Перлит в углеродистых сталях

Для кривых нафужения с явным зубом текучести и деформацией, сопровождающейся распространением полос Людерса - Чернова, кривая эффективного значения АЭ имеет два вида (рис. 2, а). Вид / характерен для углеродистой стали, железа-армко и представляет собой непрерывную АЭ с максимумом в районе зуба текучести и площадки текучести. Вид 2 кроме непрерывной АЭ содержит импульсы большой амплитуды, связанные с разрушением цементитовых пластинок в перлите углеродистых сталей. [c.305]

В результате распада е-фазы образуется некоторое количество тонкодисперсного цементита РедС. При двухчасовой термообработке стали, содержащей 0,95 % С, оно достигает максимума примерно при 400 °С (для стали с 0,07 % С при 300 °С). После отпуска при этих температурах катодные включения цементита составляют большую часть окружающей феррит поверхности, при этом гальваническое действие максимально. При других температурах цементит объединяется в частицы большего размера, и скорость коррозии снижается. Теперь частицы цементита настолько велики, что не могут полностью раствориться в кислоте и обнаруживаются среди продуктов коррозии. В то же время уменьшается образование газообразных углеводородов. При медленном охлаждении углеродистой стали от аустенитной области — выше 723 °С (гранецентрированная кубическая решетка) — цементит частично принимает форму пластинок, образуется структура, называемая перлитом. Перлит корродирует с относительно низкой скоростью, так как при распаде аустенита образуются [c.129]

Хромовая кислота пассивирует железо вследствие окисления, но в очень концентрированной кислоте пассивирование поверхности металла не наблюдается. Перлит, осаждающийся по границам ферритных зерен, подвержен межкристаллитной коррозии. Низкоуглеродистые или поверхностно обезуглероженные стали обладают лучшей коррозионной устойчивостью, чем остальные углеродистые стали. При добавлении хлоридов, фтористоводородной, кремнефтористоводородной или серной кислоты скорость коррозии увеличивается. [c.77]

В гетерогенных сплавах вначале деформируется менее прочная структурная составляющая например, в углеродистых сталях разрушение начинается с феррита (рис. 61, б), а затем распространяется на зерна перлита. Степень деформирования перлита зависит от его строения. Пластинчатый перлит оказывает большее сопротивление пластической деформации, чем зернистый. При зернистой форме цементита основное поле в структуре перлита занято ферритом, вследствие этого сопротивление пластической деформации уменьшается. В перлитных сталях очаги разрушения вначале возникают на ферритной сетке или на границе раздела между ферритом и карбидом (рис. 61, в). [c.102]

Эрозионная прочность углеродистой стали в литом состоянии определяется в основном свойствами двух структурных составляющих — феррита и перлита. Раствор феррита кроме углерода может иметь и другие элементы (например, кремний, хром и др.), значительно влияющие на его свойства. Свойства перлита зависят в основном от формы цементита его зерна, находящиеся в перлите, могут иметь глобулярную или пластическую форму. Исследования показывают, что сопротивляемость стали гидроэрозии зависит от свойств отдельных структурных составляющих и их взаимосвязанности в общей структуре сплава. [c.126]

Влияние формы карбида в перлите на эрозионную стойкость углеродистой стали [c.127]

Резервуар емкостью 6000 л с вакуумно-порошковой изоляцией (перлит) показан на рис. 29. Внутренний сосуд изготовлен из нержавеющей стали и подвешен на стальных стержнях к кожуху из углеродистой стали. Длина внутреннего сосуда около 3 м, толщина изоляционного слоя примерно 300 мм. Потери жидкого водорода при испарении 1,5% в сутки. Резервуар монтируется на одноосном полуприцепе [106]. [c.87]

Перлитный класс. Сталь этого класса стоит ближе всего к углеродистой стали, характерной структурой которой является перлит. [c.158]

Характер и виды коррозии углеродистых сталей зависят от структуры и примесей, которые способствуют образованию карбидов более стойких, чем карбид железа (цементит). Как известно, углеродистые стали имеют несколько модификаций, но наиболее интересны с точки зрения коррозии а-железо (феррит) и у-железо (аустенит). Кроме феррита и аустенита, в зависимости от условий охлаждения и термообработки в углеродистых сталях появляются фазы, содержащие углерод цементит, перлит, мартенсит и др. [c.92]

В углеродистых сталях уже в сечениях около 40 мм да- е при закалке в воду в центре протекает феррито-перлит-эе превраш ение. Малая прокаливаемость обусловливает и изкую закаливаемость углеродистой стали. Чем меньше держание углерода, тем меньше закаливаемость. [c.154]

На фиг. 6.4 изображен разрез цилиндрического резервуара емкостью около 100 для хранения жидкого кислорода. Несмотря на то что этот резервуар проектировался для стационарного хранения, его максимальный диаметр был ограничен условиями перевозки его к месту установки йо железной дороге. Внутренний контейнер и трубы изготовлены из нержавеющей стали 304, а наружная оболочка — из углеродистой стали. Резервуар имеет вакуумно-порошковую изоляцию — перлит (—0,18 мм). Обозначение [c.254]

Результативным методом является оптимальная термообработка. Для мартенситных нержавеющих сталей наиболее приемлемым является отпуск их в интервале температур 570-600 °С в ряде случаев целесообразен повторный отпуск при 500 С. Из углеродистых и Низколегированных сталей наибольшей стойкостью к коррозии под напряжением обладают материалы с сорбитной и перлит-ферритной структурой, наименьшей - С мартенситной. Во многих случаях поверхностная закалка сталей повышает их коррозионно-механическую стойкость. [c.129]

Реактив окрашивает перлит в темный цвет, выявляет границы зерен феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Применяется для исследования структуры углеродистых и низко- и среднелегированных сталей и чугуна, а также для выявления структуры азотированной и цементированной стали. С увеличением количества азотной кислоты возрастает скорость травления. Продолжительность травления от нескольких секунд до минуты [c.47]

Структура стали оказывает более существенное влияние на склонность к сероводородному растрескиванию, чем химический состав. Низколегированные стали в этом отношении обычно не отличаются от углеродистых. Склонность стали к растрескиванию в сероводородных средах обусловлена в значительной мере присутствием мартенсита в структуре [43]. Отрицательное влияние мартенсита проявляется особенно заметно, когда он располагается в виде сплошной сетки. Исследования [44] стойкости к сероводородному растрескиванию сталей с тремя основными видами структур ферритной с мелкими карбидами, мартенситной и феррито-перлит-ной — также показали нестойкость мартенситной структуры. Наибольшие время до растрескивания и внутреннее напряжение, при котором происходило растрескивание, отмечались в случае ферритной структуры. Сопротивление растрескиванию сталей с мартенситной структурой совершенно не зависело от их химического состава. [c.50]

Наиболее ярким примером существования корреляционной связи между магнитными и немагнитными свойствами материала является связь между твердостью углеродистых и низколегированных сталей и их коэрцитивной силой. При этом чем выше содержание углерода, тем больше коэрцитивная сила. Следует иметь в виду, что в зависимости от содержания в стали фер-ритной фазы углерод влияет на коэрцитивную силу в разной степени в меньшей степени, когда он внедрен в форме графита, сильнее - в перлите и наиболее сильно - в цементите. [c.72]

Структурно-фазовые превращения углеродистых сталей определяются диаграммой состояния Fe- . В нормализованном состоянии имеют феррито-перритную структуру. С точки зрения кинетики распада аустенита, у углеродистых сталей происходит превращение аустенита в перлит (второе основное превращение). [c.208]

Влияние структурного состояния на коррозионную усталость углеродистых сталей рассматривали Г.В.Карпенко [25], А.В.Рябченков [20], В.Т.Степуренко [112], автор [113] и др. Они показали, что стали с мар-тенситной структурой при циклическом нагружении обладают значительно большей чувствительностью к влиянию коррозионной среды, чем стали с перлит-ферритной, сорбитной или трооститной структурой (табл. 6). [c.49]

КОБАЛЬТОВАЯ СТАЛЬ — сталь, в которой основным легирующим элементом является кобальт. Используется с начала 20 в. Кобальт (10— 15%) почти не влияет на концентрацию углерода в перлите и на т-ру полиморфных превращений (см. Полиморфизм) в стали, не повышает т-ру критических точек во время нагрева и охлаждения. При содержании до 6% кобальт, повышая коэффициент диффузии в аустените или не изменяя его (при большем количестве), увеличивает критическую скорость закалки до охлаждения и уменьшает закаливаемость. Если т-ра закалки повышается до 1200° С, твердость стали не только не увеличивается, но даже снижается по сравнению с твердостью углеродистой стали с таким же содержанием углерода. Если сталь, наряду с кобальтом ( 5%), легируют ванадием (0,5-— 2,5%), вольфрамом (10—20%) и хромом (3—4%), то кобальт в ней почти полностью находится в твердом растворе, упрочняя металлическую основу. Кроме того, он увеличивает растворимость сложных высоколегированных карбидов, основа стали обогащается углеродом, ванадием, вольфрамом и хромом, вследствие чего увеличивается эффект дисперсионного твердения и сталь сохраняет высокую твердость после отпуска (с т-ры 560— 580° С). С увеличением содержания кобальта повышается количество остаточного аустенита, к-рый нестоек и распадается при отпуске с образованием артексита. Различают К. с. быстрорежущую (см. Быстрорежущая сталь) и магнитную (см. Магнитная сталь). Для улучшения режущих св-в быстрорежущую К. с. закаливают нри т-ре, к-рая на 400—450° С превышает т-ру критической точки А у Высокая т-ра за- [c.599]

При микроударном воздействии большое влияние на скорость развития трещин оказывают фазовые превращения и структурные изменения, протекающие в микрообъемах металла. Процесс тре-щинообразования разных по составу и структуре сталей имеет свои особенности. Так, в углеродистой стали (0,3% С) при наличии в структуре механической смеси (феррит + перлит) трещины имеют большую протяженность (рис. 75, б). В сталях этого типа трещины развиваются как по границам, так и внутри зерен. Главным образом трещины появляются в структуре феррита, окружая и изолируя большие группы зерен перлита и феррита, в результате чего металл быстро разрушается. Трещины такого типа чаще образуются в гетерогенных сплавах и реже в сплавах с гомогенной структурой. В аустенитных сталях трещины имеют небольшую протяженность и развиваются в основном по плоскостям скольжения, а при наличии грубых и непрочных границ (в крупнозернистой структуре) — главным образом по границам зерен и двойников. [c.118]

Рис. 82. Зависимость потерь массы углеродистой стали от продолжительности струеударных испытаний в начальный период разрушеиия при глобулярной (кривая 1) и пластинчатой (кривая 2) форме карбида в перлите

На вопрос, имеющий большое значение, можно ли при работе с электронным микроскопом использовать, только проходящий луч> или для качественного изучения поверхностей в дисперсных коллоидных системах можно использовать также и отраженный свет , в настоящее время дается следующий ответ во-первых, непосредственно отраженные электронные лучи могут быть-использованы для изображения поверхности и, во-вторых, можно применять и косвенный метод, т. е. метод специальных реплик. Боррис в магнитном микроскопе-старался получить изображение посредством электронных лучей, отраженных под очень малыми углами падения (около 8°) к поверхности образца. Таким образом, оказалось возможным наблюдать тончайшие структурные детали, например в углеродистых сталях очень-тонкий слоистый перлит, представляющий собой наиболее характерный структурный элемент. Однако микрофотографии оказывались не вполне удачными главным образом вследствие того, что их перспектива нарушалась слишком сильным рельефом структурных элементов. Новая методика была разработана Малем очень тонкую пленку нитрата целлюлозы следует наложить-на поверхность образца, а затем осторожно ее снять , в реплике сохранится каждая деталь вследствие изменений толщины пленки. О структурных деталях, например о кристаллографической ориентации фигур травления поверхностей алюминия или сплавов железа,. [c.281]

Считается, что поглощение водорода определяется в основном дефектами кристаллической решетки и наличием в металле коллекторов, где может аккумулироваться молекулярный водород [47]. При прочих неизменных условиях проникновение водорода в углеродистую сталь заметно растет при переходе от мартенситной к другим видам структур (троостит, сорбит, перлит). Скорость про-кикновекия водорода через образцы из монокристаллического железа уменьшалась при изменении кристаллографической ориента- [c.17]

Водород обезуглероживает сталь по границам зерен. Этот процесс наступает при 400° С и уменьшает прочность и вязкость материала. Углеродистые стали разрушаются, потому что перлит восстанавливается в углеводород (метан) [422]. Применение нелегированного железа возможно до 250—260° С при давлении 300 ат. Карбидообразующие добавки (1,5% Сг и 0,5% Мо) расширяют температурный интервал эксплуатации аппаратуры, применяемой (при повышенных давлениях) при синтезе аммиака до 450° С. Для более высоких температур необходимо повышенное содержание хрома. Установлены следующие градации сохранения стойкости при парциальном давлении водорода 300 ат [c.144]

Обширное исследиваьие ориентировок в различных типах продуктов изотермического превращения в простой углеродистой стали эвтектоидного состава выполнено Смитом и Мейлом [61—63] (табл. 53). Авторы показали, что феррит в тростите, образованном при 350 и 450° С, подчиняется ориентационному соотношению Нишняма (ПО) [ПО] all (111) [112] у, а прп 250°С — зависимости Курдюмова и Закса (ПО) [111] all (111) [ПО] Y- Тростит, образованный при температуре 250°С, содержит, таким образом, феррит, идентичный по ориентировке а-фазе в чистом железе (табл. 52). Это соответствие свидетельствует в пользу предположения, что феррит оказывает зародышевое действие при образовании тростита. С другой стороны, ориентировки феррита в перлите (табл. 53) совершенно отличаются от ориентировок тростита, мартенсита, доэвтектоидного феррита и чистого железа. Это можно понять, если учесть, что в противоположность перечисленным структурам кристаллы феррита зарождаются на цементитных пластинках. Поэтому вместо ориентировок между аустенитом и ферритом было бы справедливо рассматривать ориентационные соотношения аустенита и цементита, как это сделано Курдюмовым [65] и Мейлом [64] с сотрудниками, а также ориентировки цементита и феррита. [c.343]

Изменение структуры стали при выжиге кокса происходит и при нагреве ниже 780 °С. В сплаве идет так называемая сфероидизация перлита или коагуляция карбидной составляющей, но фазовых превращений не наблюдается. В случае сплавов со сфероиди-зированной структурой пластинчатый перлит (для стали Х5М) снижается сопротивление ползучести. Так, для углеродистых сталей сопротивление ползучести уменьшается примерно на 20%, а для стали Х5М — несколько меньше. Опасно ли такое ослабление сопротивления ползучести для печных труб Многочисленными опытами доказано, что ослабление даже на 20% не оказывает существенного влияния на прочность печных труб. Это объясняется тем, что допускаемая минимальная толщина их стенок назначается при конструировании из расчета напряжений не выше 30 МПа (300 кгс/см ), в то время как допускаемое напряжение для стали Х5М в диапазоне температур 350—500°С уменьшается только со 109 до 42 МПа (с 1090 до 420 кгс/см ). Таким образом, снижение [c.157]

Пластинчатый перлит в них подвержен сфероидизации, т. е. с течением времени принимает зернистую круглую форму. Это изменение структуры слабо сказывается на прочности стали, в том числе и на сопротивлении ползучести. Характеристики ползучести полностью сфероидизированной углеродистой стали примерно на 15% ниже, чем исходной стали [31]. Явление сфероидизации можно нредусмотреть при конструировании запасы прочности при расчете [c.59]

Прочность перлитных сталей зависит главным образом от трех факторов характера присутствующих в стали продуктов превращения, т. е. от структуры и степени упрочнения вследствие процессов растворения и выделения второй фазы. Продукты распада представляют собой феррит, перлит, бейнит, мартенсит и т. д. Используемые для сосудов давления углеродистые, углеродистомарганцевые и углеродистомолибденовые стали с низким содержанием углерода при нормальных условиях являются перлитными, т. е. содержащими в структуре феррит и перлит. Процентное содержание перлита и дисперсность структуры (размер ферритного зерна) определяют предел прочности таких сталей. На величину предела текучести этих сталей главным [c.205]

В группу теплоустойчивых сталей входят углеродисты низколегированные и хромистые стали. Структура их зав1 сит от степени легирования и режима термической обрабо ки стали. После нормализации в структуре стали наблюд ют феррит или феррито-карбидную смесь разной диспер( ности (перлит, троостит, бейнит). [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология