Схема газов в мокрых электрофильтра

Рис. 67. Схема производства серной кислоты контактным способом 1 — первая промывная башня 2 — вторая промывная башня с насадкой 3 — мокрый электрофильтр 4—сушильная башня с насадкой 5 — турбокомпрессор 6 — трубчатый теплообменник 7 — контактный аппарат 8 — трубчатый холодильник газа 9 и 10 — абсорбционные башни с насадкой и — холодильники кислоты 12 — сборники кислоты 13 — центробежные насосы

При улавливании сажи с частицами размером 0,03 мк степень улавливания резко снижается. Для улавливания высокодисперсных саж, таких, как печная активная, приходится прибегать к комбинированным схе мам. Одна из таких схем сухой электрофильтр СГ-15 — циклоны — пенный уловитель газов — мокрый электрофильтр. В мокром электрофильтре происходит очистка газов до содержания сажи 20—40 жг/.ад (практически полная очистка газов) и улавливание капель воды, уносимых с газами из пенного газоохладителя. Стенки и бункер мокрого электрофильтра изготавливают из листовой стали и для предотвращения коррозии защищают от соприкосновения с газами диабазовыми плитками. Осадительные электроды фильтра изготавливают в виде пластин из нержавеющей стали толщиной 1 мм, а коронирующие электроды — из нихромовой проволоки диаметром 3 мм. Активная площадь сечения фильтра 9 Изоляторные коробки электрофильтра оборудуются электрообогревом, чтобы поддерживать в них температуру 100—105 °С во избежание конденсации паров воды. [c.226]

В настоящее время ведутся работы по. усовершенствованию схемы производства контактной серной кислоты путем нового оформления отдельных стадий процесса и применения более простых и экономичных (по сравнению с существующими) технологических узлов и аппаратов. Например, в результате лабораторных и полузаводских опытов показано, что при повышении температуры кислоты, орошающей промывные башни, можно обеспечить необходимую очистку газа от остатков пыли, мышьяка и селена без образования тумана. При этом схема производства значительно упрощается, так как из нее исключаются мокрые электрофильтры, часть сушильных башен и ряд вспомогательных аппаратов. [c.51]

Охлажденный хлор поступает в общую линию хлоргаза, направляемого на осушку. Он проходит пустую колонну 5, в которой отделяются капли и брызги воды, уносимые газом из холодильника смешения и также направляемые в отпарную колонну 1. Несмотря на водную промывку газа в холодильнике смешения 2 в хлоргазе остаются в виде тумана частицы хлористого натрия и некоторые другие примеси, которые затрудняют его дальнейшее перекачивание. Поэтому в последнее время после охлаждения хлор подвергают дополнительной очистке в мокрых электрофильтрах (на схеме не показаны). Далее хлоргаз проходит первую сушильную колонну 6, которая орошается частично использованной 78—82%-ной серной кислотой, стекающей по насадке в сборник серной кислоты (под колонной). Из сборника кислота забирается центробежным насосом и через холодильник 9 вновь подается на орошение колонны. Охлаждение кислоты необходимо вследствие выделения значительного количества тепла при поглощении паров воды серной кислотой. Поглощая воду, кислота разбавляется и объем ее увеличивается. Избыток кислоты (отработанная кислота) переливается в бак 11 и передается на отдувку воздухом растворенного хлора. [c.267]

Для интенсификации работы электрофильтров и увеличения степени очистки в них газов от высокодисперсных частиц пыли в последнее время начали применять двухступенчатые установки, состоящие из мокрого электрофильтра и устанавливаемой перед ним трубы Вентури для коагуляции (укрупнения) взвешенных в газе частиц. По такой схеме электрофильтр успешно работает на повышенной скорости газов, обеспечивая хорошую их очистку от пыли. [c.157]

При правильной эксплуатации современные электрофильтры обеспечивают высокую степень улавливания сажи, достигающую 99,5% при улавливании сажи с размерами частиц 0,15 мк. При улавливании сажи с частицами размером 0,06 мк степень очистки газов снижается до 95%, а при улавливании сажевых частиц размером 0,03 мк — до 50—60%. Таким образом, электрофильтры целесообразно применять для улавливания сажи, имеющей размеры частиц более 0,1 мк. Для улавливания более дисперсной сажи требуются комбинированные схемы очистки газов, например электрофильтры—последовательно установленные циклоны — рукавный фильтр или электрофильтр — циклоны— мокрая доочистка газов. [c.220]

На Воскресенском химическом комбинате впервые внедрен испарительный (увлажнительный) режим промывки обжигового газа, при котором ох.лаждение кислоты в первой промывной башне достигается за счет испарения из кислоты влаги, конденсирующейся во второй промывной башне. При этом упрощается схема промывки газа и обеспечивается лучшая подготовка его для очистки от тумана в мокрых электрофильтрах. [c.59]

Сернистый газ очищается от пыли в пыльной камере и электрофильтре и далее проходит промывку, охлаждение и очистку в мокрых электрофильтрах по схеме, принятой в контактном производстве серной кислоты. [c.145]

Для улавливания брызг серной кислоты в контактных системах, работающих по схемам, показанным на рис. IX-1 и IX-3 (стр. 483 и сл.), устанавливаются брызгоуловители — насадочные башни, по конструкции аналогичные второму абсорберу. На некоторых заводах отдельный насадочный брызгоуловитель заменен неорошаемым слоем насадки в верхней части последнего абсорбера. Вместо насадочных брызгоуловителей применяются также циклоны. Если степень контактирования недостаточна, приходится сооружать специальную установку для улавливания SO2 из отходящих газов или направлять их в высокую трубу для рассеивания в верхних слоях атмосферы . При улавливании SOj содовым или аммиачным раствором присутствующие в газе остатки SO3 образуют сернокислотный туман, для улавливания которого требуется мокрый электрофильтр (см. раздел VHI, стр. 460 сл.). [c.609]

О механизме образования окислов азота в процессе производства контактной серной кислоты и накоплении их в продукционной кислоте отсутствуют надежные данные. Однако установлено, что при сжигании серосодержащего сырья частично образуются окислы азота, которые затем поглощаются продукционной кислотой, если отсутствует специальная установка очистки газа (например, как при получении серной кислоты из серы по короткой схеме и из сероводорода по методу мокрого катализа, стр. 278). Небольшое количество окислов азота образуется в сухих и мокрых электрофильтрах в результате окисления азота в области электрической короны. [c.268]

Потение из гипса. Технологическая схема производства серной кислоты из гипса отличается от типовой только отсутствием увлажнительных башен и второй ступени мокрых электрофильтров, поскольку при разложении гипса образуется значительно меньше серного ангидрида, чем при обжиге колчедана. Кроме того, отсутствие в гипсе мышьяка, селена и других вредных примесей, которые необходимо удалять из обжигового газа перед [c.289]

Из приведенных данных видно, что полная очистка газа от тумана серной кислоты, образующегося в первой промывной башне, обеспечивается в мокрых электрофильтрах. При этом наиболее благоприятные условия для этой очистки достигаются в промывных и увлажнительной башнях, где поддерживается определенный технологический режим, способствующий увеличению размера капель тумана за счет поглощения ими паров воды. Вследствие этого не требуются мощные электрофильтры, расходующие большое количество электроэнергии. Однако с целью упрощения технологической схемы в последние годы увлажнительную башню не устанавливают, а применяют более мощные мокрые электрофильтры, способные обеспечить достаточно полное выделение мелких капель тумана. [c.131]

Технологическая схема производства серной кислоты из гипса отличается от типовой только отсутствием увлажнительных башен и второй ступени мокрых электрофильтров. Это объясняется тем, что при разложении гипса образуется значительно меньше серного ангидрида, чем при обжиге колчедана. Кроме того, отсутствие в гипсе мышьяка, селена и других примесей, которые необходимо выделять из обжигового газа перед подачей его в контактный аппарат, позволяет существенно изменить весь процесс очистки обжигового газа. [c.224]

Значительно более совершенным аппаратом для тонкой очистки печного газа от взвешенных частиц является электрофильтр. На рис. 43 приведена схема мокрого электрофильтра для очистки газа известково-обжигательных печей. Нижняя часть электрофильтра представляет собой скруббер 7 с двумя ярусами деревянной хордовой насадки. Верхняя часть аппарата, где расположены электроды, является собственно электрофильтром. Вертикальной перегородкой электрофильтр разделен на две половины, из которых каждая работает самостоятельно. [c.152]

Окислы азота, попадающие в газ, а затем поглощенные продукционной кислотой, снижают ее качество. Небольшие количества окислов азота образуются в сухих и мокрых электрофильтрах при окислении азота воздуха в области электрической короны. Существуют данные, подтверждающие также образование окислов азота при окислении ванадиевого катализатора. При сжигании серосодержащего сырья также могут образоваться окислы азота. Если газ в этом случае не подвергают специальной очистке то продукционная кислота содержит повышенное количество окислов азота. Это происходит при получении серной кислоты из серы по короткой схеме и из сероводорода по методу мокрого катализа (см. стр. 134). [c.132]

Для переработки запыленных газов, полученных от обжига колчедана, и отходящих газов цветной металлургии, представляет интерес так называемая короткая схема на колчедане — схема СО. Как известно, промывное отделение сернокислотного производства на колчедане является капиталоемким. При егО эксплуатации возникают серьезные трудности, поскольку требуется очистить отжиговый газ от всех примесей (огарковая пыль, мышьяк, фтор, туман серной кислоты), и аппараты отделения работают в условиях требующих специальной коррозионной защиты. В схеме СО заложены максимальные резервы упрощения аппаратурно-технологического оформления отделения очистки обжиговых газов. В ней отсутствуют промывные и сушильные башни и мокрые электрофильтры (рис. 84). [c.250]

Все эти разновидности сырья перерабатывают в серную кислоту примерно по одной и той же технологической схеме. Сернистый газ, образующийся при обжиге сырья, перерабатывают в серную кислоту по обычной схеме (см. рис. 44). Отличие заключается лишь в том, что в промывном отделении устанавливают только одну ступень мокрых электрофильтров, в контактном отделении увеличи вают поверхность теплообменников. [c.138]

Такая двухступенчатая схема электроочистки с пониженной скоростью газов в электрофильтрах или трехступенчатая схема применяются в тех случаях, когда не достигается тонкая очистка печных газов от огарковой пыли в горячих электрофильтрах. При этом промывные башни работают на свежей воде, а мокрые электрофильтры, вследствие большого количества поступающей в них пыли, требуют частого Отключения на промывку и очистку электродов. [c.462]

Газ, образующийся при обжиге ангидрита, перерабатывается в серную кислоту по обычной (классической) схеме (см. рис. 7-9). Отличие заключается в том, что в промывном отделении устанавливается только одна ступень мокрых электрофильтров, а в контактном отделении увеличивается поверхность теплообменников. [c.232]

Для контроля работы аппаратов предварительной мокрой очистки (трубы Вентури и скруббера) определяли также содержание пыли в газе перед трубой Вентури и измеряли его давление. В отличие от схемы отбора пробы газа после электрофильтра, заборная трубка и патрон в этом случае не нуждались в электрообогреве. [c.7]

Колчедан поступает в обжиговую печь, куда подают воздух. Образовавшийся ЗОг-содержащий (сернистый) газ охлаждают в котле-утилизаторе, очищают от пыли в циклоне и сухом электрофильтре и направляют в промывное отделение. Мокрую очистку газа от остатков пыли и вредных для ванадиевых катализаторов примесей ведут в промывных башнях первой ступени мокрых электрофильтров, увлажнительной башне и второй ступени электрофильтров (8). Показанная на схеме увлажнительная башня имеется на ряде действующих заводов, для вновь проектируемых установок ее не предусматривают за исключением тех случаев, когда в газах присутствует фтор или применяемая вода имеет температуру выше 30 °С, что связано с тем, что в настоящее время в СССР и за рубежом работу промывных отделений перевели на испарительный режим [87]. [c.128]

Следовательно, при снижении концентрации кислоты, размеры и скорость движения капель в электрическом поле увеличиваются почти в 3 раза. При отсутствии в схеме увлажнительной башни для повышения степени очистки газа от тумана устанавливают дополнительную ступень мокрых электрофильтров или уменьшают скорость газа. Вместе с туманом в промывном отделении выделяется пыль, мышьяк, селен и другие примеси. [c.142]

Аппаратура промывного отделения. При переработке серосодержащих газов по классической (длинной) схеме перед поступлением на контактирование они проходят мокрую очистку в промывном отделении, которое включает промывные башни я мокрые электрофильтры. [c.146]

Аппаратурное оформление башенного процесса не сложно диоксид серы перерабатывается в 7—8 футерованных башнях с керамической насадкой, одна из башен — полая является регулируемым окислительным объемом. Известны различные схемы орошения башен [3, 9, 12]. Башни имеют сборники кислоты, холодильники, насосы, подающие кислоту в напорные баки над башнями. Перед двумя-тремя последними башнями устанавливается хвостовой вентилятор. Для очистки отходящих газов от тумана серной кислоты после последней — санитарной башни или перед ней имеется мокрый электрофильтр и 100-метровая выхлопная труба. [c.268]

Внедрение усовершенствованных схем производства контактной серной кислоты — промывка горячей кислотой (ПГК) и сухая очистка (СО) — позволяет значительно упростить и интенсифицировать производство. При этом условия.эксплуатации аппаратуры с точки зрения коррозии несколько отличаются от условий работы аппаратов по принятой схеме. Например, мокрые электрофильтры и турбонагреватели в системе СО работают в более жестких условиях, чем в классической системе. При получении кислоты по такой схеме увеличивается содержание в газе тумана серной кислоты, что значительно усиливает коррозию. В связи с этим НИУИФ проводит широкие исследования по подбору коррозионностойких материалов для более жестких условий эксплуатации. [c.73]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]

На рис. 16. 7 представлена схема вертикального пластинчатого электрофильтра. Его камера 1 снабл ена штуцерами 2 для входа и выхода газа, бункером 3 для сбора уловленной пыли и лазами (на схеме не показаны). Внутри камеры подвешены вертикально на равных расстояниях = 250 — 350 мм осадительные электроды 4 — пластины высотой г = 3 О ж двумя крайними электродами слул ат боковые стенки металлической камеры. Между пластинами висят рядами коронирующие провода 5 иа раме 6, подвешенной в свою очередь при помощи тяги 7 па опорно-проходпом изоляторе 8, помещенном в изоляторной коробке 9. Вынос изолятора в коробку уменьшает его загрязнение газовым потоком. Для полной защиты изолятор может обдуваться чистым газом или воздухом, обогреваться паром или от электронагревателя (например, при мокрой электроочистке — осаждении туманов) и т. д. [c.387]

Достоинством подобной системы является также возможность лучшей подготовки газа к осаждению тумана в мокрых электрофильтрах, так как при интенсивной конденсации паров воды во второй башне капли тумана укрупняются и хорошо осаждаются не только в электрофильтрах, но и в самой башне. Необходимость в увлажнительной башне при этом отпадает. Такой режим работы называется испарительным. Аппарат Свемко как раз и является аппаратом, работающим на испарительном режиме. Нижняя его часть (заменяющая первую промывную башню) работает при испарительном режиме (без охлаждения орошающей кислоты), а верхняя часть (выполняющая роль второй промывной башни) работает при режиме конденсации, и орошающая кислота перед подачей на башню охлаждается. Такой режим работы позволяет, с одной стороны, избежать необходимости тонкой очистки газа от пыли (в сухих электрофильтрах), с другой — вследствие хорошей подготовки тумана к осаждению обойтись только одной ступенью мокрой электро-очистки. Это упрощает схему промывного отделения. [c.116]

При выборе схем газоочисток расчет эффективности следует вести по остаточной запыленности газов. В случае невозможности обеспыливания газов до требуемой остаточной запыленности в одном аппарате приходится устанавливать многоступенчатые схемы очистки газов. В частности, применяются установки сухого Пылеулавливания в циклонах с последующей дсючисткой в рукавных фильтрах. При мокрых методах обеспыливания газов в качестве предварительной очистки применяется низконапорный скруббер Вентури перед мокрыми электрофильтрами или полые скрубберы перед высоконапорными скрубберами Вентури. [c.297]

На многих заводах отсутствуют брызгоуловители после сушильных башен и моногидратных абсорберов, так как в схеме применяются распределители кислоты, в которых брызг не образуется. Кроме того, непосредственно в башнях предусматриваются устройства для выделения капель и брызг. На ряде заводов из технодо-гической схемы исключена увлажнительная башня ее отсутствие компенсируется увеличением мощности мокрых электрофильтров и некоторым изменением режима работы промывных башен с целью интенсификации процесса увлажнения газа во второй башне. [c.51]

Энерготехнологические схемы установок для огневого обезвреживания отходов IV и V групп с жидким шлакоудалением. Эти установки применяют главным образом при обезвреживании сточных вод и жидких горючих отходов с легкоплавким минеральным остатком [318, 343]. На предприятии фирмы Bayer AG (ФРГ) с 1981 г. успешно эксплуатируется установка огневого обезвреживания высокоминерализованных жидких отходов, в которую входят вертикальный огневой реактор с гарниссажной футеровкой и исиарительпым охлаждением, включенным в циркуляционный контур котла-утилизатора котел-утили-затор испарительный скруббер и мокрый электрофильтр [344]. При обезвреживании отходов IV группы в установках может применяться мокрая и сухая очистка газов от пыли (на рпс. 6.24, а показана сухая газоочистка). При обезвреживании отходов V группы наиболее целесообразно применение аппарата мокрой газоочистки, в котором одновременно можно осушест-вить нейтрализацию кислот и их ангидридов, содержащихся в дымовых газах (рпс. 6.24,6). [c.226]

На многих заводах на сушильных башнях и моногид-ратных абсорберах применяются распределители кислоты, после которых в газе содержится минимальное количество брызг. Кроме того, непосредственно в башнях или после них предусмотрены устройства для отделения капель тумана и брызг. На ряде заводов из технологической схемы исключена увлажнительная башня ее отсутствие компенсируется увеличением мощности мокрых электрофильтров или некоторым изменением режима ра- [c.92]

При высокой концентрации НгЗ схема его переработки соответствует рис. 50. Очищенный в фильтре воздух вентилятором подают в печь для сжигания сероводорода. Образовавшийся сернистый газ охлаждают в котле-утилизаторе от 1000 до 400—450 °С и подают в контактный аппарат. Между слоями катализатора реагирующую смесь газов охлаждают добавлением холодного неосушенного воздуха. Из контактного аппарата прореагировавший газ поступает в насадочную колонну — башню-конденсатор, орошаемую серной кнслотЬй. Температура орошающей кислоты на входе в башню 50—60 °С, на выходе 80—90 °С. Большая часть триоксида серы поглощается в башне-конденсаторе, а меньшая часть (30—35%) соединяется с парами воды и образует сернокислотный туман, который затем улавливают в мокром электрофильтре. [c.138]