Сернистый газ ного производства

Сернистый натрий поступает на производство в железных барабанах (так же как и каустик), содержащих твердый 62%-ный продукт, восстановление же осуществляется при помощи растворов сернистого натрия, поэтому первым этапом [c.258]

Пример 11. При окислении двуокиси серы в трехокись в производстве серной кислоты по контактному способу в форконтакт-ный аппарат поступает сернистый газ состава в % (об.) ЗОг— 11 О2— Ш N2 — 79. [c.55]

Окисление концентрированного газа с применением технического кислорода в производстве серной кислоты контактным способом позволяет интенсифицировать процесс в 4—8 раз, а также получать прямым путем 100%-ный серный ангидрид и 65%-ный олеум [1]. Осуществление такого процесса в обычных аппаратах со стационарными слоями катализатора усложняется вследствие трудности отвода тепла от слоя катализатора и необходимости окисления сернистого [c.187]

Значительные количества сульфита натрия получаются в качестве отхода при производстве фенола. Фенол получается из бензолсульфокислоты, которая вначале нейтрализуется раствором сульфита натрия. Полученный 50%-ный раствор бензол-сульфокислого натрия сплавляется с едким натром при 300—315° в стальных котлах с огневым обогревом, причем образуется фенолят натрия и сульфит натрия. Плав гасится водой и из него выщелачивается фенолят натрия, а большая часть менее растворимого сульфита натрия остается в твердом виде и отфильтровывается. Раствор фенолята натрия нейтрализуется сернистым газом, который выделяется при обработке сульфокислоты сульфитом. При этом образуется фенол и раствор сульфита натрия, который вновь возвращается на нейтрализацию сульфокислоты. Таким образом, весь процесс выражается реакциями [c.352]

Выхлопной газ из контактной системы проходит последовательно через две башни с насадкой — сульфит-бисульфитную и сульфитную, каждая из которых работает на замкнутом цикле орошения. Сульфит-бисульфитный раствор поступает на циркуляцию в абсорбер распыли-вающего действия, куда подается крепкий газ. В абсорбере крепкого газа сульфит-бисульфитный раствор превращается в концентрированный бисульфитный раствор, насыщаясь очищенным сернистым газом, отбираемым после компрессоров контактного сернокислотного цеха. Газ из этого абсорбера возвращается в контактную систему. Соотношение между сульфитом и бисульфитом в растворе сульфитной башни поддерживают равным 0,3 (по весу), в абсорбере крепкого газа циркулирует раствор, состоящий только из бисульфита аммония в сульфит-бисуль-фитной башне устанавливается среднее соотношение между сульфитом и бисульфитом. Часть раствора бисульфита аммония, циркулирующего через абсорбер крепкого газа, выводится из цикла в качестве продукта. Этот раствор пропускают через центрифугу для отделения взвешенных-в нем кристаллов сульфата аммония, который является побочным продуктом производства. Для производства 1 т бисульфита аммония (в пересчете на 100%-ный) расходуется 30 000 нм выхлопного газа с содержанием 0,3% ЗО2, 2370 нм крепкого газа (7,5% ЗО2), 0,226 т аммиака в виде аммиачной воды с концентрацией не ниже 18% ННз, [c.361]

Производство сернистого натрия Котлы первого упарочного каскада, 48—57 %-ный ЫагЗ 162-172 10 8 [c.240]

Свободный серный ангидрид применяется для производства моющих веществ и в неразбавленном виде. В литературе описаны различные способы ослабления его активности и методы контроля реакции [389]. Так, пары серного ангидрида можно вводить в углеводород в струе инертного газа, например азота, или сернистого ангидрида, сухого воздуха. Поскольку углеводород всегда содержит небольшое количество серной или фосфорной кислоты, обугливание или осмоление в этом случае сводится к минимуму [390]. Для введения 50з в реакционную смесь предлагаются такие инертные газообразные углеводороды, как пропан или бутан [391]. Применение последнего облегчает очистку сульфокислоты и позволяет получать продукты с лучшим запахом и окраской [392], особенно в тех случаях, когда для сульфирования применяют олеум, а не 100%-ный серный ангидрид. Жидкий сернистый ангидрид является прекрасным разбавителем и растворителем в процессе сульфирования серным ангидридом и используется в непрерывных процессах. Его большое преимущество заключается в легкости выведения из реакционной смеси и возвращения в цикл [393]. Описано взаимодействие распыленных углеводородов с парами серного ангидрида [394]. Инициируемое серной кислотой сульфирование может также производиться серным ангидридом [395]. [c.59]

Диоксид серы 50г — это бесцветный газ, в 2,3 раза тяжелее воздуха, с резким запахом. Чистый 100%-ный 50г при атмосферном давлении и —10°С сжижается. При растворении 502 в воде образуется слабая и нестойкая сернистая кислота 502-ЬН20з=г а Н250з. Сырьем для производства диоксида серы (а следователь-1ю, и серной кислоты) могут быть природные материалы и промышленные отходы, содержащие серу. В природе сера встречается в основном в трех видах 1) элементарная самородная ссра, механически смешанная с другими минералами 2) сернистые металле [c.116]

Менее концентрированную фракцию получают при переработке сернистых смол, отличающихся высоким содержанием дифениленсульфида [7, с. 376]. Полученную фракцию кристаллизуют, а кристаллы отделяют от жидкой фазы центрифугированием и прессованием (аналогично производству прессованного нафталина). Фенантреновая фракция, полученная на восточных заводах (в условиях промышленных экспериментов), содержала 65—70% фенантрена, а при кристаллизации и прессовании получали 80%-ный технический фенантрен, пригодный для синтеза дифеновой кислоты окислением озоном. [c.310]

Все серосодержащие соединения нефтей, кроме низкомолекулярных меркаптанов, при низких температурах химически нейтральны и близки по свойствам аренам. Промышленного применения они пока не нашли из-за низкой эффективности методов их выделения из нефтей. В ограниченных количествах выделяют из средних (керосиновых) фракций некоторых нефтей сульфиды для последующего окисления в сульфоны и сульфокислоты. Сернистые соединения нефтей в настоящее время не извлекают, а уничтожают гидрогенизационными процессами. Образующийся при этом сероводород перерабатывают в элементную серу или серную кислоту. В то же время в последние годы во многих странах мира разрабатываются и интенсивно вводятся многотоннажные промышленг ные процессы по синтезу сернистых соединений, аналогичных нефтяным, имеющих большую народнохозяйственную ценность. Среди них наибольшее промышленное значение имеют меркаптаны. Метилмеркаптан применяют в производстве метионина - белковой добавке в корм скоту и птице. Этилмеркаптан - одорант топливных газов. Тиолы С, - С4 - сырье для синтеза агрохимических веществ, применяются для активации (осернения) некоторых ка- [c.82]

Следует указать, что за последние годы значительно расширен ассортимент продукции коксохимического производства. Организовано производство таких,[ранее не вырабатывающихся в СССР продуктов, как серная кислота, фталевый ангидрид, сернистый аммоний, роданистый натрий, смешанные соли, винилпроизвод-ные пиридина и других оснований, пирен, аценафтен, аценафти-лен, индивидуальные пиридиновые основания, мезитилен, изомеры ксилола, изомеры крезолов, метилнафталины, а также реактивы, число которых только на Харьковском коксохимическом заводе составляет свыше 30. Каждый из этих продуктов имеет свои схемы и методы контроля производства и анализа сырья и чистых продуктов, часто довольно сложные. Поместить весь этот материал в настоящей книге, естественно, не представляется возможным этому вопросу необходимо посвятить специальную книгу. [c.8]

Хотя роль хлора в коррозионном разрушении металлических конструкций, эксплуатируемых в промышленных районах, менее значительна, чем сернистого газа, элект])охимическое поведение металлов в присутствии этого-газа представляет нay ный интерес и имеет определенное практическое значение в связи со значительными разрушениями, наблюдающимися от действия этого газа на заво/ ах, производящих хлор, а также в других производствах, имеющих дело с хлором. [c.220]

Сульфохлорирование, т. е. одновременное действие сернистого ангидрида и хлора на предельные углеводороды (RH -f S0-2 - - l2->-R — SOo l -Ь H l), используется для производства моющи средств. Это типичная цепная реакция, которую действием ультрафиолетового света удается селективно направить в сторону образования сульфохлорида. Для подавления реакции хлорирования в углеродной цепи процесс ведут при температуре не выше 20—25 С, применяя 10%-ный избыток SO., (SO2 I2 = = 1,1 1). В производственных условиях число превращенных молекул на 1 поглощенный квант света из-за недостаточной чистоты исходных веществ не превышает 2000—3000. [c.140]

И. H. Кузьминых, Применение концентрированного сернистого газа в контактном производстве серной кислоты. Труды 1-й Всес. конференции по серной кислотен сере, созванной при Гипрохиме, Техническая реконструкция сернокислотной и серной промышленности во 2-м пятилетии, 1934, стр. 89 К. М. М а л и н. Пути интенсификации и дальнейшего развития систем, работающих на окислах азота, там же, стр. 14 А. В. А в д е-е в а. Газовая сера, Госхимиздат, 1950 Г. К. Б о р е с к о в, Т.Н. Соколова, Оптимальные концентрации сернистого газа в контактном сернокислотном производстве, ЖХП 14, № 17—18, 1241 (1937) М. В. Мур а-тов, 100%-ный газ для приготовления крепкой кислоты. Бум. про-М. № 5, 19 № 6, 6 (1939) А. F. S h о w Ь а 11, Циклический процесс производства серной кислоты в Трейле, anad. hem. and Pro ess Ind. 32, № 12, 1110 (1947). [c.186]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом (стр. 315 сл.) производится по схеме, изображенной на рис. 6-24. Продукционная башенная кислота подается в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор /, которая включена параллельно денитрационной и концентрационным башням (см. рис. 13-1, стр. 354). Через башню I проходит обжиговый газ, и орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из башни-реактора кислота поступает в промежуточный бак 3, куда вводится 25%-ный водный раствор хлорида натрия. Отсюда кислоту направляют в бак 4, где она отстаивается в течение 4 ч. При взаимодействии КаС1 с [c.182]

Пластифицированные аллопреновые пленки стойки к дей-СТВ1ИЮ серной кислоты всех концентраций, соляной кислоты, 10%-ной фосфорной, 10%-ной азотной, 20%-ной уксусной кислот, 20%-ного едкого натра, растворов всех неорганических солей, не обладающих окислительными свойствами, а также к действию хлора, сернистого газа и многих других коррозионноагрессивных сред. Хлорированные каучуки используют для производства красок также в США, Франции, Японии и других странах. В ГДР хлорированию подвергают бутадиен-стироль-ные каучуки полученные хлоркаучуки называются бунали-тами. [c.89]

Интенсивной коррозии подвергаются как внутренние, так и наружные поверхности стальных труб для выброса газов. В этом отношении представляет интерес имеющийся опыт по защите от коррозии стальной трубы длиной 80 м для выброса отходящих газов сернокислотного производства. Эта труба изготовлена из стальных сварных звеньев с фланцами внутренний диаметр ее 1900 мм. Внутренняя поверхность трубы подвергается воздействию воздуха, содержащего окись и двуокись азота, сернистый газ и серный ангидрид при 45—70°С. На этой поверхности образуются 69—73%-ные серная, иитрозилсерная и свободная азотная кислоты, разрушающие не только металл, но также и кирпич. Наружная поверхность трубы подвергается воздействию атмосферы и промышленных газов (особенно верхняя ее часть). [c.179]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом производится по схеме, изображенной на рис. 6-23. Продукционная башенная кислота подается в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор /, которая включена параллельно денитрационной и концентрационным башням (см. рис. 13-1, стр. 359). Через башню 1 проходит обжиговый газ, и орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из башни-реактора кислота поступает в промежуточный бак 5, куда вводится 25%-ный водный раствор хлорида натрия. Отсюда кислоту направляют в бак 4, где она отстаивается в течение 4 ч. При взаимодействии Na l с серной кислотой в баке образуется хлористый водород НС1, способствующий восстановлению селена. Из отстойника кислота перекачивается в чугунный фильтр-пресс 5, где фильтруется через поливинилхлоридную ткань. [c.187]

На медеплавильном заводе Такома (шт. Вашингтон, США) в конце 1974 г. пущено в эксплуатацию производство жидкого ЗОг из конверторных газов. Предварительно охлажденные и очищенные от пыли газы в количестве 1274 м /мин (после второй ступени мокрых электрофильтров) направляют на установку для концентрирования ЗОг. Для концентрирования ЗОг используют циклический процесс абсорбции ЗОг диметиланилином, разработанный фирмой Асарко (США). Сущность этого метода заключается в том, что диметиланилин (СНз)гСбНз-ЫН2, представляющий собой двузамещен-ный ароматический амин, обладает большой способностью поглощать ЗОг из газов. Насыщенный сернистым ангидридом поглотитель легко регенерируется, выделяя концентрированный ЗОг- [c.152]

Улавливание ЗОг с применением циклической схемы производства, заключающейся в том, что после поглощения 50г на холоду жидким сорбентом раствор поступает на регенерацию (нагревание паром) при этом из него выделяют Ю07о-ный сернистый ангидрид, а раствор охлаждают и вновь возвращают на [c.135]

Кинетика восстановления сульфата натрия изучена в СССР П. П. Будниковым, С. К. Чирковым, В. П. Ильинским, А. А. По-ретом. Лучшим восстановителем является древесный уголь, однако в производстве пользуются более дешевым каменным углем. При соотношении в шихте Na2S04 С = 3 1 при 850° в лабораторных условиях 95%-ный выход ЫагЗ достигается за 2—3 мин., причем часть этого времени затрачивается на прогрев реакционной массы до температуры реакции при 1100° выход в 88,6% был достигнут за 40 сек. Излишняя продолжительность процесса в производственных условиях, связанная с небходимостью прогрева больших масс шихты, ухудшает результаты, так как возникают побочные реакции, при которых расходуется уже образовавшийся сернистый натрий. [c.326]

Искусственную красную окись железа получают обычно из сульфата железа Ре504 7Н20, который является отходом при травлении черных металлов, а также при очистке ильменита в производстве двуокиси титана. Для получения красной окиси железа применяются различные способы один из них, описанный Гитоном , состоит в том, что 20%-ный раствор сульфата железа, нейтрализованный и осветленный, тонко распыляется в верхней части колонны током горячих газов, выходящих из вращающейся печи. В нижней части колонны выпадает порошкообразный Ре504-Н20, который направляют во вращающуюся печь, обогреваемую сгорающим в топке коксом. Одновременно в печь подают смесь воздуха и сернистого газа, образующегося в результате сгорания серы, создавая в ней среду, регулирующую процесс прокаливания железного купороса и препятствующую образованию основных сульфатов железа. Разложение железного купороса начинается при 600°, а при 1000° все железо превращается в РегОз в то же время сернистый газ благодаря каталитическому действию окиси железа окисляется в серный ангидрид. Серный ангидрид направляют в колонну, заполненную железной стружкой и орошаемую водой, и таким образом возвращают в производственный цикл в виде сульфата железа. Окись железа, получаемая во вращающейся печи, имеет цвет от светло-красного до фиолетового в зависимости от температуры и времени прокаливания, которое может колебаться от 20 до 72 час. °. [c.354]

Обычно нсходньш материалом в производстве черных сернисты> красителей служит динитрохлорбензол, и переработка начинаете с омыления его в динитрофенолят натрия едким натром. Для это) цели применяют 27°/о-ный едкий натр и обработку ведут при посте пенном повышении температуры от 70 до 92° с последующей выдерж кой в течение 1 часа при 97°. Прн правильном ведении этого про цесса должен получиться натриевый диннтрофенолят. Чистот. исходного материала и соблюдение указанных условий реакци способствуют полноте превращения без образования побочны нежелательных продуктов. [c.340]

Термогазойль сернистый, негидроочищен-ный (содержание серы до 3,2%) для производства форсуночных и ламповых саж в смеси с зеленым маслом в соотношении 1 1 для производства активных саж ПМ-70 на заводах с циклонными реакторами. [c.191]

Для уменьшения потерь аммиака и создания благоприятных условий равновесной абсорбции сернистого ангидрида температуру в абсорберах необходимо поддерживать на минимально допускаемом уровне. На установках абсорбции сернистого ангидрида из газов металлоплавильных печей теплоту реакции отводят, пропуская циркулирующий раствор через холодильники с алюминиевыми трубами температура контакта газа с абсорбентом не превышает 35 . Температура на абсорбционной установке для очистки отходящих газов сернокислотного производства регулируется значительно проще, так как этот газ настолько сухой, что достаточное охлаждение его дюжет быть достигнуто испарением воды для насыщения газа — если содержание сернистого ангидрида в газе не превышает приблизительно 1%. Тепловой баланс для типичной установки был опубликован в литературе [31 ]. Он основывается на следующей суммарной теплоте реакции абсорбции сернистого ангидрида циркулирующим раствором, к которому добавлев 28%-ный водный аммиак [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология