Места штока

Сборка и установка поршней. Поршни, штоки и поршневые кольца, поступающие с завода, собирают на монтажной площадке. Для удобства сборки штоки укладывают на невысокие деревянные козлы и проверяют прилегание поршней к посадочным местам штока на карандаш . На коническую посадочную поверхность мягким карандашом наносят несколько продольных штрихов, надевают поршень, поворачивают его и по на-тирам определяют плотность прилегания. При неполном прилегании детали притирают одна к другой. Нормально насаженный поршень должен прилегать по всей поверхности и не доходить до конца конусной части штока на [c.32]

Для установки сальника на место шток отделяют от ползуна и разводят их. Шток смазывают маслом, надевают на него паронитовую прокладку, дистанционное кольцо, опорную дроссельную втулку и собранный сальник, прижимая его болтами нажимного фланца. [c.38]

Рис. 43. Характерные места отрыва штоков

Перед ремонтом насоса или компрессора выполняют ряд опера ций по организации рабочего места и подготовке всего необходимого для ремонта. Поверх пола вокруг машины делают настил из деревянных досок, обеспечивают достаточное электроосвещение. Изготовляют и доставляют на место ремонта прочные подставки для укладки роторов, штоков и крышек цилиндров. Ремонтную бригаду обеспечивают необходимым количеством слесарных верстаков с [c.311]

В местах сальниковых уплотнений на штоке могут появиться задиры и риски, значительная и неравномерная выработка (конусность, овальность). При этом нарушается уплотненней увеличивается пропуск газа. Незначительные задиры и риски выводят шлифованием. Более значительные изменения поверхности штока устраняют проточкой с последующим шлифованием. Штоки машины высокого давления обрабатывают на повышенную прочность путем азотирования или поверхностного упрочнения. Это обеспечивает более длительную работу сальникового уплотнения. Упорный бурт нли кони-ческ ю поверхность штока притирают к поверхности соединения с поршнем. [c.319]

Могут происходить обрывы конца штока по резьбе в местах его соединения с крейцкопфом или ползуном. Основные причины обрыва недоброкачественно выполненная резьба, многократная чрезмерная затяжка или неправильная сборка узла. Шток с оборванным концом не ремонтируют. [c.319]

В цехе разделения воздуха одного химического предприятия на воздушном компрессоре произошел обрыв штока I, II, III ступеней по резьбе в месте соединения с силовой гайкой крейцкопфа. Причиной аварии явился излом, который имел типичный усталостный характер. [c.13]

Для предотвращения утечки перекачиваемой жидкости в месте прохождения подвижного штока или плунжера через неподвижный корпус насоса имеются саль- [c.98]

Большая часть вводимого в цилиндр смазочного масла размазывается поршнем по зеркалу в виде тонкой пленки. Из цилиндра часть масла выводится через сальник штока, а основная масса выносится потоком сжатого воздуха в нагнетательный трубопровод. Здесь под влиянием потока и вибрации масло продолжает свое движение. При этом, чем толще слой масла, чем меньше его вязкость, тем легче потоку разорвать пленку, захватить отдельные частицы ее. Чаще всего это происходит на острых кромках, в местах резких сужений. Наличие коррозии или нагара, впитывающих масло, резко замедляет процесс его перемещения. В течение всего времени нахождения масла на горячих участках идет его испарение, особенно интенсивно в начальный период. [c.6]

Учитывая сложность оборудования компрессорного отделения (зала) и необходимость постоянного технического надзора, к определению габаритных размеров этого помещения следует подходить особо тщательно. Компрессорные агрегаты должны быть расположены так, чтобы были обеспечены полная безопасность и удобство обслуживания и ремонта, возможность монтажа и разборки. Для этого необходим свободный доступ к каждому агрегату со всех четырех сторон. Размеры площадки вокруг каждой машины должны давать возможность про Водить разборку и сборку компрессора при ремонте без ущерба для соседнего оборудования. Следует пользоваться габаритными и установочными чертежами, составляющими часть технической характеристики компрессора. Обычно в таких чертежах приведены размеры площадей, позволяющие извлечь вал или шток с поршнем из компрессоров различных типов. Проход между агрегатами (включая межступенчатую аппаратуру и трубопроводную обвязку) принимается не менее 1 м для электродвигателей мощностью до 50 кет и не менее 1,5 м для электродвигателей мощностью свыше 50 кет. Перед фронтом компрессоров должен быть оставлен проход, позволяющий с помощью мостового крана перемещать самую крупную деталь от монтажной площадки до места ее установки. При наличии ручного мостового крана монтажные площадки следует предусматривать через каждые 60 м, а при наличии крапа с электроприводом — через каждые 100 м. Площадь монтажной площадки должна обеспечить размещение на ней самой крупной детали компрессора или аппарата, причем около нее должен оставляться проход шириной 1—0,8 м. [c.132]

Сборку горелки осуществляют в следующей последовательности. В корпус горелки устанавливают резонатор таким образом, чтобы прямая, соединяющая оба входных отверстия его газовых каналов, была перпендикулярна оси патрубка ввода газа в горелку. Затем набивают сальник 2—3 кольцами асбестовой набивки диаметром по размеру сальниковой камеры со смещением замков на 120—180°. Нажимную втулку сальника обтягивают равномерно, используя для этого четыре шпильки. Для сборки траверсы применяют две шпильки и дистанционные втулки. Шток с регулирующим диском вставляют со стороны тора выходной части корпуса, пропуская через отверстие траверсы, фиксируют ее нормальное положение болтами, затем надевают рукоятку. Опорные ребра корпуса горелки приваривают в пазы, расположенные под углом 120° Ребра необходимо монтировать так, чтобы в последующем горелка занимала центральное положение по оси в амбразурной гильзе, установленной в топке, перпендикулярно ее излучающим стенам. Место расположения каждого опорного ребра го])елки фиксируется ограничителем, приваренным к амбразурной гильзе. [c.259]

Затяжку проводят в такой последовательности. На свободно навернутые гайки собираемой конструкции устанавливают трещоточную головку ключа и опору. Цилиндр, соединенный двумя рукавами высокого давления со станцией, через проушину шарнирно крепится к опоре, а конец штока таким же образом — к рукоятке ключа. В рабочую полость цилиндра подают под давлением масло. Шток цилиндра передает усилие на рукоятку ключа, а реактивное усилие воспринимает опора. Величину усилия затяжки можно установить по манометру насосной станции, учитывая при этом положение осей штока и рукоятки, которое определяется по градуированной шкале. Контроль осуществляют, когда угол взаимного пересечения осей составляет 90° (максимальное усилие затяжки). Для затяжки резьбовых соединений используется также пневмогидравлическая установка, состоящая из пневмогидравлического насоса, силового гидроцилиндра и сменных гаечных ключей. Давление сжатого воздуха 0,5 МПа от передвижного компрессора или цехового воздухопровода преобразуется в пневмогидравлическом насосе в давление жидкости 20 МПа. Жидкость (веретенное масло) по рукаву высокого давления нагнетается в силовой гидроцилиндр, который опирается на соседнюю с затягиваемой гайку или специальную опору, изготавливаемую по месту в зависимости от конструкции оборудования. Шток силового цилиндра шарнирно соединяется с гаечным ключом, которым производится затяжка гайки. Усилие затяжки регулируется давлением сжатого воздуха. [c.114]

Ремонт поршневых компрессоров. Главные детали компрессора совершают вращательное или относительное поступательное движение, поэтому они подвержены интенсивному износу. Основные виды износа в деталях поршневого компрессора связаны с характером движения и действующими нагрузками и могут быть следующими 1) коленчатый вал —изменение формы и размеров шатунных и коренных шеек вала, трещины в местах перехода шеек к щекам, прогиб 2) коренные подшипники — износ баббитовой заливки, коробление вкладышей 3) шатун — изгиб шатуна, износ вкладышей, вытягивание шатунных болтов 4) крейцкопф —износ направляющих и пальца 5) шток —износ штока в месте прохода через сальник, изгиб, срыв резьбы 6) поршень —износ отверстий для установки поршневых колец, износ колец 7) цилиндр — изменение формы цилиндра (овальность, конусность, бочкообразность) 8) клапаны — износ пружин и рабочих поверхностей седла и тарелки клапана. [c.222]

Испытание предохранительного клапана на месте установки проводится путем механического нагружения клапана и определения усилия открывания клапана. Для проведения испытания с клапана снимается защитный колпак и на его место устанавливается приспособление для испытания клапанов. Корпус приспособления крепится на корпусе клапана на месте защитного колпака. Подвижная часть приспособления соединяется со штоком клапана. [c.262]

В процессе эксплуатации контролируют состояние поверхности штока. Трещины на поверхности резьбы или галтелях штока, деформация, срыв либо смятие резьбы не допускаются. Наиболее вероятные места возникновения усталостных трещин [c.151]

На рис. 3.42 показано приспособление, представляющее собой два стандартных трубодержателя 2, которые установлены на столе 4. В трубодержателях 2 зажимают шток 3. Чтобы не бьшо повреждений штока, в местах зажима подкладывают медные пластины толщиной 0,5 - 1,0 мм. После зажатия штока отворачивают поршневую гайку и снимают поршень. [c.154]

Принцип работы сальника состоит в следующем. При затяге сальника (рис. 3.58) давление от нажимной втулки заставляет мягкую набивку уплотняться. Последняя, деформируясь, за счет бокового давления плотно прижимается к валу и стенке сальниковой камеры, в результате чего обеспечивается надежная герметизация места ввода вала или штока. Расчет сальника, как правило, включает определение геометрических параметров элементов его конструкции усилия затяга, обеспечивающего герметичность, и потерь мощности на преодоление сил трения, возникающих в сальнике (5, 11]. В каждой точке набивки одновременно действуют осевое давление Ру и боковое давление р . Если бы материал набивки был подобен жидкости, то согласно закону Паскаля осевое давление в набивке равнялось бы боковому давлению. Поскольку материал набивки наряду со смазкой содержит и волокнистый наполнитель, эти давления не равны и связаны соотношением [c.261]

Запасы прочности при расчетах на устойчивость принимают в пределах 8—12. Помимо указанного, расчету на прочность подлежат сечения штока в месте перехода к опорному бурту, резьбы крепления поршня на штоке, резьбы крепления штока к крейцкопфу. [c.178]

Компрессоростроительные заводы США, а также западноевропейские, работающие по лицензиям этих заводов, предпочитают соединение, в котором шток ввинчивается непосредственно в тело крейцкопфа (рис. VII.127, а). Такое соединение, требуя меньше места, позволяет сократить длину машины. Оно также удобно для регулирования зазоров между поршнем и крышками цилиндра. Однако сборку с крейцкопфом приходится производить, вращая шток с поршнем. В связи [c.438]

Сальники применяются в компрессорах в места.ч прохода штоков поршней через крышки. При низких давлениях сальники выполняют с мягкой набивкой по типу, указанному для центробежных насосов. Здесь для давлений до 2,5 МПа применяют пропитанную графито- [c.361]

НГДУ в целом. Такой высокий уровень сохраняется на длительном отрезке времени (объединение Коминефть 1968—1976 гг.). Большинство несчастных случаев происходит на площадке ремонтируемой скважины, в том числе 36,5% —на устье, 19% —вблизи устья, 20% — на мостках, 24,5% — на рабочих местах вблизи мачт передвижных агрегатов. По видам применяемого оборудования несчастные случаи распределились 9,8%—при работе с элеваторами 7,3% —с разъемными (трубными) ключами 9,87о —с талевой системой 7,3% —с полированным штоком 7,3% —вблизи мачт агрегатов 16,6% —с трубами. [c.108]

Весовой статический метод (двухтемпературный вариант). Экспериментальные установки, используемые для весового метода, очень разнообразны основой любой из них служат точные аналитические весы, при помощи которых производится непрерывное взвешивание вещества, переходящего в пар (см. работу 2). Интерес представляет модифицированный вариант весового метода, позволяющий одновременно фиксировать температуру, давление н состав конденсированной фазы, т. е. осуществлять построение Р—Т—х- диаграмм. Схема установки представлена на рис. 22, а. В двухтемпературную печь 4 с двумя изотермическими зонами и t2 помещают вакуумиро-ванную и запаянную ампулу 3 таким образом, чтобы навеска летучего компонента 9 находилась в холодной зоне, а навеска нелетучего компонента II — в горячей . Место отпайки 10 находится в центральной части ампулы. К ампуле приварены кварцевые штоки 7, один из которых опирается на призму/, а другой при помощи подвеса 6 присоединяется к левому плечу коромысла аналитических весов 5. Для устранения конвекционных потоков и создания изотермических зон торцы печи закрываются жаростойкими пробками 2 с отверстиями для штоков. Контроль температуры в зонах осуществляется при помощи термопар 5. Температура необходима для создания требуемого давления пара летучего компонента, регулированием температуры 2 определяют точку трехфазного равновесия (рис. 22, б). Количество прореагировавшего с расплавом летучего вещества вычисляют по формуле, учитывающей момент сил, действующих в системе (рис. 22, в) [c.41]

Схема притирки посадочных мест штока и портпя [c.204]

Перед сборкой следует проверить прямолинейность шпиндб ля клапана, что может быть осуществлено с помощью индикатора в центрах токарного станка или на двух призмах. Кривизна в лк>бом месте штока не долж1на превышать 0,05 мм. При большей кривизне шток рихтуют. [c.242]

Демонтированные узлы подвергают полной разборке, изношенные детали заменяют или восстанавливают. Каждую деталь очищают и промывают, на всех деталях подгоняют резьбу, шлифуют поверхность штоков, посадочные места и т. д. и узел снова собирают. В собрапгюм виде после необходимой проверки узел пригоден для дальнепшей эксплуатации. [c.68]

В рычажно-грузовых клапанах золотник прижимается к седлу рычагом через шарнирно соединенный с ним шток. На рычаге стопорными винтами закрепляются грузы, вес которых и место положения на рычаге зависят от рабочего давления. При превышении давления среды золотник поднимается, и среда сбрасывается. Рычажно-грузовые клапаны выпускают только малоподъемными (высота подъемника золотника около 0,05 диаметра седла). [c.324]

Так, на одном из предприятий для устранения неисправности клапана на кислородном трубопроводе дежурный персонал отсоеднил от клапана трубопровод сброса в атмосферу загрязнеиного кислорода. Через образовавшийся зазор (400 мм) персонал проникал в трубопровод для выполнения работ по восстановлению крапления тарелки клапана к штоку. Блок разделения воздуха не был остановлен, а был переведен на режим накопления жидкости. В результате ошибочных действий дежурного персонала по переключению аппаратуры, управленпя клапанами к месту выполнения работ попал кислород, и одежда работающих им пропиталась. Случайно раз1билась электролампа, и от раскаленной нити одежда воспламенилась. [c.381]

В местах прохождения штоков через стену устрое сальниковые уплотнения. Такой способ размещения норной и регулирующей арматуры позволяет обслуя вающему персоналу полностью управлять процесо не контактируясь с производственной средой, что им существенное зиачение, учитывая степень вредности п дуктов, применяемых при гидратации ацетилена. [c.134]

Саль н н к о в ы е у п л о т и е п и я служат для предотвращеная утечки перекачиваемой жидкости в месте прохождет1я подвижного штока пли плунжера через неподвижный корпус насоса. В поршневых насосах применяют в основном сальники трех видов с мягкой набивкой, с металлической набнвкон и комбинированные. [c.99]

Шток. При изгибе или дефектах резьбы шток подлежит замене. Изменение формы (овальность, конусность) поверхности штока в местах ее соприкосновения с набивкой сальника устраняется шлифовкой. При значительном износе возможно восстановление номинального диаметра штока хромированием и наплавкой с последующей проточкой и шлифовкой. При использовании для набивки сальника коксофторопластовых колец, а также колец, изготовленных из капролона, наполненного графитом, износ штока снижается. [c.229]

В дифференциальном насосе (см. рис. 8.1,з) объем Кз такой же, как в на сосе одностороннего действия, но движение жидкости в отводящей трубе более равномерное. Кроме того, в той же степени снижено усилие по штоку. Если / = f/2, то нагрузка на шток одинаковая независимо от направления движения поршня. В этом достоинство дифференциального насоса. Вследствие недостатков — наличия сальника и непроточной штоковой камеры, являющейся местом накапливания осадков (песка, утяжелителя и т. п.) и усложнения конструкции дифференциальный насос (см. рис. 8.1,з) распространения не получил. Однако в скважинном исполнении плунжерный вариант дифференциального насоса (см. рис. 8.1, г) оказался наиболее экономичным. [c.97]

Выпишем составляющие F , F , С , R , т , /,, g, R , входящие в систему уравнений (3.43). Сумма сил F воздействия среды на шток и затвор определяется как Р2 — + F , где сила давления среды на шток равна произведению площади сечения штока в месте прохождения через сальник, на максимальное выходное давление Р4шах dai — диаметр штока) [c.284]

Блокировка, не допускающая открывания Оайонет-но о затвора при наличии избыточного давления в автоклаве, устроена следующим образом. На оси шестерни 14 поворотного механизма подвижного кольца 15 укреплен шток 12 поршня W. Посредством тру-ботровода 9 нижняя полость цилиндра П сообщается со сбросным трубопроводом 8, т. е. с автоклавом, верх-няя часть цилиндра // сообщается с атмосферой. При наличии избыточного давления в автоклаве поршень 10 поднимается и шестерня 14 поворотного механизма выводится из зацепления с зубчатой рейкой 13. что исключает возможность поворота подвижного байонетного кольца н его открывание. При сбросе давления поршень опускается и шестерня устанавливается на место. [c.83]

Без пасиость работы насосов во многом зависит от надежности работы сальни о ых уи,тотнемий, -лужа щих для предотвращения утечки псрекачиза мой жидкости в поршневых насосах — и месте прохождения штока или плунжера, в центробежных насосах - [c.122]

Фильтр-пресс может быть укомплектован гидравлическим зажимом (рис. 10.3), более прогрессивным и безопасным, чем электромеханический. Гидравлический зажим состоит из гидроцилиндра 2, полого плунжера 3, размеш,енного в нем неподвижного штока 4 с порцшем, сташтны 6 и распределите.льного устройства 5. Плунжер свободным концом закреплен в нажимной плите и перемещается в.месте с иен при прямом ходе (давление в полости цилиндра до 10 МПа) и прн обратном ходе (давление в полости плунжера 1 МПа). В полость плунжера жидкость поступает через нолый шток. В рабочем положении плунжер фиксируется гайкой 1, которая навинчивается на плунжер до упора с гидроцилиндром. [c.291]

Значительно сложнее обеспечить необходимую гермет тизацию в местах ввода в аппаратуру и машины движущихся деталей вращающихся валов и совершающих поступательно-возвратное движение штоков. Трудность здесь заключается в том, что уплотнения должны давать небольшое трение, чтобы не было непроизводительного расходования энергии на его преодоление иметь мал [c.177]

Коррозионные трещины в штоках задвижек фонтанной арматуры фирмы ameron зарождались у впадины резьбы в местах выхода на поверхность неметаллических включений и распространялись межкристаллитно по неметаллическим включениям, которыми насыщен металл штока. [c.24]

При эксплуатации автомобилей имели место случаи уменьшения сечения впускного трубопровода на 70—80% вследствие образования отложений [I]. Отложения, образующиеся во впускном трубопроводе, имеют низкую теплопроводность, что за-грудняет подвод тепла к рабочей смеси, ухудшают условия испарения топлива и смесеобразования. Отложения, образующиеся на штоках и тарелках впускных клапанов, нарушают работу клапанного механизма и могут привести к зависанию клапанов. Все эти явления сопровождаются снижением мощности и экономичности двигателя. [c.274]

Для определения микротвердости применяют прибор ПМ.Т-3. Для удобства измерения следует применять образцы небольшого размера, например 2,0 X 2,0 или 1,5 X 1,5 см. Микротвердость определяют в следующем порядке. Сначала образец при помощи пластилина, ручного пресса и съемной подставки прикрепляют строго параллельно к рабочей плоскости предметного столика. Затем на верхнюю площадку штока нагружающего механизма устанавливают необходимы) груз. Далее при помощи микроскопа и микрометрических винтов столика выбирают место укола на образце и, плавно 1 овср ув столик, ПОДВОДЯТ образец под алмазный наконечник. Медленно поворачивая ручку арретира, опускают шток и делают укол алмазной пирамидой с выдержкой в течение 5 с. Продолжительность поворота ручки должна составлять 10—15 с. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология