. Прочность на удар сухой пленки на приборе У-1—не менее 40 кг сл . Твердость пленки по маятниковому прибору—не менее 0,4. Сухая пленка эмали при выдерживании в воде, масле или бензине при 18—20° в течение 24 час. не должна изменять свой первоначальный внешний вид. Сухая пленка эмали должна принимать гравировку без заусениц и облетов. Покрытие эмалью должно быть температуроустойчивым и выдерживать колебания температуры от—60° до +50° без отслаивания и растрескивания пленки. [c.507]

При растрескивании пленки скорость коррозии подчиняется логарифмическому закону (рис. 7.12) [31]. [c.433]

Недостатком чистых асфальтобитумных лаков являются пониженная теплостойкость и слабая стойкость к действию прямых солнечных лучей, которые вызывают через некоторое время разрушение (растрескивание) пленки. Эти недостатки, однако, устраняются при введении высыхающих масел или олиф. [c.274]

Контроль качества сварного шва осуществляется визуально и путем механических испытаний. В сварном шве не допускаются непровары, вздутия, инородные включения и пережоги. При сварке не должно происходить сморщивания и растрескивания пленки около сварного шва. В случае некачественного шва (при недостаточном нагревании или перегреве) необходимо проверить режим сварки и произвести ее повторно. [c.113]

Полистирол пытались использовать в лакокрасочном производстве путем применения его смесей с пластификаторами в виде растворов в летучих раство рителях. При этом встретились со многими трудностями, связанными с высокой вязкостью растворов при малой концентрации полимера, с плохими характеристиками в отношении нанесения, с растрескиванием пленок и плохой адгезией последних. В дальнейшем было установлено, что указанные не-достатки можно устранить путем применения полистирола в виде пластифицированных водных дисперсий, которые обычно представляют собой эмульсии и по аналогии с дисперсиями натурального каучука могут быть названы латексами. [c.153]

Удлинение измеряли путем сгибания окрашенных пластинок из белой жести на стержнях с уменьшающимся диаметром. Отмечали диаметр стержня, на котором происходило растрескивание пленки. Из данных табл. 1 видно, что для образования пигментированной пленки необходимо на 25—50% больше пластификатора, чем для образования сплошной непигментированной пленки латекса. Представляют интерес цифры, характеризующие отношение молекулярного веса пластификатора к его минимальной концентрации (последняя графа табл. 1). Эти цифры приблизительно постоянны почти для всей серии пластификаторов и показывают, что для образования непрерывной пленки требуется одинаковое количество молекул пластификатора независимо от его химического состава. [c.156]

Различные ионизирующие излучения могут в одних случаях способствовать улучшению качества покрытия (повышению прочности, твердости), в других — разрушению покрытия вследствие деструкции полимера или неравномерного структурирования, вызывающего растрескивание пленки. По действию ионизирующего излуче-ная линейные полимеры условно подразделяют на структурируемые (сшиваемые) и деструктурируемые. Полимеры, содержащие хотя бы один атом водорода на каждый атом углерода в цепи, в основном склонны к структурированию полимеры с четвертичными углеродными атомами — к деструкции. [c.160]

Определение минимальней рабочей температуры (морозостойкости) пленок. Минимальная рабочая температура является важной характеристикой пленки, необходимой для оценки ее морозостойкости [25, с. 250]. Морозостойкость определяется в большинстве случаев по уменьшению деформации пленки под действием принятой нагрузки до заданного предела при условии, что скорость деформации соответствует скорости деформации при эксплуатации. Ряд методов предусматривает определение морозостойкости по изменению жесткости или появлению, хрупкости пленки при ударе [26, 27, 28]. Согласно ГОСТ 16783—71, морозостойкость пленок определяется по температуре хрупкости при сдавливании образца пленки, сложенного петлей. В ГОСТ 10354—63 на полиэтиленовую- пленку предложен метод определения морозостойкости по растрескиванию пленки при ударе. [c.188]

Эластичность клеевых пленок, отвержденных на стальных подложках, оценивают по числу изгибов до момента растрескивания пленок. [c.129]

Летучая часть этих эмалей отличается высоким содержанием легколетучих растворителей, например ацетона. Растрескивание пленки эмалей Т происходит вследствие того, что эмали наносят на неполностью высохшее покрытие, полученное при нанесении других нитроэмалей, а испарение растворителей из нижнего слоя вызывает растрескивание быстро высохшего верхнего слоя. Эмали Т наносят после высыхания от пыли покрытия, образованного эмалью НЦ-25 любого цвета, и выдерживают на воздухе до появления трещин, через которые просвечивает нижний слой. Рисунок трещин зависит от толщины слоя эмали Т и степени высыхания эмали НЦ-25. Эти условия подбирают эмпирическим путем. Нельзя наносить эмали Т по мокрому слою эмали НЦ-25, так как при этом произойдет взаимное растворение двух эмалей и трещин не образуется. Эмали Т содержат значительное количество пигментов, но в и.х состав не входят смолы и пластификаторы. Поэтому покрытия характеризуются низкой механической прочностью и наличием верхнего мелящего слоя пигмента. Для закрепления покрытий, образованных эма- [c.82]

Оценка эффективности ингибитора по растрескиванию пленок. Существует ряд количественных методов оценки механических свойств свободных полимерных пленок и полимерных покрытий [96]. Однако [c.249]

Хорошее совпадение экспериментальных данных, полученных по различным описанным выше методикам (рис. 5.13), указывает на то, что каждая нз них может быть использована для быстрой оценки действия нецепного ингибитора [23]. Однако больше информации можно получить прн оценке эффективности ингибитора по растрескиванию пленки, так как при [c.253]

Внутренние напряжения могут быть уменьшены рациональным режимом формирования пленки. При использовании растворителя, по мере его испарения из нанесённой пленки, молекулы некоторых полимеров стремятся свернуться клубком. Так ведет себя, например, нитроцеллюлоза, входящая в состав нитроэмали. Если скорость испарения растворителя слишком велика и больше чем скорость релаксации, т. е. сворачивания молекул, то при последующем отвердевании в пленке сохранятся внутренние механические напряжения. Если эти внутренние напряжения окажутся в дальнейшем больше сил когезии, то возможно растрескивание пленки. [c.88]

Изгиб пленки на коническом стержне — не допускается растрескивания пленки. [c.48]

Стойкость пленки к воздействию нитроэмали — после испытания не должно наблюдаться сморщивания и растрескивания пленки. [c.157]

Таким образом, тюмимо того, что в модели допущен ряд упрощений, в ней не учитываются усложняющиеся факторы перекристаллизация, окисла, диффузия по границам зерен, вторичные реакции восстановления Ме + Ме О, растрескивание пленки окисла, влияние примесей посторонних газов к кислороду и т. п. [c.89]

Поверхность нержавеющих сталей при контакте с оксидами азота покрывается плотными трудноотделимыми пленками оксидов. Они весьма эластичны. При сплющивании кольцевых образцов после длительных испытаний в Ма04 не наблюдается отслаивания или растрескивания пленок. [c.274]

Поскольку мы хотим исследовать поверхность материала, важно удал1ить примеси, которые оказывают вредное влияние на втор1Ичную электро,н ную эмиссию. Под воздействием электронного пучка может происходить растрескивание пленки углеводородов, приводя к осаждению углерода и других продуктов разрушения на поверхность образца в процессе исследов1ания. Появление загрязнений в процессе исследования часто можно обнаружить, получая серию изображений с разным увеличением— от высокого (малая площадь сканирования) до низкого (большая площадь сканирования). Слой загрязнений быстро образуется при р аботе с большим увеличением из-за повышенной степени облучения. При переходе к низкому увеличению на изображении виден квадрат растра загрязнений (рис. 9.1). Таким образом, важно избегать попадания летучих соединений в РЭМ. Наличие остаточных углеводородов от масла диффузи- [c.162]

Влияние у-излучения на диффузию Не, Аг и Хе через пленки полиэтилена, полиамида 54/10, метилолио-ли мида 2/10, каучука СКС-30 и политетрафторэтилена изучалось в работах 5. Ко фициенты О и Р по гелию после дозы 400 Мрад при 25 °С и 95 °С для полиэтилена и полиамидов уменьшались. Для политетрафторэтилена и поливинилхлорида после облучения наблюдалось резкое увеличение скорости диффузии газов, что, по-видимому, можно объяснить эффектом растрескивания пленок полимеров, находящихся в стеклообразном со- [c.103]

Был получен прозрачный раствор, слегка окрашенный в янтарный цвет. К нему добавляли 600 г порошка цинка Asar o L-15 (размер частиц 2—15 мкм). Смесь имела консистенцию густой пасты, которая превращалась в жидкую, готовую к распылению краску при смешивании с 110 г толуола. Через 20 мин после нанесения состава на отпескоструенные стальные образцы на их поверхности образовалась гладкая, сухая. пленка Стальная пластина, покрытая таким способом, испытывалась в течение 500 ч в камере солевого тумана (ASTM В-117) и в течение 500 ч при погружении в воду (ASTM D-870). При этом отмечено отсутствие коррозии,, растрескивания пленки и ее отслаивания,точечной коррозии и т.д. Стабильность жидкого защитного состава при хранении > 3 мес. [c.206]

Вопрос Бардолл). Одним из важных вопросов для понимания механизма окисления магния, на котором до сих пор не было заострено внимание, является упругость пара металла. Упругость пара увеличивается с повышением температуры и может быть причиной растрескивания пленки окиси магния. [c.55]

Почти ничего нельзя сказать о механизме воздействия водорода, который, очевидно, существует в пленках в форме протона. Следует более точно исследовать пластичные и упругие свойства, которые влияют на процесс растрескивания пленок. По этому вопросу можно обратиться к исследованиям, проведенным Витвамом, Богеном, Геренгуэлем. [c.197]

Ответ. Наиболее интересными являются наблюдения Ви-дема. В будущем необходимо обратить внимание на предположения, которые он выдвигает. Однако между цирконием и алюминием, корродирующими в воде при высокой температуре, имеется большое различие. В случае алюминия всегда происходит растрескивание пленки, и затем наблюдаются анодные и катодные явления, упоминаемые Видемом (это относится к восстановлению пленки). Катодная поляризация, в частности, сводит до минимума восстановление разрушенных участков пленки и приводит к повышению емкости. Но в случае устойчивых циркониевых сплавов при отсутствии поляризации наблюдается либо небольшое растрескивание, либо оно вообще отсутствует. Поэтому можно сказать, что повышенные значения емкости при катодной поляризации указывают на тот факт, что последняя непосредственно разрушает пленку. [c.199]

Находят широкое применение смеси каучуков различных марок с различными смолообразными продуктами и друг с другом 2047-2166 . рак как такие смеси обладают рядом улучшенных свойств. Так, введение 10—30% водорастворимой глифталевой смолы В латексы бутадиенстирольного каучука способствует устранению растрескивания пленок при высушивании и повышает сопротивление разрыву вулканизованных пленок при растяжении Значительно повышается сопротивление разрыву и структурная прочность при одновременном увеличении относительного удлинения и снижении модуля при совмещении натурального или синтетических каучуков с кумароновыми и геба-гановыми смолами [c.829]

Ко второй группе (бв>ес) относятся органоволокниты на основе эластичных волокон типа капрон, лавсан и т. п. В начальный момент нагружения органоволокнитов на основе эластичных волокон основную нагрузку воспринимают более жесткие пленки связующего, перераспределяя напряжение между эластичными составляющими материала, т. е. между иммобильной частью связующего и волокнами. При деформациях, превыщающих 2,5—3,5%, наблюдается растрескивание пленок обычно применяемых связующих, причем уменьшение содержания связующего в материале и, следовательно, относительное увеличение доли иммобильного связующего приводит к повышению предела стойкости пластика к образованию трещин (см. рис. УП.4, б). [c.280]

Практически из порошков полимеров нельзя получить покрытий, лишенных внутренних напряжений. Внутренние напряжения в покрытиях из жестких (высокомодульных) полимеров (полистирол, этилцеллюлоза, ацетобутиратцеллюлоза) приводят к растрескиванию пленок, в )езультате чего сплошных покрытий из них получить не удается. 1окрытия на древесине растрескиваются перпендикулярно направлению волокон, поскольку коэффициент термического расширения древесины поперек волокон на целый порядок выше коэффициента расширения вдоль волокон. [c.19]

Растрескивание пленки или мембраны из ПЭ при воздействии химических сред происходит при значительно меньших нагрузках, чем в отсутствие внешних факторов [6]. Прежде это считалось неисправимым недостатком полиэтилена. Однако было установлено, что существенного изменения свойств можно добиться включением небольших количеств второго олефина (йапри-мер, пропилена или 1-бутена). Влияние второго мономера заключается в создании регулируемого числа короткоцепных ответвлений при одновременном уменьшении кристалличности и размеров кристаллита. Несмотря на заметную кристалличность, проницаемость полиэтиленовых пленок пониженной плотности для газов такого же порядка, как и у эластомеров. Очевидно, это является результатом слабых сил когезии в аморфных областях, которые обусловливают значительную подвижность сегментов. С другой стороны, для полиэтиленов с высокой степенью кристалличности и повышенной плотностью проницаемость в 5 раз меньше, поскольку в них только /б часть объема находится в аморфном состоянии. Вследствие более высокой проницаемости полиэтилены пониженной плотности с большим успехом можно использовать для газоразделения, поскольку для проведения процесса требуются непористые слои. [c.122]

Структурирование смесей из латекса СКФ-26 с помощью гек-саметилендиамина (ГМДА) вызывает трещины на поверхности пленок. Для латекса с размером частиц 150 нм наибольшее время хранения смесей, не вызывающее растрескивание пленок, достигается при содержании ГМДА в количестве 7 ч. При меньшем (3—5 ч.) или большем (10—15 ч.) содержании ГМДА допустимое время хранения смеси снижается, что затрудняет процесс переработки латексных смесей. Чем больше содержание ГМДА в смеси, тем быстрее структурируется полимер латекса и уменьшается допустимое время хранения смеси [4]. [c.230]

Изучена микроструктура полиэфирных покрытий, полученных из 25%-ных растворов олигоэфирмалеинатов в ацетоне. В таких олигомерных системах методом быстрого замораживания выявлены отдельные глобулярные ассоциаты. При воздействии электронного пучка в течение 5 мин в пленке практически не выявляется структура. При воздействии электронного пучка в течение 15 мин выявляется тонкая глобулярная структура, аналогичная структуре, обнаруженной методом срезов (см. рис. 3.11) в отвержденных покрытиях. При последующем облучении наблюдается агрегация структурных элементов с образованием более крупных надмолекулярных структур. Через 20—25 мин формирования наряду с глобулярными обнаруживаются полосатые структуры. Через 30 мин облучения наблюдается растрескивание пленки, при этом происходит смещение одного слоя покрытия относительно другого, что обусловлено различной структурой слоев по толщине пленки. [c.140]

В связи с этим рассматривается проблемы растрескивания пленок при их изготовлении и доставке потребителям. В случав применения для этих целен толстостенных изделий, полученных методом литья под давлением, эти проблемы беспокоят в меньией степени. В данной статье с помощью простых теоретических выкладок предлагается метод испытания, который дает возможность понять важность некоторых параметров, имеющих место при переработке. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология